Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки
Исследовано влияние обработки высокоинтенсивным электронным пучком поверхностей покрытий из композиций на основе меди, нанесенных электровзрывным напылением. Изучены их состав, структура и трибологические свойства в паре с контртелом из твердого сплава ВК8. Установлено, что наилучшими свойствами обл...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Электрические контакты и электроды |
|---|---|
| Дата: | 2014 |
| Автори: | , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
2014
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103997 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2014. — С. 154-161. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859673217078132736 |
|---|---|
| author | Романов, Д.А. Олесюк, О.В. Будовских, Е.А. Громов, В.Е. |
| author_facet | Романов, Д.А. Олесюк, О.В. Будовских, Е.А. Громов, В.Е. |
| citation_txt | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2014. — С. 154-161. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Электрические контакты и электроды |
| description | Исследовано влияние обработки высокоинтенсивным электронным пучком поверхностей покрытий из композиций на основе меди, нанесенных электровзрывным напылением. Изучены их состав, структура и трибологические свойства в паре с контртелом из твердого сплава ВК8. Установлено, что наилучшими свойствами обладают модифицированные покрытия состава Mo—Cu. Эксплуатационные характеристики контактов из меди с модифициро-ванными покрытиями всех исследованных составов на порядок выше, чем у серийных контактов без покрытия.
Досліджено вплив обробки високоінтенсивним електронним пучком поверхонь покриттів з композицій на основі міді, нанесених електропідривним напиленням. Вивчено їх склад, структура і трибологічні властивості в парі з контртілом з твердого сплаву ВК8. Встановлено, що найкращими властивостями володіють модифіковані покриття складу Mo—Cu. Експлуатаційні характеристики контактів з міді з модифікованими покриттями всіх досліджених складів на порядок вище, ніж у серійних контактів без покриття.
The influence of processing high-intensity electron beam surface coating compositions on the basis of copper deposited electroexplosion spraying. Studied composition, structure and tribological properties paired with counterbody carbide VK8. Found that the best properties are modified coating composition of Mo—Cu. Operational characteristics of the copper contacts with the modified coatings of all compositions studied is much higher than that of serial contacts uncoated.
|
| first_indexed | 2025-11-30T14:37:56Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 621.785:669.1.08.29
Формирование электровзрывных износо-
и электроэрозионно стойких покрытий
с использованием электронно-пучковой обработки
Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов
Сибирский государственный индустриальный университет, Новокузнецк, РФ,
e-mail: romanov_da@physics.sibsiu.ru
Исследовано влияние обработки высокоинтенсивным электронным пучком
поверхностей покрытий из композиций на основе меди, нанесенных
электровзрывным напылением. Изучены их состав, структура и трибологические
свойства в паре с контртелом из твердого сплава ВК8. Установлено, что
наилучшими свойствами обладают модифицированные покрытия состава
Mo—Cu. Эксплуатационные характеристики контактов из меди с модифициро-
ванными покрытиями всех исследованных составов на порядок выше, чем у
серийных контактов без покрытия.
Ключевые слова: электровзрывное напыление, электронно-пучковая обработка,
структура, износостойкость, электроэрозионная стойкость.
Электровзрывное напыление (ЭВН) покрытий проводили на модерни-
зированной установке ЭВУ 60/10М [1]. Покрытия наносили на медные
электрические контакты командоконтроллера ККТ 61 площадью 1,5 см2.
Режим термосилового воздействия на облучаемую поверхность задавали
выбором зарядного напряжения емкостного накопителя энергии
установки, по которому рассчитывали поглощаемую плотность мощности
[1—3]. Электровзрывное напыление осуществляли с использованием
композиционного электрически взрываемого проводника [6]. Компози-
ционный проводник в данной работе представлял собой двухслойную
медную фольгу с размещенной в ней навеской порошков молибдена или
молибдена и графита, вольфрама или вольфрама и графита, диборида
титана. Состав покрытий представлен в табл. 1. Поглощаемая плотность
мощности при напылении составляла 4,1 ГВт/м2, диаметр медного
сопла — 20 мм, расстояние образца от среза сопла — 20 мм, масса
порошков молибдена, вольфрама и диборида титана — 272 мг каждого,
графита — 27 мг, меди — 238 мг.
Т а б л и ц а 1. Параметры электронно-пучковой обработки покрытий
Состав покрытия ES, Дж/см2 t, мкс N, имп.
Cu—Mo 60 100 10
Cu—Mo—С 60 200 20
Cu—W 60 100 10
Cu—W-С 60 200 20
Cu—TiB2 60 200 20
Примечание: ES — плотность энергии пучка электронов; t, N — длительность и
количество импульсов.
154
© Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов, 2014
Модифицирование поверхности электровзрывных покрытий осущест-
вляли высокоинтенсивным электронным пучком, позволяющим пере-
плавлять поверхностный слой толщиной до 50 мкм с последующим
высокоскоростным охлаждением за счет отвода тепла в объем материала.
Использовали установку СОЛО Института сильноточной электроники
Сибирского отделения РАН [7]. Режимы электронно-пучковой обработки
(ЭПО) покрытий представлены в табл. 1.
Морфологию структуры модифицированного слоя исследовали
методами сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) на электронном
микроскопе Carl Zeiss EVO50. Анализ фазового состава и дефектной
субструктуры поверхностного слоя покрытия, плавящегося при элек-
тронно-пучковой обработке, проводили методами просвечивающей
электронной дифракционной микроскопии (ПЭМ) на приборе ЭМ-125.
Фольги готовили из пластинок, вырезанных параллельно поверхности по-
крытия и расположенных на расстоянии 25—30 мкм от поверхности облу-
чения, то есть в слое, модифицированном электронным пучком, как
показали предварительно выполненные исследования структуры попереч-
ных шлифов. Трибологические свойства (износостойкость и коэффициент
трения) покрытий изучали в геометрии диск-штифт с помощью трибо-
метра (CSEM, Швейцария) при комнатных температуре и влажности. В ка-
честве контртела использовали шарик из твердого сплава ВК8 диаметром
3 мм, диаметр трека — 6 мм, скорость вращения — 2,5 см/с, нагрузка — 3 Н,
дистанция до остановки — 38,6 м, количество оборотов — 3000.
Электронно-пучковая обработка электровзрывных электроэрозионно
стойких покрытий независимо от элементного состава и режима облуче-
ния сопровождается плавлением слоя толщиной 30—50 мкм. Поверхность
облучения выглаживается, исчезают микрокапли, микрократеры и
микротрещины (рис. 1, а) и формируется поликристаллическая структура,
размер зерен которой при плотности энергии пучка электронов 60 Дж/см2
(100 мкс, 10 имп.) изменяется в пределах 3—40 мкм. Увеличение
длительности воздействия пучка электронов до 200 мкс (20 имп.) при
155
Рис. 1. Характерное СЭМ изображение поверхности электровзрывных
композиционных покрытий после ЭПО: а — структура на границе (показана
пунктиром) центральной и периферийной областей; б — структура центральной
области ЭПО (граница между областями с гладким и шероховатым рельефом
обозначена пунктирной линией); в, г — разнозернистая поликристаллическая
структура в центральной области ЭПО; д — ячеистая структура; е — область
с шероховатым рельефом.
Рис. 2. Электронно-мик-
роскопическое изобра-
жение дислокационной
субструктуры, форми-
рующейся в покрытии,
синтезированном ЭВН и
обработанном импуль-
сным электронным
пучком: а — ячеистая;
б — полосовая; в —
фрагментированная; г —
субзеренная.
этой же плотности энергии пучка электронов приводит к образованию
более однородной зеренной структуры (размер зерен изменяется в
пределах 10—20 мкм). В объеме зерен независимо от плотности энергии
пучка электронов наблюдается структура ячеистой кристаллизации,
которая характерна для материала, охлажденного с высокими скоростями.
Размер ячеек изменяется в пределах 0,25—0,5 мкм (рис. 2, д).
Независимо от фазового состава покрытия и режима облучения
электронным пучком выявлены следующие виды субструктуры (рис. 2):
ячеистая, полосовая, фрагментированная, субзеренная, а также зерна с
хаотически распределенными дислокациями и дислокациями, формирую-
щими сетки. Хаотически распределенные дислокации и дислокации,
формирующие сетки, обнаружены также и во всех указанных субструктурах.
Увеличение длительности импульса воздействия пучка (от 100 до 200 мкс) и
количества импульсов (с 10 до 20) способствовало образованию дислока-
ционной субструктуры с более совершенными границами. Преимущест-
венным типом дислокационной субструктуры во всех покрытиях (исключая
покрытие состава W—С—Cu) является полосовая субструктура.
Электронно-пучковая обработка покрытий систем Mo—Cu и W—Cu
приводит к формированию композиционной наполненной структуры по
всему сечению переплавляемого слоя (рис. 3), получению в нем более
дисперсной и однородной структуры по сравнению с нижележащим
слоем. Размеры включений вольфрама или молибдена в матрице
уменьшаются в 2—4 раза по сравнению с их размерами сразу после ЭВН.
ПЭМ исследования выявили, что основной фазой покрытий систем Mo—
Cu и W—Cu является твердый раствор на основе меди. В объеме зерен
меди и на границах обнаружены частицы вторых фаз. В покрытиях
выявлены исключительно частицы молибдена или вольфрама. Частицы
имеют округлую форму и по размерам могут быть разделены на два
класса: частицы исходного порошка, не растворившиеся в процессе
облучения, размеры которых изменяются в пределах 80—150 нм, и
частицы, выделившиеся при кристаллизации расплава, размеры которых
изменяются в пределах 10—15 нм.
Особенности структуры покрытий системы TiB2—Cu аналогичны
таковым в системах Mo—Cu и W—Cu. Однако в этих покрытиях методом
ПЭМ выявлены наряду с частицами TiB2 частицы состава Ti2B5. Это
156
Рис. 3. Структура поперечного сечения медного электрического
контакта, подвергнутого ЭВН композиционного покрытия систем
Mo—Cu (а—г), W—Cu (д—и): а, в, г, д, ж—и — слой покрытия,
подвергнутый ЭПО; б, е — слой покрытия, не затронутый ЭПО;
в, ж — светлопольные изображения; г, и — микроэлектроно-
граммы; з — темное поле, полученное в рефлексе [110]W (рефлекс
указан на (и) стрелкой). Стрелками указаны частицы второй фазы.
указывает на частичное растворение порошка TiB2 при ЭПО и его
повторное выделение в составе Ti2B5.
В покрытиях составов Mo—С—Cu и W—С—Cu следовало ожидать
формирования карбидной фазы. Действительно, выполненные исследо-
вания выявили частицы карбида молибдена состава Мо2С и карбида
вольфрама состава WC (рис. 4). В обоих случаях размеры частиц
карбидной фазы изменяются в пределах 10—30 нм.
157
Выполнены трибологические испытания покрытий, сформированных
на меди электровзрывным методом и облученных высокоинтенсивным
импульсным электронным пучком. Определены скорость износа при сухом
трении и коэффициент трения покрытия о контртело (твердый сплав ВК8).
Рис. 4. ПЭМ изображение структуры электровзрывных покрытий
систем Mo—С—Cu (а, б) и W—С—Cu (в, г) после ЭПО: а, в —
светлое поле; б, г — микроэлектронограммы. Стрелками указаны
частицы карбида Mo2C (а); рефлексы карбида Mo2C (б): 1 — [011],
2 — [001]; частицы карбида WC (в); рефлекс карбида WC [001] (г).
Результаты измерений скорости износа V и средней величины
коэффициента трения μ покрытий представлены на рис. 5. Видно, что обе
характеристики покрытия существенным образом зависят от его
элементного состава. Максимальная скорость износа выявлена у покрытия
состава Cu—W, минимальная — у покрытия Cu—Mo. Увеличение
скорости износа коррелирует с ростом средней величины коэффициента
трения: чем выше коэффициент трения, тем интенсивнее износ материала.
На рис. 6 приведены типичные зависимости коэффициента трения от
времени испытания (длины пройденного контртелом пути или числа
оборотов образца относительно контртела из твердого сплава ВК8) для
исследуемых покрытий, в табл. 2 — численные характеристики коэф-
фициента трения. Анализ результатов показал, что изменение коэффици-
ента трения покрытий в процессе испытания зависит от его элементного
состава.
μ V
Рис. 5. Скорость износа V и коэффициент трения μ нане-
сенных электровзрывным методом на медь и облученных
электронным пучком покрытий составов Cu—Mo (1),
Сu—Mo—C (2), Cu—W (3), Сu—W—C (4), Cu—TiB2 (5).
V
, ·
10
-5
м
м
3 /Н
м
-1
158
Для покрытий составов Мо—Сu и W—Сu характерна двухстадийность
изменения коэффициента трения: первая стадия — почти линейный рост
коэффициента трения с относительно небольшими флуктуациями δ(μ) (для
покрытия Mo—Cu — δ(μ) = 0,015; для W—Cu — δ(μ) = 0,07), нарастающими
по мере приближения ко второй стадии. Вторая стадия характеризуется уста-
новившимся режимом для коэффициента трения μmax и максимальными
значениями его флуктуации δ(μ) (табл. 2).
Для покрытий составов Cu—Mo—С и Cu—W—С коэффициент трения
с ростом времени испытаний увеличивается, изменяясь с учетом флуктуа-
ций в пределах 0,126—0,499 (Cu—Mo—С) и 0,102—0,48 (Cu—W—С), и
достигает максимальной величины к завершению испытаний (средние
значения коэффициента трения указаны в табл. 2). Величина флуктуаций
коэффициента трения δ(μ) для покрытия Cu—Mo—С возрастает с
увеличением времени испытания в пределах 0,023—0,095, для покрытия
Cu—W—С — в пределах 0,037—0,054.
Эволюция коэффициента трения покрытия состава Cu—TiB2 отличается
от рассмотренных покрытий (рис. 6, д). Начальная стадия испытаний характе-
ризуется высоким уровнем флуктуаций коэффициента трения (δ(μ) ~ 0,16).
159
Т а б л и ц а 2. Результаты трибологических испытаний покрытий
Покрытие μср μmin μmax δμ
Сu—Mo 0,243 0,04 0,323 0,084
Сu—Mo—C 0,377 0,126 0,499 0,023—0,095
Cu—W 0,411 0,077 0,544 0,12
Сu—W—C 0,341 0,102 0,48 0,037—0,054
Сu—TiB2 0,289 0,094 0,415 0,05—0,11
Далее фиксируется стадия с относительно низким уровнем флуктуаций
(δ(μ) ~ 0,05), увеличивающимся к завершению испытаний до ~0,11. При
этом коэффициент трения изменяется с учетом флуктуаций в пределах
0,094—0,415 и достигает максимального значения к завершению испытаний
(среднее значение коэффициента трения — 0,289) (табл. 2).
Испытания на электроэрозионную стойкость по режиму АС-3
композиционных покрытий всех систем показали, что полученные в
работе покрытия удовлетворяют ГОСТу на испытания электромагнитных
пускателей на коммутационную износостойкость. В условиях искровой
эрозии покрытия всех систем демонстрируют увеличение электроэрозионной
стойкости в 10 раз по сравнению с электротехнической медью М00.
Результаты работы используются в производственной деятельности ОАО
"ВЕСТ 2002" для восстановления и упрочнения электрических коммутирую-
щих контактов силовых контроллеров КС-304, КС-305 и в производстве ООО
"Ремкомплект" для упрочнения контактов пускателей марок ПВИ и ПВ.
Выводы
Выполнены электронно-микроскопические исследования покрытий,
сформированных электровзрывным методом на образцах меди и облу-
ченных высокоинтенсивным импульсным электронным пучком. Выявлено
формирование многофазной высокодефектной структуры в поверхност-
ном слое покрытия. Установлено, что в покрытиях составов Мо—Сu и
W—Сu вторыми фазами являются наноразмерные частицы молибдена
и вольфрама. В покрытиях составов Мо—С—Сu, W—С—Сu и TiB2—Cu
формируются частицы вторых фаз — карбидов Мо2С и WC, борида титана
Ti2B5. Проведены трибологические испытания и установлено, что по
величине среднего коэффициента трения сформированные покрытия
можно расположить в следующей последовательности: Mo—Cu (0,243),
TiB2—Cu (0,289), W—C—Сu (0,341), Mo—C—Сu (0,377), W—Cu (0,411);
по возрастанию скорости изнашивания (·10-5, мм3/Нм): Mo—Cu (14),
TiB2—Cu (21,2), Мо—C—Сu (28,6), W—C—Сu (34,5), W—Cu (42,6).
Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках
научного проекта № 13-02-12009 офи_м и госзадания Миноборнауки № 2708ГЗ
и задания № 3.1496.2014/K на выполнение научно-исследовательской работы в
рамках проектной части государственного задания в сфере научной деятельности.
160
1. Романов Д. А. Электровзрывное напыление электроэрозионностойких покрытий:
формирование структуры, фазового состава и свойств электроэрозионно стойких
покрытий методом электровзрывного напыления / Д. А. Романов, Е. А. Будов-
ских, В. Е. Громов // Saarbrucken: LAP LAMBERT Academic Publishing GmbH &
Co. KG, 2012. — 170 p.
2. Budovskikh E. A. The formation mechanism providing high-adhesion properties of
an electric-explosive coating on a metal basis / E. A. Budovskikh, V. E. Gromov,
D. A. Romanov // Doklady Physics. — 2013. — 58, No. 3. — P. 82—84.
3. Romanov D. A. Surface Relief and Structure of Electroexplosive Composite Surface
Layers of the Molybdenum–Copper System / D. A. Romanov, E. A. Budovskikh,
V. E. Gromov // J. of Surface Investigation. X-ray, Synchrotron and Neutron
Techniques. — 2011. — 5, No. 6. — P. 1112—1117.
4. Romanov D. A. Surface modification by the EVU 60/10 electroexplosive system /
[D. A. Romanov, E. A. Budovskikh, Y. D. Zhmakin, V. E. Gromov] // Steel in
Translation. — 2011. — 41, No. 6. — P. 464—468.
5. Vashchuk E. S. Electroexplosive boron-copper plating and subsequent electron-beam
treatment of steel 45 / [E. S Vashchuk, D. A. Romanov, E. A. Budovskikh, Y. F. Iva-
nov] // Ibid. — 2011. — 41, No. 6. — P. 469—474.
6. Пат. 2478732 РФ. Композиционный электрически взрываемый проводник для
электровзрывного напыления покрытий или электровзрывного легирования
поверхности металлов и сплавов / Д. А. Романов, Е. А. Будовских, В. Е. Гро-
мов. — Опубл. 10.04.2013, Бюл. № 10.
7. Иванов Ю. Ф. Низкоэнергетические электронные пучки субмиллисекундной
длительности: получение и некоторые аспекты применения в области материало-
ведения / Ю. Ф. Иванов, Н. Н. Коваль // Структура и свойства перспективных
металлических материалов / Под общ. ред. А. И. Потекаева. — Томск : Изд-во
НТЛ, 2007. — С. 345—382.
Формування електровибухових зносо-
та електроерозійно стійких покриттів з використанням
електронно-пучкової обробки
Д. А. Романов, О. В. Олесюк, Е. А. Будовских, В. Е. Громов
Досліджено вплив обробки високоінтенсивним електронним пучком поверхонь
покриттів з композицій на основі міді, нанесених електропідривним напиленням.
Вивчено їх склад, структура і трибологічні властивості в парі з контртілом з
твердого сплаву ВК8. Встановлено, що найкращими властивостями володіють
модифіковані покриття складу Mo—Cu. Експлуатаційні характеристики
контактів з міді з модифікованими покриттями всіх досліджених складів на
порядок вище, ніж у серійних контактів без покриття.
Ключові слова: електропідривне напилення, електронно-пучкова обробка,
структура, зносостійкість, електроерозійна стійкість.
Formation electroexplosion wear and resistance to electrical erosion
coatings using electron-beam treatment
D. A. Romanov, O. V. Olesyuk, E. A. Budovskikh, V. E. Gromov
The influence of processing high-intensity electron beam surface coating compositions
on the basis of copper deposited electroexplosion spraying. Studied composition,
structure and tribological properties paired with counterbody carbide VK8. Found that
the best properties are modified coating composition of Mo—Cu. Operational
characteristics of the copper contacts with the modified coatings of all compositions
studied is much higher than that of serial contacts uncoated.
Keywords: electroexplosive spraying, electron beam processing, structure, durability,
resistance to electrical erosion.
161
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-103997 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2311-0627 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-30T14:37:56Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Романов, Д.А. Олесюк, О.В. Будовских, Е.А. Громов, В.Е. 2016-06-28T20:47:56Z 2016-06-28T20:47:56Z 2014 Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки / Д.А. Романов, О.В. Олесюк, Е.А. Будовских, В.Е. Громов // Электрические контакты и электроды. — К.: ИПМ НАН України, 2014. — С. 154-161. — Бібліогр.: 7 назв. — рос. 2311-0627 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103997 621.785:669.1.08.29 Исследовано влияние обработки высокоинтенсивным электронным пучком поверхностей покрытий из композиций на основе меди, нанесенных электровзрывным напылением. Изучены их состав, структура и трибологические свойства в паре с контртелом из твердого сплава ВК8. Установлено, что наилучшими свойствами обладают модифицированные покрытия состава Mo—Cu. Эксплуатационные характеристики контактов из меди с модифициро-ванными покрытиями всех исследованных составов на порядок выше, чем у серийных контактов без покрытия. Досліджено вплив обробки високоінтенсивним електронним пучком поверхонь покриттів з композицій на основі міді, нанесених електропідривним напиленням. Вивчено їх склад, структура і трибологічні властивості в парі з контртілом з твердого сплаву ВК8. Встановлено, що найкращими властивостями володіють модифіковані покриття складу Mo—Cu. Експлуатаційні характеристики контактів з міді з модифікованими покриттями всіх досліджених складів на порядок вище, ніж у серійних контактів без покриття. The influence of processing high-intensity electron beam surface coating compositions on the basis of copper deposited electroexplosion spraying. Studied composition, structure and tribological properties paired with counterbody carbide VK8. Found that the best properties are modified coating composition of Mo—Cu. Operational characteristics of the copper contacts with the modified coatings of all compositions studied is much higher than that of serial contacts uncoated. Исследование выполнено при финансовой поддержке РФФИ в рамках научного проекта № 13-02-12009 офи_м и госзадания Миноборнауки № 2708ГЗ и задания № 3.1496.2014/K на выполнение научно-исследовательской работы в рамках проектной части государственного задания в сфере научной деятельности. ru Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України Электрические контакты и электроды Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки Формування електровибухових зносо- та електроерозійно стійких покриттів з використанням електронно-пучкової обробки Formation electroexplosion wear and resistance to electrical erosion coatings using electron-beam treatment Article published earlier |
| spellingShingle | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки Романов, Д.А. Олесюк, О.В. Будовских, Е.А. Громов, В.Е. |
| title | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки |
| title_alt | Формування електровибухових зносо- та електроерозійно стійких покриттів з використанням електронно-пучкової обробки Formation electroexplosion wear and resistance to electrical erosion coatings using electron-beam treatment |
| title_full | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки |
| title_fullStr | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки |
| title_full_unstemmed | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки |
| title_short | Формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки |
| title_sort | формирование электровзрывных износо- и электроэрозионностойких покрытий с использованием электронно-пучковой обработки |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/103997 |
| work_keys_str_mv | AT romanovda formirovanieélektrovzryvnyhiznosoiélektroérozionnostoikihpokrytiisispolʹzovaniemélektronnopučkovoiobrabotki AT olesûkov formirovanieélektrovzryvnyhiznosoiélektroérozionnostoikihpokrytiisispolʹzovaniemélektronnopučkovoiobrabotki AT budovskihea formirovanieélektrovzryvnyhiznosoiélektroérozionnostoikihpokrytiisispolʹzovaniemélektronnopučkovoiobrabotki AT gromovve formirovanieélektrovzryvnyhiznosoiélektroérozionnostoikihpokrytiisispolʹzovaniemélektronnopučkovoiobrabotki AT romanovda formuvannâelektrovibuhovihznosotaelektroerozíinostíikihpokrittívzvikoristannâmelektronnopučkovoíobrobki AT olesûkov formuvannâelektrovibuhovihznosotaelektroerozíinostíikihpokrittívzvikoristannâmelektronnopučkovoíobrobki AT budovskihea formuvannâelektrovibuhovihznosotaelektroerozíinostíikihpokrittívzvikoristannâmelektronnopučkovoíobrobki AT gromovve formuvannâelektrovibuhovihznosotaelektroerozíinostíikihpokrittívzvikoristannâmelektronnopučkovoíobrobki AT romanovda formationelectroexplosionwearandresistancetoelectricalerosioncoatingsusingelectronbeamtreatment AT olesûkov formationelectroexplosionwearandresistancetoelectricalerosioncoatingsusingelectronbeamtreatment AT budovskihea formationelectroexplosionwearandresistancetoelectricalerosioncoatingsusingelectronbeamtreatment AT gromovve formationelectroexplosionwearandresistancetoelectricalerosioncoatingsusingelectronbeamtreatment |