Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния
В ближайшем будущем при строительстве космических платформ и других крупногабаритных толстостенных конструкций перспективно применение легких магниевых сплавов. Поэтому исследования по их совершенствованию и оценке принципиальной возможности получения качественных сварных соединений являются актуал...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2014 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103265 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния / В.М. Нестеренков, А.А. Бондарев // Автоматическая сварка. — 2014. — № 2 (729). — С. 39-43. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103265 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Нестеренков, В.М. Бондарев, А.А. 2016-06-15T06:54:17Z 2016-06-15T06:54:17Z 2014 Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния / В.М. Нестеренков, А.А. Бондарев // Автоматическая сварка. — 2014. — № 2 (729). — С. 39-43. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103265 621.791.72 В ближайшем будущем при строительстве космических платформ и других крупногабаритных толстостенных конструкций перспективно применение легких магниевых сплавов. Поэтому исследования по их совершенствованию и оценке принципиальной возможности получения качественных сварных соединений являются актуальными. В данной работе изложены результаты экспериментальных исследований свариваемости электронным лучом магниевого сплава МА 2 толщиной 100 мм и отработки технологии изготовления крупногабаритных конструкций из этого сплава. Предложены варианты подготовки и обработки поверхности свариваемых кромок и прилегающих к шву участков основного металла перед сваркой. По результатам проплавления металла на всю толщину плиты и проведения металлографических исследований особенностей формирования швов установлен оптимальный режим сварки по ускоряющему напряжению, току пучка, току фокусировки, параметрам сканирования, заглублению фокального пятна и пространственному положению стыка. Разработана техническая документация и изготовлен в металле сборочно-сварочный стенд для сборки под электронно-лучевую сварку заготовок плит размером 3000×3000×100 мм. Для предупреждения образования дефектов внешнего формирования соединений предложено использовать накладки с лицевой стороны стыка и подкладки со стороны корня шва, которые располагаются по всей длине стыка и изготавливаются из того же сплава. Их следует приклеплять к свариваемому изделию на прихватках, выполняемых аргонодуговой сваркой, уже после сборки на стенде. С учетом результатов проведенных исследований была изготовлена конструкция плиты размером 3000×3000×100 мм из магниевого сплава МА 2 с использованием электронно-лучевой сварки. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Производственный раздел Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния Electron beam welding of large-size thick-walled structures of magnesium alloy Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния |
| spellingShingle |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния Нестеренков, В.М. Бондарев, А.А. Производственный раздел |
| title_short |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния |
| title_full |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния |
| title_fullStr |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния |
| title_full_unstemmed |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния |
| title_sort |
электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния |
| author |
Нестеренков, В.М. Бондарев, А.А. |
| author_facet |
Нестеренков, В.М. Бондарев, А.А. |
| topic |
Производственный раздел |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| publishDate |
2014 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Electron beam welding of large-size thick-walled structures of magnesium alloy |
| description |
В ближайшем будущем при строительстве космических платформ и других крупногабаритных толстостенных конструкций перспективно применение легких магниевых сплавов. Поэтому исследования по их совершенствованию и оценке
принципиальной возможности получения качественных сварных соединений являются актуальными. В данной работе
изложены результаты экспериментальных исследований свариваемости электронным лучом магниевого сплава МА 2
толщиной 100 мм и отработки технологии изготовления крупногабаритных конструкций из этого сплава. Предложены
варианты подготовки и обработки поверхности свариваемых кромок и прилегающих к шву участков основного металла
перед сваркой. По результатам проплавления металла на всю толщину плиты и проведения металлографических исследований особенностей формирования швов установлен оптимальный режим сварки по ускоряющему напряжению,
току пучка, току фокусировки, параметрам сканирования, заглублению фокального пятна и пространственному положению стыка. Разработана техническая документация и изготовлен в металле сборочно-сварочный стенд для сборки под
электронно-лучевую сварку заготовок плит размером 3000×3000×100 мм. Для предупреждения образования дефектов
внешнего формирования соединений предложено использовать накладки с лицевой стороны стыка и подкладки со
стороны корня шва, которые располагаются по всей длине стыка и изготавливаются из того же сплава. Их следует приклеплять к свариваемому изделию на прихватках, выполняемых аргонодуговой сваркой, уже после сборки на стенде. С
учетом результатов проведенных исследований была изготовлена конструкция плиты размером 3000×3000×100 мм из
магниевого сплава МА 2 с использованием электронно-лучевой сварки.
|
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103265 |
| citation_txt |
Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния / В.М. Нестеренков, А.А. Бондарев // Автоматическая сварка. — 2014. — № 2 (729). — С. 39-43. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT nesterenkovvm élektronnolučevaâsvarkakrupnogabaritnyhtolstostennyhkonstrukciiizsplavovmagniâ AT bondarevaa élektronnolučevaâsvarkakrupnogabaritnyhtolstostennyhkonstrukciiizsplavovmagniâ AT nesterenkovvm electronbeamweldingoflargesizethickwalledstructuresofmagnesiumalloy AT bondarevaa electronbeamweldingoflargesizethickwalledstructuresofmagnesiumalloy |
| first_indexed |
2025-11-24T15:45:13Z |
| last_indexed |
2025-11-24T15:45:13Z |
| _version_ |
1850848508642328576 |
| fulltext |
392/2014
УДК 621.791.72
ЭлеКтронно-лУчевая СварКа КрУпногабаритных
толСтоСтенных КонСтрУКЦий из Сплавов магния
В. М. НЕСТЕРЕНКОВ, А. А. БОНДАРЕВ
иЭС им. е. о. патона нанУ. 03680, г. Киев-150, ул. боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
в ближайшем будущем при строительстве космических платформ и других крупногабаритных толстостенных конструк-
ций перспективно применение легких магниевых сплавов. поэтому исследования по их совершенствованию и оценке
принципиальной возможности получения качественных сварных соединений являются актуальными. в данной работе
изложены результаты экспериментальных исследований свариваемости электронным лучом магниевого сплава ма2
толщиной 100 мм и отработки технологии изготовления крупногабаритных конструкций из этого сплава. предложены
варианты подготовки и обработки поверхности свариваемых кромок и прилегающих к шву участков основного металла
перед сваркой. по результатам проплавления металла на всю толщину плиты и проведения металлографических ис-
следований особенностей формирования швов установлен оптимальный режим сварки по ускоряющему напряжению,
току пучка, току фокусировки, параметрам сканирования, заглублению фокального пятна и пространственному положе-
нию стыка. разработана техническая документация и изготовлен в металле сборочно-сварочный стенд для сборки под
электронно-лучевую сварку заготовок плит размером 3000×3000×100 мм. Для предупреждения образования дефектов
внешнего формирования соединений предложено использовать накладки с лицевой стороны стыка и подкладки со
стороны корня шва, которые располагаются по всей длине стыка и изготавливаются из того же сплава. их следует при-
клеплять к свариваемому изделию на прихватках, выполняемых аргонодуговой сваркой, уже после сборки на стенде. С
учетом результатов проведенных исследований была изготовлена конструкция плиты размером 3000×3000×100 мм из
магниевого сплава ма2 с использованием электронно-лучевой сварки. библиогр. 5, табл. 3, рис. 6.
К л ю ч е в ы е с л о в а : электронно-лучевая сварка, магниевые сплавы, большие толщины, крупногабаритные конструк-
ции, катоды сварочных пушек, оптимальные параметры сварки, коэффициент прочности соединений, ультразвуковой
контроль
в настоящее время среди множества металличе-
ских конструкционных материалов широко при-
меняют легкие цветные металлы, к которым отно-
сятся и магниевые сплавы. главными отраслями
их применения являются самолето- и ракетостро-
ение, а также космическое аппаратостроение, где
снижение весовых характеристик изделий имеет
определяющее значение [1, 2].
более широкому использованию магниевых
сплавов при создании конструкций больших раз-
меров будет способствовать развитие надежных
методов получения неразъемных соединений по-
средством сварки. решение этой проблемы лежит
как в сфере совершенствования металлургии про-
изводства собственно магниевых сплавов различ-
ных систем легирования, так и проведения иссле-
дований в направлении разработки технологии их
сварки различными методами. в настоящей рабо-
те приведены результаты исследований по оцен-
ке принципиальной возможности использования
магниевого сплава ма2 применительно к произ-
водству крупногабаритных толстостенных кон-
струкций для будущих космических платформ.
первые эксперименты по отработке техно-
логии электронно-лучевой сварки (ЭлС) спла-
ва ма2 показали наличие большого парогазово-
го потока из сварочной ванны. Когда этот поток
попадает в катодное пространство, он приводит
к повышению давления и возникновению элек-
трических пробоев в пушке. поэтому необходимо
увеличивать либо мощность системы откачки ка-
тодного блока пушки, что не всегда можно реали-
зовать на действующих установках, либо рабочее
расстояние между пушкой и изделием. в наших
экспериментах рабочее расстояние устанавлива-
лось равным 320 мм.
негативное влияние парогазового потока ска-
зывается и на состоянии поверхности катода.
алюминий и его оксиды, попадая на поверхность
лантанборидных катодов, образуют эвтектики, ко-
торые снижают эмиссию электронов. ток пучка
изменяется, что нарушает геометрию проплавле-
ний. особенно это проявляется при сварке швов
большой протяженности, характерных для соеди-
нений заготовок космических платформ.
по этой причине в последнее время все боль-
шее применение находят металлические катоды
с рабочей температурой около 2800 ºС, благодаря
которым происходит испарение металлических
частиц с поверхности катодов и предотвраще-
ние металлизации катодов. основные трудности
использования высокотемпературных металли-
ческих катодов связаны с большой мощностью
нагрева катода и стойкостью изоляторов и всех © в. м. нестеренков, а. а. бондарев, 2014
40 2/2014
элементов катодного узла при высоких температу-
рах. Для снижения мощности подогрева катодов
в иЭС им. е. о. патона была разработана новая
конструкция крепления вольфрамового катода,
изготавливаемая с помощью лазерного луча [3].
новая конструкция вольфрамовых катодов диаме-
тром 3 мм позволяет получать электронный пучок
с током 500 ма при мощности подогрева 70 вт.
при использовании вольфрамовых катодов диа-
метром 4,2 мм ток пучка 1000 ма достигается при
мощности нагрева 100 вт. Эти катоды, использо-
ванные нами в исследованиях, показали высокую
стабильность формирования протяженных швов
при ЭлС магниевых сплавов большой толщины.
Устойчивость формирования сварных соеди-
нений на магниевых сплавах обеспечивается так-
же стабильностью работы всего энергетического
комплекса установки. Даже незначительная нерав-
номерность перемещения свариваемых заготовок
сплава ма2 негативно сказывается на форме швов.
при нестабильности скорости сварки более
5 % на верхнем валике швов четко прослежива-
ется появление наплывов (рис. 1, а), а в корне —
повышение амплитуды колебания глубины про-
плавления. при нестабильности скорости сварки
менее 3 % неравномерность формирования швов
уменьшается (рис. 1, б).
необходимые параметры системы перемеще-
ния пушки и изделия были достигнуты с помо-
щью установки для ЭлС, оснащенной линейными
модулями мКК35 (фирма «Rexroth», германия).
на рис. 2 приведен механизм перемещения пуш-
ки установки Ул 219, который использовали при
отработке технологии сварки сплава ма2. он
обеспечивал достаточную точность перемещения
(0,08 мм) и удовлетворял требованиям по неста-
бильности скорости сварки.
механизм имеет три степени свободы по
осям: Х–Х (1), Y–Y (2) и Z–Z (3). перемещение
электронно-лучевой пушки вдоль камеры по оси
Х–Х осуществляется путем выкатывания столов
линейных модулей мКК35-165 длиной 3800 мм,
которые снабжены приводом, состоящим из двух
шариковинтовых передач с шагом 5 мм, двух зуб-
чатых ременных передач с передаточными числа-
ми i = 2 и электродвигателя с крутящим моментом
5 н·м.
на столах линейных модулей мКК35-165 уста-
новлены два линейных модуля мКК25-110 дли-
ной 2830 мм, снабженные приводом, который
состоит из одной шариковинтовой передачи с
шагом 5 мм, одной зубчатой ременной передачи с
передаточным числом i = 3,6 и электродвигателя
с крутящим моментом 5 н·м. Эти модули позво-
ляют перемещать электронно-лучевую пушку по
оси Z–Z.
в свою очередь на столах линейных модулей
мКК25-110 длиной 2830 мм установлена балка с
линейными модулями мКК15-60 длиной 2200 мм,
снабженными приводом, который состоит из од-
ной шариковой передачи с шагом 5 мм, одной зуб-
чатой ременной передачи с передаточным числом
i = 3 и электродвигателя с крутящим моментом
0,83 н·м. Эти модули позволяют перемещать
пушки по оси Y–Y.
Скорость перемещения электронно-лучевой
пушки по осям X–X, Y–Y и Z–Z устанавливается в
пределах 6…120 м/ч (1,66…33,30 мм/с).
Для контроля и точного позиционирования все
электродвигатели снабжены датчиками угловых
перемещений. Сигналы от датчиков использу-
ются для управления параметрами ЭлС с помо-
щью компьютерной системы на базе высокоточ-
ных CNC и PLC. используется визуальный метод
проектирования программ ЭлС [4]. Дополнитель-
но к традиционно применяемому вычислительно-
му комплексу, объединяющему в своем составе
CNC и PLC, в установке Ул 209 `введены более
высокий уровень интерфейса оператора для ви-
зуального проектирования рабочих программ и
контроля процесса сварки, а также дополнитель-
ный компьютер, который независимо от других
процессорных узлов решает задачи распознава-
ния стыка по получаемому от аппаратуры наблю-
дения раСтр изображению поверхности изделия,
одновременно с главным компьютером он обе-
спечивает выполнение функций автоматического
рис. 1. Формирование верхних валиков швов при ЭлС сплава
ма2: а, б — см. в тексте
рис. 2. механизм перемещения пушки по координатам X–X
(1), Y–Y (2) и Z–Z (3)
412/2014
обучения, корректировки и слежения за стыком.
Спроектированная визуально программа сварки
при запуске ее на выполнение автоматически, без
участия оператора, конвертируется в последова-
тельность G-кодов, исполняемую CNC. пример
такой программы, используемой для ЭлС стыков
из магниевого сплава ма2 длиной 1500 мм, при-
веден на рис. 3.
отработку технологии ЭлС толстостенных
магниевых сплавов осуществляли в два этапа. на
первом были проведены эксперименты по опти-
мизации параметров режима сварки для устой-
чивого формирования соединений при полном
отсутствии каких-либо дефектов сварных швов.
на этих стыковых соединениях были определе-
ны прочностные характеристики на образцах, вы-
резанных в различных направлениях по толщине
стыков [5]. на втором этапе разработаны и изго-
товлены сборочно-сварочные стенды, проведены
их испытания, а затем с их использованием вы-
полнена сварка и изготовлены крупногабаритные
конструкции для опытного производства.
на рис. 4 приведен эскиз сварной плиты кос-
мической платформы из магниевого сплава ма2,
которая сваривается из четырех заготовок разме-
ром 1500×1500 мм при толщине 105 мм. на этом
же эскизе показаны четыре отверстия диаметром
600 мм, которые вырезаются после сварки.
в табл. 1 и 2 приведены химический состав и
механические свойства исходных заготовок тол-
щиной 100 и 105 мм, которые подвергали сварке,
а после оптимизации параметров режима сварки
их использовали для проведения механических
испытаний.
при оценке влияния параметров режима свар-
ки на качество формирования швов выполняли
проплав по основному металлу, после чего изго-
тавливали макрошлифы и определяли наличие
или отсутствие дефектов в сварных швах и зоне
термического влияния.
Стабильное качество формирования соедине-
ний достигается при выполнении сварки горизон-
тальным пучком горизонтальных швов на верти-
кальной плоскости при мощности пучка 16 квт и
скорости сварки 5 мм/с.
на рис. 5, а приведен макрошлиф поперечного
сечения получаемых швов при ЭлС горизонталь-
ным пучком. все сварные соединения характери-
зуются наличием подрезов со стороны входа пуч-
рис. 3. пример визуального программирования параметров
сварки стыкового соединения из сплава ма2
рис. 4. Эскиз конструкции плиты из магниевого сплава ма2
(штрихпунктирная — диаметр заготовки, вырезаемой после
сварки)
Т а б л и ц а 1 . Химический состав полуфабрикатов (плита) разных партий магниевого сплава МА2, мас. %
№
п/п
толщина
плиты, мм Al Zn Mn Fe Si Cu Ni
1 105 3,35…3,57 0,47…0,51 0,34…0,42 0,0042…0,0048 0,0023…0,042 0,001…0,0033 0,0003…0,00052
2 100 3,5…3,8 0,60…0,68 0,10…0,20 0,020…0,022 0,14…0,18 0,000 0,000
Т а б л и ц а 2 . Механические свойства основного металла полуфабрикатов сплава МА2 при испытании образцов,
вырезанных в различных направлениях по сечению плиты
№
п/п
толщина
плиты, мм
σв, мпа σ0,2, мпа δ, %
вдоль поперек по высоте вдоль поперек по высоте вдоль поперек по высоте
1 105 255…260 249…261 246…269 186…197 190…192 74,3…82,0 14…16 9,1…17 11…13
2 100
237,2…
...250,8
227,2…
...248,1
270,9…
...277,5
133,9…
...144,6
131,1…
...139,8
60,7…
...61,3
9,4…
...21,0
9,2…
...19,2
18,2…
...18,3
42 2/2014
ка и накладок, которые устанавливаются сверху
и в корне стыка (рис. 5, б) и закрепляются перед
аргонодуговой сваркой. толщина накладок и под-
кладок составляла 15 мм. С учетом возрастания
общей глубины проплавления ток сварки был так-
же увеличен до 380 ма. Скорость сварки, ток фо-
кусирующей линзы Iф = 590 ма, ускоряющее на-
пряжение U = 60 кв и технологическая развертка
пучка по окружности диаметром 2 мм оставались
неизменными.
во всех случаях поверхность свариваемых кро-
мок, а также прилегающие к стыку поверхности
плит шабрили на глубину 0,1…0,2 мм. при сварке
заготовок размером 1500×1500×100 мм прихват-
ки стыков выполняли на режиме: Iп = 100 ма,
Iф = 620 ма, vсв = 5 мм/с; колебания пучка по кру-
гу диаметром 2 мм. на длине стыка 1500 мм вы-
полняли пять прихваток длиной 120 мм с шагом
между прихватками 150 мм. перед наложени-
ем прихваток стык обезгаживался расфокусиро-
ванным электронным пучком малой мощности.
прихватки накладывали в шахматном порядке,
начиная с середины длины стыка. после чего осу-
ществляли механическую зачистку их поверхно-
сти, установку и фиксирование накладки сверху
стыка и подкладки со стороны корня. С двух бо-
ков стыка устанавливали и прикрепляли вводную
и выводную планки. в таком состоянии сваривали
стыки длиной 1500 мм.
после завершения сварки плиты размером
3000×1500×105 мм снимали со сварочного стен-
да и угловой шлифмашиной обрезали наклад-
ки с лицевой стороны плит, а также корневые и
вводно-выводные планки в начале и конце швов.
ЭлС последнего стыка длиной 3000 мм выпол-
няли на специальном сборочно-сварочном стенде.
прихватки стыка закрепляли электронным пучком
с двух сторон с переворотом изделия вне вакуум-
ной камеры. последующую зачистку прихваток и
крепление накладок и выводных планок проводи-
ли по приведенной выше технологии. общий вид
оснащенной и установленной в вакуумной камере
платформы приведен на рис. 6.
после сварки собранного по такой схеме сты-
ка стол выкатывается из камеры, сварной узел с
помощью крана транспортируется на участок
ультразвукового контроля и замеров остаточной
деформации.
одновременно с подготовлен-
ной и собранной на стенде плитой
в вакуумную камеру загружали об-
разцы-свидетели, необходимые для
последующего изготовления шли-
фов, предназначенных для метал-
лографических исследований, опре-
деления распределения твердости
в металле шва и зоне термического
влияния, а также и для изготовления
и проведения испытаний механиче-
ских свойств.
рис. 5. поперечные шлифы сварных соединений сплава
ма2: а, б — см. в тексте
рис. 6. общий вид платформы из сплава ма2 перед выпол-
нением сварки последнего шва длиной 3000 мм
Т а б л и ц а 3 . Прочностные характеристики сварных соединений сплава
МА2
№
п/п
место вырезки
образцов σв, мпа σ0,2, мпа δ, %
Коэф-
фициент
прочности
1 вдоль проката
231,2...240,5
235,2
132,9...141,0
136,6
14,5 0,97
2
поперек
проката
229,7...283,8
232,0
131,6...138,9
135,8 16,2 0,96
3
по толщине
плиты
258,2...260,4
259,3
72,4...81,7
76,9
11,5 0,94
432/2014
Круглые образцы для определения временного
сопротивления на разрыв изготавливали из различ-
ных участков как по толщине стыка, так и в различ-
ных направлениях прокатки плит при их метал-
лургическом производстве. результаты испытаний
образцов приведены в табл. 3. Сравнив эти данные с
характеристиками основного металла, приведенны-
ми в табл. 2, можно сделать вывод, что коэффициент
прочности соединений во всех случаях превышает
значение 0,9, которое требовалось обеспечить в со-
ответствии с техническим заданием.
Контроль качества сварных швов после осво-
бождения плит из сборочно-сварочного стенда
осуществляли с применением ультразвукового де-
фектоскопа УД2-70. при этом плита располага-
лась на ложементе в горизонтальном положении
таким образом, чтобы сварной шов был на весу.
Сканирование выполняли с обеих сторон шва.
проведенный ультразвуковой контроль качества
стыковых сварных соединений с толщиной кро-
мок 100 мм не выявил каких-либо дефектов на об-
щей длине швов 6000 мм.
оценка уровня деформации плиты по схеме за-
меров стрелы прогиба показала, что после выпол-
нения завершающего шва деформация пластины
колеблется в пределах ±1,5 мм.
Выводы
1. показана принципиальная возможность приме-
нения ЭлС при создании толстостенных сварных
конструкций из магниевых сплавов.
2. Установлены оптимальные параметры режи-
ма и основные технологические требования при
ЭлС заготовок из магниевого сплава ма2 с тол-
щиной кромок 100 мм.
3. разработана и прошла опытно-промышлен-
ную проверку технология изготовления крупно-
габаритных изделий размером 3000×3000×100 мм
из магниевого сплава ма2.
1. Магниевые сплавы: Справочник. в 2 т. – м.: металлур-
гия, 1978. – т. 1: металловедение магния и его сплавов /
под ред. м. б. альтмана, а. Ф. белова, в. и. Добаткина
и др. – 1978. – 232 с. – т. 2: технология производства и
свойства отливок и деформированных полуфабрикатов /
под ред. и. и. гурьева, м. в. чухрова. – 296 с.
2. Ольшанский Н. А., Хохловский А. С. Свойства сварных
соединений алюминиевых и магниевых сплавов боль-
шой толщины, выполненных ЭлС // актуальные пробле-
мы сварки цветных металлов. – Киев: наук. думка, 1985.
– С. 167–169.
3. Назаренко О. К., Матвейчук В. А. влияние нарушений
аксиальной симметрии сварочной пушки на положе-
ние фокусного пятна // автомат. сварка. – 2012. – № 7.
– С. 47–51.
4. Компьютерное управление процессом электронно-луче-
вой сварки с многокоординатными перемещениями пуш-
ки и изделия / б. е. патон, о. К. назаренко, в. м. несте-
ренков и др. // там же. – 2004. – № 5. – С. 3–7.
5. Бондарев А. А., Нестеренков В. М. исследование свари-
ваемости магниевого сплава ма2 электронным лучом
в вакууме // Компрессорное машиностроение. – 2013. –
№ 2.– С. 21–28.
поступила в редакцию 10.11.2013
Экспо Силезия ♦ Институт сварки в Гливицах
Международная специализированная выставка
ExpoWELDING 2014
12–16 октября 2014 Centrum Targowo-Wystawiennicze
Expo Silesia (Сосновец, Польша)
Организатор: Expo Silesia Sp. z o.o.
На ежегодной международной сварочной выставке будут представлены новые техно-
логии, применяющиеся в наиболее развитых регионах Польши.
В рамках выставки состоится 56-я научно-техническая конференция «Сварка – всегда
больше», организатор Институт сварки в Гливицах.
В выставке ExpoWELDING 2013 приняли участие 140 компаний из Польши, Германии,
Чехии, Канады, Китая, Франции, Австрии, Тайваня, Италии, Дании, Швеции, Нидерландов
и Швейцарии, ее посетили около 4500 специалистов.
Контакты: тел.: +4832 78 87 506, факс: +4832 78 87 525
E-mail: wioletta.blonska@exposilesia.pl
|