Исследование термохимических характеристик смесей дисперсных материалов методами дифференциального термического анализа

• Veröffentlicht in: Автоматическая сварка
• Datum: 2011
• Hauptverfasser: Шлепаков, В.Н., Котельчук, А.С.
• Format: Artikel
• Sprache: Russian
• Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2011
• Schlagworte: Научно-технический раздел
• Online Zugang: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103015
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Zitieren: Исследование термохимических характеристик смесей дисперсных материалов методами дифференциального термического анализа / В.Н. Шлепаков, А.С. Котельчук // Автоматическая сварка. — 2011. — № 12 (704). — С. 16-19. — Бібліогр.: 9 назв. — рос.

Показано, что образование расплавов еще на стадии нагрева порошкового сердечника до плавления оболочки проволоки и выделение газообразных продуктов (H₂O, CO₂, SiF₄) определяют защитные функции электродного материала и существенно влияют на ход реакций взаимодействия металла с газами на стадиях капли и ванны. Температурные интервалы термохимических реакций, сопровождающих процесс нагрева, перекрываются, а их тепловые эффекты накладываются друг на друга, стимулируя развитие одних процессов и тормозя другие. Управление этими реакциями путем изменения состава смеси позволяет регулировать скорость плавления сердечника, достигая благоприятных характеристик плавления порошковой проволоки и переноса электродного металла в сварочную ванну. It is shown that formation of melts already at the stage of heating of the powder core up to melting of flux-cored wire sheath and evolution of gaseous products (H₂O, CO₂, SiF₄) determines the shielding functions of electrode material, and essentially influences development of reactions of metal interaction with gases at the stages of the drop and the pool. Temperature ranges of thermochemical reactions accompanying the heating process, overlap, and their thermal effects are superposed on each other, stimulating development of some processes and slowing down other processes. Control of these reactions by variation of mixture composition allows regulation of the core melting rate, thus achieving favourable characteristics of flux-cored wire melting and electrode metal transfer into the weld pool.