Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов.
Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов. Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2013 |
| Hauptverfasser: | , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103115 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов / И.А. Рябцев, А.А. Бабинец, Г.Н. Гордань, И.И. Рябцев, Т.В. Кайда, Л.Т. Еремеева // Автоматическая сварка. — 2013. — № 07 (725). — С. 43-47. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859604679348977664 |
|---|---|
| author | Рябцев, И.А. Рябцев, И.И. Кайда, Т.В. Еремеева, Л.Т. Бабинец, А.А. Гордань, Г.Н. |
| author_facet | Рябцев, И.А. Рябцев, И.И. Кайда, Т.В. Еремеева, Л.Т. Бабинец, А.А. Гордань, Г.Н. |
| citation_txt | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов / И.А. Рябцев, А.А. Бабинец, Г.Н. Гордань, И.И. Рябцев, Т.В. Кайда, Л.Т. Еремеева // Автоматическая сварка. — 2013. — № 07 (725). — С. 43-47. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам
наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов.
Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для наплавки рабочего
слоя использовали порошковую проволоку ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение наплавленного металла
типа инструментальной полутеплостойкой стали. Для наплавки подслоя использовали две проволоки — сплошную
Св-08А или порошковую ПП-Нп-12ХМФ. Исследования показали, что наплавленный металл 25Х5ФМС имеет
структуру, состоящую из бейнитно-мартенситной смеси и остаточного аустенита, структура подслоя 12ХМФ —
сорбитообразный перлит, а подслоя, наплавленного проволокой Св-08А, — феррит. Установлено, что в зависимости
от химического состава и структуры наплавленного подслоя в значительной степени меняется остаточное напряженное
состояние наплавленного износостойкого слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой проволокой ПП-Нп-
12ХМФ примерно в 3 раза снижает остаточные напряжения в рабочем износостойком слое.
|
| first_indexed | 2025-11-28T02:04:47Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.791.927.5
СТРУКТУРА МНОГОСЛОЙНЫХ ОБРАЗЦОВ,
ИМИТИРУЮЩИХ НАПЛАВЛЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ
ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
И. А. РЯБЦЕВ, А. А. БАБИНЕЦ, Г. Н. ГОРДАНЬ, И. И. РЯБЦЕВ, Т. В. КАЙДА, Л. Т. ЕРЕМЕЕВА
ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам
наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов.
Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для наплавки рабочего
слоя использовали порошковую проволоку ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение наплавленного металла
типа инструментальной полутеплостойкой стали. Для наплавки подслоя использовали две проволоки — сплошную
Св-08А или порошковую ПП-Нп-12ХМФ. Исследования показали, что наплавленный металл 25Х5ФМС имеет
структуру, состоящую из бейнитно-мартенситной смеси и остаточного аустенита, структура подслоя 12ХМФ —
сорбитообразный перлит, а подслоя, наплавленного проволокой Св-08А, — феррит. Установлено, что в зависимости
от химического состава и структуры наплавленного подслоя в значительной степени меняется остаточное напряженное
состояние наплавленного износостойкого слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой проволокой ПП-Нп-
12ХМФ примерно в 3 раза снижает остаточные напряжения в рабочем износостойком слое. Библиогр. 9, табл. 2,
рис. 7.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая наплавка, многослойная наплавка, структура наплавленного металла, подслой,
термическая усталость
В металлургии и машиностроении достаточно ши-
роко используют инструменты и оснастку для го-
рячего деформирования металлов, которые экс-
плуатируются в условиях изнашивания и одно-
временного действия циклических термических и
механических нагрузок. К их числу относятся про-
катные валки, штампы горячей штамповки, ро-
лики машин непрерывного литья заготовок, ножи
горячей резки и т.п. Как правило, на поверхности
подобных деталей после нескольких тысяч тер-
мических циклов в первую очередь появляются
дефекты в виде трещин термической усталости.
В то же время усталостные повреждения в ре-
зультате эксплуатационных циклических механи-
ческих нагрузок появляются в детали после нес-
кольких миллионов циклов.
Для наплавки рабочего слоя таких деталей, в
частности, стальных прокатных валков, исполь-
зуют материалы типа инструментальных теплос-
тойких или полутеплостойких сталей. Учитывая,
что в качестве основного металла для прокатных
валков применяют углеродистые или высокоуг-
леродистые нелегированные или низколегирован-
ные конструкционные стали, для улучшения сва-
риваемости наплавку стальных прокатных валков
проводят с пластичным подслоем. Для наплавки
подслоя используют проволоки Св-08А, Св-08Г2С
и другие подобного типа [1–3].
Трещины термической усталости, как правило,
распространяются на небольшую глубину от по-
верхности валка. Поэтому после их появления пе-
риодически удаляют пораженный ими рабочий
наплавленный слой и проводят повторную нап-
лавку детали. Теоретически и практически пов-
торные наплавки можно проводить до появления
в валке усталостных трещин от циклических ме-
ханических нагрузок, которые могут привести к
его разрушению.
На усталостную долговечность наплавленных
инструментов для горячего деформирования ме-
таллов существенное влияние оказывают остаточ-
ные (технологические) и накладываемые на них
эксплуатационные термомеханические нагрузки.
Экспериментальная оценка влияния этих показа-
телей на термическую и механическую усталос-
тную долговечность наплавленных деталей дос-
таточно сложна и требует значительных матери-
альных затрат.
Для решения этой задачи авторами работы [4]
были предложены математические модели и ме-
тодика расчета напряженно-деформированного
состояния наплавленной детали непосредственно
после наплавки и в процессе эксплуатации. В час-
тности, было показано, что наплавка пластичного
подслоя приводит к снижению и перераспреде-
лению остаточных напряжений в наплавленном
рабочем износостойком слое, что приводит к уве-
© И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, Г. Н. Гордань, И. И. Рябцев, Т. В. Кайда, Л. Т. Еремеева, 2013
9/2013 43
личению его термической стойкости. Важная роль
в расчетах отводится процессам изменения струк-
турного состояния основного металла, наплавлен-
ных подслоя и рабочего слоя в процессе наплавки
и последующей эксплуатации. При расчетах ис-
пользовали термокинетические диаграммы распа-
да переохлажденного аустенита [5] в исследован-
ных материалах и подходы, развитые в работах
В. И. Махненко [6, 7].
Цель данной работы — экспериментальное ис-
следование структуры многослойных наплавлен-
ных образцов и сравнение их результатов с рас-
четными данными. В качестве основного металла
в обоих случаях выбрали низколегированную
среднеуглеродистую сталь 40Х. Для наплавки ра-
бочего слоя использовали порошковую проволоку
ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение
наплавленного металла типа инструментальной
полутеплостойкой стали соответствующего сос-
тава. Для наплавки подслоя использовали две про-
волоки — сплошную Св-08А или порошковую
ПП-Нп-12ХМФ. Порошковая проволо-
ка ПП-Нп-12ХМФ должна была обес-
печить получение в наплавленном под-
слое стали с более высокими механи-
ческими свойствами.
На рис. 1 и 2 в качестве примера
приведены данные о микроструктуре
двух наплавленных образцов, опреде-
ленные расчетным методом. Рассматри-
вали два типа образцов: первый — нап-
лавка порошковой проволокой ПП-Нп-
25Х5ФМС на сталь 40Х без подслоя
(рис. 1); второй — наплавка подслоя
сплошной проволокой Св-08А на сталь
40Х и затем наплавка основного слоя
порошковой проволокой ПП-Нп-
25Х5ФМС (рис. 2).
В первом образце расчетная концен-
трация мартенситной фазы в наружном
износостойком слое 25Х5ФМС достигает 90 %,
остальное — бейнит и карбиды (рис. 1, а). В пе-
реходной зоне со стороны стали 40Х основной
структурной составляющей является бейнит (око-
ло 80 %), имеется также небольшое (до 10 %)
количество мартенсита (рис. 1, б).
В образце, наплавленном с подслоем, струк-
тура наплавленного рабочего слоя, соответству-
ющего инструментальной стали 25Х5ФМС, также
состоит из мартенсита (около 88 %), бейнита
(около 10 %) и карбидов (рис. 2, а). Подслой,
соответствующий стали, содержащей 0,08 % уг-
лерода, имеет ферритную структуру. В переход-
ной зоне от подслоя к основному металлу (сталь
40Х) наблюдается бейнитно-перлитная структура
(рис. 2, в).
При проведении экспериментальных исследо-
ваний микроструктуры упомянутыми выше про-
волоками дуговым способом под флюсом были
наплавлены три типа заготовок: № 1 — наплавка
порошковой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС на
Рис. 1. Расчетная структура образца, наплавленного без подслоя: а —
мартенсит; б — бейнит; 1 — основной металл сталь 40Х; 2 — наплавлен-
ный износостойкий слой 25Х5ФМС
Рис. 2. Расчетная структура образца, наплавленного с подслоем: а — мартенсит; б — бейнит; в — перлит; 1 — основной
металл сталь 40Х; 2 — наплавленный пластичный подслой Св-08А; 3 — наплавленный износостойкий слой 25Х5ФМС
44 9/2013
сталь 40Х без подслоя; № 2 — наплавка порош-
ковой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС на сталь 40Х
с подслоем, наплавленным порошковой проволокой
ПП-Нп-12ХМФ; № 3 — наплавка порошковой про-
волокой ПП-Нп-25Х5ФМС на сталь 40Х с подс-
лоем, наплавленным сплошной проволокой Св-08А.
Химический состав металла, наплавленного
этими проволоками, приведен в табл. 1.
Из наплавленных заготовок вырезали образцы
для исследования микроструктуры и твердости
наплавленного металла и переходной зоны, а так-
же для их микрорентгеноспектрального и мик-
рорентгеноструктурного анализов.
Микроструктура наплавленного металла
25Х5ФМС и переходной зоны с основным ме-
таллом — сталью 40Х (образец № 1) представлена
на рис. 3. Наплавленный износостойкий слой —
сталь 25Х5ФМС имеет мартенситно-бейнитую
структуру с твердостью HV0,5 — 3410…4120
МПа (рис. 3, а). Небольшое количество светлых
участков в структуре можно классифицировать как
остаточный аустенит. Следует отметить, что такую
же структуру и твердость имеет наплавленный металл
25Х5ФМС в двух других опытных образцах. Мик-
роструктура переходной зоны сталь 40Х+25Х5ФМС
со стороны основного металла — бейнит и не-
большое количество мартенсита (рис. 3, б).
Микроструктура образца № 2 представлена на
рис. 4. В переходной зоне (рис. 4, а) со стороны
износостойкого наплавленного металла 25Х5ФМС
наблюдается переход от мартенситно-бейнитной
структуры (сталь 25Х5ФМС) к структуре сорбито-
образного перлита (сталь 12ХМФ). Микротвер-
дость со стороны стали 25Х5ФМС составляет
HV0,5 — 2860 МПа, а со стороны подслоя 12ХМФ
— HV0,5 — 2320…2340 МПа. Твердость подслоя
12ХМФ со стороны основного металла 40Х на-
ходится в пределах HV0,5 — 2570…2600 МПа.
Такое увеличение твердости со стороны основ-
ного металла можно объяснить диффузией угле-
рода из стали 40Х в подслой 12ХМФ. Микрос-
труктура наплавленного подслоя 12ХМФ — сор-
битообразный перлит (рис. 4, б) с твердостью HV0,5
— 2570…2600 МПа.
На рис. 5 представлена микроструктура образца
№ 3 (ПП-Нп-25Х5ФМС + Св-08А). В переходной
зоне от подслоя к износостойкому наплавленному
слою 25Х5ФМС образуется крупнозернистая фер-
ритная структура (HV0,5 — 1750 МПа) с тонко-
дисперсными выделениями перлита по границам
зерен (рис. 5, а). Подслой имеет чисто ферритную
структуру с гораздо меньшим размером зерна
(рис. 5, б). Твердость в этой зоне составляет HV0,5
— 1550 МПа.
Была замерена твердость по Роквеллу наплав-
ленного металла и переходной зоны (рис. 6). В
образце, наплавленном без подслоя и с подслоем
12ХМФ, наблюдается плавный переход от основ-
Та б л и ц а 1. Химический состав исследованных типов
наплавленного металла
Марка проволоки C Mn Si Cr Mo V
ПП-Нп-25Х5ФМС 0,33 0,60 0,54 6,05 1,30 0,68
ПП-Нп-12Х1МФ 0,12 0,64 0,35 1,16 0,41 0,32
Св-08А 0,07 0,47 0,05 < 0,3 — —
Рис. 3. Микроструктура (×320) наплавленного металла 25Х5ФМС (а) и переходной зоны 25Х5ФМС+40Х (б)
Рис. 4. Микроструктура (×320) переходной зоны 25Х5ФМС + 12ХМФ (а) и наплавленного подслоя 12ХМФ (б)
9/2013 45
ного металла к наплавленному износостойкому
слою 25Х5ФМС. При наплавке с подслоем Св-
08А, как и следовало ожидать, отмечено резкое
понижение твердости непосредственно в подслое.
На микрорентгеноспектральном анализаторе
Camebax SX50 исследовали распределение основ-
ных легирующих элементов во всех трех образ-
цах. Общая длина сканирования 150 мкм, шаг
2 мкм. На рис. 7, а приведено распределение хро-
ма и молибдена при наплавке порошковой про-
волокой ПП-Нп-25Х5ФМС непосредственно на
сталь 40Х (образец № 1). Распределение этих же
элементов в зоне сплавления износостойкого слоя
и подслоя в образцах № 2 и 3 приведено на рис. 7,
б и 7, в, соответственно.
Анализ данных, приведенных на рис. 7, по-
казывает, что наиболее узкая переходная зона
(29,2 мкм) наблюдается при наплавке порошко-
вой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС непосредс-
твенно на сталь 40Х. Переходная зона между под-
слоем и износостойким слоем более широкая. Она
составляет около 51 мкм при подслое, наплав-
ленном проволокой Св-08А и около 58 мкм при
подслое, наплавленном порошковой проволокой
ПП-Нп-12ХМФ (табл. 2).
Были проведены микрорентгеноструктурные
исследования всех наплавленных образцов, что
позволило определить их фазовый состав в ко-
личественном соотношении и сравнить его с рас-
четными данными (см. рис. 1 и 2). В табл. 2 при-
ведены обобщенные данные о микроструктурном
состоянии наплавленных образцов и данные о
напряженном состоянии износостойкого слоя, оп-
ределенном по результатам рентгеноструктурного
анализа.
Если сравнить расчетные данные (см. рис. 1,
2) с данными микрорентгеноструктурного анализа
(табл. 2), то, в первую очередь, следует отметить
Рис. 5. Микроструктура (×320) переходной зоны 25Х5ФМС + Св-08А (а) и наплавленного подслоя Св-08А (б)
Рис. 6. Твердость наплавленного металла и переходной зоны
в исследованных образцах: 1 — образец без подслоя; 2 — с
подслоем Св-08А; 3 — с подслоем 12Х1МФ
Рис. 7. Распределение хрома и молибдена в зоне сплавления
образца № 1 (а), 2 (б), 4 (в)
46 9/2013
наличие остаточного аустенита в количестве до
10 % в наплавленном слое 25Х5ФМС. Этот факт
следует учесть в уточненных расчетах напряжен-
но-деформированного состояния образцов и со-
ответствующих наплавленных деталей. Основной
металл сталь 40Х имеет ферритно-перлитную
структуру, подслой, наплавленный проволокой
Св-08А — ферритную структуру, а структура под-
слоя, наплавленного проволокой ПП-Нп-12ХМФ
— сорбитообразного перлита. Идентификация
структуры и, особенно, определение количествен-
ного соотношения ее отдельных составляющих в
переходных зонах вызывает значительные затруд-
нения, тем более, что все они в данном случае,
практически, относятся к α-Fe.
Определение напряжений в износостойком
наплавленном слое образцов проводили на основе
результатов рентгеноструктурного анализа по ме-
тодике, описанной в работе [8]. Наибольшие нап-
ряжения наблюдаются в износостойком наплав-
ленном слое в образце, наплавленном без подслоя.
Несколько ниже они в образце, наплавленном с
подслоем Св-08А. Минимальные напряжения бы-
ли в образце № 2, в котором подслой был нап-
лавлен порошковой проволокой ПП-Нп-12ХМФ.
Качественно эти данные совпадают с расчетными
данными, приведенными в работе [9].
Выводы
1. Установлено, что в зависимости от химического
состава и структуры наплавленного подслоя в зна-
чительной степени меняется остаточное напря-
женное состояние наплавленного износостойкого
слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой
проволокой ПП-Нп-12ХМФ примерно в 3 раза
снижает остаточные напряжения в рабочем из-
носостойком слое по сравнению с наплавкой без
подслоя и примерно в 2 раза по сравнению с нап-
лавкой с подслоем Св-08А.
2. Показано, что в отличие от расчетного, в
структуре наплавленного металла 25Х5ФМС эк-
спериментальных образцов содержится до 10 %
остаточного аустенита. Этот факт необходимо
учитывать в расчетах напряженно-деформирован-
ного состояния и возможного ресурса эксплуа-
тации многослойных наплавленных деталей.
1. Фрумин И. И. Автоматическая электродуговая наплавка.
— Харьков: Металлургиздат, 1961. — 421 с.
2. Рябцев И. А., Кондратьев И. А. Механизированная элек-
тродуговая наплавка деталей металлургического обору-
дования. — Киев: Екотехнологія, 1999. — 62 с.
3. Рябцев И. А. Наплавка деталей машин и механизмов. —
Киев: Екотехнологія, 2004. — 160 с.
4. Расчетный метод оценки стойкости наплавленного ме-
талла при одновременном действии циклических меха-
нических и термических нагрузок / И. К. Сенченков,
И. А. Рябцев, О. П. Червинко, И. И. Рябцев // Технологи-
ческие системы. — 2011. — № 4. — С. 89–96.
5. Попов А. А., Попова Л. Е. Справочник термиста. Изотер-
мические и термокинетические диаграммы распада пе-
реохлажденного аустенита. — Москва-Свердловск:
ГНТИ Машиностр. лит-ра, 1961. — 430 с.
6. Махненко В. И. Расчетные методы исследования кинети-
ки сварочных напряжений и деформаций. — Киев: Наук.
думка, 1976. — 320 с.
7. Махненко В. И. Ресурс безопасности эксплуатации свар-
ных соединений и узлов современных конструкций. —
Киев: Наук. думка, 2006. — 618 с.
8. Кристаллография, рентгенография и электронная мик-
роскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов,
Л. Н. Расторгуев. — М.: Металлургия, 1982. — 632 с.
9. Расчет остаточных напряжений при многослойной нап-
лавке изношенных штампов и оценка их влияния на ус-
талостную прочность / И. К. Сенченков, И. А. Рябцев,
О. П. Червинко и др. // Проблеми тертя та зношування.
— 2010. — Вып. 54. — С. 67–72.
Поступила в редакцию 19.06.2013
Та б л и ц а 2. Микроструктурное состояние наплавленных образцов
Номер
образца Микроструктура
Протяженность пе-
реходной зоны со
стороны наплав-
ленного металла
25Х5ФМС, мкм
Фазовый состав
стали 40Х, %
Фазовый состав
наплавленного
металла
25Х5ФМС, %
Напряжения
в износостой-
ком слое
25Х5ФМС,
ГПа
1
Износостойкий слой — бейнитно-мартенситная
смесь и остаточный аустенит; основной металл
— перлитно-ферритная смесь
≈29,2
85 — перлит;
15 — феррит
92,3 — α;
7,7 — γ
–0,2
2
Износостойкий слой — бейнитно-мартенситная
смесь и остаточный аустенит; подслой — сор-
битообразный перлит; основной металл — пер-
литно-ферритная смесь
≈58,0
87,2 — перлит;
12,8 — феррит
90,57 — α;
9,43 — γ
–0,062
3
Износостойкий слой — бейнитно-мартенситная
смесь и остаточный аустенит; подслой — феррит;
основной металл — перлитно-ферритная смесь
≈51,0
83 — перлит;
17 — феррит
90,32 — α;
9,68 — γ
–0,15
9/2013 47
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103115 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-28T02:04:47Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Рябцев, И.А. Рябцев, И.И. Кайда, Т.В. Еремеева, Л.Т. Бабинец, А.А. Гордань, Г.Н. 2016-06-14T04:46:33Z 2016-06-14T04:46:33Z 2013 Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов / И.А. Рябцев, А.А. Бабинец, Г.Н. Гордань, И.И. Рябцев, Т.В. Кайда, Л.Т. Еремеева // Автоматическая сварка. — 2013. — № 07 (725). — С. 43-47. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103115 621.791.927.5 Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов. Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для наплавки рабочего слоя использовали порошковую проволоку ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение наплавленного металла типа инструментальной полутеплостойкой стали. Для наплавки подслоя использовали две проволоки — сплошную Св-08А или порошковую ПП-Нп-12ХМФ. Исследования показали, что наплавленный металл 25Х5ФМС имеет структуру, состоящую из бейнитно-мартенситной смеси и остаточного аустенита, структура подслоя 12ХМФ — сорбитообразный перлит, а подслоя, наплавленного проволокой Св-08А, — феррит. Установлено, что в зависимости от химического состава и структуры наплавленного подслоя в значительной степени меняется остаточное напряженное состояние наплавленного износостойкого слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой проволокой ПП-Нп- 12ХМФ примерно в 3 раза снижает остаточные напряжения в рабочем износостойком слое. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. Structure of multilayer specimens, simulating surfaced tools for hot deforming of metals Article published earlier |
| spellingShingle | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. Рябцев, И.А. Рябцев, И.И. Кайда, Т.В. Еремеева, Л.Т. Бабинец, А.А. Гордань, Г.Н. Производственный раздел |
| title | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. |
| title_alt | Structure of multilayer specimens, simulating surfaced tools for hot deforming of metals |
| title_full | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. |
| title_fullStr | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. |
| title_full_unstemmed | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. |
| title_short | Cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. |
| title_sort | cтруктура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов. |
| topic | Производственный раздел |
| topic_facet | Производственный раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103115 |
| work_keys_str_mv | AT râbcevia ctrukturamnogosloinyhobrazcovimitiruûŝihnaplavlennyeinstrumentydlâgorâčegodeformirovaniâmetallov AT râbcevii ctrukturamnogosloinyhobrazcovimitiruûŝihnaplavlennyeinstrumentydlâgorâčegodeformirovaniâmetallov AT kaidatv ctrukturamnogosloinyhobrazcovimitiruûŝihnaplavlennyeinstrumentydlâgorâčegodeformirovaniâmetallov AT eremeevalt ctrukturamnogosloinyhobrazcovimitiruûŝihnaplavlennyeinstrumentydlâgorâčegodeformirovaniâmetallov AT babinecaa ctrukturamnogosloinyhobrazcovimitiruûŝihnaplavlennyeinstrumentydlâgorâčegodeformirovaniâmetallov AT gordanʹgn ctrukturamnogosloinyhobrazcovimitiruûŝihnaplavlennyeinstrumentydlâgorâčegodeformirovaniâmetallov AT râbcevia structureofmultilayerspecimenssimulatingsurfacedtoolsforhotdeformingofmetals AT râbcevii structureofmultilayerspecimenssimulatingsurfacedtoolsforhotdeformingofmetals AT kaidatv structureofmultilayerspecimenssimulatingsurfacedtoolsforhotdeformingofmetals AT eremeevalt structureofmultilayerspecimenssimulatingsurfacedtoolsforhotdeformingofmetals AT babinecaa structureofmultilayerspecimenssimulatingsurfacedtoolsforhotdeformingofmetals AT gordanʹgn structureofmultilayerspecimenssimulatingsurfacedtoolsforhotdeformingofmetals |