Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации
С целью повышения эффективности применения метода сверхзвуковой электродуговой металлизации (ЭДМ) в рамках
 данной работы были проведены исследования структуры и фазового состава покрытий из порошковой проволоки
 системы Fe–Cr–Al. Представлены результаты исследования покрытий, получе...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2014 |
| Автори: | , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103264 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации / В.Н. КоржиК, А.Л. Борисова, Г.Н. Гордань, Н.П. Лютик, А.А. Чайка, Т.В. Кайда // Автоматическая сварка. — 2014. — № 2 (729). — С. 33-38. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860243399885455360 |
|---|---|
| author | Коржик, В.Н. Борисова, А.Л. Гордань, Г.Н. Лютик, Н.П. Чайка, А.А. Кайда, Т.В. |
| author_facet | Коржик, В.Н. Борисова, А.Л. Гордань, Г.Н. Лютик, Н.П. Чайка, А.А. Кайда, Т.В. |
| citation_txt | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации / В.Н. КоржиК, А.Л. Борисова, Г.Н. Гордань, Н.П. Лютик, А.А. Чайка, Т.В. Кайда // Автоматическая сварка. — 2014. — № 2 (729). — С. 33-38. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | С целью повышения эффективности применения метода сверхзвуковой электродуговой металлизации (ЭДМ) в рамках
данной работы были проведены исследования структуры и фазового состава покрытий из порошковой проволоки
системы Fe–Cr–Al. Представлены результаты исследования покрытий, полученных методом ЭДМ, с использованием
обычной и модернизированной установки ЭМ-14, а также установки PLAZER15-SA для сверхзвукового электродугового
напыления. Показано, что использование сверхзвуковых газовых струй при ЭДМ позволяет существенно улучшить качество покрытий: обеспечить более высокую степень однородности и мелкодисперсности структуры (толщина ламелей
уменьшается от 10…30 до 5…10 мкм), снизить пористость в 3…5 раз, в 2…3 раза уменьшить содержание оксидов, на
30…50 % повысить твердость. Формирование при сверхзвуковой ЭДМ твердого раствора хрома и алюминия в железе
с повышенным содержанием хрома является предпосылкой для обеспечения жаростойкости разработанных покрытий
до 1350 ºС, что позволяет существенно расширить масштабы применения этого метода при нанесении защитных покрытий.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:33:02Z |
| format | Article |
| fulltext |
332/2014
УДК 621.793.74
оСобенноСти СтрУКтУры поКрытий
из пороШКовой проволоКи СиСтемы Fe–Cr–Al,
полУченных в УСловиях СверхзвУКовой
ЭлеКтроДУговой металлизаЦии
В. Н. КОРЖИК, А. Л. БОРИСОВА, Г. Н. ГОРДАНЬ, Н. П. ЛЮТИК, А. А. ЧАЙКА, Т. В. КАЙДА
иЭС им. е. о. патона нанУ. 03680, г. Киев-150, ул. боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
С целью повышения эффективности применения метода сверхзвуковой электродуговой металлизации (ЭДм) в рамках
данной работы были проведены исследования структуры и фазового состава покрытий из порошковой проволоки
системы Fe–Cr–Al. представлены результаты исследования покрытий, полученных методом ЭДм, с использованием
обычной и модернизированной установки Эм-14, а также установки PLAZER15-SA для сверхзвукового электродугового
напыления. показано, что использование сверхзвуковых газовых струй при ЭДм позволяет существенно улучшить ка-
чество покрытий: обеспечить более высокую степень однородности и мелкодисперсности структуры (толщина ламелей
уменьшается от 10…30 до 5…10 мкм), снизить пористость в 3…5 раз, в 2…3 раза уменьшить содержание оксидов, на
30…50 % повысить твердость. Формирование при сверхзвуковой ЭДм твердого раствора хрома и алюминия в железе
с повышенным содержанием хрома является предпосылкой для обеспечения жаростойкости разработанных покрытий
до 1350 ºС, что позволяет существенно расширить масштабы применения этого метода при нанесении защитных по-
крытий. библиогр. 10, табл. 3, рис. 6.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электродуговая металлизация, сверхзвуковой метод, покрытие, микроструктура, фазовый
состав, микротвердость
К основным методам нанесения защитных и вос-
становительных покрытий, дающим наибольшую
экономию металла в условиях массового производ-
ства, относятся газотермические методы напыления
(гтн), прежде всего газопламенный, плазменный,
детонационный и электродуговая металлизация
(ЭДм). Среди указанных методов ЭДм является
наиболее простым, продуктивным и дешевым. так,
согласно имеющейся технико-экономической оцен-
ке, покрытия, получаемые методом ЭДм, в 3…10
раз дешевле получаемых прочими газотермически-
ми методами: плазменным, детонационным напыле-
нием и др. [1]. ассортимент проволочных материа-
лов для гтн, составляющий проволоки из черных и
цветных металлов сплошного сечения, ограничивал
область применения ЭДм. использование для ЭДм
порошковых проволок позволило существенно расши-
рить масштабы применения этого метода ЭДм за счет
формирования структуры с новыми физико-химиче-
скими свойствами, обеспечивающими их повышен-
ную стойкость к износу и коррозии. Как, например,
следует из работ [2, 3], использование порошковых
проволок систем Fe–Cr–С и Fe–Cr–Al позволило в
широких пределах регулировать химический и
фазовый составы покрытий и, следовательно, их
эксплуатационные свойства. авторами этих ра-
бот установлено, что при дуговой металлизации
матричной фазой покрытия является твердый рас-
твор хрома или хрома с алюминием в α- либо γ-Fe.
в покрытиях из Fe–Cr преобладает γ-фаза, а в по-
крытии системы Fe–Cr–Al — α-фаза.
Сферу использования методов гтн ограни-
чивает не всегда достаточная прочность связи
покрытия с основой, а также невысокая механи-
ческая прочность покрытия, причиной которых
является недостаточное энерговложение в зону
формирования соединения частиц с основой и
между собой, что при малом времени протекания
процесса твердофазного взаимодействия (10–3…
10–4 с), который контролирует образование сил
сцепления покрытия с основой [4], ограничива-
ется число атомов, участвующих в нем. в то же
время реализация процесса гтн на воздухе обу-
словливает образование оксидных пленок на на-
пыляемых частицах и поверхности формирую-
щегося покрытия, что ведет к существенному
повышению энергии активации процесса взаимо-
действия и к охрупчиванию напыляемого матери-
ала. в связи с этим в настоящее время совершен-
ствование методов гтн осуществляется за счет
применения сверхзвуковых газовых струй (скоро-
сти до 2…3 маха) с повышением кинетической
энергии напыляемых частиц [5].
на базе использования сверхзвуковых струй
продуктов сгорания газообразного и жидкого то-
плива разработан способ высокоскоростного га-
© в. н. Коржик, а. л. борисова, г. н. гордань, н. п. лютик, а. а. чайка, т. в. Кайда, 2014
34 2/2014
зопламенного напыления (HVOF) с созданием
специализированного оборудования для его реа-
лизации [6]. в настоящее время технология HVOF
получает все более широкое практическое приме-
нение в связи с возможностью получения покры-
тий с высокими показателями плотности и проч-
ности сцепления их с основой.
Другое направление в развитии сверхзвуко-
вых технологий гтн, реализованное в совмест-
ных работах иЭС им. е. о. патона и института
газа нанУ, связано с разработкой и применением
плазмотронов, использующих в качестве рабоче-
го плазмообразующего газа продуктов сгорания
смеси воздуха с горючим газом [7]. исследование
свойств покрытий, полученных таким способом,
показало возможность повышения прочности сце-
пления покрытий (до 150 мпа), снижения их по-
ристости и степени окисленности [7].
в развитие этого направления в иЭС, совмест-
но с ооо «научно-технический центр плазер»
и ооо «виСп» разработана технология и со-
здана установка для сверхзвукового электродуго-
вого напыления PLAZER15-SA [8, 9]. техноло-
гия сверхзвуковой ЭДм преодолевает основные
недостатки метода электродугового напыления,
связанные с низким качеством покрытий. Уста-
новка обеспечивает формирование сверхзвуковой
газовой струи. Сверхзвуковой поток продуктов
сгорания пропано-воздушной смеси, направлен-
ный в зону дуги, диспергирует расплав и транс-
портирует распыленный металл к основе. при
использовании установки PLAZER15-SA размер
расплавленных частиц на 90 % находится в пре-
делах 30…80 мкм, которые при деформации на
поверхности превращаются в диски толщиной
5…10 мкм. Струя продуктов сгорания практиче-
ски не содержит кислород и защищает расплав-
ленный металл от окисления в дуговой зоне. в
процессе нанесения покрытия деталь нагревается
не более чем до 150 ºС. Это обеспечивает отсут-
ствие деформации детали.
Целью настоящей работы является исследова-
ние особенностей структурно-фазового состояния
покрытий из порошковой проволоки системы Fe–
Cr–Al, полученных методом сверхзвуковой ЭДм.
проведены сравнительные исследования покры-
тия из порошковой проволоки, полученного с ис-
пользованием обычной базовой установки Эм-
14; модернизированной базовой установки Эм-14
с применением вторичного воздушного потока и
регулируемым углом раскрытия потока частиц и
установки сверхзвукового ЭДм PLAZER15-SA.
Методика исследований и исходные мате-
риалы. исследования структуры покрытий вы-
полняли методами металлографии (микроскоп
«неофот-32»), рентгеноспектрального микроа-
нализа (микроанализатор «CAMEBAX»), рентге-
ноструктурного фазового анализа (дифрактометр
Дрон-Ум1, монохроматическое CuKα-излуче-
ние). пористость покрытий определяли на прибо-
ре OMNIMET, микротвердость образцов измеряли
на микротвердомере фирмы «LECO» при нагрузке
на индентор 0,25 H.
в качестве материала для напыления использо-
вали порошковую проволоку системы Fe–Cr–Al. ре-
жимы напыления покрытий приведены в табл. 1.
Т а б л и ц а 1 . Технологические режимы напыления покрытий методом ЭДМ с применением порошковой проволоки
диаметром 1,8 мм системы Fe–Cr–Al
тип установки напряже-
ние, в
Сила тока,
A
расход возду-
ха, м3/ч
расход
пропана,
м3/ч
Давление
воздуха,
мпа
Дистанция
напыления,
мм
обычное электродуговое напыление
базовая установка Эм-14 32…34 200…250 120…130 - 0,6…0,7 150…180
модернизированное электродуговое напыление
модернизированная установка Эм-14 32…34 200…250 120…130 - 0,6…0,7 150…180
Сверхзвуковое электродуговое напыление
Установка PLAZER15-SA 34..36 160…180 90 4,0 0,6 70…130
рис. 1. микроструктура (×50) поперечного сечения проволоки (а) и микроструктура (×100) и состав наполнителя (б) (1 —
16,6 Fe; 82,8 Cr; 0,36 Al; 0,2 Mn; 2 — 0,36 Fe; 0,2 Cr; 99,67 Al; 0,07 Mn)
352/2014
Результаты работы. исследовали химиче-
ский состав и микроструктуру исходной порошко-
вой проволоки и покрытий, полученных методом
ЭДм с использованием дозвуковых и сверхзвуко-
вой струй. порошковая проволока системы Fe–
Cr–Al состоит из оболочки (стальная лента 08кп) и
наполнителя (рис. 1, а). Состав оболочки порошко-
вой проволоки, мас. %: 99,2Fe; 0,45Cr; 0,2 Al; 0,2Mn.
наполнитель проволоки состоит из смеси по-
рошков FeCr и Al с размером частиц до 150 мкм.
микроструктура и состав наполните-
ля представлены на рис. 1, б.
анализ результатов металлогра-
фических исследований покрытий
показал, что микроструктура при до-
звуковых скоростях истечения возду-
ха неоднородная, крупнозернистая, с
большим количеством пор и оксидных
включений. материал покрытия пере-
грет и окислен, оксидные прослойки
содержат 29…32 % кислорода, массо-
вая доля кислорода в ламелях дости-
гает 2,5 % (рис. 2, а). также наблю-
даются частицы сферической формы,
которые из-за низкой скорости поле-
та успели остыть до их столкновения
с напыляемой поверхностью (рис. 3).
покрытие, полученное при исполь-
зовании модернизированной базо-
вой установки с применением допол-
нительного воздушного потока и регулируемым
углом раскрытия потока частиц, менее окислено.
в ламелях и оксидных прослойках массовая доля
кислорода составляет соответственно 1,6…1,8 и
29…30 %. толщина ламелей δ для этих покрытий
такая же, как и при обычных дозвуковых режимах
и равняется 10…30 мкм (рис. 2, б), пористость
рис. 2. микроструктура (×400) покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Cr–Al, полученных различными методами
ЭДм: а — обычное напыление; б — модернизированное; в — сверхзвуковое
рис. 3. вид отдельной частицы в покрытии системы Fe–Cr–Al
при ЭДм (×1000)
Т а б л и ц а 2 . Фазовый состав покрытий, полученных
при различных методах напыления, с использованием по-
рошковой проволоки системы Fe–Cr–Al
метод
напыления Фаза (а, нм)
Содержа-
ние, мас.
%
обычное
т. р. Cr и Al в α–Fe (0,2879) 53,36
т. р. Cr и Al в γ–Fe (0,3627) 23,70
Al2O3 (0,7916) 22,93
обычное
модернизи-
рованное
т. р. Cr и Al в α–Fe (0,2875) 57,08
т. р. Cr и Al в γ1–Fe (0,3677) 8,58
т. р. Cr и Al в γ2–Fe (0,36305) 34,34
Сверхзвуковое
т. р. Cr и Al в α–Fe (0,2870) 22,39
т. р. Cr и Al в γ1–Fe (0,3677) 28,05
т. р. Cr и Al в γ2–Fe (0, 3633) 49,56
Т а б л и ц а 3 . Состав покрытия системы Fe-Cr-Al при различных спо-
собах ЭДМ
Участок покрытия
Содержание элементов в различных участках
покрытий, мас. %.
Al Cr Fe O
Дозвуковое обычное напыление
ламели серые 5,0…5,2 14,0…15,0 78,0 1,9…2,5
ламели белые 3,5…4,0 16,8…17,1 80,0 0
оксидные прослойки 35,0…39,0 6,0…7,0 30,0 29,0…32,0
Дозвуковое напыление (модернизированное)
ламели серые 6,0…6,2 15,0…15,4 75,0…76,0 1,6…1,8
ламели белые 5,9 13,0…14,5 80,0 0
оксидные прослойки 37,0…39,0 5,0…6,0 26,0…27,0 29,0…30,0
Сверхзвуковое напыление
ламели серые 4,8…5,6 16,9…20,5 75,0…76,0 1,2…1,3
ламели белые 6,0…6,2 20,0…20,5 75,0…73,0 0…0,4
оксидные прослойки 18,0…23,0 10,6…14,0 50,0…55,0 11,5…17,0
36 2/2014
покрытий составляет 2…3 %. при переходе к
сверхзвуковому воздушно-газовому методу ЭДм,
с увеличением скорости струи воздуха возрастает
скорость полета частиц и микроструктура полу-
ченного покрытия претерпевает значительные из-
менения. Сочетание малого размера напыляемых
частиц и их высоких скоростей в момент удара о
поверхность основы приводит к высоким скоро-
стям охлаждения их материала. в основном ча-
стицы имеют ламелеобразную форму и подвер-
гаются значительной деформации. включения
глобулярных частиц не наблюдаются. отмечают-
ся тонкие оксидные прослойки. по всей толщине
покрытия имеют однородную тонколамелярную
структуру, что свидетельствует о стабильности
процесса. в покрытиях, нанесенных при сверхзву-
ковом воздушно-газовом напылении, значения δ
находятся в интервале 5…10 мкм (рис. 2, в). по-
ристость структуры снижается и составляет 0,4 %.
из анализа результатов рентгеноспектраль-
ного микроанализа и дифрактограмм покрытий
(табл.2, рис. 4, 5) следует, что все исследуемые
покрытия, полученные методами обычной дозву-
ковой ЭДм, модернизированной и сверхзвуковой
ЭДм содержат твердый раствор алюминия и хро-
ма в α-Fe (объемно-центрированная кубическая
решетка с атомным радиусом а = 0,2879 нм), и
твердые растворы алюминия и хрома в γ-Fe с гра-
нецентрированной кубической решеткой и раз-
личным содержанием этих элементов. по данным
рентгеноспектрального микроанализа при обыч-
ной дуговой и модернизированной металлизации
в покрытиях преобладает твердый раствор хро-
ма с алюминием в α-Fe, а в случае сверхзвуковой
ЭДм в покрытии основной фазой является γ-фа-
за. при сверхзвуковой ЭДм и модернизированной
ЭДм фазовая составляющая γ-Fe с измененными
параметрами существует в двух модификациях, а
именно: γ1-Fe (Cr, Al) с а = 0,3677 нм и γ2-Fe (Cr,
Al) с а = 0,3633 нм (рис. 4 б, в).
разница в значениях параметров решетки γ1-Fe
и γ2-Fe свидетельствует о разном содержании ле-
гирующих элементов. распределение легирующих
элементов исследовали на шлифах, примерно в
центральной части покрытий, по глубине, перпен-
дикулярно к границе раздела покрытий с основой.
Содержание элементов в покрытии приведено в
табл. 3 и на рис. 5. Установлено, что максималь-
ная концентрация хрома в твердом растворе на ос-
нове железа в ламелях покрытий, полученных при
обычном и модернизированном напылении, со-
ставляет 16,8…17,1 и 15,0…15,4 мас. % соответ-
ственно, в тех же условиях содержание алюминия
составляет примерно от 4 до 6,2 %. Кроме этого,
в процессе напыления алюминий взаимодейству-
ет с кислородом, образуются включения на осно-
ве Al2O3, содержащие 35…39 мас. % алюминия и
29…32 мас. % кислорода.
при использовании сверхзвуковых струй тур-
булентный режим истечения струй переходит в
ламинарный, в связи с чем уменьшается подме-
шивание воздуха и одновременно, за счет возрас-
тания скорости газовой струи, увеличивается ско-
рость частиц.
при сверхзвуковом напылении количество хро-
ма и алюминия, растворенных в железе, возраста-
ет, максимальная концентрация хрома в ламелях
достигает 20,0…20,5 мас. %. твердый раствор та-
кой концентрации характеризуется большим со-
противлением окислению кислородом воздуха.
Степень окисления напыленного покрытия зна-
рис. 4. Дифрактограммы ЭДм покрытий Fe–Cr–Al, получен-
ных различными методами: а — обычное напыление; б —
модернизированное; в — сверхзвуковое
372/2014
чительно уменьшается. в ламелях
содержится около 1 % кислорода.
если сопоставить полученные
результаты рентгеноструктурного
фазового анализа и рентгеноспек-
трального микроанализа покрытия,
полученного при сверхзвуковой
ЭДм, с участком тройной диаграм-
мы Fe–Cr–Al (рис. 6) по химическо-
му составу, отвечающему составу
исследуемого покрытия, то покры-
тие попадает в обозначенную вы-
сокотемпературную область I, кото-
рая обеспечивает жаростойкость до
температуры 1350 ºС [10].
таким образом, при содержа-
нии в твердом растворе железа
повышенного содержания хро-
ма до 20,5 % и 6,2 % алюминия
обеспечивается жаростойкость
полученных при сверхзвуковой
ЭДм покрытий до температуры
1350 ºС.
Сравнение значений микрот-
вердости покрытий из порошко-
вой проволоки, напыленных раз-
ными способами, показывает, что
микротвердость покрытия, полу-
ченного при обычной ЭДм, из-
меняется в пределах от 1930 до
4200 мпа, микротвердость по-
крытия, полученного на модерни-
зированной установке, изменяется
в пределах от 2540 до 5100 мпа.
максимальную микротвердость
имеют сверхзвуковые покрытия,
где диапазон значений находится
в пределах 3900…6100 мпа, что может быть свя-
зано с увеличением содержания хрома в твердом
растворе на основе железа.
Выводы
в результате проведенных исследований уста-
новлено, что процесс электродуговой воздуш-
но-газовой сверхзвуковой металлизации по срав-
нению с обычными методами гтн позволяет
получать покрытия с более однородной и мелко-
зернистой структурой. толщина ламелей умень-
шается в 2…3 раза, благодаря малому времени
контакта расплавленных частиц с атмосферой
и их высокой скорости в 2…3 раза уменьшает-
ся окисление напыляемого материала, пористость
снижается в 3…5 раз. микротвердость покрытия,
полученного при сверхзвуковой ЭДм, превышает,
примерно, на 30…50 % микротвердость дозвуко-
вых покрытий. рентгеноспектральным микроана-
рис. 5. распределение легирующих элементов по толщине покрытий, полу-
ченных различными методами ЭДм: а — обычное; б — модернизированное;
в — сверхзвуковое
рис. 6. Диаграмма фазового равновесия Fe–Cr–Al (обозначе-
ния см. в тексте)
38 2/2014
лизом и рентгеноструктурным фазовым анализом
установлено, что упрочнение покрытий обеспечи-
вается формированием пересыщенного твердого
раствора железа с повышенным содержанием хро-
ма до 20,5 мас. % и алюминия до 6,2 мас. %. по-
рошковая проволока системы Fe–Cr–Al позволяет
получать в покрытиях структуру с содержанием
аустенита до 80 мас. %.
1. Бороненков В. Н., Коробов Ю. С. основы дуговой метал-
лизации. Физико-химические закономерности. – екате-
ринбург: изд-во Урал. ун-та, 2012. – 268 с.
2. Структура и триботехнические характеристики покры-
тий, полученных электродуговой металлизацией с ис-
пользованием порошковых проволок / в. и. похмурский,
м. м. Студент, в. м. Довгунык и др. // автомат. сварка.
– 2003. – № 8. – С. 13–17.
3. Борисова А. Л., Кайда Т. В., Миц И. В. Структура и свой-
ства покрытий на основе феррохрома и феррохромалю-
миния, полученных электродуговой металлизацией из
порошковых проволок // там же. – 1995. – № 6. – С. 3–6.
4. Кудинов В. В. плазменные покрытия. – м.: наука, 1977.
– 184 с.
5. Борисов Ю. С., Петров С. В. использование сверхзвуко-
вых струй в технологии газотермического напыления //
автомат. сварка. – 1995. – № 1. – С. 41–44.
6. Технологические особенности методов сверхзвукового
газотермического напыления (обзор) / в. а. Фролов, в.
а. поклад, б. в. рябенко, Д. в. викторенков // Свароч.
пр-во. – 2006. – № 11. – С. 38–47.
7. Петров С. В., Карп И. Н. плазменное газовоздушное на-
пыление. – Киев: наук. думка, 1993. – 495 с.
8. Новая технология «плазеp» pеновации деталей для
железных доpог / в. н. Коpжик, и. в. Кpивцун, С. в.
петpов, м. ю. хаpламов // ремонт, восстановление, мо-
дернизация. – 2009. – № 1. – С. 20–22.
9. Петров С. В., Коржик В. Н. Установка электродугового
сверхзвукового напыления PLAZER15-SA // Сварщик. –
2011. – № 1. – С. 117–121.
10. Гудремон Э. Специальные стали. – м.: металлургия,
1966. – 734 с.
поступила в редакцию 04.07.2013
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103264 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:33:02Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Коржик, В.Н. Борисова, А.Л. Гордань, Г.Н. Лютик, Н.П. Чайка, А.А. Кайда, Т.В. 2016-06-15T06:53:19Z 2016-06-15T06:53:19Z 2014 Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации / В.Н. КоржиК, А.Л. Борисова, Г.Н. Гордань, Н.П. Лютик, А.А. Чайка, Т.В. Кайда // Автоматическая сварка. — 2014. — № 2 (729). — С. 33-38. — Бібліогр.: 10 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103264 621.793.74 С целью повышения эффективности применения метода сверхзвуковой электродуговой металлизации (ЭДМ) в рамках
 данной работы были проведены исследования структуры и фазового состава покрытий из порошковой проволоки
 системы Fe–Cr–Al. Представлены результаты исследования покрытий, полученных методом ЭДМ, с использованием
 обычной и модернизированной установки ЭМ-14, а также установки PLAZER15-SA для сверхзвукового электродугового
 напыления. Показано, что использование сверхзвуковых газовых струй при ЭДМ позволяет существенно улучшить качество покрытий: обеспечить более высокую степень однородности и мелкодисперсности структуры (толщина ламелей
 уменьшается от 10…30 до 5…10 мкм), снизить пористость в 3…5 раз, в 2…3 раза уменьшить содержание оксидов, на
 30…50 % повысить твердость. Формирование при сверхзвуковой ЭДМ твердого раствора хрома и алюминия в железе
 с повышенным содержанием хрома является предпосылкой для обеспечения жаростойкости разработанных покрытий
 до 1350 ºС, что позволяет существенно расширить масштабы применения этого метода при нанесении защитных покрытий. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации Peculiarities of structure of coatings of Fe–Cr–Al system flux-cored wire produced under the conditions of supersonic electric arc metallization Article published earlier |
| spellingShingle | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации Коржик, В.Н. Борисова, А.Л. Гордань, Г.Н. Лютик, Н.П. Чайка, А.А. Кайда, Т.В. Научно-технический раздел |
| title | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации |
| title_alt | Peculiarities of structure of coatings of Fe–Cr–Al system flux-cored wire produced under the conditions of supersonic electric arc metallization |
| title_full | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации |
| title_fullStr | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации |
| title_full_unstemmed | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации |
| title_short | Особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы Fe–Сr–Al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации |
| title_sort | особенности структуры покрытий из порошковой проволоки системы fe–сr–al, полученных в условиях сверхзвуковой электродуговой металлизации |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103264 |
| work_keys_str_mv | AT koržikvn osobennostistrukturypokrytiiizporoškovoiprovolokisistemyfesralpolučennyhvusloviâhsverhzvukovoiélektrodugovoimetallizacii AT borisovaal osobennostistrukturypokrytiiizporoškovoiprovolokisistemyfesralpolučennyhvusloviâhsverhzvukovoiélektrodugovoimetallizacii AT gordanʹgn osobennostistrukturypokrytiiizporoškovoiprovolokisistemyfesralpolučennyhvusloviâhsverhzvukovoiélektrodugovoimetallizacii AT lûtiknp osobennostistrukturypokrytiiizporoškovoiprovolokisistemyfesralpolučennyhvusloviâhsverhzvukovoiélektrodugovoimetallizacii AT čaikaaa osobennostistrukturypokrytiiizporoškovoiprovolokisistemyfesralpolučennyhvusloviâhsverhzvukovoiélektrodugovoimetallizacii AT kaidatv osobennostistrukturypokrytiiizporoškovoiprovolokisistemyfesralpolučennyhvusloviâhsverhzvukovoiélektrodugovoimetallizacii AT koržikvn peculiaritiesofstructureofcoatingsoffecralsystemfluxcoredwireproducedundertheconditionsofsupersonicelectricarcmetallization AT borisovaal peculiaritiesofstructureofcoatingsoffecralsystemfluxcoredwireproducedundertheconditionsofsupersonicelectricarcmetallization AT gordanʹgn peculiaritiesofstructureofcoatingsoffecralsystemfluxcoredwireproducedundertheconditionsofsupersonicelectricarcmetallization AT lûtiknp peculiaritiesofstructureofcoatingsoffecralsystemfluxcoredwireproducedundertheconditionsofsupersonicelectricarcmetallization AT čaikaaa peculiaritiesofstructureofcoatingsoffecralsystemfluxcoredwireproducedundertheconditionsofsupersonicelectricarcmetallization AT kaidatv peculiaritiesofstructureofcoatingsoffecralsystemfluxcoredwireproducedundertheconditionsofsupersonicelectricarcmetallization |