Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические
Приведены особенности формирования швов сварных соединений алюминиевых и магниевых сплавов, полученных
 электронно-лучевой сваркой, под влиянием изменяющихся сил гравитации и низких температур. Показано влияние
 перечисленных факторов и содержание растворенного водорода в основном ме...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102840 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Особенности формирования швов и
 свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях,
 имитирующих космические / А.А. Бондарев, Е.Г. Терновой // Автоматическая сварка. — 2010. — № 11 (691). — С. 22-27. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860257630608424960 |
|---|---|
| author | Бондарев, А.А. Терновой, Е.Г. |
| author_facet | Бондарев, А.А. Терновой, Е.Г. |
| citation_txt | Особенности формирования швов и
 свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях,
 имитирующих космические / А.А. Бондарев, Е.Г. Терновой // Автоматическая сварка. — 2010. — № 11 (691). — С. 22-27. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Приведены особенности формирования швов сварных соединений алюминиевых и магниевых сплавов, полученных
электронно-лучевой сваркой, под влиянием изменяющихся сил гравитации и низких температур. Показано влияние
перечисленных факторов и содержание растворенного водорода в основном металле на прочность соединений,
образование дефектов и потерю легирующих элементов из металла шва.
Features of weld formation in welded joints of aluminium and magnesium alloys made by electron beam welding under
the influence of varying gravity forces and low temperatures are given. Influence of the above factors and content of
dissolved hydrogen in the base metal on joint strength, defect formation and loss of alloying elements from the weld
metal is shown.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:51:12Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.72
ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ ШВОВ И СВОЙСТВА
СОЕДИНЕНИЙ АЛЮМИНИЕВЫХ И МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
В УСЛОВИЯХ, ИМИТИРУЮЩИХ КОСМИЧЕСКИЕ
А. А. БОНДАРЕВ, д-р техн. наук, Е. Г. ТЕРНОВОЙ, инж. (Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины)
Приведены особенности формирования швов сварных соединений алюминиевых и магниевых сплавов, полученных
электронно-лучевой сваркой, под влиянием изменяющихся сил гравитации и низких температур. Показано влияние
перечисленных факторов и содержание растворенного водорода в основном металле на прочность соединений,
образование дефектов и потерю легирующих элементов из металла шва.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электронно-лучевая сварка, летаю-
щая лаборатория, алюминиевые сплавы, магниевые сплавы,
условия гравитации, низкая температура, жидкий азот,
растворенный водород, пористость, прочность, испарение
легирующих элементов, микрорентгеноспектральный анализ
Алюминиевые и магниевые сплавы являются ос-
новными конструкционными материалами для
аэрокосмического аппаратостроения [1–4]. Веро-
ятно, что уже в недалеком будущем может воз-
никнуть реальная потребность в применении свар-
ки в условиях околоземного космоса или на по-
верхности Луны [5, 6]. Это могут быть монтаж-
но-сборочные операции при создании косми-
ческих комплексов или ремонтно-профилактичес-
кие работы, связанные с обеспечением длитель-
ной эксплуатации действующих систем [7]. Ана-
лиз номенклатуры сварочных работ, выполня-
емых в космосе, показывает, что чаще всего при-
дется соединять материалы толщиной от 0,5 до
4,0 мм. В связи с этим важным фактором при по-
лучении объективной оценки сварных соединений
алюминиевых сплавов указанной толщины в этих
условиях является выбор способа сварки. При
этом необходимо руководствоваться таким основ-
ным критерием, как получение сварных соеди-
нений высокого качества, равнопрочных с основ-
ным металлом, без пор и трещин, без снижения
пластичности шва и околошовной зоны при ми-
нимальных потерях легирующих элементов в
сварном соединении [8]. С учетом отмеченного
при создании космических конструкций, требу-
ющих высокую надежность соединения, мини-
мальные массу и объем используемой аппарату-
ры, полную автоматизацию процесса сварки и его
малую энергоемкость, наиболее эффективным яв-
ляется применение электронно-лучевой сварки
[5].
При сварке плавлением алюминиевых сплавов
в наземных условиях в шве и зоне термического
влияния (ЗТВ) возникают различного рода макро-
и микродефекты [9], которые приводят к сниже-
нию прочности и пластичности соединений, а
иногда и потере их герметичности [10, 11]. Не
исключено появление подобных дефектов и при
сварке этих материалов в условиях космического
полета (наличие микрогравитации, низкой темпе-
ратуры, глубокого вакуума). Кроме того, оказы-
вает влияние исходный состав используемого ма-
териала [12]. При этом существенно изменяется
характер протекания ряда физических процессов:
полностью или частично отсутствуют гравита-
ционные силы, резко возрастает роль термокапи-
ллярной и химической конвекции, из-за разницы
плотности практически полностью отсутствует
разделение фаз, намного увеличивается влияние
сил поверхностного натяжения и адгезии [13–15].
Цель проведенных исследований заключалась
в изучении влияния перечисленных факторов на
качество формирования швов и свойства сварных
соединений алюминиевых сплавов АД0, АМг3,
АМг6, 1201 и магниевого сплава ИМВ-2. Иссле-
дования выполняли при изменении гравитации в
интервале g/g0 от 1⋅10–2 до 2 (где g0 — ускорение
свободного падения; g — действующее ускоре-
ние) и фиксируемой температуре образцов +20,
–100, –120 и –196 °С.
В процессе исследований выполняли сквозные
проплавления пластин и сварку стыковых соеди-
нений указанных сплавов толщиной 2,0 и 2,5 мм.
Химический состав и временное сопротив-
ление разрыву исследуемых сплавов приведены
в табл. 1.
Сплав АМг6 был различных плавок с концен-
трацией растворенного водорода 0,2, 0,3, 0,5 и
0,6 см3/100 г. Перед загрузкой в камеру свари-
ваемые образцы подвергали шабрению на глубину
0,05 мм. Время выдержки на воздухе образцов не
превышало 10 мин. Затем их плотно закрепляли
к неподвижному столу, который после ваку-
умирования камеры охлаждали жидким азотом.
© А. А. Бондарев, Е. Г. Терновой, 2010
22 11/2010
Абсолютное давление в камере, которое
не превышало 1,33⋅10–3 Па, поддержива-
ли с помощью криогенного сорбционного
насоса. В процессе сварки регистрирова-
ли следующие параметры: ток пучка, ток
фокусировки, напряжение питания энер-
гетического комплекса от бортовой сети
постоянного тока, скорость сварки, дейс-
твующее на сварочную ванну ускорение,
температуру образца и абсолютное дав-
ление в камере. Сварку выполняли на ре-
жимах, приведенных в табл. 2 с ускоря-
ющим напряжением 15 кВ и диаметром
пучка не более 1,5 мм, расстояние от тор-
ца пушки до поверхности образца сос-
тавляло 120 мм.
Условия кратковременной микрогра-
витации обеспечивала летающая лабора-
тория (ЛЛ) Ту-104А, на борту которой
размещалась установка А-1084М с высо-
кочастотным электронно-лучевым источ-
ником питания и малогабаритной, пере-
мещаемой по двум координатам пушкой
ОБ 717 (рис. 1).
При проведении экспериментов на
расплавленную сварочную ванну дейс-
твовали следующие ускорения: –g/g0 ≤
≤ 1⋅10–2 (микрогравитация), 1/6 (ускорение сво-
бодного падения на поверхности Луны), 1 (ус-
корение свободного падения на поверхности Зем-
ли), не менее 2 (более чем двухкратная перегруз-
ка).
Качество соединений оценивали по результа-
там анализа рентгенограмм и макрошлифов швов,
распределению легирующих элементов и особен-
Т а б л и ц а 1. Химический состав (мас. %) и временное сопротив-
ление разрыву исследуемых сплавов
Марка сплава Mg Cu Al Mn Zn Cd Fe σв,
МПа
АМг6 6,2 0,1 Осн. 0,60 0,2 — 0,40 320
АМг3 3,5 0,1 » 0,50 0,2 — 0,50 230
ФД0 0,3 0,1 » 0,15 0,2 — 0,30 80
1201 — 6,2 » 0,30 — — 0,10 370
ИМВ-2* Осн. — 5,0 0,30 1,4 4,2 0,01 250
* В данном сплаве 2 мас. % Li.
Т а б л и ц а 2. Режимы электронно-лучевой сварки при получении
соединений исследуемых сплавов
№
образца
Марка
сплава
Толщи-
на, мм Вид образца Ток пуч-
ка, мА
Скорость
сварки,
м/ч
1 АМг6 2,0 Стык с проплавлением 90 36
2 1201 2,0 » » 100 26
3 АМг3 2,5 Наплавленный валик с
проплавлением 100 36
4 АД0 2,0 То же 100 30
5 ИМВ-2 2,5 » » 70 36
Рис. 1. Установка для электронно-лучевой сварки образцов
при комнатной и низкой температурах в условиях кратковре-
менной невесомости на борту ЛЛ Ту-104А
Рис. 2. Схема образца для испытаний на временное сопротив-
ление разрыву
Рис. 3. Внешний вид сварных соединений сплавов АМг6 (а),
1201 (б), АМг3 (в), АД0 (г) и ИМВ-2 (д), полученных
электронно-лучевой сваркой в условиях кратковременной не-
весомости на ЛЛ Ту-104А
11/2010 23
ностям структуры металла шва и ЗТВ, а также
по значениям временного сопротивления разрыву
соединений. С этой целью изготавливали мало-
габаритные образцы (рис. 2). Поперечные и про-
дольные макрошлифы выявляли травлением в
растворе кислот 72 % HCl, 24 % HNO3, 4 % HF.
При визуальном наблюдении процесса элект-
ронно-лучевой сварки во всем диапазоне дейс-
твующих ускорений не было зафиксировано слу-
чаев выброса жидкого металла из ванны или от-
личий в формировании сварных соединений по
сравнению с земными условиями. Внешний вид
сварных соединений, полученных в условиях
кратковременной невесомости (рис. 3), свидетель-
ствует о том, что характер их формирования ни-
чем не отличается от наземных. Необходимо от-
метить, что при сварке в условиях перегрузки
(g/g0 ≥ 2) швы на образцах из исследуемых спла-
вов получены с заниженной технологической вы-
пуклостью верхней части и провисающем корне
(рис. 4). Это свидетельствует о том, что значи-
тельные силы гравитации оказывают существен-
ное влияние на расплавленную сварочную ванну
и, как следствие, на геометрию шва.
Анализ рентгенограмм и послойных поверхнос-
тных срезов макрошлифов сварных соединений по-
казал, что при всех вариантах сварки сплавов АМг3,
АД0, ИМВ-2 и АМг6 с концентрацией растворен-
ного водорода 0,2 см3/100 г пористость в металле
швов составляет менее 0,1⋅10–2 см3/100 г или пол-
ностью отсутствует. При сварке сплава АМг6 с кон-
Рис. 4. Макрошлифы сварных соединений сплава АМг6, по-
лученных электронно-лучевой сваркой на одинаковом режи-
ме при g/g0 ≤ 1⋅10–2 (слева) и ≥ 2 (справа)
Рис. 5. Диаграмма склонности к пористости vпор сварных
соединений сплава АМг6 с концентрацией водорода 0,6 (бе-
лый столбик), 0,4 (заштрихованный) и 0,2 см3/100 г (серый),
полученных при различном ускорении: 1 — g/g0 ≤ 1⋅10–2; 2 —
1/6; 3 — 1; 4 — ≥ 2
Рис. 6. Поверхностный продольный срез на соединении спла-
ва АМг6 с концентрацией водорода 0,4 см3/100 г, полу-
ченном электронно-лучевой сваркой при g/g0 ≥ 2 и ≤ 1⋅10–2,
в условиях перегрузки (а) и невесомости (б)
Рис. 7. Микроструктура (×150) с характерной пористостью в
зоне частичного оплавления сварного соединения сплава 1201,
полученного электронно-лучевой сваркой при g/g0 ≤ 1⋅10–2
Рис. 8. Диаграмма временного сопротивления σв cварных сое-
динений сплавов АМг6 (c концентрацией водорода
0,3 см3/100 г) (белый столбик), ИМВ-2 (заштрихованный) и
АМг3 (серый), полученных при T = 20 (а) и –196 °С (б) в
зависимости от уровня гравитации: 1 — g/g0 ≤ 1⋅10–2; 2 — 1/6;
3 — 1,0; 4 — ≥ 2
24 11/2010
центрацией растворенного водорода 0,3 см3/100 г и
более в металле швов имеет место увеличение
пористости, что особенно проявляется при сни-
жении уровня гравитационных сил (g/g0 = 1/6 и
≤ 1⋅10–2) (рис. 5). В этих условиях суммарный
объем пор иногда достигает 4,42 см3/100 г. Кроме
того, значительно возрастает размер отдельных
пор, которые могут достигать 2,0…2,5 мм в ди-
аметре (рис. 6, б).
Сварные соединения термоупрочняемого спла-
ва 1201, полученные в условиях, близких к не-
весомости (g/g0 ≤ 1⋅10–2), отличаются повышен-
ным количеством микропор по сравнению со
сварными соединениями, полученными в назем-
ных условиях. Эти микропоры расположены пре-
имущественно на участке частичного оплавления
(рис. 7).
Определено, что плотность металла сварных
швов, выполненных на исследуемых материалах,
не зависит от температурных условий сварки. Со-
поставив значения прочности сварных соедине-
ний сплавов АМг6 (с концентрацией водорода 0,
3 см3/100 г) и ИМВ-2, полученных при темпера-
туре 20 °С и различных значениях g/g0 (рис. 8,
а), можно отметить тенденцию к снижению проч-
ности при g/g0 = 1/6 и ≤ 1⋅10–2, для сплава АМг3
эти значения остались неизменными. При сварке
в условиях низкой температуры и различных зна-
чениях g/g0 (рис. 8, б) также наблюдается зако-
номерность повышения прочности с ростом уров-
Рис. 9. Распределение легирующих и примесных элементов в сварных соединениях сплавов 1201 (а, б) и АМг6 (в, г),
полученных электронно-лучевой сваркой в наземных условиях (а, в) и в невесомости (б, г): 1 — медь; 2 — марганец; 3 —
железо; 4 — магний
11/2010 25
ня гравитации. При этом сохраняются аналогич-
ные значения прочности.
Испытания на временное сопротивление раз-
рыву основного металла термоупрочняемого
сплава 1201 выполняли в состоянии поставки (без
термообработки). Сварные соединения испытыва-
ли с термообработкой (T = 180 °С в течение 12 ч)
и без нее. Значения временного сопротивления
разрыву соединений сплава 1201 приведены в
табл. 3.
Анализ результатов механических испытаний
сплава 1201 показывает, что сварные соединения,
полученные в условиях, близких к невесомости
(g/g0 ≤ 1⋅10–2), характеризуются наименьшими
значениями прочности (табл. 3). С увеличением
ускорений прочность сварных соединений, полу-
ченных при температуре 20 °С, повышается с 230
до 250 МПа, а после искусственного старения —
с 240 до 300 МПа. При сварке с охлаждением об-
разцов до температуры –196 °С прочность соеди-
нений, полученных при g/g0 ≤ 1⋅10–2, также уве-
личивается до 270 МПа, а при g/g0 ≥ 2 значи-
тельно возрастает (до 320 МПа). Таким образом,
повышение гравитации и наличие низких темпе-
ратур способствуют увеличению уровня времен-
ного сопротивления соединений из сплава 1201
после сварки до 315 МПа, а вследствие искус-
ственного старения — до 330 МПа.
При исследовании свариваемости указанных
сплавов с помощью микрорентгеноструктурного
анализа структуры (микроанализатор SX-50 фир-
мы «Cameca») изучали влияние перечисленных
факторов на испарение легирующих элементов
(рис. 9). Химический состав металла исследуемых
швов, выполненных при различных технологичес-
ких вариантах сварки, практически не зависит от
температуры образца и давления в камере и бли-
зок к основному металлу. Проанализировав ха-
рактер распределения легирующих элементов в
соединениях сплава АМг6, полученных в наземных
условиях, можно отметить, что максимальное со-
держание магния в основном металле и металле
шва составляет около 15 мас. %, а при g/g0 ≤ 1⋅10–2
— свыше 21 мас. % в основном металле и более
15 мас. % в металле шва. В соединениях сплава
1201, полученных в наземных условиях, имеет
место резкое повышение содержания меди (свыше
28 мас. %) как в основном металле, так и в ме-
талле шва. Аналогичное повышение содержания
меди происходит и в сварном соединении сплава
1201, полученном при g/g0 ≤ 1⋅10–2. В нем наб-
людается тенденция к увеличению содержания
меди в металле шва на 1,5…2,0 мас. % по срав-
нению с основным металлом.
Выводы
1. Установлено, что отрицательное влияние не-
весомости и перегрузок на формирование сварных
соединений алюминиевых и магниевых сплавов
не проявляется. Не зафиксированы также выбросы
жидкого металла из сварочной ванны.
2. Алюминиевые сплавы АД0, АМг6 и магни-
евый сплав ИМВ-2 хорошо свариваются электрон-
но-лучевой сваркой в условиях низких гравитацион-
ных сил и низкой температуры (до –196 °С), когда
концентрация растворенного в основном металле
водорода не превышает 0,2 см3/100 г. Условия,
близкие к невесомости, способствуют повышен-
ию пористости в металле швов, выполненных на
алюминиевых сплавах с концентрацией водорода
0,3 см3/100 г и выше.
3. Увеличению значений временного сопротив-
ления сварных соединений сплавов АМг6, АМг3,
АД0 и 1201 на 10…15 % способствуют условия
повышенной гравитации и низкая температура
(–100…–196 °С).
4. Искусственное старение сварных соедине-
ний сплава 1201, полученных при 20 °С и низкой
температуре при всех действующих на сварочную
ванну ускорениях, дополнительно повышает зна-
чение временного сопротивления соединений на
10…15 %.
1. Николаев Г. А., Фридляндер И. Н., Арбузов Ю. П. Свари-
ваемые алюминиевые сплавы. — М.: Металлургия, 1990.
— 296 с.
2. Рабкин Д. М. Металлургия сварки плавлением алюминия
и его сплавов. — Киев: Наук. думка, 1986. — 256 с.
3. Дриц М. Е., Свидерская З. А., Елкин Ф. М. Сверхлегкие
конструкционные сплавы. — М.: Наука, 1972. — 142 с.
4. Осокина Т. Н., Каран А. Б., Якушин Б. Ф. Сварка магние-
вых сплавов с литием // Автомат. сварка. — 1978. —
№ 1. — С. 48–50.
Т а б л и ц а 3. Временное сопротивление разрыву (МПа)
при 20 °С соединений сплава 1201, полученных в различ-
ных технологических условиях
Температура
обработки Т, °С
Ускорение g/g0, действующее
на сварочную ванну
≤ 1⋅10–2 1/6 1 ≥ 2
+20 237
243
228
261
245
292
248
301
–100 259
264
254
281
269
297
303
308
–120 271
273
279
289
282
291
307
312
–196 266
275
291
296
310
328
314
329
Пр и м е ч а н и я . 1. В числителе приведены данные для свар-
ного соединения без термообработки, в знаменателе — с ис-
кусственным старением. 2. Временное сопротивление разрыву
основного металла, испытанного в исходном состоянии (закал-
ка + искусственное старение), составляет σв = 454 МПа. 3. Для
механических испытаний выбирали участки, не содержащие
видимых дефектов при рентгеновском контроле. 4. Представ-
ленные данные получены путем усреднения пяти испытаний.
26 11/2010
5. Патон Б. Е., Лапчинский В. Ф. Сварка и родственные
технологии в космосе. — Киев: Наук. думка, 1998. —
184 с.
6. Патон Б. Е., Дудко Д. А., Лапчинский В. Ф. Перспективы
прикладных проблем космической технологии металлов.
— Киев: Наук. думка, 1985. — С. 3–6.
7. Суэдзава Э. Космические станции и колонии. Сварка в
космосе // Техника сборки и соединения. — 1989. —
№ 9. — С. 66–75.
8. Технология электрической сварки металлов и сплавов
плавлением / Под ред. Б. Е. Патона. — М.: Машиностро-
ение, 1974. — 768 c.
9. Никифоров Г. Д. Металлургия сварки плавлением алю-
миниевых сплавов. — М.: Машиностроение, 1972. —
264 с.
10. Soete W. De problematiek van de lasfouten en de moelijkhe-
den van de breukmechanica // Rev. Soudure. — 1971. — 27,
№ 3. — S. 198–203.
11. Ishii Yugoro, Iida Kunihire. Low and intermediate cycle fati-
que strength of butt welds containing weld defects // J. NDI.
— 1969. — 18, № 10. — P. 443–476.
12. Космос: технологии, материаловедение, конструкции:
Сб. науч. тр. / Под ред. Б. Е. Патона. — Киев: Ин-т элек-
тросварки им. Е. О. Патона, 2000. — 528 с.
13. Беляков И. Т., Борисов Ю. Д. Технология в космосе. —
М.: Машиностроение, 1974. — 292 с.
14. Ганиев Р. Ф., Лапчинский В. Ф. Проблемы механики в
космической технологии. — М.: Машиностроение, 1978.
— 116 c.
15. Космическое материаловедение / Пер. с англ.; под ред.
В. С. Авдуевского. — М.: Мир, 1989. — 262 с.
Features of weld formation in welded joints of aluminium and magnesium alloys made by electron beam welding under
the influence of varying gravity forces and low temperatures are given. Influence of the above factors and content of
dissolved hydrogen in the base metal on joint strength, defect formation and loss of alloying elements from the weld
metal is shown.
Поступила в редакцию 01.03.2010
11/2010 27
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-102840 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:51:12Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бондарев, А.А. Терновой, Е.Г. 2016-06-12T16:57:54Z 2016-06-12T16:57:54Z 2010 Особенности формирования швов и
 свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях,
 имитирующих космические / А.А. Бондарев, Е.Г. Терновой // Автоматическая сварка. — 2010. — № 11 (691). — С. 22-27. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102840 621.791.72 Приведены особенности формирования швов сварных соединений алюминиевых и магниевых сплавов, полученных
 электронно-лучевой сваркой, под влиянием изменяющихся сил гравитации и низких температур. Показано влияние
 перечисленных факторов и содержание растворенного водорода в основном металле на прочность соединений,
 образование дефектов и потерю легирующих элементов из металла шва. Features of weld formation in welded joints of aluminium and magnesium alloys made by electron beam welding under
 the influence of varying gravity forces and low temperatures are given. Influence of the above factors and content of
 dissolved hydrogen in the base metal on joint strength, defect formation and loss of alloying elements from the weld
 metal is shown. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические Peculiarities of weld formation and properties of welds of aluminium and magnesium alloys under conditions, simulating space conditions Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические Бондарев, А.А. Терновой, Е.Г. Научно-технический раздел |
| title | Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические |
| title_alt | Peculiarities of weld formation and properties of welds of aluminium and magnesium alloys under conditions, simulating space conditions |
| title_full | Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические |
| title_fullStr | Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические |
| title_full_unstemmed | Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические |
| title_short | Особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические |
| title_sort | особенности формирования швов и свойства соединений алюминиевых и магниевых сплавов в условиях, имитирующих космические |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/102840 |
| work_keys_str_mv | AT bondarevaa osobennostiformirovaniâšvovisvoistvasoedineniialûminievyhimagnievyhsplavovvusloviâhimitiruûŝihkosmičeskie AT ternovoieg osobennostiformirovaniâšvovisvoistvasoedineniialûminievyhimagnievyhsplavovvusloviâhimitiruûŝihkosmičeskie AT bondarevaa peculiaritiesofweldformationandpropertiesofweldsofaluminiumandmagnesiumalloysunderconditionssimulatingspaceconditions AT ternovoieg peculiaritiesofweldformationandpropertiesofweldsofaluminiumandmagnesiumalloysunderconditionssimulatingspaceconditions |