Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки

Проведено исследование технологии лазерной наплавки на титановую подложку и анализ свойств градиентных покрытий систем Ti—Si и Ti-NiCr. Наплавка осуществлялась на лазерной установке Trumpf DMD 505 мощностью 5 кВт. Градиентное изменение свойств покрытий определяли с помощью сканирующего электронного...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Автоматическая сварка
Datum:2011
Hauptverfasser: Нарва, В.К., Маранц, А.В.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2011
Schlagworte:
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102727
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки / В.К. Нарва, А.В. Маранц // Автоматическая сварка. — 2011. — № 4 (696). — С. 27-30. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102727
record_format dspace
spelling Нарва, В.К.
Маранц, А.В.
2016-06-12T12:11:27Z
2016-06-12T12:11:27Z
2011
Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки / В.К. Нарва, А.В. Маранц // Автоматическая сварка. — 2011. — № 4 (696). — С. 27-30. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
0005-111X
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102727
669:621.793
Проведено исследование технологии лазерной наплавки на титановую подложку и анализ свойств градиентных покрытий систем Ti—Si и Ti-NiCr. Наплавка осуществлялась на лазерной установке Trumpf DMD 505 мощностью 5 кВт. Градиентное изменение свойств покрытий определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа, оптического светового микроскопа и рентгенофазовой дифракции. Анализ изменения твердости по толщине слоев проведен по HV методу. Установлена возможность получения качественных градиентных покрытий с целью улучшения свойств титановой основы.
Investigation of the technology for laser cladding on a titanium substrate and analysis of properties of graded materials of the Ti–Si and Ti–NiCr systems were carried out. Cladding was performed by using the «Trumpf DMD 505» laser unit with a power of 5 kW. A graded change in properties of the materials was determined by scanning electron microscopy, optical microscopy and X-ray diffraction. Analysis of hardness variations through thickness of the deposited layers was carried out by the HV method. The possibility of providing sound graded coatings in order to improve properties of the titanium substrate was proved.
ru
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
Автоматическая сварка
Научно-технический раздел
Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
Producing of gradient coating on titanium base using method of laser surfacing
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
spellingShingle Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
Нарва, В.К.
Маранц, А.В.
Научно-технический раздел
title_short Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
title_full Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
title_fullStr Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
title_full_unstemmed Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
title_sort получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки
author Нарва, В.К.
Маранц, А.В.
author_facet Нарва, В.К.
Маранц, А.В.
topic Научно-технический раздел
topic_facet Научно-технический раздел
publishDate 2011
language Russian
container_title Автоматическая сварка
publisher Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
format Article
title_alt Producing of gradient coating on titanium base using method of laser surfacing
description Проведено исследование технологии лазерной наплавки на титановую подложку и анализ свойств градиентных покрытий систем Ti—Si и Ti-NiCr. Наплавка осуществлялась на лазерной установке Trumpf DMD 505 мощностью 5 кВт. Градиентное изменение свойств покрытий определяли с помощью сканирующего электронного микроскопа, оптического светового микроскопа и рентгенофазовой дифракции. Анализ изменения твердости по толщине слоев проведен по HV методу. Установлена возможность получения качественных градиентных покрытий с целью улучшения свойств титановой основы. Investigation of the technology for laser cladding on a titanium substrate and analysis of properties of graded materials of the Ti–Si and Ti–NiCr systems were carried out. Cladding was performed by using the «Trumpf DMD 505» laser unit with a power of 5 kW. A graded change in properties of the materials was determined by scanning electron microscopy, optical microscopy and X-ray diffraction. Analysis of hardness variations through thickness of the deposited layers was carried out by the HV method. The possibility of providing sound graded coatings in order to improve properties of the titanium substrate was proved.
issn 0005-111X
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102727
citation_txt Получение градиентных покрытий на титановой основе методом лазерной наплавки / В.К. Нарва, А.В. Маранц // Автоматическая сварка. — 2011. — № 4 (696). — С. 27-30. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT narvavk polučeniegradientnyhpokrytiinatitanovoiosnovemetodomlazernoinaplavki
AT marancav polučeniegradientnyhpokrytiinatitanovoiosnovemetodomlazernoinaplavki
AT narvavk producingofgradientcoatingontitaniumbaseusingmethodoflasersurfacing
AT marancav producingofgradientcoatingontitaniumbaseusingmethodoflasersurfacing
first_indexed 2025-11-27T00:31:35Z
last_indexed 2025-11-27T00:31:35Z
_version_ 1850781477593153536
fulltext , - , . . - 09 2 ( = 350 , = 500 ). - , - - . - ( ) 500 - 1001 -08 4 -348 : I = = 700 750 ; U = 36 37 ; v = 21 / ; h = 40 , . - -1201. . , . : ; - ; - . - . , 50 ° , - , - . . , - - [1–6]: — - , .; — - - ; — - , , . , - , , - [3–6]. - [2–6]. , - [7]. – -24 ( . 2). - - , - - 1 - 2. - 3 2,0 2,5 . 0,6 0,8. 4. . - 6 8 / . 80 120 . - - : ( ) ; - ; - - . - - ( ) - . , [6, 8]. 16 20 300 09 2 , . . 3 , - . 2. ( . ) 42 4/2011 669:621.793 . . , - . , . . , . ( . . . - , . , ) Ti–Si Ti–NiCr. Trumpf DMD 505 5 . , . HV . - . : , , - , , , - , . — - - , - , - - [1], - - , , - [2]. - - - . , - , , , - - . - [3]. , - , - [2, 4]. - - . - Ti–Si Ti–NiCr, - . - Ti–Si (70/30 . %), Ti–NiCr (70/30 . %). - - , ( ) , - - . Ti–Si, Ti–NiCr 12 30 . % 6 %. 0,6 2,0 - ( . 1). - (49,7 . % Ni) d = 60 160 , (d = 50 150 ), - (d = 50 150 ). . 2 [5]. , , ( ) , - . - : - ( , ) 3000 5000 / , © . . , . . , 2011 . 1. Ti–Si Ti–NiCr 4/2011 27 500 1000 / 5 . - - - , , . . - Cu- 15,4 , 2° 5 . - HV - . ( , - ) - Ti–Si Ti–NiCr - . - , - - . Ti–NiCr , - ( . 3), - , - . 2. . 3. Ti–NiCr : — 12 . % NiCr; — 18 . % NiCr; — 24 . % NiCr; — % NiCr . 4. NiCr(Si) Ti–Si Ti– NiCr: 1 — -Ti; 2 — -(Ti–Cr); 3 — NiTi2; 4 — Ti5Si3 28 4/2011 621.791.052 . . , . . ( « . », . ), . . , . . ( . . . - , . ) ( ). , . -1150 « . » 15 . : , , , , - , , - , , - ( , - .) « . » , , . - : , - , . - - , - , . ( , .) , - . - , , : - , - ( - ). 400 500 , 2 3 ; ; - ; . - - - - , , , - . , ( ) - - ( ). - . . , - , - , - . ( . 1, ) - « . ». (100 ) © . . , . . , 2011 . 1. ( ) - ( ) 4/2011 41 1. - , / . . , . . , . . , . . . — : . , 1992. — 192 . 2. . ., . ., . . - // - . . — 2000. — 1. — . 5–17. 3. / . . , . . , . . . / . . . . — : , 1998. — 695 . 4. . - // . — 1991. — 41, 9. — . 623–634. 5. . ., . ., . . - - // . . — 1995. — 2. — . 41–44. 6. . ., . ., . . - - 1460 // . - . — 1997. — 12. — . 26–29. 7. 1460 / . . , . . - , . . . // . — 1999. — 11. — . 12–14. 8. - 1441 / . . , . . , . . , . . // . . - . — 2001. — 8. — . 7–10. 9. - 1420 1460 / . . , . . , . . . // . . — 2001. — 7. — . 12–16. 10. Ishchenko A. Ya., Labur T. M., Lozovskaya A. V. Can alumi- nium-lithium alloys be used in welded constructions for cry- ogenic engineering? // Welding in the World. — 2001. — 45, 9/10. — P. 26–29. 11. Kojima Y. Aluminum-lithium alloys // Welding Light Metal. — 1989. — 39, 1. — P. 67–80. 12. Labur T. M. Influence of cryogenic conditions of the proper- ties of welded joints of aluminium-lithium alloys // Welding in the World. — 2001. — 45, 9/10. — P. 30–32. 13. www.Aviation Week @ Space Technology. 14. . . 01421 - // . . — 1994. — 12. — . 8–11. 15. - 1571, 1430, 1441 / . . , . . , . . , . . // - . — 1996. — 5. — . 40–43. 16. . ., . . - 1420 // . . — 1992. — 11/12. — . 53–54. 17. . ., . . - - 1420 1421 // - . — 1993. — 12. — . 37–41. 18. . . - - 1420 // . . — 1996. — 7. — . 17–19. 19. . ., . . - - - 1420 // . . — 1994. — 4. — . 48–51. 20. . . - // . . — 1998. — 6. — . 40–43. Technological possibilities of increasing strength and fracture toughness of welded joints on aluminium-lithium alloys are considered in terms of ensuring reliability and safe operation of structures. It is shown that the use of low heat input and new modified welding wires with a decreased content of harmful impurities provides a sufficient level of mechanical properties in all structural zones of the welded joint. 03.12.2010 « - 2011» II - - 23–26 2011 - : - - - 191023 .- , ., 54 .: (812) 570-59-23, 571-18-71, ./ : 570-55-58, 394-14-61 E-mail: technovalb@yandex.ru ontz@peterlink.ru, www.ontz.kop.ru 40 4/2011 - [6]. - -(Ti–Cr) - NiTi2. - NiCr(Si) - C ( . 4). ( v v ) - - . , - [7], - . - . - , v = 1000 / v = = 3000 / . - . - NiTi2 - - . , , , . , - , - . - Ti–Si - - Ti5Si3 - ( . 5), - - ( . . 4). - Ti–Si , - Ti5Si3 - . - , - - , , - . , . - . , [8]. Ti–NiCr, Ti–Si, . 5. Ti–Si : — 12 . % Si; — 18 . % Si; — 24 . % Si; — 30 . % Si 4/2011 29 - . Ti–NiCr - - ( . 6). , , . Ti–Si - - . - vc ( . 6), vc , Ti5Si3 , - , - . . 1. ( - ) Ti–NiCr Ti–Si. 2. (Ti–12 . % NiCr) - (Ti–30 . % NiCr) - ( vc = = 3000 5000 / ) 500 1000 / , - (Ti–12 . % NiCr Si) (Ti–30 . % NiCr Si) - . 3. , Ti–NiCr . 4. Ti–Si - - . 5. Ti–NiCr Ti–Si - - . 1. Toyserkani E., Khajepour A., Corbin S. Laser cladding. — CRC Press, 2005. — 110 . 2. Potential of direct metal deposition technology for manufac- turing thick functionally graded coatings and parts for reac- tors components / L. Thivillon, Ph. Bertrand, B. Laget, I. Smurov // J. Nucl. Mater. — 2009. — 385. — P. 236–241. 3. . . . — .: - . . . , 2007. — 432 . 4. Thick Co-based coating on cast iron by side laser cladding: Analysis of processing conditions and coating properties / V. Ocelik, U. De Oliveira, M. De Boer, J. Th. M. De Hosson // Surface and Coatings Techn. — 2007. — 201, Iss. 12. — P. 5875–5883. 5. Laser-assisted direct manufacturing of functionally graded 3D objects / A. Yakovlev, E. Trunova, D. Grevey, M. Pilloz, I. Smurov // Ibid. — 2005. — 190. — P. 15–24. 6. Gaard A., Krakhmalev P., Bergstrom J. Microstructural characterization and wear behavior of (Fe,Ni)-TiC MMC prepared by DMLS // J. Alloys and Compounds. — 2006. — 421. — P. 166–171. 7. Wear resistance of WCp/duplex stainless steel metal matrix composite layers prepared by laser melt injection / A. M. D Nascimento, V. Ocelik, M. C. F. Lerardi, J. Th. M. De Hos- son // Surface & Coatings Techn. — 2008. — 202. — P. 4758–4765. 8. Mechanical properties of parts manufactured by direct metal deposition technology / L. Thivillon, D. Novichenko, Ph. Bertrand, I. Smurov // Lasers in manufacturing: Proc. V In- tern. WLT-conf. on lasers in manufacturing. — Mu nich, 2009. — P. 99–103. Investigation of the technology for laser cladding on a titanium substrate and analysis of properties of graded materials of the Ti–Si and Ti–NiCr systems were carried out. Cladding was performed by using the «Trumpf DMD 505» laser unit with a power of 5 kW. A graded change in properties of the materials was determined by scanning electron microscopy, optical microscopy and X-ray diffraction. Analysis of hardness variations through thickness of the deposited layers was carried out by the HV method. The possibility of providing sound graded coatings in order to improve properties of the titanium substrate was proved. 20.12.2010 . 6. - Ti–Si (1–3) Ti–NiCr (4–6): 1, 6 — v = 6000; 2, 5 — 4500; 3, 4 — 3000 / 30 4/2011 - - - , - : = = 310 320 , K = 25 28 , = = 0,05 0,07 , J = 4 6 / 2, = 8 10 / 2. - 20 %, - 7 %. - - - Al3Sc [3]. - , - , . - - . - - , - - , - - , . - [9–12], , - , . , , - - - [1]. , 1460, , - , [12]. - . - . 1460 - « » 2259 1430 [13]. - - - , - ( , , , ). - - , , . , - , , , - - [19, 20]. - - 30 40 %, . - 0,01 % - , , 20 % K 40 % = 0,05 , J = 4 / 2, = 5,2 / 2. - . - - . - [1, 2, 9, 10, 18–20], , , , - - . - - , , - . - - , . - - - , - ( ) , - . - , - , (20 500 ). - , - - . - - - , - [3–6]. 4/2011 39