К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом
Изложены результаты исследования характера плавления флюса при электродуговой сварке под флюсом с образованием шлакового пузыря. Установлено, что флюс плавится без образования шлакового пузыря газоплазменными потоками дуги в конвективном режиме теплообмена. Эти выводы подтверждены визуальными наблюд...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2011 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102748 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом / В.Г. Кузьменко // Автоматическая сварка. — 2011. — № 5 (697). — С. 12-17. — Бібліогр.: 40 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859948820454965248 |
|---|---|
| author | Кузьменко, В.Г. |
| author_facet | Кузьменко, В.Г. |
| citation_txt | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом / В.Г. Кузьменко // Автоматическая сварка. — 2011. — № 5 (697). — С. 12-17. — Бібліогр.: 40 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Изложены результаты исследования характера плавления флюса при электродуговой сварке под флюсом с образованием шлакового пузыря. Установлено, что флюс плавится без образования шлакового пузыря газоплазменными потоками дуги в конвективном режиме теплообмена. Эти выводы подтверждены визуальными наблюдениями за горением электрической дуги под флюсом при использовании специальной методики. Кроме того, в последуговой зоне образуется протяженный шлейф жидкого шлака, который отделен от металла шва клиновидным слоем твердого шлака. Процесс образования шлаковой корки обусловлен высокими теплоизолирующими свойствами сварочных флюсов.
Results of investigation of the nature of flux melting in electric submerged-arc welding with slag bubble formation are
described. It is established that in electric-arc welding the flux melts without formation of a slag bubble by the gas-plasma
flows of the arc in the convective heat exchange mode. The conclusions are confirmed by visual observations of arcing
in submerged-arc welding using a procedure specially developed for this purpose. Also established is formation of an
extended plume of liquid slag in the post-arc zone, which is separated from the weld metal by a wedgelike layer of
solid slag. The process of slag crust formation is also due to high heat-insulating properties of welding fluxes.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:15:46Z |
| format | Article |
| fulltext |
621.791.753.042.5
*
. . , - . ( - . . . )
-
. ,
.
. ,
,
.
.
: ,
, , ,
, ,
-
,
« » [1, 2]
« » [3, 4].
-
( . 1) . [5, 6]
-
,
, -
, -
.
: -
,
(0,02 ),
, -
.
-
,
-
. ,
. -
,
,
?
-
-
.
[7–9]. , [7] -
-
,
,
, ,
. ,
-
,
. -
-
, ,
.
-
, -
,
© . . , 2011
. 1.
: 1 — -
; 2 — ; 3 — ;
4 — ; 5 — ; 6 — ;
7 — ; 8 — ; 9 — ; 10 —
*
, . . .
.
12 5/2011
-
:
- -
-
;
-
.
-
, .
-
/ -
. ,
-
.
.
[10],
( . 5). -
-
, .
.
( -
).
,
.
, -
, -
-
-
, -
.
-
.
, -
.
-
.
-
. ,
, , -
,
.
-
-
-
, .
1. . . -
( ) // . . — 2009. — 11. —
. 49–53.
2. . —
: , 1992. — 172 .
3. ., ., . -
, // -
-
,
, -
. III . . (19–
22 . 1976 .). — , 1976. — . 515–
522.
4. . ., . ., . . -
//
. — : . . . ,
1977. — . 14–18.
5. . . -
. — .: , 1978. — 81 .
6. 453–73. , -
. — ., 1974. — 58 .
7. / . . , . . -
, . . , . . . — .: ,
1991. — 496 .
8. . ., . ., . . -
// . — 1970.
— . I. — . 84–87.
9. . ., . .
-
// .
. . — 2007. — 47, 11. —
. 10–17.
10. . ., . . -
. — : , 2006. — 297 .
11. . . - -
: -
. . ... . . . — ., 2010. — 17 .
12. -
( ) // . . — 2009. — 11.
— . 91.
13. Pat. 3848794 USA. Explosive welding device / F. Willian,
G. Howel.
Existing protection equipment and explosion chambers for explosion treatment of metals are analysed. The focus is on
metal chambers for explosion welding. Advantages and drawbacks of different designs of the chambers and prospects
for their upgrading are briefly considered.
27.01.11
5/2011 61
, -
. -
-
. -
— -
, -
, .
( 200 ) -
( ). —
- « -
» ( ) . . .
( ) ( . 4),
« » ( . ).
-
- ,
-
-
. 2009–2010 .
-
-
( . 5).
(1:5)
2,4 .
1:5 300 1:1.
-
2 . ( ) -
283
140 , 600
4,5 . -
8 ,
16 , -
( , -
).
8 , -
-
-
. -
3,6 , -
-
1,5.
,
. -
( , , -
), -
, -
-
[10]. -
, -
-
-
.
[11],
,
-
, .
— -
-
-
(
). -
. 4. 200 ( -
): — -
; —
. 5.
60 5/2011
-
, -
.
-
-
. [10, 11]
-
, -
-
:
Q
t 2 – t 1 F
,
Q — , -
; —
; —
; t 2 – t 1 — -
-
; F — .
,
, -
, , -
[12–24]. -
-
-
,
(1200 ° ).
,
(3000 ° ).
, -
(
) ( . 2) 3–4
, -
.
, , ( -
) ,
, -
-
.
.
-
-
,
,
75 2200 / [25–
34]. -
,
, -
-
. -
, -
, -
.
[1, 3]
-
.
-
.
,
, -
,
, -
-
[1, 3]. . 3
-60, -26 -15 , -
.
,
.
. 2. -
v
-
: 1 — (t 2 – t 1) ( -
= 2 ; 1 1 2 Q =
= 1177 ; = 1,5 /( )); 2 — -
( = 2 ; Q = 1177
; T = 2300 ); 3 — Q -
( = 2 ; = 2 /( )); T = 2300 ); 4 —
(Q = 1177
; T = 2300 ; = 1,5 /( ))
5/2011 13
-
,
-
. -
-
-
-
, -
(21 ), -
, -
. . 4
,
( -
), -
,
. , -
( . 5, ). -
,
-
,
.
-
. -
, -
25 ( ),
.
. -
, - -
. -
.
, , —
,
, -
-
. 3. m L
-60 (1), -26 (2) -15 (3),
1–6, , -
(c —
-
, I–III)
. 4. -
-
( )
. 5. (1)
(2) -
, -
( ), ( )
14 5/2011
( ),
, ( -
).
( ),
, -
,
.
, -
.
,
. -
.
.
-
-10,
,
« » ( . ) ( . 2) [11]. -
280 20 ,
10,5 , —
20 .
13 , -
( . 3), -
-
( ) [12]. -
12 ( -
3 ).
-
100 , 500 , -
320 . -
— 600
800 . 1000
.
.
-
. , -
-
110 3, -
50 , -
350 .
50 .
-
, [13].
-
-
.
-
.
-
( -
).
, , , -
, -
-
[10]. -
.
1970- . . . -
-
, 200 .
. 1. -16 -
. 2. -10 . 3. 13
5/2011 59
. -
, -
.
-
-
,
, ,
,
.
,
, -
.
. -
-
-
.
-
( ) DMC. -
, , -
- -
, - -
. -
-
- [7].
-
. -
. - -
. -
,
. -
,
[7].
,
, -
.
-
.
-
, -
[8]. -
2 .
— 3 , 2,5 -
,
2 . -
,
.
-
.
-
, -
, -
( , , ).
-
, , -
, -
, , -
, ,
-
[9] :
, -
;
-
;
;
.
-
, -
, - .
-
,
( )
-
. -
,
, . -
-
,
. -
.
,
,
-
. ,
,
-
.
,
15 20 . -
[7].
-
, ,
[10]. -16,
, -
( 1,6 , 0,09 ,
8 ),
16 ( . 1).
, —
58 5/2011
.
-
-
, -
-
( . 6).
-
.
-
-
, . -
.
,
, -
, -
-
.
,
-
. -
. 7.
,
, -
, -
.
,
-
. . 7
( )
. -
.
-
[35–37]
-
- -
0,5 3,0 . %. ,
,
,
-
- -
[38–40].
-
-
-
[3].
( .
. 1) -
,
.
[3].
-
-
.
, -
, -
.
,
.
-
-
, -
.
-
, . 8,
. 6.
-
: 1 — ; 2 — ; 3 —
; 4 — ; 5 —
. 7. ,
( . . 6) ( )
5/2011 15
-
.
,
,
.
, -
, . -
-
-
, -
, .
-
-
,
.
-
. , -
,
,
, ,
-
.
,
, -
-
( . 8). -
-
.
1.
-
, [5, 6],
-
-
, .
2. -
-
-
-
, -
,
( -
) 3–4 -
.
3. -
.
, -
.
4.
-
,
,
.
5.
-
( — , —
),
-
-
,
.
1. . .
// . . — 1998. — 3.
— . 14–19.
2. . .
// . — 2000. — 11. —
. 60.
3. . .
// . - . —
1999. — 10. — . 16–22.
4. . .
// . — 1999. — 11. — . 8–11.
5. . ., . . -
, -
// . . — 1947. — 11. — . 16–20.
6. . . -
// . . —
1950. — 6. — . 18–29.
. 8.
: 1 — ; 2 — ;
3 — ; 4 — ; 5 — -
; 6 — ; 7 — ; 8 —
; 9 — , ,
; 10 —
; 11 — ,
; 12, 13 — -
(I, II — )
16 5/2011
621.791.76.03:621.7.044.2
( )
. . , ., . . , - . , . . , . .- . ,
. . , . . ( - . . . )
.
.
, .
: , ,
,
( )
.
,
, -
.
, -
.
20 ,
40,
[1]. -
-
.
-
, -
. -
-
,
-
.
, -
-
. -
-
( )
.
-
.
( ) -
( ) [2]
.
-
-
. -
-
-
.
. ,
«DMC Nitro Metal» ( )
, ,
, -
[3]. ,
, .
1973 . ,
. . . , -
[4], -
3 5%- -
- . -
, -
, -
.
, -
. -
, -
. ,
— -
.
, ,
[5].
-
, -
1,1 2,9 [6]. -
,
.
, , -
, . -
, -
,
.
-
, , -
© . . , . . , . . , . . , 2011
5/2011 57
1. -
-
.
2. -
-
-
.
3.
- -
, -
-
, -
.
4. -
-
.
1. - // . .
. . . — : . , 1982. — . 239.
2. . . .
— : , 1961. — 421 .
3. . . . —
: , 2004. — 160 .
4. . .
,
// -
. — : , 1956.
— . 234–235.
5. . ., . ., . . -
. — : , 2007. — 292 .
6. . ., . . -
. — .: , 1974. — 120 .
7. . . -
. — .: , 1987. —
192 .
8.
10 6 5, -
- / . . -
, . . , . . , . . //
. . — 2007. — 10. — . 23–27.
9. / . . ,
. . , . . , . . . — .:
, 1970. — 183 .
10. -
/ . . , . . , . . -
. //
. — : . . . , 1977. —
. 83–89.
11. . . -
. — : , 1969. — 14 .
Parameters of the technological operations in deposition of alloys of ferrous and non-ferrous metals with a high content
of alloying elements is analysed and generalised. It is shown that the required minimal dilution of the base metal with
the high-alloyed deposited one can be achieved only in their separate melting. The most promising technologies for
deposition of such alloys are plasma powder cladding and hybrid technologies.
27.01.2011
-
«
,
»
6–8 2011 .
:
« . . »
« » ( . )
:
;
, ;
;
.
: 44-65-91, 44-65-79, 44-61-79, 44-64-13.
56 5/2011
7. . .
// .
— 1964. — 2. — . 1–10.
8. , ,
/ . .
, . . , . . , . . //
. — 1973. — 2. — . 69–70.
9. Eichhorn F., Dilthey U. High-speed X-ray photography for
submergedd arc welding // Metal Construction and British
Welding J. — 1971. — 3, 12. — P. 453–456.
10. . . -
. — .: , 1973. — 755 .
11. . . — .: , 1982. —
519 .
12. . . .
— .: , 1951. — 286 .
13. . ., . .
. — .: , 1982. —
149 .
14. . ., . .
. — .: ,
1973. — 333 .
15. . , ,
. — .: , 1968. — 464 .
16. . ., . . -
// .
. — 1987. — 5, 5. — . 924–928.
17. . . . —
.: , 1967. — 781 .
18. . — .: ,
1964. — .1.— 527 .
19.
-
/ Sakura Toshikary, Emi Toshikiko, Ohata Hiromichi,
Wasida Yoshio // . — 1982. —
46, 12. — . 1131–1138.
20. . ., . ., . . -
//
. . — 1972. — 5. —
. 95–99.
21. . ., . . -
-
// . . . . -
. — 1968. — 4. — . 39–44.
22. . ., . . .
— .: , 1979. — 287 .
23. . ., . . -
//
. — : . , 1970. —
. 80–85.
24. . ., . .
// . — 1983. — 4. —
. 37–44.
25. . . -
// . . — 1979. — 7. —
. 21–26.
26. . ., . .
// . — 2001. — 9. — . 9–12.
27. . ., . . -
// . - . — 1981. — 3. — . 37–38.
28. . ., . ., . .
// . — 1974. — 11.
— . 5–7.
29. . .
// . — 1983. — 9. — . 8–10.
30. . . -
// . — 1986. — 8. — . 38–39.
31. Wienecke R. Uber physikalische Vorgange in Lichtbogen //
Schwei en und Schneiden. — 1957. — 9, 9. — S. 428–
434.
32. . .
// . - . — 1958. — 7. —
. 14–17.
33. . . . — .: -
, 1970. — 334 .
34. . ., . ., . . -
-
// . . — 1976. — 2.
— . 8–10.
35. . ., . .
//
. . — 1951. — 6. — . 5–9.
36. . ., . . -
, // .
. — 1949. — 6.
— . 36–62.
37. . ., . .
// . . — 1960. — 6. — . 19–22.
38. . ., . . -
//
. — 2004. — 6. — . 44–46.
39. . ., . .
// . — 2005. — 2. — . 16–20.
40. . ., . . -
-
// . — 2006. —
2.— . 41–43.
Results of investigation of the nature of flux melting in electric submerged-arc welding with slag bubble formation are
described. It is established that in electric-arc welding the flux melts without formation of a slag bubble by the gas-plasma
flows of the arc in the convective heat exchange mode. The conclusions are confirmed by visual observations of arcing
in submerged-arc welding using a procedure specially developed for this purpose. Also established is formation of an
extended plume of liquid slag in the post-arc zone, which is separated from the weld metal by a wedgelike layer of
solid slag. The process of slag crust formation is also due to high heat-insulating properties of welding fluxes.
29.11.2010
5/2011 17
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102748 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:15:46Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Кузьменко, В.Г. 2016-06-12T12:56:56Z 2016-06-12T12:56:56Z 2011 К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом / В.Г. Кузьменко // Автоматическая сварка. — 2011. — № 5 (697). — С. 12-17. — Бібліогр.: 40 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102748 621.791.753.042.5 Изложены результаты исследования характера плавления флюса при электродуговой сварке под флюсом с образованием шлакового пузыря. Установлено, что флюс плавится без образования шлакового пузыря газоплазменными потоками дуги в конвективном режиме теплообмена. Эти выводы подтверждены визуальными наблюдениями за горением электрической дуги под флюсом при использовании специальной методики. Кроме того, в последуговой зоне образуется протяженный шлейф жидкого шлака, который отделен от металла шва клиновидным слоем твердого шлака. Процесс образования шлаковой корки обусловлен высокими теплоизолирующими свойствами сварочных флюсов. Results of investigation of the nature of flux melting in electric submerged-arc welding with slag bubble formation are described. It is established that in electric-arc welding the flux melts without formation of a slag bubble by the gas-plasma flows of the arc in the convective heat exchange mode. The conclusions are confirmed by visual observations of arcing in submerged-arc welding using a procedure specially developed for this purpose. Also established is formation of an extended plume of liquid slag in the post-arc zone, which is separated from the weld metal by a wedgelike layer of solid slag. The process of slag crust formation is also due to high heat-insulating properties of welding fluxes. Статья публикуется по рекомендации технологического семинара, проведенного в ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом Towards the problem of electric submerged arc welding process Article published earlier |
| spellingShingle | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом Кузьменко, В.Г. Научно-технический раздел |
| title | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом |
| title_alt | Towards the problem of electric submerged arc welding process |
| title_full | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом |
| title_fullStr | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом |
| title_full_unstemmed | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом |
| title_short | К вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом |
| title_sort | к вопросу о процессе электродуговой сварки под флюсом |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102748 |
| work_keys_str_mv | AT kuzʹmenkovg kvoprosuoprocesseélektrodugovoisvarkipodflûsom AT kuzʹmenkovg towardstheproblemofelectricsubmergedarcweldingprocess |