Исследование условий спекания механоактивированных порошков на основе меди

• Published in: Электрические контакты и электроды
• Date: 2014
• Main Authors: Власова, О.В., Баглюк, Г.А.
• Format: Article
• Language: Russian
• Published: Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України 2014
• Online Access: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103989
• Journal Title: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Cite this: Исследование условий спекания механоактивированных порошков на основе меди / О.В. Власова, Г.А. Баглюк // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2014. — С. 90-96. — Бібліогр.: 14 назв. — рос.

Исследовано влияние условий спекания механоактивированных в высокоэнергетической мельнице порошков на основе сплава Cu—Ti—Al на их технологические свойства и морфологию. Показано, что технологическая схема, которая включает: прессование при 200 МПа, спекание в водороде при температуре 800 °С 1 ч, допрессовку при 700 МПа и спекание при 950 °С, позволяет получить образцы с относительной пористостью до 6%. В результате спекания образуется твердый раствор на основе меди с включениями оксидов титана. Досліджено вплив умов спікання механоактивованих в високоенергетичному млині порошків на основі сплаву Cu—Ti—Al на їх технологічні властивості і морфологію. Показано, що технологічна схема, яка включає пресування при 200 МПа, спікання у водні при температурі 800 °С 1 год, допресовку при 700 МПа і спікання при 950 °С, дозволяє отримати зразки з відносною пористістю до 6%. В результаті спікання утворюється твердий розчин на основі міді з включеннями оксидів титану. Studied the effect of sintering conditions mechanically activated in a high energy mill based powder alloy Cu—Ti—Al on the technological properties and morphology of the powders. It is shown that the process scheme which includes: pressing at 200 MPa and sintered in hydrogen at a temperature of 800 °C 1 h, pressing at 700 MPa and sintering at 950 °C, allows to obtain samples having a relative porosity of up to 6%. As a result of sintering the solid solution based on copper with titanium oxides.