Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации
Разработана система мероприятий по обеспечению качества, которая обеспечивает снижение отрицательного влияния сварочных напряжений и деформаций, возникающих при сварке конструкций. Исследован и разработан алгоритм НК и ТД при мониторинге конструкции в сварочном производстве. Разработана документация...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Дата: | 2007 |
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2007
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103339 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации / Ю.К. Бондаренко, М.Л. Раденко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 4. — С. 44-50. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860118822143393792 |
|---|---|
| author | Бондаренко, Ю.К. Раденко, М.Л. |
| author_facet | Бондаренко, Ю.К. Раденко, М.Л. |
| citation_txt | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации / Ю.К. Бондаренко, М.Л. Раденко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 4. — С. 44-50. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| description | Разработана система мероприятий по обеспечению качества, которая обеспечивает снижение отрицательного влияния сварочных напряжений и деформаций, возникающих при сварке конструкций. Исследован и разработан алгоритм НК и ТД при мониторинге конструкции в сварочном производстве. Разработана документация по качеству сварных конструкций, которая выполняется в виде процедур испытаний и критериев. Исследована модель корректирующих и предупреждающих действий для решения проблем, возникающих в сварных конструкциях. Проведены исследования и анализ этапов выполнения мониторинга сварной конструкции при НК и ТД. Доказана целесообразность использования концепции и методологии, исключающей возможность негативных последствий от недостоверных результатов измерений. Отклонение от достоверного результата или события сопровождается риском, который должен быть описан в документации.
A system of measures on quality assurance has been elaborated, which ensures a lowering of the adverse influence of welding stresses and strains arising in welding of structures. An algorithm of NDT and TD at monitoring of structures in welding fabrication has been developed and studied. Documentation on welded structure quality has been developed, which is implemented in the form of testing procedures and criteria. A model of corrective and preventive measures has been studied to solve the problems arising in welded structures. Investigations and analysis of the stages of performance of welded structure monitoring at NDT and TD have been conducted. The rationality of using the concept and methodology eliminating the possibility of negative consequences arising from invalid measurement results has been proved. Deviation from a valid result or event is accompanied by a risk, which should be described in the documentation.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:38:32Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.19.14
МОНИТОРИНГ ПРОЦЕССА ИЗМЕРЕНИЙ ПРИ НК И ТД
ДЛЯ ОЦЕНКИ СООТВЕТСТВИЯ (СЕРТИФИКАЦИИ) СВАРНЫХ
КОНСТРУКЦИЙ ПОСЛЕ ДЛИТЕЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Ю. К. БОНДАРЕНКО, М. Л. РАДЧЕНКО
Разработана система мероприятий по обеспечению качества, которая обеспечивает снижение отрицательного
влияния сварочных напряжений и деформаций, возникающих при сварке конструкций. Исследован и разработан
алгоритм НК и ТД при мониторинге конструкции в сварочном производстве. Разработана документация по качеству
сварных конструкций, которая выполняется в виде процедур испытаний и критериев. Исследована модель кор-
ректирующих и предупреждающих действий для решения проблем, возникающих в сварных конструкциях. Проведены
исследования и анализ этапов выполнения мониторинга сварной конструкции при НК и ТД. Доказана целесообразность
использования концепции и методологии, исключающей возможность негативных последствий от недостоверных
результатов измерений. Отклонение от достоверного результата или события сопровождается риском, который
должен быть описан в документации.
A system of measures on quality assurance has been elaborated, which ensures a lowering of the adverse influence of
welding stresses and strains arising in welding of structures. An algorithm of NDT and TD at monitoring of structures in
welding fabrication has been developed and studied. Documentation on welded structure quality has been developed, which
is implemented in the form of testing procedures and criteria. A model of corrective and preventive measures has been
studied to solve the problems arising in welded structures. Investigations and analysis of the stages of performance of
welded structure monitoring at NDT and TD have been conducted. The rationality of using the concept and methodology
eliminating the possibility of negative consequences arising from invalid measurement results has been proved. Deviation
from a valid result or event is accompanied by a risk, which should be described in the documentation.
При сварке в конструкциях возникают сварочные
деформации и напряжения, которые в большин-
стве случаев существенным образом влияют на
их эксплуатационно-технологические показатели
[1, 2].
На основе глубокого и всестороннего анализа
сложных деформационно-силовых процессов,
протекающих при сварке в конструкции, разра-
ботана система мероприятий, которая обеспечи-
вает снижение отрицательного влияния свароч-
ных напряжений и деформаций.
В процессе сварки и последующего охлажде-
ния в сварном соединении протекают сложные
термодеформационные процессы, обусловливаю-
щие образование временных напряжений, кото-
рые после охлаждения переходят в остаточные [1,
3]. Одним из важнейших процессов является ана-
лиз причин образования остаточных напряжений
в сварном соединении (конструкции).
Для обеспечения уверенности в том, что свар-
ная конструкция соответствует требованиям на
всех стадиях производства и эксплуатации, опре-
деления несоответствий изделий на ранних ста-
диях, а также разработки корректирующих воз-
действий и улучшения процессов сварки исполь-
зуется процедура мониторинга.
При мониторинге в сварочном производстве
применяется следующая последовательность
действий.
1. Разработка для каждой из последующей
стадии отдельного плана или процедуры:
– входного контроля и испытаний с учетом
уровня испытаний, выполняемого поставщиком
(рис. 1);
– технологического контроля и испытаний в
процессе производства;
– окончательного контроля и испытания.
© Ю. К. Бондаренко, М. Л. Радченко, 2007
Рис. 1. Требования к испытательной лаборатории согласно ДСТУ ISO/IEC 17025–2001
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
44 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
2. Разработка политики качества при изме-
рениях.
3. Определение категории сварных конструк-
ций.
4. Определение перечня дефектов для оценки
качества конструкции.
5. Разработка процедуры анализа выполнения
специальных требований нормативных докумен-
тов (НД) (рис. 2).
6. Обеспечение наличия в технологическом
процессе производства сварной конструкции ак-
туализированных процедур испытаний.
7. Обеспечение идентификации изделий, пред-
назначенных для отправки потребителю и прове-
дение мониторинга, составление протоколов ис-
пытаний.
8. Обеспечение выпуска продукции потреби-
телю после завершения испытаний и регистрации
результатов в протоколах.
9. Проведение мониторинга и при необходи-
мости пересмотр/улучшение процедуры НК и ТД.
10. Выполнение оценки пересмотра процедур
НК и ТД по результатам испытаний.
Необходимая документация по качеству свар-
ных конструкций выполняется в виде процедур
испытаний и критериев [4]:
– входного контроля и испытаний;
– контроля и испытания в процессе производ-
ства;
– контроля и испытания готовых конструкций
(рис. 3, 4).
Необходимые записи по качеству для техни-
ческого эксперта выполняют в виде протоколов
с результатами входного испытания и контроля
(технологического) в процессе производства, го-
товой сварной конструкции.
Для проведения мониторинга измерений
(рис. 5) на стадиях ремонта, изготовления сварной
конструкции, при НК и ТД для сертификации
сварных конструкций необходимо использовать
требование стандарта ДСТУ ISO/IEC 17025–2001.
Требованиям стандарта должны соответствовать
испытательные лаборатории (рис. 1), которые
обеспечат функционирование экспертных систем
при НК и ТД сварных конструкций [5].
Систему, объединяющую знания, опыт техни-
ческого эксперта и возможности анализа (с по-
Рис. 2. Модель корректирующих и предупреждающих действий для решения проблем в сварных конструкциях
Рис. 3. Образцы сварных соединений, полученные при меха-
нических испытаниях и применяемые для корректирующих
действий при ремонте
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007 45
мощью персонального компьютера) в форме, ко-
торая предлагает рекомендации или решения
проблем безопасности для оценки состояния
объектов называют экспертной системой [6, 7]
(рис. 6).
Основными методами работы технического эк-
сперта, работающего с помощью экспертной сис-
темы (оценка объектов, исчерпавших индивиду-
альный ресурс), являются:
– наблюдение за состоянием сварной конс-
трукции;
– опрос персонала в организации;
– сбор объективных доказательств — испыта-
ния (протокол);
– анализ результатов испытаний (составление
«Експертного висновка»).
Главным требованием к экспертному доказа-
тельству, полученному после мониторинга, явля-
ется его достоверность и достаточность. Дока-
зательство считается достоверным, если оно дос-
тойно доверия эксперта и является правдоподоб-
ным. Достаточность доказательства определяется
его убедительностью, что зависит от компетент-
ности эксперта и испытательной лаборатории [2,
8].
На практике выполнение требования постоян-
ного улучшения при мониторинге сварной конс-
трукции зачастую вызывает затруднения в испы-
тательной лаборатории НК и ТД. В этой ситуации
целесообразно использовать концепцию и мето-
дологию, исключающую возможности негатив-
ных последствий от недостоверных результатов
измерений. Возможность отклонения от достовер-
ного результата или события обусловлена риском,
который описан в ряде стандартов [9].
Сочетание вероятности события и его послед-
ствий является риском.
Менеджмент риска — скоординированные
действия по руководству и управлению в испы-
тательной лаборатории в отношении риска.
Анализ риска — систематическое использова-
ние информации при мониторинге для определения
источников и количественной оценки риска.
Оптимизация риска — процесс, связанный с
риском, направленный на минимизацию негатив-
ных и максимальное использование позитивных
последствий и соответственно их вероятности.
Цикличный процесс анализа риска должен
включать шесть следующих этапов [10]:
– определение области применения;
– идентификация опасности и предварительная
оценка последствий;
– оценка величин риска каждой опасности;
Рис. 5. Последовательность выполнения мониторинга свар-
ной конструкции
Рис. 4. Результаты испытаний сварных соединений техноло-
гических трубопроводов ТЭЦ
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
46 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
– проверка результатов анализа (испытание
объекта);
– документирование полученных результатов
(протоколов) и их обоснование;
– корректировка результатов анализа с учетом
последних данных измерений, полученных при
мониторинге объекта.
При проведении анализа риска эксперт вы-
полняет следующие действия:
– определяет в объекте возможные виды де-
фектов, изучает причины возникновения, меха-
низмы и условия возникновения, развития;
– определяет возможные последствия возник-
новения дефектов, проводит качественный анализ
тяжести последствий дефектов и (или) количест-
венную оценку их критичности;
– составляет и периодически корректирует пе-
речни критичных элементов сварной конструкции
и применяемых технологических процессов;
– вырабатывает предложения и рекомендации
по внесению изменений в конструкцию и (или)
технологию эксплуатации объекта и его состав-
ных частей, направленные на снижение вероят-
ности и (или) тяжести последствий от дефектов,
оценивает эффективность ранее проведенных ре-
монтных работ;
– оценивает достаточность предусмотренных
контрольно-диагностических и профилактичес-
ких операций, направленных
на предупреждение дефектов в
сварной конструкции;
– анализирует правила по-
ведения персонала в аварий-
ных ситуациях, обусловленных
возможными дефектами, пре-
дусмотренными эксплуата-
ционной документацией. При
этом вырабатывает предложе-
ния по их совершенствованию
или внесению соответствую-
щих изменений в эксплуата-
ционную документацию при
отсутствии правил поведения;
– проводит анализ возмож-
ных ошибок персонала в сис-
теме, оценивает их возможные
последствия, вырабатывает
предложения по совершенство-
ванию системы и введению до-
полнительных средств защиты
объекта от ошибок персонала,
а также по совершенствованию
документированных процедур.
Проблема оценки сварных
конструкций после длительной
эксплуатации решается при мо-
ниторинге с помощью алго-
ритма анализа экспертной системы (рис. 7).
Программа, содержащая алгоритм, обеспечи-
вает оценку состояния объекта на основе требо-
ваний НД.
В системе общего назначения алгоритм дос-
тижения целей разработан для того, чтобы сис-
тема была также самообучающейся. Она выраба-
тывает процедуры путем анализа результатов ис-
пытаний, полученных в лабораториях НК и ТД
на объекте для совершенствования системы оцен-
ки соответствия (состояния) сварных конструкций
на основе последовательной или параллельной
процедур (рис. 8).
Последовательная процедура решения задач
в системе (рис. 8, б) позволяет использовать мень-
ше данных об объекте, чем параллельная. Поэто-
му сначала он кажется более привлекательным.
Однако когда очевидна необходимость примене-
ния последовательной процедуры, это решение
может быть неверно. Даже если хороший эксперт
имеет начальную информацию относительно
объекта, он не будет абсолютно уверен в том, что
сварная конструкция может иметь достаточный
остаточный ресурс. Поэтому опытный (компетен-
тный) эксперт должен собрать более полную дос-
товерную информацию об объекте прежде, чем
сделать какое-либо окончательное заключение.
Именно эти операции и осуществляет параллель-
ная процедура (рис. 8, а).
Рис. 6. Взаимосвязи между стадиями
оценивания технического эксперта для
выполнения мониторинга сварных
конструкций с целью оценки остаточ-
ного ресурса сварной конструкции
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007 47
При параллельной процедуре используется
вся информация для выработки решения и, сле-
довательно, система приходит к наиболее досто-
верным выводам. С помощью последовательной
процедуры можно путем пошагового прохож-
дения через всю информацию прийти к тем же
выводам, но в процессе поиска решения послед-
нее вырабатывается поэтапно, причем также эф-
фективно, как и при параллельной процедуре
(рис. 8, а).
Экспертную систему общего назначения раз-
рабатывают, если известны точные вероятности
Рис. 7. Алгоритм анализа результатов мониторинга для экспертной системы
Рис. 8. Решения задач экспертной системой: а — параллельные процедуры получения информации об объекте с последующей
выработкой решений; б — последовательное получение информации и принятие решений
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
48 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
для каждого результата измерения (рис. 8, б). Эк-
сперт собирает при мониторинге информацию
последовательно в результате испытаний. Он
просматривает все результаты и находит наиболее
достоверные из них. Если такого не происходит,
то эксперт принимает решение и не просматри-
вает другие варианты. В противном случае необ-
ходима дополнительная информация (испытания
объекта).
Анализируя требования стандарта ДСТУ
ISO/IEC 17025-2001 к испытательным лаборато-
риям, необходимо отметить предварительную раз-
работку дополнительных процедур. Например,
разработка процедуры оценки неопределеннос-
ти измерений с целью отбора достоверной ме-
тодики испытаний [8]. Неопределенность изме-
рения — это параметр, связанный с результатами
измерения и характеризующий рассеивание полу-
ченных значений. Они могли бы быть приписаны
измеряемой величине [8, 11].
Неопределенность измерения выражает тот
факт, что для данной измеряемой величины и дан-
ного результата измерения не существует единого
значения, а есть нескончаемое количество значе-
ний, рассеянных вокруг результата, которые сог-
ласовываются со всеми полученными наблюдени-
ями и данными, а также со знаниями физического
мира, и которые с разной степенью уверенности
могут быть приписаны измеренной величине.
Возможные источники неопределенности из-
мерений:
– неполное определение (спецификация) изме-
ряемой величины;
– несовершенная реализация определения из-
меряемой величины;
– неадекватные знания эффектов от влияющих
величин или несовершенное их измерение;
– субъективная погрешность, выполняемая
оператором НК и ТД при считывании показаний
приборов;
– неточное значение, приписанное эталонам
или мерам физических величин;
– неточное значение констант и других пара-
метров, полученных от внешних источников, ко-
торые используются в алгоритме обработки дан-
ных;
– аппроксимации и допущения, которые ис-
пользуются в методе измерения и в измеритель-
ной процедуре;
– случайные изменения внешних действующих
величин при повторных наблюдениях и измере-
ниях параметров сварной конструкции.
Для улучшения достоверности при оценке сос-
тояния сварных конструкций рекомендуется до-
полнительно использовать твердометрию в соче-
тании с другими методами НК и ТД (магнитный,
УЗД, рентгеновский, визуально-оптический).
При наличии корреляционных зависимостей
между твердостью и другими механическими ха-
рактеристиками можно судить о прочности и на-
дежности отдельных зон сварных конструкций,
степени неоднородности механических свойств
сварного соединения при деградации материала
[12]. Это является дополнительной информацией
для определения остаточного ресурса сварной
конструкции.
Требования к испытаниям на твердость содер-
жатся в нормативных документах [13–16]:
СНиП III-18–75 (п. 1.30): «твердость по алмаз-
ной пирамиде не выше 350 единиц» (Металли-
ческие конструкции);
СНиП 3.03.01–87 (п. 8.68): «на твердость (НВ)
металла шва и зоны термического влияния свар-
ного соединения низколегированной стали (не
менее чем в четырех точках) — 1» (Несущие и
ограждающие конструкции);
ДНАОП 0.00-1.11–98 (п.10.89, 10.90): «П.10.89.
Вимірювання твердості основного металу та звар-
них з’єднань проводиться з метою перевірки
якості виконання термічної обробки зварних
з’єднань або виробу (напівфабрикату). П.10.90.
Вимірюванню твердості підлягає основний метал
та метал шва зварних з’єднань, виконаних із ле-
гованих теплостійких сталей перлітного та мар-
тенситно-феритного класів, методами та в обсязі,
що встановлені НД» (Правила будови і безпечної
експлуатації трубопроводів пари та гарячої води);
ДНАОП 0.00-1.03–02 (п. 5.5.2): «…Сварочные
материалы, применяемые для сварки, должны
обеспечивать механические свойства металла шва
и сварного соединения (предел прочности, отно-
сительное удлинение, угол загиба, ударная вяз-
кость, твердость) не менее нижнего предела
указанных свойств основного металла конс-
трукции, установленного для данной марки стали
стандартами или техническими условиями» (Пра-
вила устройства и безопасной эксплуатации гру-
зоподъемных кранов).
Выводы
1. Надежность определяет состояние готовности
и влияющих на него факторов: безотказности, ре-
монтопригодности и поддержки технического об-
служивания сварной конструкции и применения
стандартов.
2. Стандарты предусматривают систематичес-
кие методы и инструменты для экспертной оценки
надежности и управления надежностью оборудо-
вания, услуг и систем на всех стадиях их жиз-
ненного цикла.
3. Стандарты охватывают общие типовые ас-
пекты управления программами безотказности и
ремонтопригодности, испытательные и аналити-
ческие методы, надежность программного обес-
печения и системные аспекты надежности, стои-
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007 49
мость жизненного цикла, анализ технического
риска и управление риском проекта. Это направ-
ление включает стандарты, относящиеся к изго-
товлению продукции (от безотказности элементов
до руководящих указаний по инженерному обес-
печению надежности систем); стандарты, относя-
щиеся к процессу изготовления (от анализа тех-
нологического риска до комплексной поддержки
материально-технического обеспечения) и стан-
дарты, относящиеся к проблемам менеджмента
(от программы управления надежностью до уп-
равления деградацией).
4. Применение стандартов помогает решать от-
носящиеся к мониторингу и безопасности проб-
лемы, хотя стандарты не охватывают вопрос бе-
зопасности в целом.
5. Существуют различные виды рисков в тех-
нике:
– риск поставщика (изготовителя) и потреби-
теля (заказчика). Их используют в стандартах по
статистическим методам при контроле уровня де-
фектности и показателей надежности сварных
конструкций. Они связаны с размером возможно-
го ущерба;
– риск как нежелательное обстоятельство, ко-
торое возможно при реализации проекта (не уло-
житься в предусмотренные сроки и/или объемы
финансирования);
– риск наступления критических последствий
при эксплуатации сварных конструкций. При этом
учитывается вероятность наступления критичес-
ких событий и размеры возможного ущерба (под
критическим событием понимают критический
отказ);
– при анализе рисков могут быть использованы
как стандартные методы оценки надежности, так
и результаты мониторинга, когда учитывают толь-
ко критические отказы.
6. При анализе рисков рекомендуется прибе-
гать к результатам теории игр, являющейся более
сложной по сравнению с теорией вероятностей и
математической статистикой.
7. Для обеспечения эффективности разработки
дополнительных процедур мониторинга сварных
конструкций необходимо [17]:
– знание проблематики, программы работ и
особенностей отдельных разработок сварных кон-
струкций;
– участие в гармонизации международных
стандартов;
– наличие научного обеспечения проблемы;
– присутствие на заседаниях рабочих групп
Технических комитетов (ТК-44, ТК-78).
1. Проблеми ресурсу і безпеки експлуатації конструкцій,
споруд та машин / Зб. наук. статей. Результати цільової
комплексної програми НАН України за 2004–2006 рр.
Наук. керівник — акад. Б. Є. Патон. — Київ: ІЕЗ ім.
Є. О. Патона НАН України, 2006. — 589 с.
2. Забезпечення якості та безпеки в зварювальному вироб-
ництві / Зб. наук. статей. — 2 вид. — Київ: ІЕЗ ім. Є. О.
Патона НАН України, ДП НТЦ «СЕПРОЗ» НАН Ук-
раїни, 2007. — 194 с.
3. Топор В. М. Оцінка граничного стану трубопроводів, ре-
зервуарів і посудин тиску на основі розробленої експерт-
ної системи: …Автореф. дис. док. техн. наук // ІПМ. —
Київ, 2006. — 38 с.
4. Бондаренко Ю. К., Ковальчук О. В. Забезпечення якості
продукції, процесів, послуг зварювального та спорідне-
них виробництв // Обеспечение качества сварных конс-
трукций и изделий в Украине. — Киев: ДП НТЦ «СЕП-
РОЗ» НАНУ, 2003. — № 1. — 157 с.
5. Бондаренко Ю. К., Радченко М. Л., Ковальчук О. В.
Проблемы обеспечения качества экспертных систем для
оценки сварных конструкций // Современные методы и
средства неразрушающего контроля и технической диаг-
ностики: Материалы 14 ежегодной междунар. конф. (16–
20 окт. 2006 г.). — Ялта: Украинский информационный
центр. «Наука. Техника. Технология», 2006. — 181 с.
6. ДСТУ ISO 19011:2003. Настанова щодо здійснення ау-
дитів систем управління якістю і/або екологічного уп-
равління. — Київ: Держспоживстандарт України, 2003.
— 24 с.
7. Нейлор К. Как построить экспертную систему. — М.:
Энергоатомиздат, 1991. — 288 с.
8. ДСТУ ISO/IEC 17025–2001. Загальні вимоги до компе-
тентності випробувальних лабораторій. — Київ: Держ-
споживстандарт України, 2003. — 66 с.
9. Крюков И., Шадрин А. Менеджмент риска как инстру-
мент постоянного улучшения // Стандарты и качество.
— 2006. — № 2. — С. 74–77.
10. Скребец В. А. Психологическая диагностика. — Учеб.
пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — Киев: МАУП,
2001. — 152 с.
11. Коцюба А., Новиков В. Процедура оцінювання невизна-
ченості вимірювання випробувальної лабораторії //
Стандартизація, сертифікація, якість. — 2003. — № 1. —
187 с.
12. Марковец М. П. Определение механических свойств ме-
таллов по твердости. — М.: Машиностроение, 1979. —
189 с.
13. СНиП III-18–75. Металлические конструкции. — М.: Го-
сударственный строительный комитет СССР, 1975. —
79 с.
14. СНиП 3.03.01–87. Несущие и ограждающие конс-
трукции. — М.: Государственный строительный комитет
СССР, 1987. — 93 с.
15. ДНАОП 0.00-1.11–98. Правила будови і безпечної екс-
плуатації трубопроводів пари та гарячої води. — Київ,
1998. — 234 с.
16. ДНАОП 0.00-1.03–02. Правила устройства и безопасной
эксплуатации грузоподъемных кранов. — Киев, 2002. —
215 с.
17. Бондаренко Ю. К., Радченко М. Л. Мониторинг процесса
измерений для оценки соответствия сварных конст-
рукций после длительной эксплуатации // Совр. методы
и средства НК и ТД: Мат. 15 Юбил. межд. конф. (1–5
окт. 2007 г.). — Ялта: Укр. информ. центр «Наука.
Техника. Технология», 2007. — 78 с.
Ин-т электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины,
Киев
Поступила в редакцию
04.09.2007
СЕРТИФИКАЦИЯ, СТАНДАРТИЗАЦИЯ, КАЧЕСТВО
50 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДИАГНОСТИКА И НЕРАЗРУШАЮЩИЙ КОНТРОЛЬ, №4,2007
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103339 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0235-3474 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:38:32Z |
| publishDate | 2007 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бондаренко, Ю.К. Раденко, М.Л. 2016-06-15T16:27:38Z 2016-06-15T16:27:38Z 2007 Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации / Ю.К. Бондаренко, М.Л. Раденко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2007. — № 4. — С. 44-50. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. 0235-3474 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103339 621.19.14 Разработана система мероприятий по обеспечению качества, которая обеспечивает снижение отрицательного влияния сварочных напряжений и деформаций, возникающих при сварке конструкций. Исследован и разработан алгоритм НК и ТД при мониторинге конструкции в сварочном производстве. Разработана документация по качеству сварных конструкций, которая выполняется в виде процедур испытаний и критериев. Исследована модель корректирующих и предупреждающих действий для решения проблем, возникающих в сварных конструкциях. Проведены исследования и анализ этапов выполнения мониторинга сварной конструкции при НК и ТД. Доказана целесообразность использования концепции и методологии, исключающей возможность негативных последствий от недостоверных результатов измерений. Отклонение от достоверного результата или события сопровождается риском, который должен быть описан в документации. A system of measures on quality assurance has been elaborated, which ensures a lowering of the adverse influence of welding stresses and strains arising in welding of structures. An algorithm of NDT and TD at monitoring of structures in welding fabrication has been developed and studied. Documentation on welded structure quality has been developed, which is implemented in the form of testing procedures and criteria. A model of corrective and preventive measures has been studied to solve the problems arising in welded structures. Investigations and analysis of the stages of performance of welded structure monitoring at NDT and TD have been conducted. The rationality of using the concept and methodology eliminating the possibility of negative consequences arising from invalid measurement results has been proved. Deviation from a valid result or event is accompanied by a risk, which should be described in the documentation. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Сертификация и стандартизация Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации Monitoring of the process of measurement at NDT and TD for evaluation of the compliance (certification) of welded structures after long-term operation Article published earlier |
| spellingShingle | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации Бондаренко, Ю.К. Раденко, М.Л. Сертификация и стандартизация |
| title | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации |
| title_alt | Monitoring of the process of measurement at NDT and TD for evaluation of the compliance (certification) of welded structures after long-term operation |
| title_full | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации |
| title_fullStr | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации |
| title_full_unstemmed | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации |
| title_short | Мониторинг процесса измерений при НК и ТД для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации |
| title_sort | мониторинг процесса измерений при нк и тд для оценки соответствия (сертификации) сварных конструкций после длительной эксплуатации |
| topic | Сертификация и стандартизация |
| topic_facet | Сертификация и стандартизация |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103339 |
| work_keys_str_mv | AT bondarenkoûk monitoringprocessaizmereniiprinkitddlâocenkisootvetstviâsertifikaciisvarnyhkonstrukciiposledlitelʹnoiékspluatacii AT radenkoml monitoringprocessaizmereniiprinkitddlâocenkisootvetstviâsertifikaciisvarnyhkonstrukciiposledlitelʹnoiékspluatacii AT bondarenkoûk monitoringoftheprocessofmeasurementatndtandtdforevaluationofthecompliancecertificationofweldedstructuresafterlongtermoperation AT radenkoml monitoringoftheprocessofmeasurementatndtandtdforevaluationofthecompliancecertificationofweldedstructuresafterlongtermoperation |