Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости

Проанализированы особенности технологических процессов изготовления биметаллических и многослойных отливок. Показано, что применение биметаллических отливок позволяет получить высокие технические и экономические результаты, наиболее важным из которых является увеличение ресурса деталей в 2,5-6,0 раз...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Дата:	2009
Автори:	Ширяев, В.В., Пеликан, О.А., Шинский, И.О., Глушков, Д.В., Романенко, Ю.Н.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2009
Назва видання:	Металл и литье Украины
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104319
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости / В.В. Ширяев, О.А. Пеликан, И.О. Шинский, Д.В. Глушков, Ю.Н. Романенко // Металл и литье Украины. — 2009. — № 7-8. — С. 52-56. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-104319
record_format	dspace
spelling	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-1043192025-02-23T18:23:28Z Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости Технологічні особливості виробництва біметалевих (багатошарових) виливків підвищеної зносостійкості Technological peculiarities of the bimetallic (multi-layer) castings production of high wear resistance Ширяев, В.В. Пеликан, О.А. Шинский, И.О. Глушков, Д.В. Романенко, Ю.Н. Проанализированы особенности технологических процессов изготовления биметаллических и многослойных отливок. Показано, что применение биметаллических отливок позволяет получить высокие технические и экономические результаты, наиболее важным из которых является увеличение ресурса деталей в 2,5-6,0 раз. Проаналізовано особливості технологічних процесів виготовлення біметалевих та багатошарових виливків. Показано, що застосування біметалевих виливків дозволяє отримати високі технічні та економічні результати, найбільш важливим з яких є збільшення ресурсу деталей у 2,5-6,0 разів. The peculiarities of the technological processes of the bimetallic and multi-layer castings production were analyzed. It was shown, that application of the bimetallic castings allowed to obtain high technical and economical results, the most important of which is the increase of the parts resource in 2,5-6,0 times. 2009 Article Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости / В.В. Ширяев, О.А. Пеликан, И.О. Шинский, Д.В. Глушков, Ю.Н. Романенко // Металл и литье Украины. — 2009. — № 7-8. — С. 52-56. — Бібліогр.: 3 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104319 621.74.046:62-419 ru Металл и литье Украины application/pdf Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
language	Russian
description	Проанализированы особенности технологических процессов изготовления биметаллических и многослойных отливок. Показано, что применение биметаллических отливок позволяет получить высокие технические и экономические результаты, наиболее важным из которых является увеличение ресурса деталей в 2,5-6,0 раз.
format	Article
author	Ширяев, В.В. Пеликан, О.А. Шинский, И.О. Глушков, Д.В. Романенко, Ю.Н.
spellingShingle	Ширяев, В.В. Пеликан, О.А. Шинский, И.О. Глушков, Д.В. Романенко, Ю.Н. Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости Металл и литье Украины
author_facet	Ширяев, В.В. Пеликан, О.А. Шинский, И.О. Глушков, Д.В. Романенко, Ю.Н.
author_sort	Ширяев, В.В.
title	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости
title_short	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости
title_full	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости
title_fullStr	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости
title_full_unstemmed	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости
title_sort	технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
publishDate	2009
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104319
citation_txt	Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости / В.В. Ширяев, О.А. Пеликан, И.О. Шинский, Д.В. Глушков, Ю.Н. Романенко // Металл и литье Украины. — 2009. — № 7-8. — С. 52-56. — Бібліогр.: 3 назв. — рос.
series	Металл и литье Украины
work_keys_str_mv	AT širâevvv tehnologičeskieosobennostiproizvodstvabimetalličeskihmnogoslojnyhotlivokpovyšennojiznosostojkosti AT pelikanoa tehnologičeskieosobennostiproizvodstvabimetalličeskihmnogoslojnyhotlivokpovyšennojiznosostojkosti AT šinskijio tehnologičeskieosobennostiproizvodstvabimetalličeskihmnogoslojnyhotlivokpovyšennojiznosostojkosti AT gluškovdv tehnologičeskieosobennostiproizvodstvabimetalličeskihmnogoslojnyhotlivokpovyšennojiznosostojkosti AT romanenkoûn tehnologičeskieosobennostiproizvodstvabimetalličeskihmnogoslojnyhotlivokpovyšennojiznosostojkosti AT širâevvv tehnologíčníosoblivostívirobnictvabímetalevihbagatošarovihvilivkívpídviŝenoíznosostíjkostí AT pelikanoa tehnologíčníosoblivostívirobnictvabímetalevihbagatošarovihvilivkívpídviŝenoíznosostíjkostí AT šinskijio tehnologíčníosoblivostívirobnictvabímetalevihbagatošarovihvilivkívpídviŝenoíznosostíjkostí AT gluškovdv tehnologíčníosoblivostívirobnictvabímetalevihbagatošarovihvilivkívpídviŝenoíznosostíjkostí AT romanenkoûn tehnologíčníosoblivostívirobnictvabímetalevihbagatošarovihvilivkívpídviŝenoíznosostíjkostí AT širâevvv technologicalpeculiaritiesofthebimetallicmultilayercastingsproductionofhighwearresistance AT pelikanoa technologicalpeculiaritiesofthebimetallicmultilayercastingsproductionofhighwearresistance AT šinskijio technologicalpeculiaritiesofthebimetallicmultilayercastingsproductionofhighwearresistance AT gluškovdv technologicalpeculiaritiesofthebimetallicmultilayercastingsproductionofhighwearresistance AT romanenkoûn technologicalpeculiaritiesofthebimetallicmultilayercastingsproductionofhighwearresistance
first_indexed	2025-11-24T09:04:55Z
last_indexed	2025-11-24T09:04:55Z
_version_	1849661949657219072
fulltext	�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 В. с. Дорошенко Просторові литі конструкції, що отримують в об’ємі піщаної форми Запропоновано каркасні та комірчасті металеві конструкції виливати за моделями, шо газифікуються. Описано ряд прикладів таких виливків, виконаних за аналогами з живої та неживої природи. Ці вироби відносять до матеріалів майбутнього, вони розширять існуючий спектр властивостей металопродукції. Крім того, вони мають потенціал застосування в конструкціях, що взаємодіють з об’ємом або потоком речовини чи енергії, а також як кістяк для армованих, композиційних матеріалів та внутрішніх холодильників для зливків і фасонних виливків. Анотація Литье по газифицируемым моделям, ячеистые конструкции, материалы будущего, отливки из металла, каркасные структуры Ключевые слова УДК 621.74.046:62-419 В. В. Ширяев, О. А. Пеликан, И. О. Шинский, Д. В. Глушков, Ю. Н. Романенко (ФТИМс НАНУ) Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости Проанализированы особенности технологических процессов изготовления биметаллических и многослойных отливок. Показано, что применение биметаллических отливок позволяет получить высокие технические и экономические результаты, наиболее важным из которых является увеличение ресурса деталей в 2,5-6,0 раз И з многообразия существу- ющих методов получения из- носостойких биметалличе- ских и многослойных отли- вок можно выделить четыре основные группы процессов, ха- рактеризующихся общностью тех- нологических приемов: • заливка жидкого металла на твердую заготов- ку, расположенную в литейной форме; • последовательная заливка расплавов в форму через автономные литниковые системы; • последовательная заливка расплавов в из- ложницу центробежной машины; • одновременная заливка расплавов в форму с разделительными перегородками. Указанные группы методов отличаются тем- пературно-временными режимами процесса, харак- тером подготовки соединяемых сплавов, составом защитных и рафинирующих покрытий, воздейст- вием на процесс внешних факторов и др. Для получения качественной диффузионной связи между твердой стальной заготовкой и за- ливаемым износостойким чугуном рабочая по- верхность заготовки должна быть зачищена до металлического блеска. Основными операциями технологического процесса являются (рис. 1): • нанесение равномерного слоя защитного покрытия на подготовленную рабочую поверхность заготовки; • предварительный индукционный нагрев за- готовки под слоем защитного покрытия; • заливка износостойкого чугуна на рабочую поверхность заготовки; • извлечение биметаллической отливки из формы. Реализация такой технологической схемы в условиях массового производства отливок, в том числе на базе изношенных деталей, предусматри- вает создание специализированных литейных комп- лексов с высокой степенью механизации и авто- матизации основных операций. Главной отличительной особенностью изго- товления биметаллических отливок способом по- следовательной заливки расплавов (рис. 2) яв- ляется наличие затвердевающего первого слоя, температурные параметры которого отличаются от параметров индукционного нагрева твердой заготовки. Для обеспечения необходимых усло- вий формирования надежной переходной диф- фузионной зоны на затвердевшую свободную по- верхность слоя наносят рафинирующее покрытие (флюс), функция которого заключается в удалении образовавшихся оксидных плен и предотвращении �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 дальнейшего окисления вплоть до заливки второго слоя. При этом требуемое соотношение толщин за- ливаемых слоев достигается при помощи спе- циальных каналов, выполненных в литейной форме и работающих по принципу перелива. Для производства биметаллических цилиндри- ческих отливок, в частности, заготовок бочек му- комольных вальцов, наиболее прогрессивным явля- ется способ последовательной заливки расплавов в изложницу центробежной машины (рис. 3). Применительно к особенностям технологиче- ского процесса изготовления заготовок длиной от 600 до 1250 мм разработана горизонтальная ро- ликовая центробежная машина типа МЦЛ-340 [1], а заготовок длиной до 600 мм – консольная центробежная машина типа Л-4594 [2]. Необходи- мое соотношение толщин заливаемых слоев в дан- ном случае обеспечивается дозированием расплавов по массе. При получении многослойных отливок одно- временной заливкой расплавов (рис. 4) (в отличие от рассмотренных выше способов) переходная зона между слоями формируется в результате частич- ного растворения стальной разделительной пере- городки, предварительно подвергнутой травлению и обезжириванию, без использования защитных и рафинирующих покрытий. При этом конструкции литниковых систем должны обеспечивать рав- номерное заполнение полостей литейной формы расплавами стали и износостойкого чугуна. Не- обходимо отметить, что из-за нестабильных теп- ловых условий формирования отливок этот способ не получил широкого распространения. Подобную номенклатуру изделий наиболее целесообразно из- готавливать в виде литых сварных биметалличе- ских конструкций [3]. Износостойкие биметаллические (многослой- ные) отливки (рис. 5) благодаря оптимальному со- четанию физико-механических, технологических и эксплуатационных характеристик нашли ши- рокое применение в горно-металлургическом про- изводстве, нефтехимической, цементной, муко- мольной промышленности, энергетическом и сель- скохозяйственном машиностроении, дорожном 1 – водоохлаждаемый индуктор; 2 – твердая стальная заготовка; 3 – защитное покрытие; 4 – жидкий чугун Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок заливкой жидкого металла на твердую заготовку, предварительно нагретую под слоем защитного покрытия 1 – сталь; 2 – синтетический рафинирующий флюс; 3 – чугун Рис. 2. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок последовательной заливкой расплавов в стационарную форму 1 2 3 1 2 3 4 Рис. 2. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок способом последовательной заливки расплавов в литейную форму:1 – сталь; 2 – синтетический рафинирующий флюс; 3 – износостойкий чугун 1 – водоохлаждаемый индуктор; 2 – твердая стальная заготовка; 3 – защитное покрытие; 4 – жидкий чугун Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок заливкой жидкого металла на твердую заготовку, предварительно нагретую под слоем защитного покрытия 1 – сталь; 2 – синтетический рафинирующий флюс; 3 – чугун Рис. 2. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок последовательной заливкой расплавов в стационарную форму 1 2 3 1 2 3 4 Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок способом заливки жидкого металла на твердую заготовку: 1 – водоохлаждаемый индуктор; 2 – твердая стальная заготовка; 3 – защитное покрытие; 4 – изно- состойкий чугун 1 – водоохлаждаемый индуктор; 2 – твердая стальная заготовка; 3 – защитное покрытие; 4 – жидкий чугун Рис. 1. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок заливкой жидкого металла на твердую заготовку, предварительно нагретую под слоем защитного покрытия 1 – сталь; 2 – синтетический рафинирующий флюс; 3 – чугун Рис. 2. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок последовательной заливкой расплавов в стационарную форму 1 2 3 1 2 3 4 �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 строительстве и других отраслях. Использование биметаллических отливок в конструкциях ма- шин и оборудования, работающих в условиях интенсивного абразивного, ударно-абразивного и гидроабразивного изнашивания, позволяет: повы- сить до 2,5-6,0 раз ресурс работы деталей; снизить до 70 % применение высоколегированных доро- гостоящих сплавов и остродефицитных компо- нентов; увеличить производительность процессов восстановления до 5-10 раз (при снижении себе- стоимости восстановленных деталей до 30-40 %); отказаться от использования методов наплавки и восстановления деталей лентой, проволокой или электродами; сократить объем производства запасных частей; повысить конкурентоспособность оборудования на отечественном и мировом рынках. 1 – полость формы для заливки чугуна; 2 – полость формы для заливки стали; 3 – разделительная перегородка; 4 – стержень для фиксации разделительных перегородок; 5 – литниковая система для заливки стали; 6 – литниковая система для заливки чугуна Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления многослойных отливок одновременной заливкой расплавов в форму с разделительными перегородками 3 1 2 4 1 5 6 4 Рис. 4. Схема технологического процесса изготовления многослойных отливок способом одновременной заливки рас- плавов в форму с разделительными перегородками: 1 – полость формы для заливки износостойкого чугуна; 2 – полость формы для заливки стали; 3 – разделительная перегородка; 4 – стержень для фиксации разделительных перегородок; 5 – литниковая система для заливки стали; 6 – литниковая система для заливки чугуна Рис. 3. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок способом последовательной заливки расплавов в изложницу центробежной машины МЦЛ-340: а – нанесение теплоизоляционного покрытия изложницы, б – за- ливка расплава рабочего слоя, в – охлаждение изложницы и флюсование поверхности рабочего слоя, г – заливка расплава внутреннего слоя, д – охлаждение изложницы, е – извлечение заготовки; 1 – изложница; 2 – крышка изложницы; 3 – слой теплоизоляционного покрытия крышки; 4 – опорный ролик изложницы; 5 – направляющая стойка; 6 – устройство для нане- сения теплоизоляционного покрытия изложницы; 7 – слой теплоизоляционного покрытия изложницы; 8 – заливочная чаша; 9 – заливочный ковш; 10 – расплав рабочего слоя; 11 – устройство для охлаждения изложницы; 12 – устройство для засыпки флюса; 13 – пленка жидкого флюса; 14 – расплав внутреннего слоя; 15 – пленка жидкого флюса; 16 – внутрен- ний слой заготовки; 17 – устройство для извлечения заготовки; 18 – приемное устройство роликовое; 19 – двухслойная заготовка 1 - изложница; 2 – крышка изложницы; 3 – слой теплоизоляционного покрытия крышки; 4 – опорный ролик изложницы; 5 – направляющая стойка; 6 – устройство для нанесения теплоизоляционного покрытия изложницы; 7 – слой теплоизоляционного покрытия изложницы; 8 – заливочная чаша; 9 – заливочный ковш; 10 – расплав рабочего слоя; 11 – устройство для охлаждения изложницы; 12 – устройство для засыпки флюса; 13 – пленка жидкого флюса; 14 – расплав внутреннего слоя; 15 – пленка жидкого флюса; 16 – внутренний слой заготовки, 17 – устройство для извлечения заготовки; 18 – приемное устройство роликовое; 19 – двухслойная заготовка а – нанесение теплоизоляционного покрытия изложницы; б – заливка расплава рабочего слоя; в – охлаждение изложницы и флюсование поверхности рабочего слоя; г – заливка расплава внутреннего слоя; д – охлаждение изложницы; е – извлечение заготовки Рис. 3. Схема технологического процесса изготовления биметаллических отливок последовательной заливкой расплавов во вращающуюся изложницу центробежной машины 2 1 7 3 6 5 10 4 8 11 14 15 вода вода 16 17 19 18 13 13 9 12 а б в е д г �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 Эффективность применения биметаллических отливок подтверждена многими отечественными и зарубежными предприятиями и фирмами, в том числе ООО «Кнауф Гипс Киев», ОАО «Калиновский завод „Будперлит“», ООО «Селищанский гранит- ный карьер», ОАО «Завод нерудных материа- лов „Нерудпром“», ОАО «Рафаловский карьер», АО «Подольский цемент», ОАО «Государственная акционерная компания „Автомобильные дороги Украины“», ОАО «Первомайский завод электро- технического фарфора», ОАО «КХПС» (г. Старый Оскол, Россия), «VAUTID» (Германия), «MAGOT- TEAUX» (Бельгия) и др. ЛИТЕРАТУРА 1. Пат. 54962А України, МПК7 В22D13/02. Відцентрова ливарна машина з горизонтальною віссю обертання роликового типу / Г. Д. Костенко, В. В. Морозовський, В. М. Зац, В. М. Поляк, О. Л. Сюткін, П. М. Каричковський. − Опубл. 2003, Бюл. № 3. 2. Пат. 476 України, МПК6 В22D13/02. Відцентрова ливарна машина з горизонтальною віссю обертання / П. М. Каричковський, Г. Д. Костенко, В. В. Морозовський, І. Й. Галабурда, В. М. Зац. – Опубл. 1999, Бюл. № 8. 3. Шинский И. О., Пеликан О. А., Ширяев В. В., Каричковский П. Н., Романенко Ю. Н. // Литейн. пр-во. – 2008. – № 9. – С. 24–27. V. Shyryayev, O. Pelikan, I. Shynsky, D. Glushkov, Y. Romanenko Technological peculiarities of the bimetallic (multi-layer) castings production of high wear resistance The peculiarities of the technological processes of the bimetallic and multi-layer cast- ings production were analyzed. It was shown, that application of the bimetallic castings allowed to obtain high techni- cal and economical results, the most important of which is the increase of the parts resource in 2,5-6,0 times. Summary Рис. 5. Износостойкие биметаллические и многослойные отливки Катки и ролики тракторов Т-70С. Била углеразмольных мельниц Червячная втулка Мукомольные вальцы Ведущее колесо трактора ДТ-75 Рабочие органы молотковых дробилок Реверсивное било роторных дробилок Рис. 5 – Износостойкие биметаллические (многослойные) отливки �� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009�� МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ 7-8’2009 Биметаллические отливки, технологический процесс, переходная зона Ключевые слова В. В. Ширяєв, О. А. Пелікан, І. О. Шинський, Д. В. глушков, Ю. М. Романенко Технологічні особливості виробництва біметалевих (багатошарових) виливків підвищеної зносостійкості Проаналізовано особливості технологічних процесів виготовлення біметалевих та багатошарових виливків. Показано, що застосування біметалевих виливків дозволяє отримати високі технічні та економічні результати, найбільш важливим з яких є збільшення ресурсу деталей у 2,5-6,0 разів. Анотація УДК 621.927:69.059.4 П. Н. Каричковский, И. О. Шинский, Л. М. Клименко (ФТИМс НАНУ) Способы повышения технического ресурса, эксплуатационной надежности рабочих органов дробильно-размольного оборудования Представлены основные пути повышения технического ресурса, эксплуатационной надежности рабочих органов дробильно- размольного оборудования, работающих в условиях значительных ударно-динамических нагрузок и интенсивного изнашивания. Показано, что наиболее эффективным направлением повышения износостойкости, эксплуатационной надежности, технического ресурса рабочих органов дробильно-размольного оборудования является усовершенствование конструкции, оптимизация технических параметров биметаллических отливок с одновременным применением износостойких материалов. Приведены эксплуатационные характеристики рабочих органов дробильно-размольных машин Э ксплуатационная надежность, долговечность механизмов, машин и оборудования явля- ются важнейшими эксплуата- ционными характеристиками и имеют огромное экономическое и народнохозяйственное значение. С их повышением улучшаются безопасность, стабильность рабо- ты оборудования, уменьшаются расходы на техническое обслу- живание, ремонтные работы, воз- растают производительность тру- да и качество выпускаемой продукции, экономия энергоресурсов и материалов. В большинстве случаев на надежность, дол- говечность машин и оборудования решающее зна- чение оказывает износ рабочих поверхностей тя- желонагруженных деталей рабочих органов ма- шин и оборудования. Известно, что изнашивание обусловлено сложными механическими, теплофи- зическими и химическими процессами на по- верхностях деталей в условиях контакта их друг с другом или изнашивающей внешней средой. Интенсивность этих процессов, в значительной ме- ре, зависит от структуры поверхности и условий работы деталей. Структура и свойства поверхност- ных слоев металла в процессе эксплуатации, изнашивания под воздействием деформирующих усилий, тепла, выделяющегося в процессе трения, химических и других процессов отличны от исходного состояния. По материалам работы [1] в поверхностных слоях деталей из марганцовистых и хромомаргацовистых Рис. 1. Молоток исходной серийной конструкции Стальная основа Повышенный износ Рабочий слой . 1. Молоток исходной серийной конструкции Стальная основа Рабочий слой . 2. Молоток с усиленной стальной конструкционной основой Стальная основа Рабочий слой . 3. Молоток с усиленной стальной конструкционной основой 6

Технологические особенности производства биметаллических (многослойных) отливок повышенной износостойкости

Репозитарії

Схожі ресурси