Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов
Сформулирована аппаратурно-технологическая классификация плазменных процессов в металлургии и при обработке
 материалов, позволившая оценить перспективы их практического применения и пути оптимизации конструктивно-тех-
 нологического оформления. Оборудование для шахтных печей с плазм...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Datum: | 2013 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russisch |
| Veröffentlicht: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2013
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103237 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Плазменные процессы в
 металлургии и технологии неорганических материалов / Ю.В. Цветков, А.В. Николаев, А.В. Самохин // Автоматическая сварка. — 2013. — № 10-11 (726). — С. 112-118. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860255753779019776 |
|---|---|
| author | Цветков, Ю.В. Николаев, А.В. Самохин, А.В. |
| author_facet | Цветков, Ю.В. Николаев, А.В. Самохин, А.В. |
| citation_txt | Плазменные процессы в
 металлургии и технологии неорганических материалов / Ю.В. Цветков, А.В. Николаев, А.В. Самохин // Автоматическая сварка. — 2013. — № 10-11 (726). — С. 112-118. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | Сформулирована аппаратурно-технологическая классификация плазменных процессов в металлургии и при обработке
материалов, позволившая оценить перспективы их практического применения и пути оптимизации конструктивно-тех-
нологического оформления. Оборудование для шахтных печей с плазменным нагревом и процессы воздействия плазмы
на металлургические расплавы имеют близкие прототипы в классической металлургии. Струйно-плазменные процессы,
ориентированные на получение веществ в дисперсном состоянии, требуют создания оригинального оборудования.
Авторами реализованы процессы плазменно-водородного восстановления оксидов тугоплавких металлов, плазменной
восстановительной плавки оксидов группы железа, получения соединений металлов (карбиды, нитриды, оксиды и др.),
позволяющие производить продукты в виде дисперсных порошков. Они отличаются возможностью энерго и ресурсосбережения, получения продуктов с особыми эксплуатационными свойствами и совместимости с окружающей средой.
Предложена концепция модульного энерготехнологического комплекса, объединяющего на базе плазменной техники
производство энергии и химико-металлургическое изготовление металлов, сталей и сплавов из природного и техногенного сырья. Такой экологически чистый комплекс позволит снизить энерго и ресурсозатраты.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:49:06Z |
| format | Article |
| fulltext |
112 10-11/2013
УДК 669.187.58
ПЛАЗМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ В МЕТАЛЛУРГИИ
И ТЕХНОЛОГИИ НЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Ю. В. ЦВЕТКОВ, А. В. НИКОЛАЕВ, А. В. САМОХИН
Институт металлургии и материаловедения им. А. А. Байкова РАН.
РФ. 119991, Москва, Ленинский просп., 49. E-mail: tsvetkov@imet.ac.ru
Сформулирована аппаратурно-технологическая классификация плазменных процессов в металлургии и при обработке
материалов, позволившая оценить перспективы их практического применения и пути оптимизации конструктивно-тех-
нологического оформления. Оборудование для шахтных печей с плазменным нагревом и процессы воздействия плазмы
на металлургические расплавы имеют близкие прототипы в классической металлургии. Струйно-плазменные роцессы,
ориентированные на получение веществ в дисперсном состоянии, требуют создания оригинального оборудования.
Авторами реализованы процессы плазменно-водородного восстановления оксидов тугоплавких металлов, плазменной
восстановительной плавки оксидов группы железа, получения соединений металлов (карбиды, нитриды, оксиды и др.),
позволяющие производить продукты в виде дисперсных порошков. Они отличаются возможностью энерго- и ресурсос-
бережения, получения продуктов с особыми эксплуатационными свойствами и совместимости с окружающей средой.
Предложена концепция модульного энерготехнологического комплекса, объединяющего на базе плазменной техники
производство энергии и химико-металлургическое изготовление металлов, сталей и сплавов из природного и техноген-
ного сырья. Такой экологически чистый комплекс позволит снизить энерго- и ресурсозатраты. Библиогр. 15, рис. 10.
К л ю ч е в ы е с л о в а : струйно-плазменные процессы, дисперсные порошки, плазмохимическая установка, вольфрам,
энерго- и ресурсосбережение, энерготехнологический комплекс, плазменно-дуговое жидкофазное восстановление же-
леза
Исследования физикохимии и технологии воз-
действия термической плазмы на вещество в раз-
личных агрегатных состояниях, направленные
на разработку экологически чистых энерго- и
ресурсосберегающих процессов производства
материалов с особыми свойствами, в том числе
наноматериалов, основаны на научной теории о
воздействии высококонцентрированных источни-
ков энергии на вещество [1, 2].
В результате систематических исследований
термодинамики, кинетики и механизма восстанов-
ления оксидных систем с использованием совре-
менных методов исследования топохимических
реакций, положений гетерогенного катализа, те-
ории абсолютных скоростей реакций создана те-
ория процессов восстановления металлов в раз-
личных агрегатных состояниях, в том числе при
воздействии потоков термической плазмы [3, 4].
Разработана методология исследования плаз-
менных процессов, основанная на высокотемпе-
ратурном термодинамическом анализе, матема-
тическом моделировании и экспериментальных
кинетических исследованиях, с использованием
специально разработанной аппаратуры [5].
В ходе струйно-плазменных процессов выяв-
лена определяющая роль тепломассообмена для
распределенного в плазменном потоке дисперги-
рованного обрабатываемого вещества и его пере-
хода в газовую фазу, т.е. степени гомогенизации
процесса [3, 5-8].
Сформулирована аппаратурно-технологическая
классификация плазменных процессов в метал-
лургии и обработке материалов, позволившая оце-
нить перспективы их практического применения,
а также пути оптимизации конструктивно-техно-
логического оформления [7] (рис. 1). Отечествен-
ные работы в области применения плазменной
техники проводились в ряде организаций, но, к
сожалению, не получили существенного разви-
тия. Однако использование электродуговых плаз-
мотронов мегаватной мощности способствует
успешному применению плазмы в промышлен-
ных шахтных агрегатах (например, в плазменных
вагранках в США) или в процессах плазменной
переработки цинксодержащих пылей на заводе
фирмы «Steel» (Швеция).
Процессы воздействия плазмы на металлурги-
ческие расплавы, конструктивно оформленные в
виде плазменных печей, в ряде вариантов полу-
чили достаточно широкое применение в виде ра-
финирующего и легирующего переплавов, плаз-
менного подогрева металла перед непрерывной
разливкой. Отечественные разработки реализо-
ванные на Челябинском металлургическом заводе,
перенесены на завод во Фрайтале (бывшая ГДР),
где успешно производили до 150 марок качествен-
ных сталей и сплавов. Впоследствии по лицензии
завода использовались в Австрии (50-тонная плаз-
менная печь фирмы «fEST-Alpine»). Нами разра-
ботан и внедрен на комбинате «Южуралникель»
процесс плазменной восстановительной плавки © Ю. В. Цветков, А.В. Николаев, А. В. Самохин, 2013
11310-11/2013
оксидного сырья применительно к производству
металлического кобальта (рис. 2, 3), впоследствии
использованный для получения никеля.
Анализ процессов четвертого класса не явля-
ется предметом рассмотрения настоящей статьи,
однако следует отметить их распространение в
промышленности, например процессов плазмен-
ной резки, плазменного напыления. Весьма пер-
спективным является также плазменная обработка
поверхности.
В отличие от процессов первых двух классов,
у которых плазменное оборудование имеет анало-
гичные прототипы в классической металлургии,
для процессов третьего класса (струйно-плазмен-
ных) требуется создание оригинального оборудо-
вания.
Как правило, струйно-плазменные процес-
сы ориентированы на получение веществ в дис-
персном состоянии. Плазменные процессы полу-
чения порошков отличаются универсальностью
(рис. 4). При введении вещества в любом агрегат-
ном состоянии в плазму, генерируемую различ-
ными источниками, которые отличаются хими-
ческим составом, мы с помощью физических и
физико-химических процессов получаем сферои-
дизированные, плакированные порошки, а также
порошки элементов и соединений различной дис-
персности, в том числе наноразмерные.
Нами впервые в мировой практике реализован
промышленный процесс плазменно-водородно-
го восстановления оксида вольфрама с получением
ультрадисперсного порошка вольфрама. На его ос-
нове созданы материалы с особыми эксплуатаци-
онными свойствами [9]. Продемонстрировано, что
плазменные металлургические процессы, при усло-
вии рационального выбора объекта и оптимизации
конструктивно-технологического оформления, яв-
ляются энерго- и ресурсосберегающими в обеспече-
нии совместимости с окружающей средой.
Для ультрадисперсных продуктов плазмен-
ного восстановления оксидов вольфрама проде-
монстрирован ряд практических применений,
основанных на особенностях ультрадисперсного
состояния (снижение температуры и энергоемко-
сти компактирования, интенсификация процессов
спекания и сварки, получение на их основе твер-
дых сплавов повышенной твердости и износо-
стойкости).
Разработана и запатентована конструкция плаз-
мохимической установки для получения нанопо-
Рис. 1. Аппаратурно-технологическая классификация
плазменных процессов в металлургии и при обработке
материалов
Рис. 3. Промышленная плазменная печь восстановительной
плавки оксидного сырья
Рис. 2. Плазменная печь для восстановительной плавки ок-
сидного сырья
114 10-11/2013
рошков металлов и химических соединений при
взаимодействии дисперсного и парообразного сы-
рья в струе термической плазмы, генерируемой
электродуговым плазмотроном (рис. 5).
Исследован ряд плазмохимических процессов
получения нанодисперсных порошков металлов и
соединений. Установлены термодинамические и
кинетические закономерности и управляющие па-
раметры, обеспечивающие получение порошков
заданного химического и дисперсного составов.
Разработаны методы управления средним разме-
ром частиц получаемых порошков при изменении
энтальпии плазменной струи, расхода сырья, кон-
структивных особенностей реактора, а также при
использовании газовой закалки продуктов плаз-
мохимического взаимодействия. В качестве пре-
имуществ предлагаемой технологии продемон-
стрированы получаемые нанопорошки (металлы,
карбиды, нитриды, карбонитриды, оксиды и др.),
небольшая продолжительность плазменных про-
цессов (<0,01 c) и высокая производительность
оборудования, возможность использования тради-
ционной сырьевой базы без предварительной под-
готовки, значительный диапазон производитель-
ности (0,1...n⋅10 кг/ч) [10-13].
Разработаны физико-химические основы и
принципы конструктивно-технологического
оформления процесса получения путем синтеза
в углеводородсодержащей плазме нанопорошков
системы вольфрам-углерод (рис. 6), используе-
мых для получения нанопорошков монокарбида
вольфрама в качестве основы для производства
наноструктурных твердых сплавов со значитель-
но повышенными эксплуатационными свойствами
Рис. 4. Схема плазменной технологии производства порошков
Рис. 5. Плазмохимическая установка синтеза нанопорошков
Рис. 6. Принципиальная схема получения нанопорошков
вольфрама и {W-C} в струе термической плазмы дугового
разряда
11510-11/2013
(рис. 7). Актуальность этой проблемы для отече-
ственной порошковой металлургии определяет-
ся следующими факторами. В настоящее время
российская промышленность потребляет около
3000 т твердых сплавов (примерно 10 % мирово-
го потребления). Треть этого количества приоб-
ретают за рубежом, 1200 т/год производит КЗТС,
300 т — завод «Победит», 100 т — фирма «АЛГ»,
остальное — другие мелкие производители. Рос-
сийские предприятия в настоящее время выплав-
ляют только средне- и крупнозернистые (более 1
мкм) твердые сплавы. Задача повышения качества
твердых сплавов во всем мире решается путем их
наноструктурирования.
Рассмотрены и частично опробованы виды
перспективного практического использования на-
нопорошков для создания материалов с особыми
свойствами, например для модифицирования ли-
тейных сплавов, создания эффективных компо-
зитов и покрытий, в том числе наноструктурные
мишени для нанесения покрытий, порошки для
нанесения наноструктурных покрытий, компонен-
ты для композиционных материалов, компоненты
модификаторов литых сплавов, компоненты нано-
структурных износостойких покрытий, нанопори-
стые металлические и керамические фильтры.
В настоящее время наш коллектив предлагает к
практической реализации следующие научно-тех-
нологические разработки [14, 15]:
▪ технологические процессы получения нано-
размерных порошков элементов (вольфрам, тан-
тал, ниобий, молибден, никель, кобальт, железо,
медь) и их соединений (оксидов, карбидов, ни-
тридов), а также композиций с заданным дисперс-
ным, химическим и фазовым составами в терми-
ческой плазме дугового электрического разряда.
Средний размер получаемых нанопорошков изме-
няется в диапазоне 20...100 нм;
▪ основы технологии создания наноструктур-
ных твердых сплавов карбид вольфрама-кобальт
с резко повышенной твердостью и износостой-
костью для применения в изготовлении режуще-
го инструмента. Предусмотрено получение твер-
дых сплавов в диапазоне концентраций от ВК-1
до ВК-15 с введением комплексных ингибиторов
роста зерна (рис. 7);
▪ изготовление плазмохимических установок
синтеза нанопорошков металлов и соединений
мощностью 30, 100, 300 кВт (производительно-
стью 0,5...1,0; 5...10; 30...50 кг/ч) с использовани-
ем электродуговых генераторов плазмы;
▪ проектирование производственных участков
нанопорошков на базе плазмохимических устано-
вок;
▪ исследования, направленные на разработку
материалов для создания высокоемких электроли-
тических конденсаторов на основе нанопорошков
тантала и ниобия, нанопорошковых модифика-
торов чугуна, стали и сплавов, обеспечивающих
уменьшение размеров кристаллической структуры
металла при массовой доле 0,05...0,1 %;
▪ композиционных материалов с использовани-
ем нанопорошков;
▪ нанопорошковых пигментов;
▪ наноструктурных покрытий способом плаз-
менного напыления материалов, приготовленных
с использованием нанопорошков;
▪ наноструктурных металлических и компози-
ционных проводников с особыми электромагнит-
ными свойствами;
▪ катализаторов топливных элементов.
Для обеспечения безопасной работы с нано-
структурными объектами
Рис. 7. Стадии получения наноструктурного твердого сплава
116 10-11/2013
Исследовали токсикологические свойства на-
нопорошковых материалов. Оценивали риск и
возможность обеспечения безопасности произ-
водства, использования и утилизации наномате-
риалов. Создали базу данных по биобезопасности
существующих наноматериалов. Разработали ме-
тодологические подходы к гигиеническому нор-
мированию и сертификации производств, товаров
и услуг в сфере нанотехнологии.
Изучены некоторые процессы при воздействии
термической плазмы на газовые среды, расплавы
и растворы, в том числе применительно к про-
цессам переработки техногенного сырья, среди
которых плазменно-каталитический риформинг
углеводородного сырья для получения водородсо-
держащих газов и окисление органических при-
месей в воде.
Современное производство стали, осуществля-
емое по аппаратурно-технологической схеме до-
мна — конвертер (рис. 8) имеет ряд существен-
ных недостатков, определяемых необходимостью
соответствия высоким требованиям к сырью и
его специальной подготовке, поскольку специ-
фика доменного процесса требует от поступаю-
щего в домны материала высокого уровня меха-
нических свойств в сочетании с обеспечением
газопроницаемости. Агломерация и коксохими-
ческое производство, где применяют дорогой и
дефицитный коксующийся уголь, не только удо-
рожают производство в целом, но и наносят суще-
ственный ущерб окружающей среде, который по
ценностной оценке может достигать 25 себестои-
мости производства стали. Предлагаемые альтер-
нативные процессы, в частности способ прямого
восстановления, нашедший промышленное при-
менение и в отечественной металлургии, по ряду
причин, в том числе из-за энергетических расхо-
дов, не смог существенно потеснить традицион-
ную технологию производства стали, в основе
которой лежит доменный процесс. Представляет-
ся, что положительную роль в возможной транс-
формации сталеплавильного производства может
сыграть применение плазменной техники как на
стадии получения восстановителя и топлива для
экологически чистой ТЭЦ из низкосортного орга-
нического сырья путем его газификации, так и в
восстановительном агрегате.
Нами развивается концепция энерготехнологии
будущего, основанная на создании по модульно-
му принципу экологически чистого энерготехно-
логического комплекса, объединяющего на базе
плазменной техники производство энергии и хи-
мико-металлургическое производство металлов,
сплавов и соединений из природного и техно-
генного сырья (рис. 9). При этом прогнозируется
значительное сокращение энергозатрат, по срав-
Рис. 8. Схема производства стали
11710-11/2013
нению с традиционными и альтернативными спо-
собами.
Создание плазменного энергометаллургиче-
ского комплекса позволит снизить в 1,5...2,0 раза
энергоемкость производства стали; в качестве
первичного источника энергии использовать энер-
гетический уголь и углеводородсодержащие отхо-
ды; снизить вредное воздействие на окружающую
Рис. 9. Принципиальная схема энергометаллургического комплекса
Рис. 10. Схема прогнозируемой металлургии будущего: 1 — газоочистка; 2 — сера; 3 — восстановительный газ; 4 — железорудный кон-
центрат; 5 — компрессор; 6 — газовая турбина; 7 — генератор; 8 — передача электроэнергии; 9 — отработанный газ; 10 — плазмотрон
(восстановление); 11 — плазмотрон (очистка); 12 — плазмотрон (легирование); 13 — газификатор; 14 — бойлер; 15 — вода; 16 — уголь;
17 — CO, H2, H2O, CO2; 18 — железо; 19 — сталь; 20 — металлургический блок; 21 — прокат; 22 — кислород; 23 — пар; 24 — теплоо-
бменник; 25 — насос; 26 — зола; 27 — паровая турбина; 28 — теплица
118 10-11/2013
среду вследствие отсутствия коксохимического и
агломерационного производств; расширить сырье-
вую базу, комплексно использовать рудное сырьё,
создать многотоварное металлургическое произ-
водство, в том числе наноструктурных материа-
лов; создать замкнутую экосистему комплекс —
жилой массив.
Применительно к целевой задаче оптимиза-
ции конструктивно-технологического оформле-
ния восстановительного модуля комплекса разра-
ботаны физико-химические и энергофизические
основы построения процессов бескоксового плаз-
менно-дугового получения металлов группы же-
леза из дисперсного оксидного сырья. Продемон-
стрирована применимость процесса плазменного
жидкофазного восстановления к сложному рудно-
му сырью типа титаномагетита. Выработаны реко-
мендации для составления технического задания
на разработку и изготовление опытно-промыш-
ленной плазменно-дуговой жидкофазной печи
мощностью 3...5 МВт для восстановления железа
из титаномагнетитового концентрата.
На основе развиваемой концепции расчетных и
экспериментальных исследований, нацеленных на
создание оптимального конструктивного оформ-
ления энерготехнологических процессов на базе
плазменной техники, надеемся предложить для
реализации перспективную схему металлургии
будущего (рис. 10).
Работы проводились при поддержке Россий-
ского фонда фундаментальных исследований
(гранты № 11-08-00516-а, № 13-03-00733, грант
Президента РФ по поддержке ведущих научных
школ НШ-854.2012.3).
1. Рыкалин Н. Н. Тепловые основы сварки. — М.: Изд-во
АН СССР, 1947. — 271 с.
2. Рыкалин Н. Н. Расчеты тепловых процессов при сварке.
— М.: Машгиз, 1951. — 296 с.
3. Цветков Ю. В., Панфилов С. А. Низкотемпературная
плазма в процессах восстановления. — М.: Наука, 1980.
— 360 с.
4. Цветков Ю. В. Пути интенсификации процессов восста-
новления в свете адсорбционно каталитических пред-
ставлений. Физическая химия окислов металлов. — М.:
Наука, 1981. — С. 9–15.
5. Цветков Ю. В. Особенности термодинамики и кинети-
ки плазменно-металлургических процессов // Физика и
химия плазменных металлургических процессов. — М.:
Наука, 1985. — С. 9–15.
6. Tsvetkov Yu. V. Plasma metallurgy. Current state, problems
and prospects // Pure and Applied Chemistry. — 1999. — 71,
№ 10. — P. 1853–1862.
7. Цветков Ю. В., Николаев А. В., Панфилов С. А. Плазмен-
ная металлургия. — Новосибирск: Наука, 1992. — 265 с.
8. Цветков Ю. В. Физикохимия плазменной металлургии //
Технология металлов. — 2006. — № 4. — С. 7–14.
9. Каламазов Р. У., Цветков Ю. В. Высокодисперсные по-
рошки вольфрама и молибдена. — М.: Металлургия,
1988. — 193 с.
10. Цветков Ю. В. Термическая плазма в нанотехнологиях //
Наука в России. — 2006. — № 2. — С. 4–9.
11. Самохин А. В., Алексеев Н. В., Цветков Ю. В. Плазмохи-
мические процессы создания нанодисперсных порошко-
вых материалов // Химия высоких энергий. — 2006. —
40, № 2. — С. 120–126.
12. Цветков Ю. В., Самохин А. В. Плазменная нанопорошко-
вая металлургия // Автомат. сварка. — 2008. — Hоябрь.
— С. 171–175.
13. Тепломассоперенос в плазменном реакторе с ограничен-
ным струйным течением в процессах получения нанопо-
рошков / А. Г. Асташов, А. В. Самохин, Ю. В. Цветков,
Н. В. Алексеев // Химия высоких энергий. — 2012. — 46,
№ 4. — С. 327–330.
14. Цветков Ю. В., Николаев А. В. Плазменные процессы в
составе энергометаллургического комплекса (некоторые
проблемы металлургии будущего) // Ресурсы. Техноло-
гия. Экономика. — 2006. — № 2. — С. 20–26; №3. —
С. 38–42.
15. Энергоэффективное применение плазменной печи при
восстановлении титаномагнетитового концентрата / А. В.
Николаев, Д. Е. Кирпичев, А. А. Николаев, Ю. В. Цветков //
Главный энергетик. — 2012. — № 3. — С. 26–36.
Поступила в редакцию 11.07.2013
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103237 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:49:06Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Цветков, Ю.В. Николаев, А.В. Самохин, А.В. 2016-06-15T06:19:19Z 2016-06-15T06:19:19Z 2013 Плазменные процессы в
 металлургии и технологии неорганических материалов / Ю.В. Цветков, А.В. Николаев, А.В. Самохин // Автоматическая сварка. — 2013. — № 10-11 (726). — С. 112-118. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103237 669.187.58 Сформулирована аппаратурно-технологическая классификация плазменных процессов в металлургии и при обработке
 материалов, позволившая оценить перспективы их практического применения и пути оптимизации конструктивно-тех-
 нологического оформления. Оборудование для шахтных печей с плазменным нагревом и процессы воздействия плазмы
 на металлургические расплавы имеют близкие прототипы в классической металлургии. Струйно-плазменные процессы,
 ориентированные на получение веществ в дисперсном состоянии, требуют создания оригинального оборудования.
 Авторами реализованы процессы плазменно-водородного восстановления оксидов тугоплавких металлов, плазменной
 восстановительной плавки оксидов группы железа, получения соединений металлов (карбиды, нитриды, оксиды и др.),
 позволяющие производить продукты в виде дисперсных порошков. Они отличаются возможностью энерго и ресурсосбережения, получения продуктов с особыми эксплуатационными свойствами и совместимости с окружающей средой.
 Предложена концепция модульного энерготехнологического комплекса, объединяющего на базе плазменной техники
 производство энергии и химико-металлургическое изготовление металлов, сталей и сплавов из природного и техногенного сырья. Такой экологически чистый комплекс позволит снизить энерго и ресурсозатраты. Работы проводились при поддержке Российского фонда фундаментальных исследований 
 (гранты № 11-08-00516-а, № 13-03-00733, грант 
 Президента РФ по поддержке ведущих научных 
 школ НШ-854.2012.3). ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Пленарные доклады Международной конференции Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов Plasma processes in metallurgy and technology of inorganic materials Article published earlier |
| spellingShingle | Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов Цветков, Ю.В. Николаев, А.В. Самохин, А.В. Пленарные доклады Международной конференции |
| title | Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов |
| title_alt | Plasma processes in metallurgy and technology of inorganic materials |
| title_full | Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов |
| title_fullStr | Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов |
| title_full_unstemmed | Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов |
| title_short | Плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов |
| title_sort | плазменные процессы в металлургии и технологии неорганических материалов |
| topic | Пленарные доклады Международной конференции |
| topic_facet | Пленарные доклады Международной конференции |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103237 |
| work_keys_str_mv | AT cvetkovûv plazmennyeprocessyvmetallurgiiitehnologiineorganičeskihmaterialov AT nikolaevav plazmennyeprocessyvmetallurgiiitehnologiineorganičeskihmaterialov AT samohinav plazmennyeprocessyvmetallurgiiitehnologiineorganičeskihmaterialov AT cvetkovûv plasmaprocessesinmetallurgyandtechnologyofinorganicmaterials AT nikolaevav plasmaprocessesinmetallurgyandtechnologyofinorganicmaterials AT samohinav plasmaprocessesinmetallurgyandtechnologyofinorganicmaterials |