Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки
Разработана порошковая проволока для процесса электродуговой металлизации поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки и технология нанесения покрытия. Показана возможность нанесения тонкодисперсных износостойких материалов с обеспечением высокой адгезионной стойкости по...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2006 |
| Main Authors: | , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2006
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102763 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки / В.А. Роянов, В.Н. Матвиенко, К.К. Степнов, В.П. Семенов, Н.Г. Заварика, И.В. Захарова, В.В. Климанчук // Автоматическая сварка. — 2006. — № 8 (640). — С. 22-23. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102763 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Роянов, В.А. Матвиенко, В.Н. Степнов, К.К. Семенов, В.П. Заварика, Н.Г. Захарова, И.В. Климанчук, В.В. 2016-06-12T14:13:49Z 2016-06-12T14:13:49Z 2006 Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки / В.А. Роянов, В.Н. Матвиенко, К.К. Степнов, В.П. Семенов, Н.Г. Заварика, И.В. Захарова, В.В. Климанчук // Автоматическая сварка. — 2006. — № 8 (640). — С. 22-23. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102763 621.793.426 Разработана порошковая проволока для процесса электродуговой металлизации поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки и технология нанесения покрытия. Показана возможность нанесения тонкодисперсных износостойких материалов с обеспечением высокой адгезионной стойкости покрытия к отслоению при технологическом процессе дрессировки с обжатием 0,5…2,0 %. Flux-cored wire for the process of electric-arc metallizing of the surface of working rolls of a tempering stand of the cold rolling mill and coating technology have been developed. Shown is the possibility of applying finely-dispersed wear-resistant materials with provision of a high adhesion resistance of the coating to delamination in the technological process of temper rolling with reduction of 0,5...2 %. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Сварочному факультету ПГТУ - 35 лет Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки Flux-cored wire for electric arc spraying of surface of tempering stand working rolls of cold rolling mill Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки |
| spellingShingle |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки Роянов, В.А. Матвиенко, В.Н. Степнов, К.К. Семенов, В.П. Заварика, Н.Г. Захарова, И.В. Климанчук, В.В. Сварочному факультету ПГТУ - 35 лет |
| title_short |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки |
| title_full |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки |
| title_fullStr |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки |
| title_full_unstemmed |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки |
| title_sort |
порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки |
| author |
Роянов, В.А. Матвиенко, В.Н. Степнов, К.К. Семенов, В.П. Заварика, Н.Г. Захарова, И.В. Климанчук, В.В. |
| author_facet |
Роянов, В.А. Матвиенко, В.Н. Степнов, К.К. Семенов, В.П. Заварика, Н.Г. Захарова, И.В. Климанчук, В.В. |
| topic |
Сварочному факультету ПГТУ - 35 лет |
| topic_facet |
Сварочному факультету ПГТУ - 35 лет |
| publishDate |
2006 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Flux-cored wire for electric arc spraying of surface of tempering stand working rolls of cold rolling mill |
| description |
Разработана порошковая проволока для процесса электродуговой металлизации поверхности рабочих валков
дрессировочной клети стана холодной прокатки и технология нанесения покрытия. Показана возможность нанесения
тонкодисперсных износостойких материалов с обеспечением высокой адгезионной стойкости покрытия к отслоению
при технологическом процессе дрессировки с обжатием 0,5…2,0 %.
Flux-cored wire for the process of electric-arc metallizing of the surface of working rolls of a tempering stand of the cold
rolling mill and coating technology have been developed. Shown is the possibility of applying finely-dispersed wear-resistant
materials with provision of a high adhesion resistance of the coating to delamination in the technological process of temper
rolling with reduction of 0,5...2 %.
|
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102763 |
| citation_txt |
Порошковая проволока для электродугового напыления поверхности рабочих валков дрессировочной клети стана холодной прокатки / В.А. Роянов, В.Н. Матвиенко, К.К. Степнов, В.П. Семенов, Н.Г. Заварика, И.В. Захарова, В.В. Климанчук // Автоматическая сварка. — 2006. — № 8 (640). — С. 22-23. — Бібліогр.: 4 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT roânovva poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT matvienkovn poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT stepnovkk poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT semenovvp poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT zavarikang poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT zaharovaiv poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT klimančukvv poroškovaâprovolokadlâélektrodugovogonapyleniâpoverhnostirabočihvalkovdressirovočnoikletistanaholodnoiprokatki AT roânovva fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill AT matvienkovn fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill AT stepnovkk fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill AT semenovvp fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill AT zavarikang fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill AT zaharovaiv fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill AT klimančukvv fluxcoredwireforelectricarcsprayingofsurfaceoftemperingstandworkingrollsofcoldrollingmill |
| first_indexed |
2025-11-24T02:12:53Z |
| last_indexed |
2025-11-24T02:12:53Z |
| _version_ |
1850836616094941184 |
| fulltext |
УДК 621.793.426
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО
НАПЫЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ
ДРЕССИРОВОЧНОЙ КЛЕТИ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ
В. А. РОЯНОВ, д-р техн. наук, В. Н. МАТВИЕНКО, канд. техн. наук, К. К. СТЕПНОВ, В. П. СЕМЕНОВ,
Н. Г. ЗАВАРИКА, инженеры, И. В. ЗАХАРОВА, канд. техн. наук (Приазов. гос. техн. ун-т, г. Мариуполь),
В. В. КЛИМАНЧУК, канд. техн. наук (ОАО ММК им. Ильича, г. Мариуполь)
Разработана порошковая проволока для процесса электродуговой металлизации поверхности рабочих валков
дрессировочной клети стана холодной прокатки и технология нанесения покрытия. Показана возможность нанесения
тонкодисперсных износостойких материалов с обеспечением высокой адгезионной стойкости покрытия к отслоению
при технологическом процессе дрессировки с обжатием 0,5…2,0 %.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электродуговая металлизация, по-
рошковая проволока, тонкодисперсные материалы, покры-
тие, рабочие валки, дрессировочная клеть
Улучшение качества холоднокатаного листа и рас-
ширение сортамента выпускаемой продукции яв-
ляются одними из основных задач в листопро-
катном производстве. В последние годы особое
внимание уделяется требованиям к качеству по-
верхности холоднокатаных листов.
Известен способ хромирования рабочих валков
дрессировочного стана путем электролитического
нанесения покрытия с использованием электро-
лита на основе чистого хрома в специальном прис-
пособлении при вертикальном расположении вал-
ка [1, 2]. Однако он не лишен недостатков.
В ПГТУ на кафедре оборудования и техноло-
гии сварочного производства разработана и ши-
роко применяется технология газотермического
напыления и электродуговой металлизации по-
рошковыми и электродными проволоками различ-
ного состава и свойств [3, 4].
ММК им. Ильича было предложено ПГТУ про-
вести научно-исследовательскую работу по опре-
делению возможности использования процесса
электродуговой металлизации для напыления по-
верхности бочки рабочих валков дрессировочной
клети цеха холодной прокатки.
Были проведены исследования по разработке
состава порошковой проволоки для получения из-
носостойких покрытий из электродуговой метал-
лизации. При этом применяли легирование обо-
лочки недефицитными сплавами, а в состав сер-
дечника вводили порошки алюминия и феррох-
рома с целью получения в покрытии при метал-
лизации карбидных и твердых оксидных (в том
числе в виде шпинелей) фаз. В качестве основы
легирования износостойкого покрытия выбирали
систему Fe–Cr.
С учетом отмеченного разработана серия сос-
тавов порошковых проволок для получения изно-
состойких покрытий: ПП-ММ-2, ПП-ММ-6, ПП-
ММ-63, ПП-ММ-65 и др., которые обеспечивают
прочность сцепления покрытий при чистом от-
рыве или срезе не менее 50 МПа, а при совме-
щенных условиях нагружения (отрыв со срезом)
— не менее 39 МПа. Разработанные составы по-
рошковых проволок обеспечивают получение пок-
рытий, содержащих 1,0…2,0 % C; 4,0…10,0 % Cr.
Сравнительные испытания на износостойкость
покрытий при трении металлических пар произ-
водили при сухом трении образцов цилиндричес-
кой формы с нанесенным на торце цилиндра пок-
рытием. Режим испытаний следующий: удельное
давление 50 кгс/см2, скорость скольжения
3,8…7,3 см/с, шероховатость поверхности покры-
тий перед испытаниями Rz = 80.
В процессе испытаний фиксировали время и
изменение толщины покрытия. Разработанные
составы порошковых проволок обеспечивают из-
носостойкость покрытий (рис. 1) на уровне пок-
рытий из дорогостоящих порошков металлов и
нанесенных методом детонационного напыления,
значительно превышают износостойкость покры-
тий, нанесенных проволоками сплошного сечения
из сплавов типа Х20Н80, 10Х16Н25АМ, обеспе-
чивают высокую прочность сцепления покрытия
с подложкой (адгезионную прочность).
Технологический процесс напыления покры-
тия методом электродуговой металлизации вклю-
чал: дробеструйную обработку поверхности; ме-
таллизацию, контроль качества.
Подготовка поверхности валка осуществлялась
дробеструйной обработкой, при которой однов-
ременно придавалась поверхности желаемая сте-
пень шероховатости при удалении оксидной плен-
ки и других загрязнений, что способствуют по-
вышению прочности сцепления покрытия. При
этом время между завершением процесса подго-
товки ее под напыление и началом процесса ме-
таллизации не должно превышать 1,5…2,0 ч.
© В. А. Роянов, В. Н. Матвиенко, К. К. Степнов, В. П. Семенов, Н. Г. Заварика, И. В. Захарова, В. В. Климанчук, 2006
22 8/2006
Исходя из опыта внедрения предыдущих раз-
работок рекомендованы следующие основные па-
раметры режима напыления для порошковой про-
волоки диаметром 2,6 мм: ток дуги Iд =
= 280…300 А, напряжение на дуге Uд = 34…36 В,
дистанция напыления L = 140 мм, давление рас-
пыляющей струи воздуха Pвозд = 0,50…0,55 МПа.
Скорость перемещения металлизационного аппа-
рата может быть выбрана в пределах 2…6 об/мм
и окружная скорость — 10…40 м/мин.
Опытно-промышленная металлизация поверх-
ности валков дрессировочной клети (2 шт. —
№ 115 и 116) осуществлена в ЦХП ОАО ММК
по разработанной ранее технологии (рис. 2).
Валки предварительно были прошлифованы на
профиль +0,09 (верх), +0,15 (низ) и подвергнуты
дробеструйной обработке. Подачу сжатого возду-
ха для работы металлизационного аппарата ЭМ-17
осуществляли от отдельного компрессора с дав-
лением воздуха на входе распыляющего сопла ме-
таллизатора не менее 0,50…0,55 МПа. Воздух для
металлизации и дробеструйной обработки пропус-
кали через масловодоотделители, установленные
возле компрессора или непосредственно на ра-
бочем месте. После нанесения покрытия толщи-
ной 80…200 мкм была произведена шлифовка и
выполнена дробеструйная обработка на установке
«Гостоп». Остаточная толщина нанесенного метал-
ла составила от 15 до 25 мкм. Замеры уровня ше-
роховатости показали значения от 3,76 до 6,86 мкм.
Подготовленные и собранные валки были зава-
лены в клеть. Предварительно проведена обкатка
валков в «забое» при отсутствии нагрузки в коли-
честве 15…20 оборотов. При дрессировке первого
рулона отмечено превышение уровня шерохова-
тости полосы требованиям ТИ 227-П-02-2004. За-
меры прибором «Сутроник» на верхней и нижней
плоскости полосы показали следующие значения:
низ 2,00; 3,76; 2,20 мкм; верх 2,64; 2,76; 1,68 мкм.
После прокатки половины рулона стан был ос-
тановлен и произведена повторная обкатка валков
в «забое» при отсутствии нагрузки в течение
8…10 мин. Затем дрессировка была продолжена.
Отобрана первая проба от полосы. После прокатки
около 20 т произведен замер уровня шерохова-
тости верхнего валка в стане (верхний опорный
поднят на 120…130 мм). Получены следующие
значения по образующей бочки валка (с шагом
250 мм): 2,42; 1,50; 1,82; 1,96; 2,88; 1,74 мкм. Дан-
ные значения свидетельствуют о приработке по-
верхностных слоев валка в результате дрессиров-
ки полосы. Произведена повторная обкатка валков
в «забое» при отсутствии нагрузки в течение не
менее 15 мин с промывкой валков жидкостью под
давлением и затем дрессировка была продолжена.
Вальцовщиками стана визуально определено за-
метное улучшение качества поверхности полосы
и доведение его до уровня требований ТИ на дрес-
сировку. Отобрана вторая проба от рулона. За вре-
мя испытания опытных валков отслоений и вык-
рашивания нанесенного слоя не отмечено.
Результаты проведенных исследований пока-
зали принципиальную возможность нанесения
тонкодисперсных износостойких материалов на
рабочую поверхность и их адгезионную стойкость
к отслоению при проведении технологического
процесса дрессировки холоднокатаных полос с об-
жатием 0,5…2,0 %.
1. Хромирование рабочих валков дрессировочного стана /
С. С. Колпаков, В. В. Капнин, Ю. А. Мухин, В. Н. Со-
ловьев // Сталь. — 1995. — № 8. — С. 48–50.
2. Исследование качества полосы при дрессировке с ис-
пользованием хромированных валков / Ю. А. Мухин,
В. Н. Соловьев, Е. Б. Бобков и др. // Там же. — 2002. —
№ 6. — С. 50–52.
3. Роянов В. А. Плавление электродов при дуговой метал-
лизации // Свароч. пр-во. — 1990. — № 2. — С. 35–38.
4. Роянов В. А., Семенов В. П. Экономнолегированная по-
рошковая проволока для электродугового напыления из-
носостойких покрытий // Вест. Приазов. гос. техн. ун-та.
— 1995. — Вып. 1. — С. 157–160.
Flux-cored wire for the process of electric-arc metallizing of the surface of working rolls of a tempering stand of the cold
rolling mill and coating technology have been developed. Shown is the possibility of applying finely-dispersed wear-resistant
materials with provision of a high adhesion resistance of the coating to delamination in the technological process of temper
rolling with reduction of 0,5...2 %.
Поступила в редакцию 05.06.2006
Рис. 1. Диаграмма значений средних скоростей износа для различных
сочетаний трущихся пар покрытий, нанесенных детонационным ме-
тодом (1, 2), электродуговой металлизацией порошковыми проволо-
ками (3–8) и цельнотянутыми проволоками (9–11): 1 — ПС-12НВК-01
и ПН-80Х13С2р; 2 — ПС-12НВК-01 и ПН-65Х25С3Р3; 3 — Ст3 и
ПП-ММ-63; 4 — Ст3 и ПП-ММ065; 5 — сталь 20ГФЛ и ПП-ММ-63;
6 — ПП-ММ063 и ПП-ММ-63; 7 — ПП-ММ-65 и ПП-ММ-63; 8 —
ПП-ММ-65 и ПП-ММ-65; 9 — 95Г и 65Г; 10 — Х2-Н80 и 65Г; 11 —
10Х16Н25АМ и 65Г
Рис. 2. Рабочий валок дрессировочной клети после металлизации
8/2006 23
|