Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива
Рассмотрено применение автоматической орбитальной сварки ТИГ для получения герметичных стыкозамковых соединений поглощающих элементов, являющихся основой поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива. Приведены результаты отработки технологии сварки ТИГ и области оптимальны...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2011 |
| Main Authors: | , , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2011
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103019 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива / В.А. Богдановский, В.М. Гавва, Н.М. Махлин, А.Д. Чередник, А.В. Ткаченко, В.Б. Кудряшев, А.П. Куликов, А.В. Ковалюк // Автоматическая сварка. — 2011. — № 12 (704). — С. 41-45. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859655915524849664 |
|---|---|
| author | Богдановский, В.А. Гавва, В.М. Махлин, Н.М. Чередник, А.Д. Ткаченко, А.В. Кудряшев, В.Б. Куликов, А.П. Ковалюк, А.В. |
| author_facet | Богдановский, В.А. Гавва, В.М. Махлин, Н.М. Чередник, А.Д. Ткаченко, А.В. Кудряшев, В.Б. Куликов, А.П. Ковалюк, А.В. |
| citation_txt | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива / В.А. Богдановский, В.М. Гавва, Н.М. Махлин, А.Д. Чередник, А.В. Ткаченко, В.Б. Кудряшев, А.П. Куликов, А.В. Ковалюк // Автоматическая сварка. — 2011. — № 12 (704). — С. 41-45. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Рассмотрено применение автоматической орбитальной сварки ТИГ для получения герметичных стыкозамковых соединений поглощающих элементов, являющихся основой поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива. Приведены результаты отработки технологии сварки ТИГ и области оптимальных режимов при выполнении этих соединений, описана промышленная установка для сварки замковых соединений поглощающих элементов и результаты ее опробования.
Application of automatic orbital TIG welding is considered for production of tight butt-clutch joints on absorbing elements, which are the base of the absorbing inserts of the used nuclear fuel storage containers. Results of optimisation of the TIG welding technology and ranges of optimal parameters for making such joints are presented. The industrial unit designed for welding of the clutch joint on the absorbing elements and the results of its run-up operation are described.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:39:42Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.795.75-52
ПРИМЕНЕНИЕ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ОРБИТАЛЬНОЙ СВАРКИ
ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПОГЛОЩАЮЩИХ ВСТАВОК
КОНТЕЙНЕРОВ ХРАНЕНИЯ
ОТРАБОТАННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА
В. А. БОГДАНОВСКИЙ, В. М. ГАВВА, Н. М. МАХЛИН, А. Д. ЧЕРЕДНИК, А. В. ТКАЧЕНКО, инженеры
(Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины),
В. Б. КУДРЯШЕВ, А. П. КУЛИКОВ, А. В. КОВАЛЮК, инженеры
(ОП «Атомэнергомаш» ГП НАЭК «Энергоатом», г. Киев)
Рассмотрено применение автоматической орбитальной сварки ТИГ для получения герметичных стыкозамковых
соединений поглощающих элементов, являющихся основой поглощающих вставок контейнеров хранения отрабо-
танного ядерного топлива. Приведены результаты отработки технологии сварки ТИГ и области оптимальных
режимов при выполнении этих соединений, описана промышленная установка для сварки замковых соединений
поглощающих элементов и результаты ее опробования.
К л ю ч е в ы е с л о в а : автоматическая орбитальная свар-
ка, поглощающие вставки, атомные электростанции, сты-
козамковые соединения, технологический стенд, ядерная
безопасность
В соответствии с требованиями ядерной безопас-
ности водо-водяных энергетических реакторов
(ВВЭР) энергоблоков атомных электростанций
(АЭС) для поддержания требуемого уровня под-
критичности топливные тепловыделяющие сбор-
ки (ТВС) комплектуют поглощающими стержня-
ми системы управления и защиты (ПС СУ3).
Такой же принцип обеспечения ядерной безопас-
ности применяют и в отношении хранения отра-
ботанного ядерного топлива, согласно чему зна-
чение коэффициента размножения нейтронов не
должно превышать 0,95 в условиях нормальной
эксплуатации и при проектных авариях [1–3].
Одним из способов обеспечения ядерной бе-
зопасности загрузок вентилируемых контейнеров
хранения сухого хранилища отработанного ядер-
ного топлива (ВКХ СХОЯТ) является комплек-
тация отработанных ТВС поглощающими встав-
ками (ПВ), используемыми наряду с отработан-
ными ПС СУЗ и компенсирующими дефицит пос-
ледних.
Применяемая в ВКХ СХОЯТ Запорож-
ской АЭС ПВ разработки Национального
научного центра «Харьковский физико-
технический институт» (НТК ЯТЦ ННЦ
ХФТИ) представляет собой траверсу и 18
поглощающих элементов (ПЭЛов). Тра-
верса ПВ служит для обеспечения однов-
ременной транспортировки ПЭЛов и их
дистанционирования при проведении
транспортно-технологических операций. ПЭЛы
предназначены для размещения поглощающего
материала в направляющих каналах отработанных
ТВС. По конструкции, форме, габаритным и ус-
тановочным размерам ПЭЛы являются аналогом
ПС СУЗ.
ПЭЛ состоит из оболочки (рис. 1), наполнен-
ной виброуплотненным порошком карбида бора,
утяжелителя, наконечника, конуса (заглушки) и
пробок. Для изготовления оболочки используется
труба диаметром 8,2 мм с толщиной стенки 0,6 мм
из хромоникелевой стали аустенитного класса
08Х18Н10Т или 12Х18Н10Т, наконечника и ко-
нуса (пруток из такой же стали).
Согласно разработанной и применяемой в НТК
ЯТЦ ННЦ ХФТИ технологии изготовления ПВ,
герметизирующие стыкозамковые соединения
оболочки ПЭЛа с его наконечником и конусом
выполняют способом дуговой сварки поворотных
стыков неплавящимся электродом в инертных
газах, при котором свариваемое изделие подвер-
гается вращению вокруг своей оси со сварочной
скоростью, а горелка с неплавящимся электродом
находится в фиксированном пространственном
© В. А. Богдановский, В. М. Гавва, Н. М. Махлин, А. Д. Чередник, А. В. Ткаченко, В. Б. Кудряшев, А. П. Куликов, А. В. Ковалюк, 2011
Рис. 1. Схема ПЭЛа: 1 — конус (заглушка); 2 — наполнитель (порошок
карбида бора); 3 — оболочка; 4, 6 — пробки; 5 — утяжелитель; 7 —
наконечник
12/2011 41
положении. Сварка оболочки с конусом произ-
водится в аргоне, а оболочки с наконечником —
в контролируемой среде (гелии) [4]. Для процесса
сварки используют специализированные установ-
ки АСТЭ-7 и СА-281 разработки НИКИМТ
(г. Москва) [5]. Такая технология обеспечивает
требуемое качество сварных соединений ПЭЛов,
что подтверждается опытом изготовления ПВ и
их эксплуатации в ВКХ СХОЯТ Запорожской
АЭС. Вместе с тем увеличение объемов изготов-
ления ПЭЛов, обусловленное наметившимся рос-
том потребности в ПВ, в определенной степени
сдерживается особенностями находящихся в дли-
тельной эксплуатации установок для сварки по-
воротных стыков, их функциональными возмож-
ностями и уровнем конечной производительнос-
ти, сложностями модернизации этого оборудова-
ния или его замены новым. Отмеченные особен-
ности применяемого оборудования затрудняют и
модернизацию некоторых составляющих техно-
логического цикла изготовления ПЭЛов.
Одним из возможных путей совершенствова-
ния существующей технологии изготовления ПВ
является разработанная в ИЭС им. Е. О. Патона
совместно с ОП «Атомэнергомаш» ГП НАЭК
«Энергоатом» технология герметизации стыко-
замковых соединений ПЭЛов способом автома-
тической орбитальной сварки неповоротных сты-
ков неплавящимся электродом в инертных газах
(сварка GTAW) и технологическое оборудование
для осуществления этого процесса.
Отработку технологии сварки GTAW оболоч-
ки ПЭЛа с его наконечником и конусом выпол-
няли с использованием разработанного в ИЭС им.
Е. О. Патона и промышленно изготовляемого ав-
томата АДЦ 627 У3.1 для орбитальной сварки
неповоротных стыков трубопроводов.
Техническая характеристика
автомата АДЦ 627.У3.1
Диапазон диаметров свариваемых труб, мм ..... 8…24
Наименьшее межтрубное расстояние, мм ......... 60
Пределы регулирования значений сварочного тока, А:
нижнее, не более .............................................. 8
верхнее, не менее ............................................. 260
Пределы регулирования напряжения
на дуге, В ............................................................... 8…24
Наибольшее отклонение сварочного тока
от заданного значения при колебаниях
напряжения питающей сети не более номинального
значения и изменениях длины
не более ±2,0 мм от заданного значения, % ...... ±2
Точность поддержания заданного значения
напряжения дуги, В, не хуже .............................. ±0,20
Пределы регулирования скорости вращения
планшайбы головки сварочной, об/мин ............ 0,3…12,0
Номинальный диаметр вольфрамового
электрода (марок ВЛ, ВИ или ВТ), мм .............. 1,6
Номинальное радиальное перемещение
горелки, мм ........................................................... 15
Наибольшее перемещение горелки
поперек стыка, мм ................................................ ±1
Количество проходов дуги .................................. 1…4
Автомат АДЦ 627 У3.1 обеспечивает выпол-
нение двух видов работы («Наладка» и «Сварка»),
двух видов управления («Ручное» или «Автома-
тическое») и реализацию заданных циклов сварки
в ее непрерывном режиме, режиме шагоимпуль-
сной сварки или сварки модулированным током.
В состав автомата входят многофункциональный
источник питания чопперного типа ИЦ 616 У3.1
для сварки неплавящимся электродом в инертных
газах, блок контроллера (система управления) ИЦ
616.20.00.000, выносной пульт управления (пульт
оператора) ИЦ 616.30.00.000, головка сварочная
АДЦ 627.03.00.000 и коллектор АДЦ
625.07.00.000.
При отработке технологии сварки стыкозам-
ковых соединений ПЭЛов исходили из результа-
тов и рекомендаций ранее проведенных исследо-
ваний [6, 7], в которых установлены следующие
особенности сварки GTAW тонкостенных изде-
лий без присадочной проволоки:
основными факторами, влияющими на качес-
тво сварных соединений, являются характер из-
менения в процессе сварки погонной энергии и
тепловложения, форма заточки и состояние ра-
бочей части вольфрамового электрода, состояние
поверхности основного металла;
определяющими параметрами сварки GTAW без
присадочной проволоки являются сварочный ток,
напряжение дуги, скорость сварки и расход инер-
тного газа, соотношения значений которых должны
соответствовать определенной расчетно-экспери-
ментальным путем области режимов сварки, обес-
печивающей высокое качество сварного шва [8];
нахлесточные типы сварных соединений (к ко-
торым относятся и стыко-замковые соединения
ПЭЛов) (по сравнению со стыковыми) менее чув-
ствительны к нестабильности параметров режима
сварки, но при их выполнении необходимо не-
которое смещение (до 0,5 мм) электрода от линии
стыка и его наклон под углом 15° в сторону боль-
шего теплоотвода [7] (рис. 2).
Для определения областей оптимальных режи-
мов однопроходной сварки GTAW стыкозамко-
вых соединений оболочки ПЭЛа с его конусом
и наконечником проводили опытные сварки на
образцах (макетах) ПЭЛов. При подготовке об-
разцов под сварку выполняли подрезку торцов ма-
кетов оболочек (отрезков трубы диаметром 8,2 мм
из стали 08Х18Н10Т) и обезжиривание как этих
макетов, так и конусов и наконечников. Сборку
соединений под сварку производили по схеме,
приведенной на рис. 2, обеспечивая при этом
плотную посадку (d10) конуса или наконечника
с оболочкой.
Сварку оболочки с конусом выполняли в ар-
гоне с варьированием следующих параметров ее
режима: сварочный ток — 25; 28; 30; 32; 35А,
напряжение на дуге — 9…11 В при ее длине от
42 12/2011
0,5 до 1,5 мм, скорость сварки — от 11,5 до
13,5 м/ч (от 7,64 до 8,97 об/мин), длительность
плавного нарастания сварочного тока — от 0,5
до 1,5 с, длительность «прогрева» (интервала вре-
мени между моментами окончания плавного на-
растания сварочного тока и начала вращения ду-
ги) — от 1,0 до 1,5 с, длительность плавного спада
сварочного тока в завершающей стадии процесса
сварки (заварки кратера) — от 1,0 до 2,5 с, расход
инертного газа — от 5 до 8 л/мин.
Сварку оболочки с наконечником осуществля-
ли в гелии с учетом характеристик дуги, обус-
ловленных его тепло- и электрофизическими
свойствами. При этом сварочный ток составлял
16; 18; 20; 22; 25 А, напряжение на дуге —
18,0…21,5 В при длине дуги от 0,5 до 1,5 мм,
длительность плавного спада сварочного тока (за-
варки кратера) — от 1,0 до 3,5 с, значения других
параметров режима сварки варьировались в пре-
делах, принятых для опытных сварок в аргоне
оболочки ПЭЛа с конусом.
Качество полученных при опытных сварках со-
единений оценивали путем визуально-измери-
тельного контроля, металлографических исследо-
ваний, испытаний на стойкость против межкрис-
таллитной коррозии (МКК) и контроля герметич-
ности. Визуально-измерительный контроль вы-
полняли в соответствии с требованиями действу-
ющей в отрасли нормативной документации [9]
с помощью микрометра, а также лупы и бино-
кулярного микроскопа (например, МВС-9) при
увеличении 8…10. Металлографические исследо-
вания производили на вырезанных из полученных
сварных соединений макрошлифах с использова-
нием металлографического микроскопа при уве-
личении 50…100, при этом определяли глубину
провара, наличие дефектов в металле шва (неме-
таллических включений, пор, свищей и несплав-
лений), структуру металла шва и зоны термичес-
кого влияния, размеры аустенитного зерна. Ис-
пытания на стойкость против МКК металла зоны
сварного шва и ЗТВ проводили по методу АМУ
ГОСТ 6032–89. Контроль герметичности осущес-
твляли с помощью масс-спектрометра и гелиевого
течеискателя ПТИ-10 методом вакуумной камеры
в соответствии с требованиями и методикой, рег-
ламентируемыми действующей нормативно-тех-
нической документацией [10].
Выполнение нескольких серий опытных сва-
рок оболочки ПЭЛа с его конусом и наконечни-
ком, всесторонний контроль качества этих свар-
ных соединений и анализ полученных результатов
позволили установить, что для обеспечения ста-
бильно высокого качества стыкозамковых соеди-
нений ПЭЛов основные параметры режимов свар-
ки GTAW должны соответствовать значениям,
указанным в таблице.
Результаты проведенных в ИЭС им. Е. О. Па-
тона экспериментальных и опытно-технологичес-
ких работ по отработке технологии сварки GTAW
герметизирующих стыкозамковых соединений
ПЭЛов подтвердили целесообразность промыш-
ленного применения этой технологии при серий-
ном производстве как ПВ для ВКХ СХОЯТ, так
и (в перспективе) ПС СУЗ для ТВС реакторов
типа ВВЭР.
Для обеспечения возможности осуществления
сварки GTAW герметизирующих соединений ПЭ-
Лов и аналогичных им изделий при их промыш-
ленном изготовлении в ОП «Атомэнергомаш» ГП
НАЭК «Энергоатом» разработан и изготовлен
специальный технологический стенд, схема ко-
торого приведена на рис. 3.
В состав стенда входят все составные части
АДЦ 627 У3.1 для орбитальной сварки непово-
ротных стыков неплавящимся электродом в инер-
тных газах, сварочная камера, агрегат вакуумный
золотниковый, направляющий ложемент и газо-
баллонная стойка.
Камера (рис. 3) с жестко закрепленной внутри
ее сварочной головкой обеспечивает:
повторяемость, а при необходимости и кор-
ректировку, фиксацию пространственного поло-
жения и центровку подготовленных под сварку
стыкозамковых соединений ПЭЛов относительно
неплавящегося электрода горелки, установленной
на планшайбе сварочной головки;
свободный доступ к сварочной головке и ее
корректорам пространственного положения го-
релки с неплавящимся электродом, что облегчает
техническое обслуживание головки без извлече-
ния из камеры;
Рис. 2. Схема собранного под сварку стыкозамкового соеди-
нения ПЭЛа: 1 — конус (наконечник); 2 — оболочка; 3 —
горелка с неплавящимся электродом
12/2011 43
электрическую изоляцию токогазоподвода сва-
рочной горелки и цепей управления ее вращателя
относительно корпуса камеры, свариваемого из-
делия и других нетоковедущих частей входящего
в состав стенда оборудования;
выполнение требований по герметичности при
вакуумировании внутреннего объема камеры для
последующего создания в нем контролируемой
среды путем его заполнения гелием с поддержа-
нием избыточного давления на уровне
(1,96±0,2) кПа;
возможность наблюдения за ходом процесса
сварки через смотровое окно. Внешний вид ка-
меры приведен на рис. 4.
Агрегат (рис. 3) предназначен для осущест-
вления вакуумирования внутреннего объема ка-
меры с разрежением до уровня не менее 1,33 Па.
Ложемент является направляющей опорой для
размещения в стенде свариваемого ПЭЛа, пре-
дохраняющей его оболочку от деформаций и ме-
ханических повреждений при выполнении как
подготовительно-заключительных операций, так
и сварки герметизирующих соединений ПЭЛа.
Опробование в производственных условиях
ОП «Атомэнергомаш» ГП НАЭК «Энергоатом»
разработанной ИЭС им. Е. О. Патона технологии
сварки GTAW герметизирующих соединений ПЭ-
Лов показало, что при использовании стенда
(рис. 3) достигается не только стабильно высокое
Рис. 3. Схема стенда для сварки GTAW стыкозамковых соединений ПЭЛов: 1 — стойка газобаллонная; 2 — сварочная камера;
3 — головка сварочная АДЦ 627.03.00.000; 4 — коллектор АДЦ 625.07.00.000; 5 — пульт управления выносной ИЦ
616.30.00.000; 6 — источник питания ИЦ 616.У3.1; 7 — блок контроллера ИЦ 616.20.00.000; 8 — ложемент; 9 — агрегат
вакуумный золотниковый
Основные параметры режимов сварки GTAW соединений ПЭЛов
Параметр Оболочка-конус Оболочка-наконечник
Марка вольфрамового электрода диаметром 1,6 мм
ЭВИ-1; ЭВИ-2; ЭВИ-3; ЭВТ-15; ЭВЛ-20 по ГОСТ 23949–
80
или WT-20; WR-2; WR-2D фирмы «Abicor Binzel»
Защитный газ Аргон по ГОСТ 10157–79 Гелий по ТУ 51-940–80
Сварочный ток, А 30,0±1,2 20,0±1,0
Напряжение на дуге, В 9…10 19…20
Длина дуги, мм 0,5…1,0
Скорость сварки (скорость вращения планшайбы
головки сварочной), м/ч (об/мин) 12,0±0,4 (7,98±0,27) 13,0±0,45 (8,63±0,30)
Длительность плавного нарастания сварочного тока, с 1,0±0,1
Длительность интервала времени прогрева, с 0,75±0,05
Длительность плавного спада сварочного тока
(заварки кратера), с 2,0±0,1 3,0±0,1
Расход защитного газа, л/мин 5,9…7,1 4,9…6,1
Длительность предварительной продувки зоны сварки защитным га-
зом (интервал времени «газ до сварки»), с, не менее 5…10
Длительность обдува зоны сварки защитным газом на завершающем
этапе цикла сварки (интервал времени «газ после сварки»), с, не менее 10…20
44 12/2011
качество сварных соединений ПЭЛов, но и нес-
колько снижаются трудоемкость и продолжитель-
ность предшествующих процессу сварки
наладочных операций (по сравнению с сущест-
вующей технологией сварки поворотных стыков),
а также упрощается подготовка сварщиков и об-
служивающего персонала. Результаты опробова-
ния послужили весомыми аргументами в пользу
организации в ОП «Атомэнергомаш» специали-
зированного участка по промышленному изготов-
лению ПЭЛов. Технологическое оснащение и
производительность этого участка при использо-
вании одного сварочного стенда позволяют про-
изводить до 1200 ПЭЛов в год. На оборудовании
участка изготовлена опытная партия ПЭЛов, об-
разцы которой подвергнуты комплексным испы-
таниям (в том числе методами разрушающего
контроля) в НТК ЯТЦ ННЦ ХФТИ. В результате
этих испытаний установлено полное соответствие
качества выполненных по технологии сварки
GTAW соединений ПЭЛов требованиям норма-
тивной документации. Установлено также, что по
глубине провара, структуре металла шва и ЗТВ,
размерам аустенитного зерна и механической
прочности стыкозамковые соединения ПЭЛов,
сваренные по технологии сварки GTAW, иден-
тичны таковым, выполняемым по существующей
технологии сварки поворотных стыков.
Выводы
1. Разработанная технология сварки GTAW нах-
лесточных соединений разнотолщинных тел вра-
щения малых диаметров с применением орбиталь-
ных автоматов типа АДЦ 627 У3.1 обеспечивает
возможность выполнения высококачественных
стыкозамковых соединений ПЭЛов и подобных
им изделий.
2. Промышленное применение разработанной
технологии сварки GTAW и средств технологичес-
кого оснащения позволит изготовлять ПВ, ПС СУЗ
и аналогичные им изделия в объемах, соответству-
ющих потребностям атомной энергетики.
1. ПН АЭ Г-14-029–91. Правила безопасности при хра-
нении и транспортировке ядерного топлива на объектах
атомной энергетики / Госатомнадзор СССР. — М.:
Энергоатомиздат, 1991. — 34 с.
2. НП 306.2.105–2004. Основні положення забезпечення
безпеки проміжних сховищ сухого типу. — К.: Держа-
томрегулювання, 2004. — 36 с.
3. Технічний регламент щодо контейнерів для зберігання та
захоронення радіоактивних відходів / Постанова КМ Ук-
раїни № 939 від 18.07.2007. — К., 2007. — 14 с.
4. Исследования технологии изготовления и разработка
программы освоения производства ПС СУЗ в Украине:
Отчет НТК ЯТЦ ННЦ ХФТИ. — Харьков, 1999. —
197 с.
5. Сварочное оборудование: Каталог / Под ред. А. А. Кур-
кумели. — М.: ЦНИИатоминформ, 1985. — 147 с.
6. Ищенко Ю. С. Физико-технологические основы форми-
рования швов в процессе дуговой сварки // Сварка в
атомной промышленности и энергетике: Тр. НИКИМТ.
— М.: ИздАТ, 2002. — Т.2. — С. 204–240.
7. Букаров В. А. Технология дуговой автоматической свар-
ки в защитных газах // Там же. — М.: ИздАТ, 2002. —
Т.1. — С. 149–210.
8. Полосков С. И., Букаров В. А., Ищенко Ю. С. Влияние
отклонений параметров режима аргонодуговой сварки
неповоротных стыков труб на качество сварных соеди-
нений // Сварка и смежные технологии: Сб. докл. Все-
рос. науч.-техн. конф. — Москва, сент., 2000. — М.:
МЭИ, 2000. — С. 22–25.
9. Унифицированная методика контроля основных матери-
алов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки
оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и из-
мерительный контроль ПН АЭ Г-7-016–89 / Госатомнад-
зор СССР. — М.: Энергоатомиздат, 1989. — 4 с.
10. Унифицированная методика контроля основных матери-
алов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки
оборудования и трубопроводов АЭУ. Контроль герме-
тичности. Газовые и жидкостные методы ПН АЭ Г-7-
019–89 / Госатомнадзор СССР. — М.: Энергоатомиздат,
1989. — 34 с.
Application of automatic orbital TIG welding is considered for production of tight butt-clutch joints on absorbing elements,
which are the base of the absorbing inserts of the used nuclear fuel storage containers. Results of optimisation of the
TIG welding technology and ranges of optimal parameters for making such joints are presented. The industrial unit
designed for welding of the clutch joint on the absorbing elements and the results of its run-up operation are described.
Поступила в редакцию 27.07.2011
Рис. 4. Внешний вид камеры (1) и сварочной головки АДЦ
627.03.00.000 (2)
12/2011 45
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103019 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:39:42Z |
| publishDate | 2011 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Богдановский, В.А. Гавва, В.М. Махлин, Н.М. Чередник, А.Д. Ткаченко, А.В. Кудряшев, В.Б. Куликов, А.П. Ковалюк, А.В. 2016-06-13T08:10:03Z 2016-06-13T08:10:03Z 2011 Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива / В.А. Богдановский, В.М. Гавва, Н.М. Махлин, А.Д. Чередник, А.В. Ткаченко, В.Б. Кудряшев, А.П. Куликов, А.В. Ковалюк // Автоматическая сварка. — 2011. — № 12 (704). — С. 41-45. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103019 621.795.75-52. Рассмотрено применение автоматической орбитальной сварки ТИГ для получения герметичных стыкозамковых соединений поглощающих элементов, являющихся основой поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива. Приведены результаты отработки технологии сварки ТИГ и области оптимальных режимов при выполнении этих соединений, описана промышленная установка для сварки замковых соединений поглощающих элементов и результаты ее опробования. Application of automatic orbital TIG welding is considered for production of tight butt-clutch joints on absorbing elements, which are the base of the absorbing inserts of the used nuclear fuel storage containers. Results of optimisation of the TIG welding technology and ranges of optimal parameters for making such joints are presented. The industrial unit designed for welding of the clutch joint on the absorbing elements and the results of its run-up operation are described. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива Application of automatic orbital welding in manufacture of absorbing inserts of containers for used nuclear fuel storage Article published earlier |
| spellingShingle | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива Богдановский, В.А. Гавва, В.М. Махлин, Н.М. Чередник, А.Д. Ткаченко, А.В. Кудряшев, В.Б. Куликов, А.П. Ковалюк, А.В. Производственный раздел |
| title | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива |
| title_alt | Application of automatic orbital welding in manufacture of absorbing inserts of containers for used nuclear fuel storage |
| title_full | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива |
| title_fullStr | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива |
| title_full_unstemmed | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива |
| title_short | Применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива |
| title_sort | применение автоматической орбитальной сварки при изготовлении поглощающих вставок контейнеров хранения отработанного ядерного топлива |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103019 |
| work_keys_str_mv | AT bogdanovskiiva primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT gavvavm primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT mahlinnm primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT čerednikad primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT tkačenkoav primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT kudrâševvb primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT kulikovap primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT kovalûkav primenenieavtomatičeskoiorbitalʹnoisvarkipriizgotovleniipogloŝaûŝihvstavokkonteinerovhraneniâotrabotannogoâdernogotopliva AT bogdanovskiiva applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT gavvavm applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT mahlinnm applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT čerednikad applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT tkačenkoav applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT kudrâševvb applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT kulikovap applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage AT kovalûkav applicationofautomaticorbitalweldinginmanufactureofabsorbinginsertsofcontainersforusednuclearfuelstorage |