Влияние режимов электродуговой металлизации и составов применяемых порошковых проволок на структуру и абразивную износостойкость покрытий

• Veröffentlicht in: Автоматическая сварка
• Datum: 2006
• Hauptverfasser: Похмурский, В.И., Студент, М.М., Рябцев, И.А., Сидорак, И.И., Дзьоба, Ю.В., Довгунык, В.М., Форманек, Б.
• Format: Artikel
• Sprache: Russian
• Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2006
• Schlagworte: Научно-технический раздел
• Online Zugang: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102687
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Zitieren: Влияние режимов электродуговой металлизации и составов применяемых порошковых проволок на структуру и абразивную износостойкость покрытий / В.И. Похмурский, М.М. Студент, И.А. Рябцев, И.И, Сидорак, Ю.В. Дзьоба, В.М. Довгунык, Б. Форманек // Автоматическая сварка. — 2006. — № 7 (639). — С. 31-36. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Изучено влияние режимов электродуговой металлизации с использованием порошковой проволоки ФМИ-2 на микроструктуру и абразивную износостойкость покрытий. Показано, что из многих факторов наибольшее влияние на эти показатели оказывает давление сжатого воздуха, сила тока и дистанция напыления. Износостойкость покрытий, нанесенных с использованием порошковой проволоки с шихтой на основе феррохромбора, выше, чем закаленной стали. Наибольшую износостойкость имеют покрытия, нанесенные при высоком давлении сжатого воздуха, харак- теризующиеся мелкодисперсной структурой и содержащие большее количество оксидной фазы на границах раздела. Studied is the influence of electric arc metallization modes using flux-cored wire FMI-2 on the microstructure and abrasive wear resistance of the coatings. It is shown that among the many factors the compressed air pressure, current and spraying distance have the greatest influence on these characteristics. Wear resistance of coatings, deposited using the flux-cored wire with the charge based on ferrochromium-boron, is higher than that of hardened steel. The highest wear resistance is found in coatings deposited at a high pressure of compressed air, characterized by finely dispersed structure and containing a large amount of the oxide phase on the interphases.