Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями
Приведены основные принципы и направления развития столбовых систем разработки на шахтах компании «ДТЭК Энерго» и результаты эволюции технологических схем отработки пологих тонких угольных пластов в Донбассе. Наведено основні принципи й напрями розвитку стовпової системи розробки на шахтах компанії...
Saved in:
| Published in: | Розробка родовищ |
|---|---|
| Date: | 2015 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
УкрНДМІ НАН України, Інститут геотехнічної механіки НАН України
2015
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104613 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями / А.В. Смирнов, В.И. Пилюгин // Розробка родовищ: Зб. наук. пр. — 2015. — Т. 9. — С. 7-14. — Бібліогр.: 1 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859641697362771968 |
|---|---|
| author | Смирнов, А.В. Пилюгин, В.И. |
| author_facet | Смирнов, А.В. Пилюгин, В.И. |
| citation_txt | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями / А.В. Смирнов, В.И. Пилюгин // Розробка родовищ: Зб. наук. пр. — 2015. — Т. 9. — С. 7-14. — Бібліогр.: 1 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Розробка родовищ |
| description | Приведены основные принципы и направления развития столбовых систем разработки на шахтах компании «ДТЭК Энерго» и результаты эволюции технологических схем отработки пологих тонких угольных пластов в Донбассе.
Наведено основні принципи й напрями розвитку стовпової системи розробки на шахтах компанії «ДТЕК Енерго» та результати еволюції технологічних схем відпрацювання пологих тонких вугільних пластів у Донбасі.
The basic principles and directions of breast-and-pillar systems on mines of “DTEK Energy” company and results of evolution of thin flat coal seam mining in Donbas are given.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:23:05Z |
| format | Article |
| fulltext |
7
УДК 622.274.2.001 © А.В. Смирнов, В.И. Пилюгин
А.В. Смирнов, В.И. Пилюгин
ЭВОЛЮЦИЯ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ
ТОНКИХ ПОЛОГИХ УГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ ДЛИННЫМИ
ОЧИСТНЫМИ ЗАБОЯМИ
Приведены основные принципы и направления развития столбовых систем разработ-
ки на шахтах компании «ДТЭК Энерго» и результаты эволюции технологических схем
отработки пологих тонких угольных пластов в Донбассе.
ЕВОЛЮЦІЯ СУЧАСНИХ СИСТЕМ РОЗРОБКИ ТОНКИХ ПОЛОГИХ ВУГІЛЬНИХ
ПЛАСТІВ ДОВГИМИ ОЧИСНИМИ ВИБОЯМИ
Наведено основні принципи й напрями розвитку стовпової системи розробки на
шахтах компанії «ДТЕК Енерго» та результати еволюції технологічних схем відпрацю-
вання пологих тонких вугільних пластів у Донбасі.
EVOLUTION OF MODERN MINING SYSTEMS OF LONGWALL THIN FLAT COAL
SEAMS
The basic principles and directions of breast-and-pillar systems on mines of “DTEK Energy”
company and results of evolution of thin flat coal seam mining in Donbas are given.
ВВЕДЕНИЕ
История разработки угольных пластов
лавами в Донбассе начиналась с выемки
запасов прямым ходом, т.е. с так называе-
мых сплошных систем разработки без опе-
режающих, заранее пройденных подгото-
вительных выработок. Отбойка угля в та-
ких забоях, как впрочем и другие техноло-
гические операции, производилась практи-
чески вручную с применением простейших
орудий и средств труда. Небольшие объе-
мы добычи не сдерживались темпами про-
ведения горных выработок, которые также
имели низкий уровень механизации.
Впоследствии, с внедрением в практику
разработки производительной техники по
выемке и транспортированию угля, систе-
мы разработки трансформировались в бо-
лее эффективные столбовые схемы, осно-
ванные на заблаговременном оконтурива-
нии подлежащих выемке запасов угля гор-
ными выработками.
В период, предшествующий формиро-
ванию внутреннего угольного рынка и биз-
неса в Украине, на шахтах Донбасса в ос-
новном использовался наиболее простой
вариант столбовой системы разработки
«лава – штрек». Он предполагал наличие
двух параллельных участковых выработок:
конвейерную, проводимую в нетронутом
горном массиве, и присечную, располо-
женную вблизи границы выработанного
пространства. В лавах применялась воз-
вратноточная схема проветривания. Обе
выработки погашались позади лавы. Длина
очистных забоев обычно составляла 200 –
250 м, протяженность выемочных столбов –
примерно 1000 – 1200 м, месячное подвига-
8
ние лав при добыче от 1000 до 1200 т/сут
составляло около 50 – 60 м. Такая система
разработки вполне соответствовала достиг-
нутому уровню механизации очистных ра-
бот и обеспечивала вполне достойные тех-
нико-экономические показатели добычи.
В последние годы произошел довольно
значительный прогресс в совершенствова-
нии средств механизации очистной выем-
ки. Для отработки пологих тонких уголь-
ных пластов были созданы новые отечест-
венные высокопроизводительные комбай-
ны, мощные гидравлические крепи второго
поколения, лавные конвейеры тяжелого
типа. Все это привело к росту нагрузок на
очистные забои до 2,0 – 3,0 тыс. т/сут, под-
виганиям лав до 200 м/мес. и необходимо-
сти быстрого воспроизводства работ очи-
стной линии. При этом проходческая тех-
ника изменилась несущественно.
Опережение и растущий разрыв меж-
ду возможностями современных техноло-
гий добычи по сравнению с возможностя-
ми подготовки запасов к выемке стали
важнейшим фактором и одновременно
стимулом эволюции столбовых систем
разработки.
Основные направления этой эволюции
следующие:
– удлинение лав и выемочных полей
для увеличения объемов подготавливае-
мых к выемке запасов и снижения удель-
ной длины проводимых выработок;
– изменение технологий крепления и
способов охраны участковых выработок для
обеспечения их повторного использования
и прямоточного проветривания забоев;
– изменение схем подготовки очистных
забоев для снижения потерь времени на
ввод в эксплуатацию новых лав и обеспе-
чения безопасности ведения работ.
УВЕЛИЧЕНИЕ ДЛИНЫ ЛАВ
И ВЫЕМОЧНЫХ ПОЛЕЙ
Достигнутый уровень очистного обору-
дования позволяет практически без техни-
ческих осложнений увеличивать длины лав
до 300 м и более. Основными сдерживаю-
щими факторами в этом плане являются
технологические:
– ухудшающееся с ростом длины лавы
проветривание;
– сложности выполнения ремонтных
работ в длинных лавах;
– обеспечение безопасности персонала
при возникновении аварийных ситуаций в
длинных лавах.
Свою «лепту» на технологию наклады-
вает и человеческий фактор. При ограни-
ченных размерах призабойного простран-
ства, особенно при мощности пластов ме-
нее 1 м, процесс выполнения технологиче-
ских операций горнорабочими усложняет-
ся. Удлинение лавы в этих условиях ведет
к снижению удельного времени концевых
операций, т.е. фактически повышает ин-
тенсивность труда. Тем не менее, тенден-
ция постепенного и планомерного роста
длины действующих лав является одним из
главных принципов стратегического пла-
нирования и разработки программ разви-
тия горных работ на шахтах ДТЭК (исклю-
чение – шахты, отрабатывающие пласты с
высокой обводненностью: «Днепровская»,
«Самарская», им. Н.И. Сташкова и др.).
В настоящее время средняя длина 74-х
действующих на шахтах ДТЭК очистных
забоев (при среднединамической выни-
маемой мощности пласта 1,16 м) составля-
ет 255,0 м. Средняя длина 10-ти лучших в
рейтинге компании очистных забоев –
273,5 м, а 10-ти худших – 249,7 м. Самым
длинным является очистной забой 42-й па-
нельной лавы пласта 6K шахты «Красный
партизан» (355 м), а самым коротким – за-
бой 832-й лавы пласта 8C шахты «Днеп-
ровская» (152 м). Практический опыт пока-
зал, что при работе в зонах отсутствия гор-
но-геологических осложнений наиболее
приемлемым является интервал 285 – 300 м.
Дальнейшее увеличение длины лавы, как
правило, не приводит к улучшению ее тех-
нико-экономических показателей.
9
Рост нагрузок на лавы и высокая стои-
мость очистного оборудования (лаво-
комплектов) делают экономически выгод-
ным также и увеличение длины подготав-
ливаемых выемочных столбов. Очевидно,
что если придерживаться старых проект-
ных решений и делать упор на отработку
полей длиной около 1000 м, то при подви-
гании 200 м/мес. запасы участка будут от-
работаны всего за 5 мес. По истечении это-
го времени для сохранения стабильного
уровня добычи необходимо провести вы-
емочные и нарезные выработки и смонти-
ровать новый комплекс. Если его нет в на-
личии, то встает вопрос о необходимости
перемонтажа эксплуатируемого оборудо-
вания в новый забой. Это связано с допол-
нительными потерями времени и, соответ-
ственно, с потерями добычи. Таким обра-
зом, рост длины выемочных столбов увели-
чивает время отработки лав и снижает за-
траты на монтажно-демонтажные работы.
Наиболее благоприятные условия для
увеличения длины выемочных столбов
имеют место на шахтах Западного Донбас-
са, которые характеризуются небольшой
глубиной разработки, выдержанными по
мощности пластами и небольшими углами
их падения. Для иллюстрации этой тенден-
ции на рис. 1 представлена выкопировка из
плана горных выработок пласта 9C блока
№2 шахты «Западно-Донбасская» с вы-
емочными полями 1027-й, 1029-й и 1031-й
лав. Длина смежных отработанных столбов
изменяется от 1140 м (2008 г., 1027-я лава)
до 1800 м (2015 г., 1031-я лава) и даже дос-
тигает 2840 м (2013 г., 1029-я лава). Не-
смотря на постоянный рост длины очист-
ных забоев и выемочных столбов на шахтах
г. Павлограда в 2014 году для обеспечения
планового уровня добычи было введено в
эксплуатацию 36 новых лав при 29 дейст-
вующих, т.е. коэффициент ввода-вывода по
объединению составил 1,24.
Рис. 1. Выкопировка из плана горных выработок пласта С1 0 блока №2 шахты «Западно-Донбасская»
10
В целом, реализованная на шахтах
ДТЭК тенденция увеличения параметров
выемочных столбов действующих лав по-
зволила сбалансировать процесс подго-
товки и отработки очистных забоев с
учетом имеющихся технических и финан-
совых возможностей, что обеспечило
достижение запланированных стратегией
развития ДТЭК технико-экономических
показателей добычи.
ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УЧАСТКОВЫХ
ВЫРАБОТОК НА ОСНОВЕ ДВУХУРОВНЕВОГО
РАМНО-АНКЕРНОГО КРЕПЛЕНИЯ И
ПРИМЕНЕНИЯ ЖЕСТКИХ ОКОЛОШТРЕКОВЫХ
ПОЛОС
Даже при наличии длинных очистных
забоев и выемочных полей проведение двух
участковых оконтуривающих выработок
является достаточно сложной технической
и технологической задачей, решение кото-
рой требует немалых затрат, инвестиций и
запаса времени. В связи с этим на шахтах
ООО «ДТЭК» стратегическим направлени-
ем развития горных работ является повтор-
ное использование выемочных выработок.
В настоящее время никто из специали-
стов не подвергает сомнению известное
утверждение, что обеспечение устойчиво-
сти участковых выработок и особенно их
переход на повторное использование воз-
можны только на основе применения рам-
но-анкерной технологии крепления [1].
Однако процесс перехода на эту техноло-
гию довольно сложен как при проектиро-
вании, так и в реализации, и требует суще-
ственного повышения культуры производ-
ства горных работ.
Комбинированные рамно-анкерные кре-
пи являются наиболее универсальным ви-
дом крепления. Они применяются в широ-
ком диапазоне горно-геологических усло-
вий и практически не имеют ограничений
по типам и назначению выработок, сроку
службы, форме сечения и видам располо-
жения в горном массиве.
Учитывая это, компания ООО «ДТЭК»
в 2013 – 2014 гг. осуществила мощный тех-
нологический рывок по внедрению техно-
логии двухуровневого рамно-анкерного
крепления на своих угледобывающих
предприятиях.
На рис. 2 приведены гистограммы из-
менения доли рамно-анкерного крепления
в общем объеме выработок, проведенных в
течение 2014 года. Ее анализ показывает,
что по ряду объединений, которые до на-
чала реализации проекта вообще не при-
меняли анкерную крепь, объемы внедре-
ния достигли 38 – 67% (ООО «ДТЭК
Свердловантрацит» и ООО «ДТЭК Ровень-
киантрацит»). На шахтах ПАО «ДТЭК
Павлоградуголь» доля рамно-анкерных
выработок увеличилась на 14% и достигла
72%, а в ШУ «Обуховское» полностью пе-
решли на чисто анкерное крепление.
0
10
20
Д
ол
я
РА
, %
30
40
50
60
70
80
90
100
ПУ ДУ СА РА ШКД ОБ
2013
201458
72
78
13
0 0 0
38,1
32,5
49,1
86
100
Рис. 2. Динамика изменения доли рамно-анкерного
крепления в общем объеме проведения подготови-
тельных выработок на шахтах ООО «ДТЭК»
В качестве эффективно действующего
элемента поддержания сопряжений лав с
повторно используемыми конвейерными
штреками применяются канатные анкеры
«второго уровня» длиной от 6 до 8 м. Они
устанавливаются практически вертикально
в кровлю со стороны действующей лавы
под прямолинейный участок спецпрофиля
(рис. 3, а). Это позволяет убрать из выра-
ботки гидравлическую крепь сопряжения,
усиливающие ремонтины и безопасно про-
изводить снятие-установку ножки арочной
крепи.
11
а
б
Рис. 3. Средства обеспечения повторного использо-
вания участковых выработок: а – канатные
анкера глубокого заложения; б – накатный ряд
из деревянного бруса
В качестве охранного сооружения при
поддержании выработок позади первой ла-
вы, особенно в сложных горно-геологи-
ческих условиях, наиболее эффективным и
технологичным средством оказался накат-
ный ряд из деревянного бруса шириной
1,0 – 1,3 м (рис. 3, б). Такое охранное со-
оружение выдерживает без разрушения
значительные нагрузки и деформации и
хорошо «обрезает» породы непосредст-
венной кровли. При этом его стоимость
существенно ниже, чем у главных конку-
рентов – литой полосы из материалов
«TeckHard» или «БИ-крепь».
При переходе на повторное использова-
ние выработок особенно впечатляют дос-
тижения шахт Добропольского района, где
из-за весьма тяжелых горно-геологических
условий оно изначально было достаточно
проблематичным. В настоящее время в объ-
единении по этой схеме эффективно рабо-
тают уже 2 высоконагруженные лавы из
7 действующих. При этом вынимаемая
мощность пласта в забоях превышает 1,5 м.
В ближайшей перспективе доля лав с по-
вторным использованием штреков на шах-
тах объединения возрастет до 100%.
Благодаря комплексу технологических
мероприятий, основанных на применении
двухуровневого рамно-анкерного крепления
и создании жестких околоштрековых ох-
ранных полос в выемочных выработках,
доля лав с повторным использованием на
шахтах ООО «ДТЭК» в настоящее время
превысила 70%, годовая экономия от
снижения объемов проведения составила
более 300 млн грн, а потребность в инве-
стициях на проходческое оборудование
уменьшилась примерно на 250 млн грн.
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМ
РАЗРАБОТКИ ОЧИСТНЫХ ЗАБОЕВ
В настоящее время самой высокопроиз-
водительной и безопасной технологией до-
бычи угля длинными очистными забоями
является струговая. Мировой опыт доказал,
что эта технология в соответствующих ус-
ловиях и правильной организации труда
может обеспечить самые высокие технико-
экономические показатели добычи.
Так как серийно производимые им-
портные струговые установки не предна-
значены для отработки весьма тонких пла-
стов, выемочный комплекс BUSAIRUS для
шахты «Степная» ПАО «ДТЭК Павлоград-
уголь» создавался по специальному заказу.
В техническом задании на проектирование
закладывались: вынимаемая мощность пла-
ста – 1,05 м, весьма неусточивая кровля
прочностью =сжσ 20 МПа, крепкий вязкий
уголь марки Г прочностью =сжσ 20 МПа,
высокая газоносность пласта, длина лавы
300 м, глубина ведения работ – до 400 м.
12
Изготовленное и поставленное на шахту
оборудование имело две важных конструк-
тивных особенности:
– секции механизированной крепи DBT
представляют собой массивные труднораз-
борные конструкции длиной 5,993 м и мас-
сой 9,5 т;
– приводные станции скользящего
струга GH800 вынесены на штреки и име-
ют ширину 4,8 м.
Обеспечение нормальной эксплуатации
такого стругового комплекса в условиях
пласта 6С при вынимаемой мощности
пласта 1,05 м и проектном сечении вы-
емочных ходков 17,2 м2 потребовало двух
достаточно существенных конструктивных
изменений столбовой системы разработки.
Проведение дополнительной выра-
ботки – демонтажной камеры. Демон-
таж оборудования из отработанных ком-
байновых лав на шахте обычно осуществля-
ется без проведения дополнительных выра-
боток. Секции механизированной крепи
выдаются из забоя последними, после ком-
байна и конвейера. При этом для разворота
секций в лаве с них предварительно снима-
ются консольные перекрытия. Призабойное
пространство, освободившееся после де-
монтажа очередной секции, крепится дере-
вянными стойками под доску. Его ширина в
процессе демонтажа не увеличивается. Пе-
реход в новую лаву таким способом состав-
ляет в среднем 60 суток.
Описанная технология неприменима
для демонтажа струговых лав ввиду боль-
шой длины секций и невозможности сня-
тия их перекрытий, что не позволяет про-
изводить их разворот в лаве при исходной
ширине рабочего пространства. В связи с
этим принято решение модернизировать
применяемую систему разработки. В зоне
будущей остановки забоя параллельно
очистной линии проводилась дополни-
тельная выработка, имеющая функция де-
монтажной камеры. При доработке лавы
очистное оборудование «выезжало» в ка-
меру, где после этого в относительно
«комфортных» условиях осуществлялся
демонтаж. Для транспортирования ком-
плекса использовался монорельс. Демон-
тажная камера имела сечение 15,2 м2 и
крепилась двухуровневой рамно-анкерной
крепью (рис. 4).
5º
60
00
24
00
35
0
95
0
15
00
36
40
1500
15001500
5180
6100
металлические рельсы Р-24(33), L = 8,0 м
(проколоты), установленные под углом 50º
по отношению к линии забоя 167 лавы
cекция крепи DBT скребковый конвейер
PF-3/822
при необходимости монтируется
деревянный полок из брусьев h = 100 м
металлические стойки усиления из
отрезков СВП-22 (L = 2,0 м)
канатные анкера
L = 6,0 м
балка монорельса
Узел «А»
Рис. 4. Крепление демонтажной камеры 167-й лавы пласта С6 шахты «Степная» крепью КШПУ-15,0 (М 1:50)
13
Первый демонтаж стругового комплек-
са BUSAIRUS по описанной технологии
был успешно осуществлен в сентябре 2011
года. После этого до настоящего времени
были осуществлены переходы еще трех
очистных забоев. Их средняя продолжи-
тельность составила 49 суток, а экономия,
достигнутая только при переходе 167-й ла-
вы при среднесуточной нагрузке 2826 т,
составила 17,4 млн грн.
Проведение спаренных выемочных
выработок. Первоначально при разработ-
ке долгосрочных программ развития гор-
ных работ на пласте С6 для минимизации
объемов проведения в струговых лавах
планировалось повторное использование
выработок. Фактически эта технология с
большими сложностями была реализована
только в одной 163-й лаве. Основная при-
чина – большие габариты вынесенных на
штреки приводных станций струговой ус-
тановки GH800, ограничивающие мини-
мальную ширину выемочных выработок
величиной 5,0 м. При проектном сечении
ходков в свету 17,7 м2, исходной ширине
5,4 м, несмотря на мощное двухуровневое
рамно-анкерное крепление, остаточное се-
чение выработок после прохода первой ла-
вы и подрывки почвы не превышало 12 м2,
а его ширина составляла не более 3,5 м.
Таким образом, для эффективной отработ-
ки второй лавы возникала необходимость
дорогостоящего перекрепления ходков,
что ставило под сомнение целесообраз-
ность их повторного использования.
Для решения возникшей проблемы
принятая за основу технологическая схема
отработки была изменена в пользу приме-
нения спаренных выемочных выработок. С
нижнего горизонта 490 м спаренная выра-
ботка проводилась с отставанием от лавы
не менее 200 м. Навстречу ей с горизонта
300 м двигался второй подготовительный
забой. Присечной целик между ходками
составлял 3 м. Новая схема подготовки и
система разработки струговых лав, обору-
дованных комплексом BUSAIRUS, заре-
комендовала себя с лучшей стороны. В
таблице даны основные технико-экономи-
ческие показатели отработки всех 5-ти
струговых лав западного крыла блока №2
пласта С6 шахты «Степная».
ПАРАМЕТРЫ СИСТЕМ РАЗРАБОТКИ И СВОДНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ
ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ СТРУГОВЫХ ЛАВ В УСЛОВИЯХ ПЛАСТА С6 ШАХТЫ «СТЕПНАЯ»
Таблица
Длина, м Суточная
добыча, т Подвигание Потери при пе-
реходе № Лава Запасы,
тыс. т лавы столба сред-
няя max среднее,
м/мес.
max,
м/сут
време-
ни, сут
добычи,
тыс. т
1 161 752,281 300 2215 1950 4000 106,1 9,2 59 115,1
2 163 738,679 300 2211 2808 4510 181,3 10,3 46 129,2
3 165 745,414 300 2146 2645 5000 155,0 11,5 43 113,7
4 167 739,631 290 2081 2826 4570 174,5 10,5 48 135,6
5 169* 718,124 292 2006 2620 3973 147,3 9,1 в работе
Примечание: *169-я лава начала отработку запасов в марте 2015 г.
Анализ данных таблицы показывает,
что в результате модернизации столбовой
системы разработки в струговых лавах, ра-
ботающих в достаточно сложных горно-
геологических условиях, в течение 5-ти лет
и 3-х месяцев были достигнуты уникаль-
ные даже по мировым меркам результаты:
– добыто одним комплектом оборудова-
ния более 2 млн 976 тыс. т рядового угля;
– извлечено по площади более 2,57 км2
пологого тонкого угольного пласта;
– достигнута среднесуточная нагрузка
на лаву 2557 т при максимальной более
5000 т/сут;
14
– достигнуто среднемесячное подвига-
ние более 154 м/мес. при максимальном
суточном 11,5 м.
ВЫВОДЫ
1. Опережающий рост производитель-
ности механизации добычи по отношению
к уровню техники для проведения горных
выработок в период с 2005 по 2015 гг. при-
вел к необходимости кардинальной эволю-
ции столбовых систем разработки.
2. Практически доказано, что при под-
готовке к выемке тонких пологих уголь-
ных пластов на современном этапе разви-
тия механизации оптимальная длина очи-
стных забоев составляет 285 – 300 м, а
размеры выемочных столбов вполне могут
достигать 2,5 км и более.
3. Снижение затрат на подготовку запа-
сов к выемке за счет уменьшения удельно-
го объема проведения участковых вырабо-
ток достигается при их повторном исполь-
зовании. При этом нормальное эксплуата-
ционное состояние выработок обеспечива-
ется комплексом мероприятий, а именно:
– рамно-анкерным креплением при
проведении;
– созданием 2-го уровня анкерования
при ведении очистных работ;
– возведением жестких околоштреко-
вых полос позади первого очистного забоя.
4. При эксплуатации струговых ком-
плексов, обеспечивающих суточные на-
грузки около 3000 т и подвигание лав более
5 м, снижение затрат на выемку запасов и
безопасность работ достигается за счет до-
бавления в систему разработки очистных
забоев новых элементов: демонтажных ка-
мер и спаренных выемочных выработок.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Smirnov А. Main directions in roof bolting technology
development at DTEK mines / А. Smirnov, V. Pilyugin
// Progressive technology of coal, coalbed methane, and ores
mining. – The Netherlands: CRC Press/Balkema, 2014. –
P. 1 – 4.
ОБ АВТОРАХ
Смирнов Андрей Викторович – кандидат политиче-
ских наук, действительный член Академии горных наук
РФ, директор по добыче угля ООО «ДТЭК Энерго».
Пилюгин Виталий Иванович – д.т.н., руководитель
отдела по науке и инновациям Департамента по
техническому развитию ООО «ДТЭК Энерго».
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-104613 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2415-3435 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:23:05Z |
| publishDate | 2015 |
| publisher | УкрНДМІ НАН України, Інститут геотехнічної механіки НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Смирнов, А.В. Пилюгин, В.И. 2016-07-13T08:07:19Z 2016-07-13T08:07:19Z 2015 Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями / А.В. Смирнов, В.И. Пилюгин // Розробка родовищ: Зб. наук. пр. — 2015. — Т. 9. — С. 7-14. — Бібліогр.: 1 назв. — рос. 2415-3435 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104613 622.274.2.001 Приведены основные принципы и направления развития столбовых систем разработки на шахтах компании «ДТЭК Энерго» и результаты эволюции технологических схем отработки пологих тонких угольных пластов в Донбассе. Наведено основні принципи й напрями розвитку стовпової системи розробки на шахтах компанії «ДТЕК Енерго» та результати еволюції технологічних схем відпрацювання пологих тонких вугільних пластів у Донбасі. The basic principles and directions of breast-and-pillar systems on mines of “DTEK Energy” company and results of evolution of thin flat coal seam mining in Donbas are given. ru УкрНДМІ НАН України, Інститут геотехнічної механіки НАН України Розробка родовищ Розробка вугільних родовищ Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями Еволюція сучасних систем розробки тонких пологих вугільних пластів довгими очисними вибоями Evolution of modern mining systems of longwall thin flat coal seams Article published earlier |
| spellingShingle | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями Смирнов, А.В. Пилюгин, В.И. Розробка вугільних родовищ |
| title | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями |
| title_alt | Еволюція сучасних систем розробки тонких пологих вугільних пластів довгими очисними вибоями Evolution of modern mining systems of longwall thin flat coal seams |
| title_full | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями |
| title_fullStr | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями |
| title_full_unstemmed | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями |
| title_short | Эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями |
| title_sort | эволюция современных систем разработки тонких пологих угольных пластов длинными очистными забоями |
| topic | Розробка вугільних родовищ |
| topic_facet | Розробка вугільних родовищ |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104613 |
| work_keys_str_mv | AT smirnovav évolûciâsovremennyhsistemrazrabotkitonkihpologihugolʹnyhplastovdlinnymiočistnymizaboâmi AT pilûginvi évolûciâsovremennyhsistemrazrabotkitonkihpologihugolʹnyhplastovdlinnymiočistnymizaboâmi AT smirnovav evolûcíâsučasnihsistemrozrobkitonkihpologihvugílʹnihplastívdovgimiočisnimiviboâmi AT pilûginvi evolûcíâsučasnihsistemrozrobkitonkihpologihvugílʹnihplastívdovgimiočisnimiviboâmi AT smirnovav evolutionofmodernminingsystemsoflongwallthinflatcoalseams AT pilûginvi evolutionofmodernminingsystemsoflongwallthinflatcoalseams |