Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов
В настоящее время для качественного соединения разнородных металлов все большее распространение получают способы сварки давлением. В Институте импульсных процессов и технологий НАН Украины разработан новый способ сварки металлов в твердом состоянии с использованием импульсов тока. Сущность его заклю...
Saved in:
| Published in: | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Date: | 2014 |
| Main Authors: | , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2014
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103545 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов / Л.Ю. Демиденко, Н.А. Онацкая, В.Д. Половинка // Автоматическая сварка. — 2014. — № 12 (738). — С. 14-18. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859596193150009344 |
|---|---|
| author | Демиденко, Л.Ю. Онацкая, Н.А. Половинка, В.Д. |
| author_facet | Демиденко, Л.Ю. Онацкая, Н.А. Половинка, В.Д. |
| citation_txt | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов / Л.Ю. Демиденко, Н.А. Онацкая, В.Д. Половинка // Автоматическая сварка. — 2014. — № 12 (738). — С. 14-18. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Автоматическая сварка |
| description | В настоящее время для качественного соединения разнородных металлов все большее распространение получают способы сварки давлением. В Институте импульсных процессов и технологий НАН Украины разработан новый способ сварки металлов в твердом состоянии с использованием импульсов тока. Сущность его заключается в том, что свариваемые металлы при температуре окружающей среды сжимают под давлением и для интенсификации пластической деформации на стадии образования физического контакта через зону деформации пропускают определенное количество импульсов тока с амплитудой плотности не менее 1,2·10⁹ А/м² длительностью не менее 2·10⁻⁴ с. При этом взаимная деформация поверхностного рельефа обеспечивает достаточно плотный контакт свариваемых поверхностей, что позволяет изолировать их от окружающей среды и при последующем нагреве образуется сварное соединение по типу диффузионного без применения специальной защиты свариваемых поверхностей от окисления. Цель настоящей работы — исследование влияния температуры термомеханической обработки на качество соединений при сварке разнородных металлов в твердом состоянии с использованием импульсов тока большой плотности. При этом ипользуют такие методы исследований, как механические испытания на срез, оптическую металлографию, микрорентгеноспектральный анализ. В результате экспериментальных исследований установлено, что для обеспечения качественного сварного соединения сталь 20 + медь М1 наиболее благоприятной является температура 800 °С, так как при этом в зоне соединения отсутствуют несплошности, а в самом металле сохраняется четко выраженная исходная структур
|
| first_indexed | 2025-11-27T21:15:40Z |
| format | Article |
| fulltext |
14 12/2014
УДК 621.791.4:537.5
Влияние ТемперАТУры ТермОмехАничеСКОй
ОбрАбОТКи нА КАчеСТВО СОеДинений
рАзнОрОДных меТАллОВ
Л. Ю. ДЕМИДЕНКО, Н. А. ОНАЦКАЯ, В. Д. ПОЛОВИНКА
ин-т импульсных процессов и технологий нАнУ. 54018, г. николаев, просп. Октябрьский, 43а.
E-mail: iipt@iipt.com.ua
В настоящее время для качественного соединения разнородных металлов все большее распространение получают
способы сварки давлением. В институте импульсных процессов и технологий нАн Украины разработан новый способ
сварки металлов в твердом состоянии с использованием импульсов тока. Сущность его заключается в том, что свари-
ваемые металлы при температуре окружающей среды сжимают под давлением и для интенсификации пластической
деформации на стадии образования физического контакта через зону деформации пропускают определенное количество
импульсов тока с амплитудой плотности не менее 1,2·109 А/м2 длительностью не менее 2·10–4 с. при этом взаимная де-
формация поверхностного рельефа обеспечивает достаточно плотный контакт свариваемых поверхностей, что позволяет
изолировать их от окружающей среды и при последующем нагреве образуется сварное соединение по типу диффузионного
без применения специальной защиты свариваемых поверхностей от окисления. Цель настоящей работы — исследование
влияния температуры термомеханической обработки на качество соединений при сварке разнородных металлов в твердом
состоянии с использованием импульсов тока большой плотности. при этом ипользуют такие методы исследований, как ме-
ханические испытания на срез, оптическую металлографию, микрорентгеноспектральный анализ. В результате эксперимен-
тальных исследований установлено, что для обеспечения качественного сварного соединения сталь 20 + медь м1 наиболее
благоприятной является температура 800 °С, так как при этом в зоне соединения отсутствуют несплошности, а в самом
металле сохраняется четко выраженная исходная структура. библиогр. 9, табл. 3, рис. 5.
К л ю ч е в ы е с л о в а : сварные соединения разнородных металлов, температура термомеханической обработки,
импульсы тока большой плотности, самогерметизация межконтактной зоны, металлографические исследования,
механические испытания на срез
В современном промышленном производстве для
изготовления сварных изделий характерно приме-
нение разнородных по своим свойствам металлов
и сплавов [1, 2]. Это позволяет наиболее полно
использовать специфические свойства каждого из
них, снижать расход дорогих и дефицитных ме-
таллов, изготавливать изделия с высокими эксплу-
атационными качествами и уменьшать их массу. В
этой связи актуальна разработка новых, эффектив-
ных и малоэнергоемких технологических процес-
сов получения качественных сварных соединений
из разнородных металлов.
В институте импульсных процессов и техно-
логий (иипТ) нАн Украины разработан новый
способ сварки металлов в твердом состоянии с
применением импульсов тока [3], который явля-
ется разновидностью сварки давлением с подогре-
вом. Сущность его заключается в том, что сварива-
емые металлы при температуре окружающей среды
сжимают под давлением и для интенсификации пла-
стической деформации на стадии образования фи-
зического контакта через зону деформации пропу-
скают определенное количество импульсов тока с
амплитудой плотности не менее 1,2·109 А/м2 дли-
тельностью не менее 2·10–4 с. при этом взаимная
деформация поверхностного рельефа обеспечи-
вает достаточно плотный контакт свариваемых
поверхностей, что позволяет изолировать их от
окружающей среды и при последующем нагреве
образуется сварное соединение без применения
специальной защиты свариваемых поверхностей
от окисления [4].
Для сварки разнородных металлов предложен-
ным способом были выбраны сталь 20 и медь м1,
поскольку они, во-первых, широко применяются
при изготовлении технических изделий в электро-
технике, транспорте, машиностроении, во-вторых,
значительно различаются по своим физико-механи-
ческим свойствам и кристаллографическим харак-
теристикам. Взаимная растворимость этих металлов
сравнительно небольшая и зависит от температуры
[5], поэтому представлялось целесообразным иссле-
довать ее влияние на качество полученных сварных
соединений.
Целью настоящей работы является исследо-
вание влияния температуры термомеханической
обработки (ТмО) на качество соединений при
сварке разнородных металлов в твердом состоя-
нии с использованием импульсов тока большой
плотности.
© л. ю. Демиденко, н. А. Онацкая, В. Д. половинка, 2014
1512/2014
Материалы и методика проведения экспери-
мента. В качестве модельных образцов для свар-
ки разнородных металлов с использованием им-
пульсов тока большой плотности были выбраны
прямоугольные пластины длиной 170, шириной
12 и толщиной 2,5 мм, причем зона сварки, равная
длине l ≈ 22 мм, выбиралась посередине образца
(рис. 1).
непосредственно перед сваркой осуществля-
ли механическую подготовку поверхностей пла-
стин, заключающуюся в их шлифовке до высоты
гребешков (микронеровностей) H0 = 5…6 мкм.
затем поверхности пластин обезжиривали аце-
тоном. пластическую деформацию микровысту-
пов на контактных поверхностях осуществляли
при температуре окружающей среды (комнатной)
сжатием образцов в специальном приспособлении
при расчетном номинальном давлении, равном
50 мпа. Обработку импульсным током зоны кон-
такта сжатых пластин осуществляли путем про-
пускания тока по одной стальной пластине, па-
раметры импульсного тока были такими же, как
в работе [4], а именно: амплитуда плотности тока
J = 1,85·109 А/м2; длительность импульса (затуха-
ющая синусоида) τ ≈ 3·10–4 с; количество импуль-
сов N = 90, частота следования импульсов 0,5 Гц.
Образцы, прошедшие обработку импульсным
током, вместе с приспособлением помещали в ка-
мерную электропечь для последующего нагрева.
Для определения влияния температуры ТмО
на качество полученных сварных соединений их
нагревали в печи до температуры сварки, кото-
рую согласно [6] выбирали в диапазоне 0,5…0,7
от температуры плавления, т. е. при 750, 800 и
850 °С и выдержке в течение 20 мин при указан-
ной температуре. Количество образцов для каждо-
го уровня температур — не менее трех.
О качестве соединений судили по результатам
металлографических исследований и механиче-
ских испытаний темплетов, вырезанных из зоны
контакта сварных образцов (рис. 1). при этом
каждый темплет разрезали в поперечном сечении.
Одну часть темплетов использовали для металло-
графических исследований, другую – для механи-
ческих испытаний.
микрошлифы для металлографических иссле-
дований изготавливали перпендикулярно к пло-
скости контакта. подготовка шлифов к иссле-
дованиям состояла из механической шлифовки,
полировки и последующего травления в 4 % спир-
товом растворе ниталя [7].
Качество сварного соединения предварительно
оценивали по состоянию границы вдоль линии со-
единения (на наличие несплошностей). при этом
оценку состояния границы производили по ее ши-
рине, определяемой с помощью металлографиче-
ского микроскопа «микротех» модели ммО-1600
при 400-кратном увеличении. при наличии нес-
плошностей по линии соединения, представляю-
щих собой микронесплавления, производили их
измерение при 1000-кратном увеличении в 100
точках, равномерно распределенных вдоль линий
соединения. по их результатам вычисляли долю
(в процентном выражении) по линии соединения
тех или иных значений ширины границы.
распределение (диффузия) химических эле-
ментов исследовали методом микрорентгеноспек-
трального анализа в поперечном сечении от ос-
новного металла до линии соединения, а также
вдоль линии соединения со стороны меди.
механические испытания на прочность (на
срез) проводили согласно ГОСТу 10885–85 с це-
лью определения напряжений, при которых про-
исходит деформация сдвига с разрушением свар-
ного соединения по линии сварки. Для этого из
части темплетов изготавливали образцы для ис-
пытаний (рис. 2).
испытания проводили на лабораторном стен-
де, предназначенном для исследования статиче-
ских характеристик материалов и разработанном
в иипТ нАн Украины, с помощью приспособле-
ния, схема которого приведена на рис. 3. Это при-
способление позволяет при приложении к направ-
ляющим и растягивающих усилий Fs обеспечить
на испытуемой площадке образца напряжения
чистого сдвига. нагружение образцов проводили рис. 1. Схема сжатия образцов для обработки импульсами
тока
рис. 2. Схема образца для испытаний на срез: 1 — участок
медной пластины; 2 — стальная пластина
16 12/2014
ступенчато с выдержкой на каждой ступени в те-
чение 3 мин.
прочность соединений оценивали по напряже-
ниям среза τср = Fср/Sср, где Fср — усилие среза ис-
пытуемого участка, кн; Sср — площадь срезаемого
участка, мм2.
Результаты экспериментов и их обсуждение.
результаты ранее проведенных исследований из-
менений поверхностного рельефа под действием
импульсного тока по указанной выше схеме про-
пускания тока с помощью сканирующего электрон-
ного микроскопа марки СЭм 515 фирмы «Philips»
(Голландия) показали, что обработка импульсами
тока большой плотности предварительно сжатых
пластин металлов cталь 20 + медь м1 приводит к
значительной деформации их поверхностного ре-
льефа, в результате чего обеспечивается образование
площади физического контакта от 60 до 80 % общей
площади контактной поверхности [4]. Взаимная де-
формация поверхностного рельефа применительно
к исследуемому способу сварки обеспечивает доста-
точно плотный контакт свариваемых поверхностей,
что позволяет изолировать их от окружающей сре-
ды и создает возможность при последующем нагре-
ве получить сварное соединение без применения за-
щитной среды, что подтверждено экспериментально
в той же работе.
повышение температуры на стадии объемно-
го взаимодействия необходимо для искусственного
увеличения пластичности свариваемых металлов и
ускорения диффузионных процессов. Кроме того,
термообработка интенсифицирует диффузионное
растворение кислорода из приповерхностного слоя
в глубь металла, в результате оксидированный слой
рассасывается и перестает играть роль барьера для
выхода дислокаций в зону соединения. Скорости ак-
тивации и схватывания контактных поверхностей
при этом увеличиваются, и происходит развитие
взаимодействия соединяемых металлов как в пло-
скости контакта с образованием прочных металли-
ческих связей, так и в объеме зоны контакта.
Усредненные результаты измерений напряже-
ний среза сварных соединений, полученных при
разных температурах, представлены в табл. 1.
Для сравнения прочности сварных соедине-
ний с основным металлом образец из основного
металла (в данном случае меди), подобный свар-
ному (см. рис. 2), подвергали термодеформаци-
онному воздействию, имитирующему условия
сварки, и испытывали по аналогичной методике.
Таким образом, определяли относительное напря-
жение среза ñðτ для всех исследуемых темпера-
тур сварки
( ) ( ) / ( ),ñð ñð
T T Tτ = τ τ
где τср(Т) — напряжение среза, полученного при
температуре сварки, мпа; τ(T) — прочность на
срез основного металла после термического воз-
действия по режиму сварки, мпа.
расчетные значения относительного значения
напряжения среза приведены в табл. 1.
Согласно результатам механических испыта-
ний установлено, что при изменении температуры
сварки от 750 до 850 °С прочность на срез полу-
ченных сварных соединений изменяется в узком
интервале от 174,2 до 180,7 мпа, что соответству-
ет от 0,95 до 0,98 прочности меди.
микроструктуры зон полученных сварных со-
единений представлены на рис. 4, а результаты
измерения ширины границы и ее доли по линии
соединения — в табл. 2. из таблицы видно, что
повышение температуры ТмО приводит не толь-
ко к уменьшению ширины границы, но и к увели-
чению количества точек по линии соединения, в
которых зафиксирована минимальная ее ширина.
Так, при температуре ТмО 750 °С 8 % исследо-
ванной длины линии соединения имеют дефекты
размером от 0,5 до 1,0 мкм, остальные 92 % име-
ют ширину границы менее 0,5 мкм. при более вы-
соких температурах (800 и 850 °С) дефекты типа
пор, несплошностей в зоне соединения уже отсут-
ствуют, а сама зона соединения представляет со-
бой ориентированную в плоскости первоначаль-
ного контакта межзеренную границу (рис. 4, б, в).
Т а б л и ц а 1 . Результаты механических испытаний на
срез темплетов сварного соединения сталь 20 + медь М1
Температура
термообработки
Т, °С
напряжение
среза τср, мпа
Относительное
напряжение среза
ñðτ
750 176,0±6,2 0,96
800 180,7±3,5 0,98
850 174,2±5,1 0,95
Т а б л и ц а 2 . Ширина границы и ее процентное содер-
жание по линии соединения при разных температурах
ТМО
Температура тер-
мообработки Т, °С
Ширина границы, мкм
1,0 ~ 0,5 < 0,5
750 7 1 92
800 - - 100
850 - - 100
рис. 3. Схема приспособления для испытаний образцов
на срез: 1, 2 — соответственно нижняя и верхняя направ-
ляющая; 3 — шпилька; 4 — сварной образец; 5 — шайба;
6 — гайка
1712/2014
Однако, сопоставляя микроструктуры полу-
ченных сварных соединений, следует отметить,
что повышение температуры ТмО до 850 °С при-
водит к росту зерен в стали 20 как в зоне соеди-
нения, так и в основном металле (рис. 4, в), что
нежелательно, поскольку может привести к сни-
жению прочностных характеристик сварного
соединения.
на основании результатов металлографиче-
ских исследований можно сделать вывод, что тем-
пература ТмО 800 °С наиболее предпочтительна
для обеспечения качественного сварного соеди-
нения сталь 20 + медь м1, поскольку при этом
в зоне соединения отсутствуют несплошности, в
самом металле сохраняется четко выраженная ис-
ходная структура, при этом зона соединения пред-
ставляет собой ориентированную в плоскости
первоначального контакта межзеренную границу.
проведенный микрорентгеноспектральный
анализ характера распределения основных хи-
мических элементов в поперечном сечении цен-
тральной области сварного образца, полученно-
го после ТмО при температуре 800 °С в течение
20 мин, свидетельствует о том, что в приконтакт-
ной зоне соединения изменяется химический со-
став от 100 % Fe (или Cu) к 100 % Cu (или Fe)
(рис. 5). при этом глубина проникновения меди
(концентрацией до 1 %) в металл стали 20 око-
ло 15 мкм от линии соединения, а железа в медь
примерно до 13 мкм. полученные результаты пол-
ностью согласуются с современными представ-
лениями о том, что для металлов с ограниченной
взаимной растворимостью характерно появление
диффузионных зон на границе соединения [8]. их
образование связано с тем, что в железо через гра-
ницу раздела в результате определенной раство-
римости проникает (диффундирует) некоторое
количество атомов меди. Аналогично в медь диф-
фундирует некоторое количество атомов железа
(табл. 3).
результаты, представленные в табл. 3 и на
рис. 5, показывают, что вдоль линии соединения
и в поперечном сечении образуются зоны твердых
растворов как со стороны стали 20, так и со сто-
роны меди м1, что свидетельствует о протекании
процессов межатомного взаимодействия контак-
тирующих поверхностей. при этом в этих зонах
не обнаружены фазовые образования, способные
привести к охрупчиванию сварного соединения.
Таким образом, исследуемый способ сварки
позволяет получить качественные сварные со-
единения сталь 20 + медь м1 при более низких
термодеформационных параметрах, чем при тра-
диционной диффузионной сварке, причем без
применения специальной защиты свариваемых
поверхностей от окисления, например, вакуу-
мирования или использования контролируемой
рис. 4. микроструктура (×400) зон сварных соединений
сталь 20 + медь м1 при T = 750 (а), 800 (б) и 850 °С (в)
Т а б л и ц а 3 . Распределение химических элементов
вдоль линии соединения со стороны меди ( в %) на глу-
бине около 10 мкм
номер
точки Cu Fe Cr Mn Ni
1 99,60 0,38 - - 0,02
2 97,82 2,12 0,06 - -
3 96,84 2,74 - 0,11 0,32
4 96,82 3,14 - 0,03 0,02
5 97,22 2,45 - 0,13 0,2
6 96,40 3,27 0,12 0,02 0,22
7 96,85 3,08 - - 0,07
8 96,56 3,13 0,02 0,05 0,25
рис. 5. характер распределения основных химических эле-
ментов в поперечном сечении центральной области сварного
образца сталь 20 + медь м1 после ТмО при T = 800 °С
18 12/2014
атмосферы из инертного газа. изоляция зоны
сварки от окружающей среды при сварке с ис-
пользованием импульсов тока обеспечивается
в результате самогерметизации межконтактной
зоны благодаря интенсивной пластической де-
формации поверхностных слоев соединяемых ме-
таллов, стимулированной импульсами тока. при
последующем нагреве в герметизированном про-
странстве образуется автовакуум, способствую-
щий самоочистке поверхностей от оксидных пле-
нок [9] и образованию сварного соединения.
Выводы
1. Для сварки разнородных материалов сталь 20 и
медь м1 в твердом состоянии с использованием
импульсов тока наиболее благоприятной является
температура ТмО 800 °С, так как при этом в зоне
соединения отсутствуют дефекты типа несплош-
ностей, а в самом металле сохраняется четко вы-
раженная исходная структура.
2. показано, что вдоль линии соединения в по-
перечном сечении образуются зоны твердых рас-
творов как со стороны стали 20, так и со стороны
меди м1. при этом в этих зонах не обнаружены
фазовые образования, способные привести к ох-
рупчиванию сварного соединения.
3. результаты механических испытаний свиде-
тельствуют, что полученные сварные соединения
имеют достаточно высокую прочность на срез, со-
поставимую с прочностью основного металла.
1. Миддельдорф К., Д. фон Хофе. Тенденция развития тех-
нологий соединения материалов // Автомат. сварка. –
2008. – № 11. – С. 39–47.
2. Reisgen U., Stein L., Steiners M. Stahl-Aluminium-Misch-
verbindungen: Schweißen oder Löten? Die Kombination
zweier etablierter Fügetechnologien macht Unmögliches
möglich // Schweißen und Schneiden. – 2010. – 62, № 5. –
S. 278–284.
3. Пат. 79181 Україна. МПК В23К 31/02. Спосіб дифузій-
ного зварювання металів /В. Д. половинка, Є. С. юрчен-
ко, О. І. Вовченко. – Опубл. 25.05.07, бюл. № 7.
4. Вовченко А. И., Демиденко Л. Ю., Онацкая Н. А. интен-
сификация пластической деформации поверхностей ме-
таллов под действием импульсов тока при сварке дав-
лением // міжвуз. збірник «наукові нотатки». – луцьк,
2011. – 32. – С.63–68.
5. Kurt A., Uygur E., Mutlu E. The еffect of allotropic
transformation temperature in diffusion-welded low-carbon
steel and copper // Metallofiz. Noveishie Tekhnol. – 2006. –
28, № 1. – р. 39–52.
6. Казаков Н. Ф. Диффузионная сварка материалов. – м.:
машиностроение, 1976. – 312 с.
7. Коваленко В. С. металлографические реактивы. – м.:
металлургия, 1973. – 78 с.
8. Каракозов Э. С. Соединение металлов в твердой фазе. –
м.: металлургия, 1976. – 264 с.
9. Патон Б. Е., Медовар Б. И., Саенко В. Я. Самопроиз-
вольная очистка металла от оксидних пленок // Докл. Ан
СССр. – 1980. – 159, № 1. – С. 1117–1118.
поступила в редакцию 05.05.2014
Компания «Hypertherm» представила
новый резак специального применения
Компания «Hypertherm» представила свои продукты на крупнейшей в мире выставке обо-
рудования для работы с тонколистовым металлом «EuroBLECH2014» (ноябрь 2014 г.). Посе-
тители выставки высоко оценили презентацию резака специального применения для систем
HPRXD и демонстрацию работы систем водоструйной резки в реальном времени.
Компания разрабатывает и производит передовые системы плазменной резки, применя-
ющиеся в самых различных отраслях, например, судо-, машиностроении и ремонте авто-
мобилей. В семейство продуктов
компании входят ручные и механи-
зированные системы плазменной и
лазерной резки металлов, расход-
ные детали, средства перемеще-
ния и регулировки высоты с ЧПУ,
а также программное обеспече-
ние резки. Системы производства
«Hypertherm» имеют высокую ре-
путацию, что обеспечивает повы-
шение производительности и рен-
табельности для десятков тысяч
предприятий. Репутация компании
в области инноваций плазменной резки ведет свой отсчет с 1968 г., когда в «Hypertherm»
была изобретена плазменная резка с впрыском воды. Компания находится в совместном
владении более чем 1200 партнеров, имеет дилерскую сеть и ведет операции по всему миру.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103545 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 0005-111X |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-27T21:15:40Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Демиденко, Л.Ю. Онацкая, Н.А. Половинка, В.Д. 2016-06-20T13:05:11Z 2016-06-20T13:05:11Z 2014 Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов / Л.Ю. Демиденко, Н.А. Онацкая, В.Д. Половинка // Автоматическая сварка. — 2014. — № 12 (738). — С. 14-18. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103545 621.791.4:537.5 В настоящее время для качественного соединения разнородных металлов все большее распространение получают способы сварки давлением. В Институте импульсных процессов и технологий НАН Украины разработан новый способ сварки металлов в твердом состоянии с использованием импульсов тока. Сущность его заключается в том, что свариваемые металлы при температуре окружающей среды сжимают под давлением и для интенсификации пластической деформации на стадии образования физического контакта через зону деформации пропускают определенное количество импульсов тока с амплитудой плотности не менее 1,2·10⁹ А/м² длительностью не менее 2·10⁻⁴ с. При этом взаимная деформация поверхностного рельефа обеспечивает достаточно плотный контакт свариваемых поверхностей, что позволяет изолировать их от окружающей среды и при последующем нагреве образуется сварное соединение по типу диффузионного без применения специальной защиты свариваемых поверхностей от окисления. Цель настоящей работы — исследование влияния температуры термомеханической обработки на качество соединений при сварке разнородных металлов в твердом состоянии с использованием импульсов тока большой плотности. При этом ипользуют такие методы исследований, как механические испытания на срез, оптическую металлографию, микрорентгеноспектральный анализ. В результате экспериментальных исследований установлено, что для обеспечения качественного сварного соединения сталь 20 + медь М1 наиболее благоприятной является температура 800 °С, так как при этом в зоне соединения отсутствуют несплошности, а в самом металле сохраняется четко выраженная исходная структур ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Научно-технический раздел Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов Effect of temperature of thermomechanical treatment on quality of dissimilar metal joints Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов Демиденко, Л.Ю. Онацкая, Н.А. Половинка, В.Д. Научно-технический раздел |
| title | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов |
| title_alt | Effect of temperature of thermomechanical treatment on quality of dissimilar metal joints |
| title_full | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов |
| title_fullStr | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов |
| title_full_unstemmed | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов |
| title_short | Влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов |
| title_sort | влияние температуры термомеханической обработки на качество соединений разнородных металлов |
| topic | Научно-технический раздел |
| topic_facet | Научно-технический раздел |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103545 |
| work_keys_str_mv | AT demidenkolû vliânietemperaturytermomehaničeskoiobrabotkinakačestvosoedineniiraznorodnyhmetallov AT onackaâna vliânietemperaturytermomehaničeskoiobrabotkinakačestvosoedineniiraznorodnyhmetallov AT polovinkavd vliânietemperaturytermomehaničeskoiobrabotkinakačestvosoedineniiraznorodnyhmetallov AT demidenkolû effectoftemperatureofthermomechanicaltreatmentonqualityofdissimilarmetaljoints AT onackaâna effectoftemperatureofthermomechanicaltreatmentonqualityofdissimilarmetaljoints AT polovinkavd effectoftemperatureofthermomechanicaltreatmentonqualityofdissimilarmetaljoints |