Диссертации на соискание ученой степени
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины С. М. Теслевич (КП «Запорожский титано-магниевый комбинат) защитил 15 марта 2006 г. кандидатскую диссертацию на тему «Новые технологии и оборудование для получения титановой губки и переплавки ее в слиток» В. В. Головко (ИЭС) защитил 29 марта 2006...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2006 |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102639 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2006. — № 5 (637). — С. 56-58. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859678095926099968 |
|---|---|
| citation_txt | Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2006. — № 5 (637). — С. 56-58. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины С. М. Теслевич (КП «Запорожский титано-магниевый комбинат) защитил 15 марта 2006 г. кандидатскую диссертацию на тему «Новые технологии и оборудование для получения титановой губки и переплавки ее в слиток»
В. В. Головко (ИЭС) защитил 29 марта 2006 г. докторскую диссертацию на тему «Взаимодействие металла со шлаком при сварке под агломерированными флюсами низколегированных сталей».
А. М. Жерносеков (ИСЭ) 12 апреля 2006 г. защитил кандидатскую диссертацию на тему «Система автоматической стабилизации процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом».
В. А. Березос (ИЭС) 19 апреля 2006 г. защитил кандидатскую диссертацию на тему «Разработка оборудования и технологии получения полых слитков большого диаметра из титановых сплавов методом электронно-лучевой плавки».
|
| first_indexed | 2025-11-30T16:54:38Z |
| format | Article |
| fulltext |
Vista Business — полнофункциональная опера-
ционная система (аналог XP Professional)
Vista Enterprise — будет дополнительно со-
держать средства безопасности, шифрования дан-
ных и систему запуска Unix-приложений
Vista Ultimate — объединяет функции Vista
Home и Vista Enterprise (ориентированная на вла-
дельцев мелкого и среднего бизнеса).
Новая операционная система предъявляет
высокие требования к производительности компь-
ютера, что позволяет предполагать необходимость
замены существующего парка персональных ком-
пьютеров на более мощные для установки Win-
dows Vista.
Подготовлено редакцией журнала
ДИССЕРТАЦИИ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ
Институт электросварки им.
Е. О. Патона НАН Украины
С. М. Теслевич (КП «Запо-
рожский титано-магниевый
комбинат) защитил 15 марта
2006 г. кандидатскую диссер-
тацию на тему «Новые техно-
логии и оборудование для
получения титановой губки и
переплавки ее в слиток».
В диссертации рассмотрены вопросы решения
задачи повышения качества губчатого титана и
его переплава, а также создания принципиально
новой установки получения губчатого титана с
цикловым съемом 3,8 т в сравнении с 0,87 т/цикл,
действующей в промышленном производстве
Украины.
Разработана методика многократного увели-
чения скорости реакции восстановления титана из
его тетрахлорида магнием на периодически обнов-
ляемой поверхности титансодержащего расплава.
Определены температурные параметры для
беспрепятственной транспортировки продуктов
реакции восстановления титана по паропроводу из
реторты-восстановления в реторту-конденсатор.
На основании комплекса теплотехнических и
инженерно-технологических исследований для
нового аппарата разработаны новые технологии
восстановления титана из тетрахлорида титана
магнием и вакуумной сепарации, образующейся в
процессе восстановления реакционной массы с
получением губчатого титана высших сортов.
Проведены всесторонние исследования полу-
чения высококачественного губчатого титана на
лабораторных и опытных установках. Определены
условия управляемого удаления остаточного
хлора при вакуумной сепарации губчатого титана.
Проведена экспериментальная проверка распреде-
ления примесных элементов по объему блока губ-
чатого титана массой до 3,8 т. Показано, что со-
держанием водорода в газовой фазе над расплавом
и в выплавленном слитке можно управлять изме-
нением параметров плавки, расходом инертного
газа, скоростью вытягивания слитка, содержанием
хлора в губчатом титане и т. д.
Впервые разработана новая технология вы-
плавки слитков из губчатого титана с повышен-
ным (0,08...0,45 мас. %) содержанием хлора. Она
включает первый переплав губчатого титана в
индукционной печи с секционным кристаллизато-
ром, в результате которой удаляется избыточный
хлор, а второй переплав может быть выполнен в
вакуумно-дуговых, электронно-лучевых и плаз-
менно-дуговых печах, для уменьшения количест-
ва водорода до требований ГОСТ 19807–91.
Губчатый титан нового качества, полученный
в большегрузных аппаратах восстановления и се-
парации, переплавлялся на вакуумно-дуговой
печи ВД-11. Получены слитки массой 5 т диамет-
ром 780 мм, отвечающие по всем параметрам тре-
бованиям существующих стандартов для сплава
марки ВТ1-0.
Наряду с разработкой промышленного про-
изводства слитков из губчатого титана нового ка-
чества были проведены эксперименты по изготов-
лению фасонных титановых отливок с приме-
нением комбинированного расходуемого электро-
да, состоящего из двух прессованных и одной
литой заготовок в реконструированных литейных
гарнисажных печах с неводоохлаждаемым титано-
вым тиглем новой конструкции.
В. В. Головко (ИЭС) защитил
29 марта 2006 г. докторскую
диссертацию на тему «Взаимо-
действие металла со шлаком
при сварке под агломерирован-
ными флюсами низколегиро-
ванных сталей».
Диссертация посвящена ис-
следованиям термодинами-
ческих и кинетических зави-
симостей взаимодействия металла со шлаком при
сварке под агломерированными флюсами низко-
56 5/2006
легированных сталей, построению на их базе мо-
делей, позволяющих прогнозировать структуру и
свойства металла сварочных швов.
Изучено влияние изменения кислородного
потенциала агломерированных флюсов в широких
пределах на формирование неметаллических
включений. Исходя из результатов исследований,
создана интегрированная физико-химическая мо-
дель образования неметаллических включений в
металле сварных швов. Модель описывает процес-
сы роста и конденсирования неметаллической
фазы в сварочной ванне и в области твердо-
жидкого состояния металла шва. Разработана
компьютерная программа, проведены расчеты
состава и количества неметаллических включений
с учетом термодинамики и кинетики метал-
лургических реакций, протекающих в шлаковой и
металлической фазах, а также изменений техно-
логических параметров процесса сварки.
Определен диапазон значений кислородного
потенциала флюсов, при использовании которых
в металле швов образуются неметаллические
включения, способствующие формированию оп-
ределенных структурных составляющих металла
шва.
Показано, что использование агломерирован-
ных флюсов позволяет осуществлять направлен-
ное легирование твердого раствора металла швов,
управлять их структурой и свойствами.
Предложены сочетания флюсов и проволок,
которые обеспечивают дозированное легирование
твердого раствора титаном, алюминием и полу-
чение механических свойств сварных швов на
уровне основного металла.
Проведена оценка основных факторов, опреде-
ляющих содержание водорода в металле швов при
сварке под агломерированными флюсами. Для
получения сверхнизких содержаний водорода в
металле швов низколегированных сталей (менее
3 см3 на 100 г) предложены пути регулирования
парциального давления кислорода и водорода над
расплавом шлака и технология изготовления
низководородных агломерированных флюсов.
Для прогнозирования составов агломерирован-
ных флюсов и механических свойств сварных
швов созданы компьютерные программы. Прове-
денные теоретические и экспериментальные
исследования процессов взаимодействия металла
со шлаком послужили научной базой разработки
агломерированных флюсов АНК-57 и АНК-561
для сварки конструкций из низколегированных
сталей. Составы флюсов оригинальны и запатен-
тованы (Патенты Украины № 5156, 5157).
Результаты работы нашли промышленное
применение и получили одобрение Российского
Морского Регистра судоходства, Det Norske Veri-
tas и Lloyd’s Register для изготовления кон-
струкций общего судостроения.
А. М. Жерносеков (ИСЭ) 12
апреля 2006 г. защитил канди-
датскую диссертацию на тему
«Система автоматической ста-
билизации процесса импуль-
сно-дуговой сварки плавящим-
ся электродом».
Диссертация посвящена
созданию и исследованию сис-
тем автоматической стабили-
зации (САС) процесса импульсно-дуговой сварки
плавящимся электродом (ИДСПЭ) материалов с
различными теплофизическими свойствами в ус-
ловиях действия возмущений.
Качество металла швов при ИДСПЭ сущест-
венно зависит от средних значений напряжения на
дуге и сварочного тока, которые выбраны как ре-
гулируемые величины при разработке систем ав-
томатической стабилизации параметров процесса.
Для сварки материалов с различными теплофи-
зическими свойствами, например, углеродистых,
низколегированных сталей или алюминиево-маг-
ниевых сплавов в условиях действия возмущений,
перспективным является применение впервые
предложенных и реализованных двухканальных
САС процесса ИДСПЭ с использованием обрат-
ных связей: для сталей — канала стабилизации
среднего значения напряжения на дуге путем воз-
действия на частоту следования импульсов источ-
ника питания дуги и канала стабилизации средне-
го значения тока сварки с воздействием на ско-
рость подачи электродной проволоки; для алюми-
ниево-магниевых сплавов — с использованием ка-
нала стабилизации среднего значения тока сварки
при воздействии на частоту следования импульсов
источника питания, а также канала стабилизации
средних значений напряжения на дуге с воздейс-
твием на скорость подачи сварочной проволоки.
Разработанная математическая модель систе-
мы «источник питания дуги — дуга с плавящимся
электродом — система автоматической стабили-
зации» с учетом нелинейностей теплофизических
величин адекватно описывает электрические и
энергетические параметры сварочного процесса и
позволяет определить передаточные функции эле-
ментов системы и провести анализ устойчивости
САС. Предложенная модель позволяет разрабаты-
вать блоки, моделирующие электрическую дугу с
плавящимся электродом, в математическом пакете
компьютерных программ.
Экспериментально установлена эффектив-
ность двухканальных САС при ИДСПЭ сталей
Ст3сп, сталь 25, 14Г2, 09Г2С или алюминиево-
магниевых сплавов АМг6, АМг6М в условиях
5/2006 57
действия возмущений по вылету электродной про-
волоки, напряжению питающей сети, комплексно-
му действию факторов возмущения. При сварке
углеродистых, низколегированных сталей САС
компенсируют напряжение на дуге, вызванное
снижением напряжения питающей сети, устраня-
ют возможные короткие замыкания и, как след-
ствие, снижают разбрызгивание металла. Увели-
чение вылета сопровождается появлением на ста-
лях закалочных структурных составляющих, а на
алюминиево-магниевых сплавах — пор и макрос-
труктурных неоднородностей в виде центрального
кристаллита, что снижает качество сварных соеди-
нений. Применение САС позволяет получать ме-
ханические свойства металла швов, выполненных
при действии возмущений, на уровне свойств без
возмущений, в том числе при ИДСПЭ конструк-
ций ответственного назначения.
Системы автоматической стабилизации в виде
отдельных блоков и плат перспективно использо-
вать с серийными импульсными источниками пи-
тания дуги и механизмами подачи сварочной
проволоки, что расширяет функциональные воз-
можности оборудования для ИДСПЭ.
В. А. Березос (ИЭС) 19 апреля
2006 г. защитил кандидатскую
диссертацию на тему «Разра-
ботка оборудования и техно-
логии получения полых слит-
ков большого диаметра из
титановых сплавов методом
электронно-лучевой плавки».
Диссертация посвящена раз-
работке оборудования и техно-
логии, а также технологических
процессов изготовления нового класса полуфаб-
рикатов из сплавов титана — полых слитков боль-
шого диаметра, которые в дальнейшем могут быть
использованы для получения крупногабаритных
труб. Потребность в таких коррозионностойких
трубах заострилась на протяжении последнего де-
сятилетия в связи с развитием прибрежной нефте-
и газодобычей.
Оптимизирована математическая модель пере-
носа тепла в слитках ЭЛПЕ для случая с наличием
центрального дорна. Определена зависимость глу-
бины жидкой ванны и зоны двухфазного состоя-
ния от производительности процесса плавки. Ус-
тановлено, что для полого слитка титанового спла-
ва Ti–6Al–4V ∅ 600/200 мм существует крити- чес-
кая производительность плавки — 150 кг/ч, выше
которой образуется глубокая (более 20 мм) ванна
жидкого металла. В соответствии с проведенными
расчетами определены оптимальные условия
кристаллизации полого слитка титанового сплава
Ti–6Al–4V ∅600/200 мм (мощность равномерного
электронно-лучевого нагрева свободной поверх-
ности слитка 120 кВт, производительность плавки
150 кг/ч), гарантирующие получение в слитке го-
могенной равноосной структуры.
Оптимизирована математическая модель про-
цесса удаления водорода при электронно-лучевой
плавке с промежуточной емкостью для полых слит-
ков с учетом уменьшения поверхности испарения в
кристаллизаторе. Определена зависимость эффек-
тивности рафинирования от производительности
плавки. Установлено, что в широком диапазоне про-
изводительности плавки (от 50 до 250 кг/ч) содер-
жание водорода и алюминия в полых слитках
удовлетворяет требованиям стандартов для мароч-
ных сплавов титана.
Результаты исследований технологических осо-
бенностей получения полых слитков позволили раз-
работать оптимальные технологические режимы
производства полого слитка большого диаметра
(600 мм) из титановых сплавов методом ЭЛПЕ.
Впервые в мире по разработанной технологии полу-
чен крупногабаритный полый слиток массой более
2000 кг из титанового сплава ВТ6 (Ti–6Al–4V) ме-
тодом электронно-лучевой плавки с промежуточной
емкостью. Технология получения титановых полых
слитков методом электронно-лучевой плавки с про-
межуточной емкостью и применение электронно-
лучевого оплавления их поверхности позволяет зна-
чительно снизить расход металла и сократить коли-
чество технологических операций. Для реализации
способа получения титановых труб в промышлен-
ных масштабах была разработана электронно-луче-
вая установка УЭ5810, предназначенная для вып-
лавки слитков титана максимальным диаметром
1200 мм, длиной 6000 мм.
С целью дальнейшего сокращения числа техно-
логических операций и повышения выхода годно-
го металла, предложен перспективный новый спо-
соб получения полых слитков в электронно-луче-
вых установках с промежуточной емкостью, поз-
воляющий полностью исключить дорн из техноло-
гического процесса плавки.
58 5/2006
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102639 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-30T16:54:38Z |
| publishDate | 2006 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | 2016-06-12T08:24:14Z 2016-06-12T08:24:14Z 2006 Диссертации на соискание ученой степени // Автоматическая сварка. — 2006. — № 5 (637). — С. 56-58. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102639 Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины С. М. Теслевич (КП «Запорожский титано-магниевый комбинат) защитил 15 марта 2006 г. кандидатскую диссертацию на тему «Новые технологии и оборудование для получения титановой губки и переплавки ее в слиток» В. В. Головко (ИЭС) защитил 29 марта 2006 г. докторскую диссертацию на тему «Взаимодействие металла со шлаком при сварке под агломерированными флюсами низколегированных сталей». А. М. Жерносеков (ИСЭ) 12 апреля 2006 г. защитил кандидатскую диссертацию на тему «Система автоматической стабилизации процесса импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом». В. А. Березос (ИЭС) 19 апреля 2006 г. защитил кандидатскую диссертацию на тему «Разработка оборудования и технологии получения полых слитков большого диаметра из титановых сплавов методом электронно-лучевой плавки». ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Краткие сообщения Диссертации на соискание ученой степени Theses for scientific degree Article published earlier |
| spellingShingle | Диссертации на соискание ученой степени Краткие сообщения |
| title | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_alt | Theses for scientific degree |
| title_full | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_fullStr | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_full_unstemmed | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_short | Диссертации на соискание ученой степени |
| title_sort | диссертации на соискание ученой степени |
| topic | Краткие сообщения |
| topic_facet | Краткие сообщения |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102639 |