Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий
Кратко описаны физические основы нового для сварочного производства метода магнитооптического неразрушающего контроля, предназначенного для испытания поверхностных слоев ферромагнитных изделий. Представлены результаты экспериментальных исследований чувствительности метода к поверхностным трещинам и...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Автори: | , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103335 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий / Ю.С. Агалиди, С.В. Левый, В.А. Троицкий, Ю.Н. Посыпайко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 4. — С. 16-20. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103335 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Агалиди, Ю.С. Левый, С.В. Троицкий, В.А. Посыпайко, Ю.Н. 2016-06-15T16:16:01Z 2016-06-15T16:16:01Z 2007 Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий / Ю.С. Агалиди, С.В. Левый, В.А. Троицкий, Ю.Н. Посыпайко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 4. — С. 16-20. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0235-3474 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103335 681.7.013.8 Кратко описаны физические основы нового для сварочного производства метода магнитооптического неразрушающего контроля, предназначенного для испытания поверхностных слоев ферромагнитных изделий. Представлены результаты экспериментальных исследований чувствительности метода к поверхностным трещинам и остаточным напряжениям. The paper gives a brief description of physical fundamentals of the magnetooptic NDT method new for welding production, which is designed for testing surface layers of ferromagnetic items. Results of experimental investigations of the method sensitivity to surface cracks and residual stresses are given. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Неразрушающий контроль Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий Magnetooptic flaw detection in subsurface layers of ferromagnetic products Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий |
| spellingShingle |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий Агалиди, Ю.С. Левый, С.В. Троицкий, В.А. Посыпайко, Ю.Н. Неразрушающий контроль |
| title_short |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий |
| title_full |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий |
| title_fullStr |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий |
| title_full_unstemmed |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий |
| title_sort |
магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий |
| author |
Агалиди, Ю.С. Левый, С.В. Троицкий, В.А. Посыпайко, Ю.Н. |
| author_facet |
Агалиди, Ю.С. Левый, С.В. Троицкий, В.А. Посыпайко, Ю.Н. |
| topic |
Неразрушающий контроль |
| topic_facet |
Неразрушающий контроль |
| publishDate |
2007 |
| language |
Russian |
| container_title |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Magnetooptic flaw detection in subsurface layers of ferromagnetic products |
| description |
Кратко описаны физические основы нового для сварочного производства метода магнитооптического неразрушающего контроля, предназначенного для испытания поверхностных слоев ферромагнитных изделий. Представлены результаты экспериментальных исследований чувствительности метода к поверхностным трещинам и остаточным напряжениям.
The paper gives a brief description of physical fundamentals of the magnetooptic NDT method new for welding production, which is designed for testing surface layers of ferromagnetic items. Results of experimental investigations of the method sensitivity to surface cracks and residual stresses are given.
|
| issn |
0235-3474 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103335 |
| citation_txt |
Магнитооптическая дефектоскопия приповерхностных слоев ферромагнитных изделий / Ю.С. Агалиди, С.В. Левый, В.А. Троицкий, Ю.Н. Посыпайко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 4. — С. 16-20. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT agalidiûs magnitooptičeskaâdefektoskopiâpripoverhnostnyhsloevferromagnitnyhizdelii AT levyisv magnitooptičeskaâdefektoskopiâpripoverhnostnyhsloevferromagnitnyhizdelii AT troickiiva magnitooptičeskaâdefektoskopiâpripoverhnostnyhsloevferromagnitnyhizdelii AT posypaikoûn magnitooptičeskaâdefektoskopiâpripoverhnostnyhsloevferromagnitnyhizdelii AT agalidiûs magnetoopticflawdetectioninsubsurfacelayersofferromagneticproducts AT levyisv magnetoopticflawdetectioninsubsurfacelayersofferromagneticproducts AT troickiiva magnetoopticflawdetectioninsubsurfacelayersofferromagneticproducts AT posypaikoûn magnetoopticflawdetectioninsubsurfacelayersofferromagneticproducts |
| first_indexed |
2025-11-26T00:08:18Z |
| last_indexed |
2025-11-26T00:08:18Z |
| _version_ |
1850591964658925568 |
| fulltext |
УДК 681.7.013.8
МАГНИТООПТИЧЕСКАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ
ПРИПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Ю. С. АГАЛИДИ, С. В. ЛЕВЫЙ, В. А. ТРОИЦКИЙ, Ю. Н. ПОСЫПАЙКО
Кратко описаны физические основы нового для сварочного производства метода магнитооптического неразруша-
ющего контроля, предназначенного для испытания поверхностных слоев ферромагнитных изделий. Представлены
результаты экспериментальных исследований чувствительности метода к поверхностным трещинам и остаточным
напряжениям.
The paper gives a brief description of physical fundamentals of the magnetooptic NDT method new for welding production,
which is designed for testing surface layers of ferromagnetic items. Results of experimental investigations of the method
sensitivity to surface cracks and residual stresses are given.
Метод неразрушающего контроля, основанный на
магнитооптической визуализации магнитограмм
(MOB МГ), возник в результате развития средств
регистрации рельефа магнитного поля на повер-
хности изделий в зонах повышенных напряжений
и приповерхностных дефектов [1–3]. Создание
этого метода позволило существенно расширить
возможности оценки качества приповерхностных
слоев ферромагнитных изделий, поднять чувстви-
тельность, разрешающую способность и достовер-
ность. Технические средства МОВ МГ отличаются
высокой производительностью, малыми энерго-
потреблением и расходом материалов, некритич-
ностью к плоскостности, шероховатости и ори-
ентации исследуемой поверхности, некритичнос-
тью к наличию лакокрасочного покрытия и кор-
розии, возможностями программной обработки и
документирования результатов, автономностью и
мобильностью.
Технология МОВ МГ вклю-
чает ряд последовательно вы-
полняемых процессов (рис. 1):
возбуждение магнитных полей
рассеяния дефектов контроли-
руемого изделия и их запись на
магнитный носитель, визуализа-
ция магнитограмм с использова-
нием преобразователей на осно-
ве магнитооптического эффекта
Фарадея [4], оценка результатов
контроля с использованием ал-
горитмов принятия решений на
основе экспертных оценок, опы-
та применения магнитных мето-
дов.
Наиболее распространенной
категорией поверхностных де-
фектов, которые пристально ис-
следуются ввиду их опасности,
являются трещины. Именно этот тип дефекта яв-
ляется тестовым при оценке чувствительности
многих методов неразрушающего контроля [5].
Результаты эксперимента, представленные на
рис. 2, позволяют сделать определенные предва-
рительные оценки пороговой чувствительности
средств МОВ МГ. На рис. 2, а представлено фо-
тографическое изображение фрагмента поверхнос-
ти тест-образца (сталь 45, Ra ≈ 2,5 мкм) с усталос-
тными трещинами в области концентрирующего от-
верстия, образованными вследствие циклических
изгибных нагрузок. Ширина раскрытия и длина
каждой трещины измерена с использованием ме-
таллографического микроскопа МЕТАМ Р-1,
объект-микрометра отраженного света ОМО
(ГОСТ 7513–55) и окуляр-микрометра винтового
МОВ-1-15х (ГОСТ 7865–56). Для трещин, пока-
занных на рис. 2, а, получены следующие харак-
© Ю. С. Агалиди, С. В. Левый, В. А. Троицкий, Ю. Н. Посыпайко, 2007
Рис. 1. Схема технологического процесса МОВ МГ: 1 — объект контроля; 2 —
генератор локального полюсного намагничивания; 3, 4 — поверхностный и подпо-
верхностный дефекты; 5 — магнитная лента; 6 — источник света; 7 — теплофильтр;
8 — конденсор; 9, 12 — поляризаторы; 10 — светоделительная пластина; 11 —
магнитооптический преобразователь; 13 — объектив; 14 — фотоприемник; 15 —
привод магнитной ленты
16 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
теристики: 1 — ширина 10…15 мкм, длина
200 мкм; 2 — ширина 10 мкм, длина 300 мкм;
3 — ширина 10…25 мкм, длина 500 мкм. Глуби-
ну трещин не определяли.
Результаты МОВ МГ, полученные при высо-
кочастотном (рис. 2, б) и постоянном подмагни-
чивании (рис. 2, в), показывают магнитную визу-
ализацию трещин поз. 1–3 более наглядно, чем
оптическое изображение на фотоснимке. При де-
тальном рассмотрении результатов магнитной ви-
зуализации заметно, что отображается не только
геометрическая конфигурация трещин, но и об-
ласти концентрации внутренних напряжений в
точке роста трещины, где нет еще разрыва ме-
талла, т. е. потенциально наиболее опасные нап-
ряженные участки образца (рис. 2, б).
В приведенном эксперименте трещины имели
раскрытие около 10 мкм, что соответствует ранее
полученным результатам [6] и не уступает услов-
ному уровню чувствительности «Б» для магнито-
порошкового котроля [7]. На других эксперимен-
тальных образцах [8] были зафиксированы тре-
щины с меньшим раскрытием. Теоретически рас-
крытие обнаруженных трещин может быть на
уровне шумов магнитного носителя, т. е. порядка
0,8 мкм. Потенциально уровень чувствительности
данного метода к трещинам может достигать до-
лей микрона.
С целью получения сравнительной оценки чув-
ствительности выполнена визуализация поверх-
ностных трещин контрольного образца визуаль-
но-оптическим, капиллярным, магнитопорошко-
вым и магнитооптическим методами (рис. 3).
Фотографические изображения поверхности и
магнитооптические изображения (рис. 3, в) полу-
чены с использованием сканера модели SNAPS-
KAN 1236 с разрешением 600 dpi. Увеличенное
фотографическое изображение поверхности поз-
воляет найти наиболее значительные дефекты
(рис. 3, а) — мелкие поверхностные трещины, ка-
верны, пятна пигментации (рис. 3, а–в, поз. 1) и
элементы язвенной коррозии.
Визуализация капиллярным методом (рис. 3, б)
с применением комплекта дефектоскопических
материалов MR-Chemie показала более высокую
чувствительность, однако с недостаточным прос-
транственным разрешением следы близко распо-
ложенных трещин сливаются. Достоверность это-
го вида контроля считается достаточно высокой,
поскольку изображение трещин контрастно наб-
людается на фоне подложки (высокое соотноше-
ние сигнал/шум).
Магнитопорошковая дефектоскопия (рис. 3, в)
выполнена в условиях полюсного намагничива-
ния контрольного образца. При этом в среднем
сечении индукция Bs ≈ 1,5…1,8 Тл. В качестве ин-
дикаторной жидкости использована магнитопо-
рошковая суспензия на основе концентрата «РО-
САВА-1200» (ТУ 13700348.23–97). Данный метод
показывает чувствительность, сопоставимую с ка-
пиллярным методом, но более высокое простран-
ственное разрешение при более низком соотно-
шении сигнал/шум.
Вид магнитограмм MOB при использовании
локального полюсного возбуждения с высокочас-
тотным подмагничиванием показан на рис. 3, г.
В этом случае достигнута наиболее высокая чув-
ствительность, наиболее высокое пространствен-
ное разрешение и наивысшее соотношение сиг-
нал/шум, что в совокупности обеспечивает более
высокую достоверность контроля. В частности,
метод MOB МГ обнаруживает наиболее мелкие
трещины (рис. 3, г, поз. 2) в отсутствие шумов
(рис. 3, а–в, поз. 1).
Для численной сравнительной оценки чувстви-
тельности магнитооптического и магнитопорош-
кового методов к выявлению остаточных напря-
жений в поверхностных слоях выполнены иссле-
дования с использованием тест-образцов, содер-
Рис. 2. Визуализация усталостных трещин тест-образца: а — фотографическое изображение; б — МОВ МГ с высокочастот-
ным подмагничиванием; в — МОВ МГ с постоянным подмагничиванием
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007 17
жащих остаточные напряжения убывающей амп-
литуды.
Заготовки тест-образцов представляют собой
пластины листового металла (сталь 65Г по ГОСТ
1050–80, толщина 3 мм) размерами 20 200 мм.
После отпуска и рихтовки заготовки были прош-
лифованы с обеих сторон до толщины 2,5 мм. За-
тем методом холодной штамповки была нанесена
рельефная маркировка точечного типа. Тест-об-
разец имеет 75 делений, выполненных с продоль-
ным шагом 2 мм (рис. 4, а). Десятичные деления
выполнены в виде удлиненных вертикальных ри-
сок. Углубления (точки) имеют форму конуса с
диаметром основания 1 мм и глубиной h0 =
= 0,5 мм.
После выполнения рельефных вдавливаний
тест-образец был клиновидно отшлифован с ли-
цевой стороны. Так получено пространственное
распределение остаточных напряжений с затуха-
ющей амплитудой. Клиновидность исследуемой
поверхности относительно основания составила
1:100.
На рис. 4, б видно как убывают диаметры мар-
кировочных точек по мере увеличения толщины
снятого металла. Углубления в металле сняты, а
напряжения остались.
Для описания глубины залегания исследуемых
остаточных напряжений металла тест-образца
применены следующие обозначения: h0 = 0,5 мм
— глубина нанесения рельефных вмятин; h* —
текущая толщина удаленного слоя металла; h —
текущая толщина удаленного слоя металла под
рельефной вмятиной, т. е. h* = h – h0. С учетом
клиновидности исследуемой поверхности и при-
меняемого шага градуировки расчет глубины за-
легания под рельефом h выполнялся по соотно-
шению h = Nkl – h0 = N⋅0,02 – 0,5 [мм].
Внешний вид исследуемой поверхности тест-
образца после шлифовки на конус приведен на
рис. 4, б, в. Наблюдаемая визуально-оптически
глубина остаточного рельефа маркировки, пока-
занная на рис. 4, в, соответствует (hopt)max =
= 0,40…0,48 мм.
С целью выяснения возможностей визуали-
зации остаточных напряжений было выполнено
магнитографирование конусообразного тест-об-
разца и получена МОВ, приведенная на рис. 5.
Для части образца сделана магнитограмма
(рис. 5, б). Для оценки световой картины сняты
Рис. 4. Тест-образец, содержащий точечные рельефные вдав-
ливания и остаточные напряжения материала в области уда-
ленных рельефных впадин: а — поверхность заготовки; б —
исследуемая поверхность после шлифовки по наклонной
плоскости; в — визуально-оптическое изображение фрагмен-
та образцов в зоне расположения 20 вмятин
Рис. 3. Поверхностные трещины, выявленные различными методами: а — визуально-оптическим; б — капиллярным; в —
магнитопорошковым; г — МОВ МГ (1 — цветовая пигментация поверхности (шумы объекта); 2 — мелкие трещины, визуа-
лизируемые только методом МОВ МГ)
18 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
две диаграммы распределения яркости — в се-
чении A, совпадающим с осью расположения вмя-
тин, и в сечении B, где встречаются только вер-
тикальные линии из вмятин, соответствующие 50,
60 и 70 порядковым номерам. Из рис. 5, в, г сле-
дует, что рельеф распределения остаточных нап-
ряжений повторяет рельеф удаленных вмятин.
Таким образом, метод МОВ МГ визуализирует
остаточные напряжения во всем диапазоне сиг-
налов тест-образцов, т. е. до глубины (hmov h)max ≈
≈ 0,90…1,00 мм — ниже удаленного рельефа. На
тех же образцах выполнена магнитопорошковая
визуализация (рис. 6) в условиях полюсного намаг-
ничивания материала тест-образца до состояния на-
сыщения в среднем сечении (индукция Bs ≈
≈ 1,5…1,8 Тл). В опытах использовали индикатор-
ную магнитопорошковую суспензию на основе кон-
центрата «РОСАВА-1200» ТУ 13700348.23–97.
По данным рис. 6, а, б, магнитопорошковый
метод визуализирует остаточные напряжения в
диапазоне отметок тест-образца 38-70, ограничен-
ном глубиной залегания (hmp)max ≈ 0,80…0,86 мм
ниже удаленного рельефа. Характер распределе-
ния амплитуд сигнала можно видеть по иллюст-
рациям рис. 6, в, г, где представлены графики яр-
кости изображений для указанных сечений.
Анализ полученных экспериментальных дан-
ных показывает, что метод МОВ МГ имеет более
широкий диапазон визуализируемых амплитуд ос-
таточных напряжений, поскольку проявляет чувс-
твительность к наклепным дефектам на глубине за-
легания (hmov h)max ≈ 0,90…1,00 мм, в то время, как
чувствительность магнитопорошкового метода ог-
раничилась значением (hmp)max ≈ 0,80…0,86 мм.
Кроме того, метод МОВ МГ имеет более высокое
(на 2…8 дБ) соотношение сигнал/шум по отно-
шению к магнитопорошковому методу, что обес-
печивает его результатам более высокую досто-
верность [9].
Приведем некоторые примеры применения
средств МОВ МГ к реальным объектам.
Пример дефектоскопии сварных швов средс-
твами МОВ МГ представлен на рис. 7. Это сос-
тавная пластина листового металла (Ст3 толщи-
ной 2,2 мм слева и 1,5 мм справа), соединенная
встык при помощи двусторонней аргонодуговой
сварки. Лицевая сторона зачищена и не имеет ус-
тупа, обратная — с уступом по толщине. С ли-
цевой стороны сварной шов зачищен при помощи
абразивного круга (Rz 40). Исследуемая поверх-
ность лишена покрытия, ее визуально-оптические
исследования позволяют обнаружить область ле-
вой границы сварного шва по изменению цвета
металла (1), область правой границы шва не об-
наруживается, очевидно, вследствие оплавления
края тонкого листа и последовавших за этим диф-
фузионных процессов. Поверхностных дефектов
не обнаружено.
Результаты визуализации средствами МОВ МГ
(рис. 7, б) также позволяют выявить области ко-
ренного шва сварки на фоне следов механообра-
ботки поверхности (1). Кроме того, на магнитог-
рамме видны подповерхностные дефекты типа це-
почек пузырьков (2). Хорошо различима также об-
ласть правой границы шва, совпадающая с внут-
ренним уступом по толщине (3).
Рис. 5. Магнитооптическая визуализация точечных остаточ-
ных напряжений: а — внешний вид образца; б — увеличен-
ный фрагмент 50…75 точек; в — яркость в среднем
(сигнальном) сечении; г — яркость в периферийном (сигналь-
но-шумовом) сечении
Рис. 6. Магнитопорошковая визуализация точечных остаточ-
ных напряжений: а — общий вид; б — увеличенный фраг-
мент 40…68 точек; в — яркость в среднем (сигнальном)
сечении; г — яркость в периферийном (сигнально-шумовом)
сечении
Рис. 7. Сварной шов без поверхностных дефектов (зачистка с
лицевой стороны): а — фотография поверхности тест-образ-
ца; б — МОВ МГ тест-образца (1 — кромка сварного шва;
2 — подповерхностные пузырьки воздуха; 3 — область корня
шва)
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007 19
Другой пример касается применения метода
МОВ МГ в условиях корродированной поверхнос-
ти (рис. 8). Тест-образец представлен в виде плас-
тины металла (ст.08кп толщиной 1 мм) с рельеф-
ной маркировкой лицевой поверхности знаками
«29165», выполненной путем клеймления. Обра-
зец был подвержен химической обработке, спо-
собствующей активной коррозии. Вследствие об-
разования на поверхности образца рыхлой, плас-
тинчатой ржавчины толщиной до 0,5 мм цифры
практически неразличимы (рис. 8, а).
Результаты исследования МОВ МГ (рис. 8, б)
позволили провести уверенное восстановление
знаков первичного номера «29165» по структуре
ржавчины и остаточному рельефу знаков. Данный
результат представляет безусловный интерес с
точки зрения установления значения маркировоч-
ных данных, уничтоженных коррозией, однако
его ценность, с точки зрения дефектоскопии кор-
родированных поверхностей, не определена.
В заключение следует отметить, что метод и
программно-аппаратные средства МОВ МГ были
разработаны Межотраслевой лабораторией мето-
дов и средств спецтехники радиотехнического фа-
культета Национального технического универси-
тета Украины «Киевский политехнический инсти-
тут» для специального применения — обеспечения
экспертно-криминалистических исследований
рельефных маркировочных обозначений ферро-
магнитных поверхностей. Их апробация и внедре-
ние по прямому назначению оказались весьма
успешными — комплексы моделей «Вий-5» экс-
плуатируются в экспертно-криминалистических
подразделениях Украины, стран ближнего и даль-
него зарубежья.
Выводы
Представленные экспериментальные данные сви-
детельствуют о достаточно высоких показателях
качества неразрушающего контроля, полученных
методом МОВ МГ, что делает перспективным его
дальнейшие исследования для оценки эффектив-
ности применения в области дефектоскопии.
Полученные оценки чувствительности метода
МОВ МГ к различным классам дефектов показы-
вают его превосходство над магнитопорошковым,
капиллярным и визуально-оптическим методами.
Априорно есть основания полагать, что метод
МОВ МГ имеет преимущества и перед другими
методами неразрушающего контроля в диапазоне
приповерхностных слоев до 1…2 мм и при иссле-
довании тонкостенных ферромагнитных изделий.
1. Троицкий В. А. Магнитопорошковый контроль сварных
соединений и деталей машин. — Киев: Феникс, 2002. —
300 с.
2. Пат. 42880 Україна. С. В. Лєвий, Ю. С. Агаліді. Спосіб
магнітооптичного контролю виробу. — Заяв. № 99074257,
від 22.07.1999. Приоритет від 05.10.2001. Бюл. № 10, 7G
01N 27/82, 27/83.
3. Пат. 2159426 РФ. С. В. Левый, Ю. С. Агалиди. Способ
магнитооптического контроля изделия. — Заяв.
25.10.1999; Опубл. 20.11.2000. — Бюл. № 32. — 6 с.
4. Levy S. V., Ostrovsky A. S., Agalidi Yu. S. Magnetic field to-
pographical survey by space-time light modulators. SPIE
Proceedings. — 1993. — Vol. 2108. — P. 142–146.
5. ДСТУ 2865–94. Контроль неруйнівний. Терміни та виз-
начення. Затвердж. та введ. 08.12.1994. — Київ: Держ-
стандарт України, 1995. — 51 с.
6. Агалиди Ю. С., Левый С. В., Мачнев А. М. Эксперимен-
тальная оценка чувствительности и достоверности маг-
нитооптической визуализации рельефных трасс // Вісник
НТУУ «КПІ». Сер. Приладобудування. — 2006. — № 32.
— С. 39–46.
7. ГОСТ 21105–87. Контроль неразрушающий. Магнитопо-
рошковый метод; Введ. 01.01.1988 взамен ГОСТ 21105–
75; Переизд. (апрель 1992 г.) с Изменением № 1, утверж-
денным в сентябре 1989 г. (ИУС 1-90). — М.: Изд-во
стандартов. 1992. — 17 с.
8. Применение магнитооптического преобразователя для
восстановления сигнала по неформатным записям / С. В.
Левый, А. М. Мачнев, Ю. С. Агалиди и др. // Вестник
НТУУ «КПИ». Сер. Радиоэлектроника. — 2000. — 43,
№ 5. — С. 62–66.
9. Агалиди Ю. С., Левый С. В., Мачнев А. М. Сравнитель-
ный анализ магнитопорошкового и магнитооптического
методов визуализации пространственного распределе-
ния магнитного поля при исследовании остаточных нап-
ряжений // Вісник НТУУ «КПІ». Сер. Приладобудуван-
ня. — 2006. — № 31. — С. 18–24.
Нац. техн. ун-т Украины «Киевский политехнический институт»,
Ин-т электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины,
Киев
Поступила в редакцию
01.08.2007
Рис. 8. Корродированная поверхность (толщина коррозии
0,3…0,5 мм): а — изображение поверхности тест-образца;
б — МОВ МГ поверхности тест-образца
20 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
|