Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота
Рассмотрены особенности дефектов изношенного стального бурового долота, полученного в процессе эксплуатации при бурении газовых скважин; описаны повреждения аномального износа рабочего органа промывочного канала; отработаны способы подготовки изношенного участка к его восстановлению методом сварки...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2014 |
| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102739 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота / Б.В. Стефанив, В.Ф. Хорунов, О.М. Сабадаш, С.В. Максимова, В.В. Воронов // Автоматическая сварка. — 2014. — № 11 (737). — С. 54-58. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102739 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Стефанив, Б.В. Хорунов, В.Ф. Сабадаш, О.М. Максимова, С.В. Воронов, В.В. 2016-06-12T12:49:41Z 2016-06-12T12:49:41Z 2014 Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота / Б.В. Стефанив, В.Ф. Хорунов, О.М. Сабадаш, С.В. Максимова, В.В. Воронов // Автоматическая сварка. — 2014. — № 11 (737). — С. 54-58. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102739 621.791.927.5 Рассмотрены особенности дефектов изношенного стального бурового долота, полученного в процессе эксплуатации при бурении газовых скважин; описаны повреждения аномального износа рабочего органа промывочного канала; отработаны способы подготовки изношенного участка к его восстановлению методом сварки и наплавки защитного покрытия. Особое внимание уделено анализу микроструктуры и химической неоднородности границы соединения сталь 40Х + защитное износостойкое покрытие, нержавеющая сталь 08Х18Н10Т + защитное износостойкое покрытие, нержавеющая сталь 08Х18Н10Т + сталь 40Х + защитное износостойкое покрытие; определена микротвердость наплавленного слоя. Показано, что наплавка износостойкого покрытия обеспечивает эффективную защиту от эрозионного и абразивного износа долот при бурении средних и крепких пород. На основании полученных данных разработана технология восстановления рабочего органа промывочного канала данного долота. Буровое долото прошло успешную апробацию при бурении газовых и нефтяных скважин мягких, средне-твердых и твердых пород на предприятии «Представительства USEIS SA» в Полтавской области. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота Peculiarities of restoration of water course of steel drilling bit Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота |
| spellingShingle |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота Стефанив, Б.В. Хорунов, В.Ф. Сабадаш, О.М. Максимова, С.В. Воронов, В.В. Производственный раздел |
| title_short |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота |
| title_full |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота |
| title_fullStr |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота |
| title_full_unstemmed |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота |
| title_sort |
особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота |
| author |
Стефанив, Б.В. Хорунов, В.Ф. Сабадаш, О.М. Максимова, С.В. Воронов, В.В. |
| author_facet |
Стефанив, Б.В. Хорунов, В.Ф. Сабадаш, О.М. Максимова, С.В. Воронов, В.В. |
| topic |
Производственный раздел |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| publishDate |
2014 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Peculiarities of restoration of water course of steel drilling bit |
| description |
Рассмотрены особенности дефектов изношенного стального бурового долота, полученного в процессе эксплуатации при
бурении газовых скважин; описаны повреждения аномального износа рабочего органа промывочного канала; отработаны способы подготовки изношенного участка к его восстановлению методом сварки и наплавки защитного покрытия.
Особое внимание уделено анализу микроструктуры и химической неоднородности границы соединения сталь 40Х +
защитное износостойкое покрытие, нержавеющая сталь 08Х18Н10Т + защитное износостойкое покрытие, нержавеющая
сталь 08Х18Н10Т + сталь 40Х + защитное износостойкое покрытие; определена микротвердость наплавленного слоя.
Показано, что наплавка износостойкого покрытия обеспечивает эффективную защиту от эрозионного и абразивного
износа долот при бурении средних и крепких пород. На основании полученных данных разработана технология восстановления рабочего органа промывочного канала данного долота. Буровое долото прошло успешную апробацию при
бурении газовых и нефтяных скважин мягких, средне-твердых и твердых пород на предприятии «Представительства
USEIS SA» в Полтавской области.
|
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102739 |
| citation_txt |
Особенности восстановления промывочного канала стального бурового долота / Б.В. Стефанив, В.Ф. Хорунов, О.М. Сабадаш, С.В. Максимова, В.В. Воронов // Автоматическая сварка. — 2014. — № 11 (737). — С. 54-58. — Бібліогр.: 2 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT stefanivbv osobennostivosstanovleniâpromyvočnogokanalastalʹnogoburovogodolota AT horunovvf osobennostivosstanovleniâpromyvočnogokanalastalʹnogoburovogodolota AT sabadašom osobennostivosstanovleniâpromyvočnogokanalastalʹnogoburovogodolota AT maksimovasv osobennostivosstanovleniâpromyvočnogokanalastalʹnogoburovogodolota AT voronovvv osobennostivosstanovleniâpromyvočnogokanalastalʹnogoburovogodolota AT stefanivbv peculiaritiesofrestorationofwatercourseofsteeldrillingbit AT horunovvf peculiaritiesofrestorationofwatercourseofsteeldrillingbit AT sabadašom peculiaritiesofrestorationofwatercourseofsteeldrillingbit AT maksimovasv peculiaritiesofrestorationofwatercourseofsteeldrillingbit AT voronovvv peculiaritiesofrestorationofwatercourseofsteeldrillingbit |
| first_indexed |
2025-11-27T04:14:07Z |
| last_indexed |
2025-11-27T04:14:07Z |
| _version_ |
1850795890763104256 |
| fulltext |
54 11/2014
УДК 621.791.927.5
особенности ВосстаноВления промыВочноГо
Канала стальноГо бУроВоГо Долота
Б. В. СТЕФАНИВ, В. Ф. ХОРУНОВ, О. М. САБАДАШ, С. В. МАКСИМОВА, В. В. ВОРОНОВ
иэс им. е. о. патона нанУ. 03680, г. Киев-150, ул. боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
рассмотрены особенности дефектов изношенного стального бурового долота, полученного в процессе эксплуатации при
бурении газовых скважин; описаны повреждения аномального износа рабочего органа промывочного канала; отработа-
ны способы подготовки изношенного участка к его восстановлению методом сварки и наплавки защитного покрытия.
особое внимание уделено анализу микроструктуры и химической неоднородности границы соединения сталь 40х +
защитное износостойкое покрытие, нержавеющая сталь 08х18н10т + защитное износостойкое покрытие, нержавеющая
сталь 08х18н10т + сталь 40х + защитное износостойкое покрытие; определена микротвердость наплавленного слоя.
показано, что наплавка износостойкого покрытия обеспечивает эффективную защиту от эрозионного и абразивного
износа долот при бурении средних и крепких пород. на основании полученных данных разработана технология вос-
становления рабочего органа промывочного канала данного долота. буровое долото прошло успешную апробацию при
бурении газовых и нефтяных скважин мягких, средне-твердых и твердых пород на предприятии «представительства
USEIS SA» в полтавской области. библиогр. 2, табл. 3, рис. 5.
К л ю ч е в ы е с л о в а : буровые долота, сверхтвердые материалы, защитное покрытие, наплавка, износостойкость,
сварка, микротвердость, прочность, реставрация рабочих органов
при бурении газовых и нефтяных скважин рабо-
чие органы корпусов стальных долот и головок
подвергаются интенсивному абразивному, эрози-
онному, коррозионному, кавитационному, гидро-
абразивному, ударному износу, в результате чего
происходит изменение первоначальной формы и
снижение технико-экономических показателей бу-
рового инструмента, поэтому повышение эксплу-
атационного ресурса рабочих органов стальных
и матричных корпусов отечественных и зарубеж-
ных буровых долот и головок является актуальной
задачей для Украины. Важным резервом продле-
ния ресурса долот и бурильных головок является
реставрация, которая повышает эффективность их
использования и снижает затраты при разработке
проблемных месторождений.
развитие технологических процессов ремон-
та бурового инструмента не стоит на месте, и на
данный момент предприятия и фирмы в Украине
и за рубежом предлагают разные методы восста-
новления изношенных рабочих органов. В 2010–
2012 гг. по программе «ресурс» были проведены
исследования степеней износа и особенностей
дефектов алмазно-твердосплавных резцов (атр)
стальных и матричных буровых долот, применяв-
шихся при бурении газовых и нефтяных скважин
в горных породах. на основе этих исследований
созданы таблицы износа и дефектов атр согласно
классификации международной ассоциации бу-
ровых подрядчиков (IADC) в зависимости от фи-
зико-механических характеристик горных пород
[1], разработан технологический процесс ремонта
стальных и матричных долот разного сортамента
с атр [2].
Задачей данной работы является оценка осо-
бенностей повреждений промывочного канала в
результате аномального износа корпуса бурово-
го стального долота с защитными покрытиями
и определение критериев его ремонтопригодно-
сти для последующего восстановления рабочего
органа.
объектами исследований являются инструмен-
ты вращательного способа бурения — долота и
бурильные головки. Зарубежный буровой инстру-
мент в основном выполняется из твердых спла-
вов В25 и В35 производства шведской компании
«Sandvik Coromant» (отечественные аналоги —
сплавы ВК6 и ВК8) и оснащен поликристалличе-
скими алмазными резцами серий XT, HCR, HOT,
SQC, GDC и др. производства ведущих мировых
компаний «Genesis», «Smith Bits», «Element Six».
рабочие органы бурового инструмента защищены
поверхностными покрытиями, обладающими вы-
сокими трибологическими свойствами в условиях
гидроабразивного износа.
Для реставрации изношенных буровых долот
необходимо было разработать технологический
регламент, включающий:
– анализ износа долота по классификации
IADC;
– дефектную ведомость рабочих органов изно-
шенного бурового долота;
– механическую обработку дефектных участ-
ков рабочих органов;
© б. В. стефанив, В. ф. хорунов, о. м. сабадаш, с. В. максимова, В. В. Воронов, 2014
5511/2014
– специальную подготовку участков на повре-
жденных дефектных поверхностях;
– процесс восстановления первоначальной
формы рабочих органов корпуса долота методам
сварки;
– процесс восстановления защитных покрытий
рабочего органа с сохранением исходных разме-
ров долота.
особенности реставрации долот с аномальным
износом рабочего органа показаны на примере ре-
монта промывочного канала стального бурового
долота диаметром 215,9 мм производства компа-
нии «Smith Bits» (сша). рабочие органы тако-
го долота при вращательном бурении скважины,
находясь под осевой нагрузкой при разрушении
горной породы, перемещаются с различной ско-
ростью по забою скважины и подвержены ано-
мальному износу. Кроме того, вынос продуктов
разрушения осуществляется буровым раствором
под большим (1500 мра) давлением, что создает
дополнительную опасность разрушения промы-
вочных каналов долота. оценка состояния буро-
вого долота после проходки 1000 м показала зна-
чительное повреждение отверстия промывочного
канала стального корпуса с упрочняющим защит-
ным покрытием — вырыв резьбовой втулки, из-
готовленной из сплава ВК8 (рис. 1), на которой
крепилась твердосплавная насадка, и значитель-
ные нарушения формы канала. причиной вырыва
втулки с насадкой из корпуса долота, по нашему
мнению, стало несоблюдение технологии изго-
товления резьбовой втулки промывочного канала.
итоговая оценка износа долота согласно класси-
фикации IADC: 3 7 LN N X (LN, NO) PR — «ре-
монту подлежит».
В процессе реставрации промывочного канала
были проведены исследования по выбору матери-
ала, который бы соответствовал всем физико-хи-
мическим свойствам металла корпуса долота. Для
осуществления этой задачи по результатам пред-
варительных работ была разработана новая кон-
струкция переходной втулки с соответствующей
резьбой из коррозионностойкой стали 08х18н10т
и технология реставрации поврежденного про-
мывочного канала. отработку сварки и наплавки
проводили на макетных образцах: сталь 40х + за-
щитное износостойкое покрытие; нержавеющая
сталь 08х18н10т + защитное износостойкое по-
крытие; нержавеющая сталь 08х18н10т + сталь
40х + наплавленный металл.
Для экспериментов была выбрана ручная ар-
гонодуговая сварка неплавящимся электродом с
присадочной проволокой 12х18н10т диаметром
1 мм. одной из наиболее эффективных техноло-
гий реставрации долот является малозатратный и
технологически приемлемый способ электродуго-
вой наплавки. Для наплавки защитного покрытия
на макетные образцы применяли инверторный
аппарат «Коралл-300» и использовали присадоч-
ный шнур TeroCote 7888 T диаметром 5 мм с сер-
дечником 1,2 мм производства компании «Castolin
Eutectic». наплавку выполняли на оптимальных
режимах с наименьшим тепловложением: I =
= 80...100 A, U = 10...12 В. толщина наплавок со-
ставляла 2…3 мм.
металлографические исследования сварных
и наплавленных образцов проводили с помощью
оптического микроскопа мим-8м и сканиру-
ющего электронного микроскопа Tescan Mira 3
LMU. микротвердость по Виккерсу наплавленно-
го слоя определяли на твердомере фирмы LECO
(нагрузка 0,01…2 кг).
Для исследований использовали микрошлифы
с износостойким покрытием TeroCote 7888 T, на-
плавленным на пластины из стали 40х и нержаве-
ющей стали 08х18н10т.
на износостойкость изделий оказывает влия-
ние целый ряд параметров: состав, структурные
составляющие, твердость наплавленного метал-
ла. например, на твердость поверхностного слоя
защитного покрытия значительно влияет распре-
деление твердых частиц карбида вольфрама в
объеме наплавленного слоя. естественно, с уве-
личением количества карбида вольфрама с высо-
кой микротвердостью будет повышаться функцио-
нальная эффективность наплавленного покрытия.
TeroCote 7888 T — высокоэффективный износо-
стойкий материал в виде гибкого шнура, который
состоит из никель-хромового проволочного сер-
дечника, покрытого эластичным связующим, со-
держащим смесь карбидов неправильной формы
и порошкообразный никелевый сплав. покрытие
из TeroCote 7888 T исключительно твердое, состо-
ит из плотной массы ультратвердых частиц кар-
бидов вольфрама, интегрированных в вязкую ни-
кель-хромовою матрицу.
рис. 1. Внешний вид износа рабочего органа промывоч-
ного канала стального корпуса с упрочняющим защитным
покрытием
56 11/2014
покрытие TeroCote 7888 T, наплавленное на
сталь 40х, характеризуется литой неоднородной
структурой (рис. 2, а). В нижней зоне наплавки
сосредоточены довольно крупные карбидные ча-
стицы длиной до 500 мкм. В матрице наплавки
на основе никеля (33,7 %), содержащей железо
(26,80 %), вольфрам (25,95 %) и другие элементы
(табл. 1), выявлены игловидные дисперсные вы-
деления светлой фазы на основе вольфрама, в со-
став которых входит хром, железо, никель.
В структуре металла верхней зоны наплав-
ки в отличие от структуры нижней зоны не со-
держится крупных карбидов (рис. 2, б). микро-
твердость верхней зоны наплавки составляет
4460…4830 мпа, что несколько ниже микротвер-
дости нижней зоны (4460….5420 мпа).
следует отметить, что микротвердость
карбидной фазы стабильна и составляет
18540 мпа.
В металле наплавки TeroCote 7888 T на
нержавеющей стали 08х18н10т тоже со-
держатся крупные карбиды вольфрама в
нижней зоне (рис. 3, а, табл. 2).
В металле верхней зоны наплавки
меньше карбидов, на некоторых участках
они вовсе отсутствуют (рис. 3, б). микро-
твердость матрицы наплавки в верхней
зоне снижается до 3510…3760 мпа, в нижней —
до 3360…4210 мпа.
металлографические и микрорентгено-
спектральные исследования соединения сталь
08х18н10т + сталь 40х + наплавленный ме-
Т а б л и ц а 1 . Состав наплавленного металла TeroCote
7888 T на подложке из стали 40Х, мас. %
номер
спек-
тра
C O Si Cr Mn Fe Ni W
1 6,64 - 0,30 3,59 0,51 88,96 - -
2 12,86 1,15 - - - - - 85,99
3 11,80 1,03 - - - - - 87,17
4 6,25 - - 7,29 - 26,80 33,70 25,95
5 6,47 - - 9,38 - 41,13 30,99 12,04
Т а б л и ц а 2 . Состав наплавленного металла TeroCote 7888 T на
подложке из стали 08Х18Н10Т, мас. %
номер
спектра C O Si Ti Cr Mn Fe Ni W
1 12,02 0,79 - - - - - - 87,18
2 12,31 - - - - - - - 87,69
3 12,18 - - - - - - - 87,82
4 12,72 1,33 - - - - - - 85,95
5 6,96 - - - 13,91 - 23,25 35,72 20,17
6 6,65 - - - 15,25 - 24,01 34,86 19,23
7 5,42 - 0,53 0,37 24,13 0,70 54,35 14,51 -
рис. 2. микроструктура наплавленного металла TeroCote
7888 T на подложке из стали 40х (а) и его верхней зоны (б)
рис. 3. микроструктура нижней (а) и верхней (б) зоны на-
плавленного металла TeroCote 7888 T на подложке из стали
08х18н10т
5711/2014
талл показали, что в результате наплавки сфор-
мировалось соединение наплавленного материа-
ла TeroCote 7888 T + сталь 40х. микроструктура
наплавленного металла состоит из карбидов
вольфрама и матрицы на основе никеля сложно-
го состава (табл. 3). Как и в предущих вариантах,
карбиды вольфрама содержатся преимущественно
в нижней зоне наплавки (рис. 4, а) и отсутствуют
в верхней зоне (рис. 4, б). Во всех наплавках на-
блюдается незначительная пористось.
полученная структура наплавленного металла
обеспечивает высокую микротвердость карбид-
ной фазы и исключительно эффективную защи-
ту от эрозионного и абразивного износа при бу-
рении средних и крепких пород. применяемый
способ повышения износостойкости с помощью
присадочного шнура TeroCote 7888 T позволяет
значительно (в 2…3 раза) увеличить срок служ-
бы рабочих органов корпусов буровых долот, ра-
ботающих в условиях коррозионно-абразивного
изнашивания.
полученные результаты были использованы
при восстановлении рабочего органа промывоч-
ного канала на изношенном корпусе цельнофре-
зерованного стального бурового алмазного до-
лота диаметром 215,9 мм. после механической
обработки поврежденного отверстия промывочно-
го канала была изготовлена втулка из нержавею-
щей стали 08х18н10т и установлена в отверстие
корпуса с заданным углом наклона. Для соедине-
ния втулки с корпусом долота применяли сварку с
небольшим тепловложением на оптимальных ре-
жимах I = 80...120 A, U = 10...12 В с целью сни-
жения уровня остаточных напряжений в наплав-
ленных слоях. сварку выполняли с присадочной
проволокой 12х18н10т диаметром 1 мм. Для на-
плавки защитного износостойкого покрытия на
режиме I = 100...120 A, U = 10...12 В использовали
шнур TeroCote 7888 T.
рис. 4. микроструктура нижней (а) и верхней (б) зоны на-
плавленного металла в соединении 08х18н10т + 40х +
+ TeroCote 7888 T
рис. 5. Внешний вид восстановленного промывочного канала до (а) и после (б) испытаний
Т а б л и ц а 3 . Состав наплавленного металла в соедине-
нии 08Х18Н10Т + 40Х + TeroCote 7888 T, мас. %
но-
мер
спек-
тра
C Si Cr Mn Fe Ni W
1 5,51 - 10,23 - 39,12 37,35 7,79
2 6,50 0,33 4,22 0,57 88,38 - -
3 6,60 - 12,11 - 31,27 35,33 14,69
4 12,16 - - - - - 87,84
5 11,31 - - - - - 88,69
58 11/2014
Для апробации восстановленного долота
(рис. 5, а) проводили бурение газовых скважин
руновщина (полтавская область). буровое доло-
то 81/2΄΄ SI519 BPX SD0502 отрабатывали на сква-
жине № 101 в интервалах 533…542, 549…734,
744…886 м и на скважине № 110 в интервале
1890…2679 м (рис. 5, б). Для бурения скважин
№ 101 и 110 соответственно применяли буровые
установки тW-100 и Skytop Brewster N-75 A. буре-
ние выполняли при скорости вращения установки
60…90 об/мин с усилием подачи бурового инстру-
мента 2…12 т. Для промывки скважин и охлаждения
бурового инструмента использовался буровой рас-
твор (удельный вес 1,12…1,16 г/см3, вязкость 47 сек,
рн 10…11,4, расход 20…25 л/с). интервалы буре-
ния представлены алевролитами, аргиллитами и
абразивными песчаниками с пределом прочности
при одноосном сжатии до 120 мпа.
по результатам испытаний получен акт про-
мышленного внедрения данного долота. общая
проходка долота после реставрации составила
1125 м. разработанная технология реставрации
продлила рабочий ресурс долота на 112,5 %, по-
сле апробации износ рабочих органов, оснащен-
ных атр, составил 10…20 %, а восстановленного
промывочного канала — 1…2 %, т. е. возможна
его очередная реставрация.
Выводы
1. разработанная принципиальная технология
реставрации стального корпуса долота соответ-
ствует классификации долот по коду IADC (про-
мывочный канал) для эксплуатируемого бурового
инструмента.
2. технология нанесения защитного покры-
тия может применяться также для восстановле-
ния других дефектных участков рабочих органов
стальных корпусов буровых долот с защитными
покрытиями для сплошного бурения.
3. результаты исследований могут быть ис-
пользованы в горнодобывающей промышленно-
сти Украины и других стран.
1. Особенности износа и критерии ремонтопригодности
буровых долот с алмазно-твердосплавными резцами /
В. ф. хорунов, б. В. стефанив, о. м. сабадаш, В. В. Во-
ронов // автомат. сварка. – 2012. – № 10. – с. 43-47.
2. Особенности технологий ремонта буровых долот с алмаз-
но-твердосплавными резцами / В. ф. хорунов, б. В. сте-
фанив, о. м. сабадаш, В. В. Воронов // проблеми ресур-
су і безпеки експлуатації конструкцій, споруд та машин: Зб.
наук. статей за результатами, отриманими в 2010–2012 рр.
– К.: ІеЗ ім. Є. о. патона, 2012. – с. 488–493.
поступила в редакцию 14.05.2014
Разработано в ИЭС
ДУГОВАЯ НАПЛАВКА ШТАМПОВ И ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ
Для наплавки малогабаритных штампов применяются аппараты для аргонодуговой или
микроплазменной сварки (рабочий диапазон токов 20–60 А). При этом порошковая про-
волока служит присадочным материалом. Для наплавки разработана гамма порошковых
проволок диаметром 1,8...2,8 мм (ПП-АН130, ПП-АН132, ПП-АН140, ПП-АН147, ПП-АН148,
ПП-Нп-35В9Х3СФ). В зависимости
от типа штампа и условий его рабо-
ты может быть выбрана оптималь-
ная марка проволоки, позволяю-
щая наплавить слой легированного
металла с заданными служебными
свойствами (термо-, тепло- и изно-
состойкостью и т.п.) и твердостью
от HRC 45 до HRC 62.
Стойкость наплавленных штам-
пов в несколько раз выше стойко-
сти штампов из инструменталь-
ных сталей типа 5ХНМ, 30Х2НМФ,
4Х5МФС и т. п.
Вырубной штамп,
наплавленный порошковой
проволокой ПП-АН148
Штамп для объемной
штамповки колец, наплавлен-
ный порошковой проволокой
ПП-АН130
|