Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах
Рассмотрены вопросы влияния тонкого измельчения вяжущих веществ на прочность закладки и качество добытой руды в окружении искусственного массива. Проведена экономическая оценка технологии тонкого измельчения вяжущих веществ в зависимости от состава закладки, требуемой тонкости измельчения и стоимост...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Розробка родовищ |
|---|---|
| Дата: | 2015 |
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
УкрНДМІ НАН України, Інститут геотехнічної механіки НАН України
2015
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104635 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах / А.М. Кузьменко, М.В. Петлёваный // Розробка родовищ: Зб. наук. пр. — 2015. — Т. 9. — С. 183-190. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859591066564427776 |
|---|---|
| author | Кузьменко, А.М. Петлёваный, М.В. |
| author_facet | Кузьменко, А.М. Петлёваный, М.В. |
| citation_txt | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах / А.М. Кузьменко, М.В. Петлёваный // Розробка родовищ: Зб. наук. пр. — 2015. — Т. 9. — С. 183-190. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Розробка родовищ |
| description | Рассмотрены вопросы влияния тонкого измельчения вяжущих веществ на прочность закладки и качество добытой руды в окружении искусственного массива. Проведена экономическая оценка технологии тонкого измельчения вяжущих веществ в зависимости от состава закладки, требуемой тонкости измельчения и стоимости закладочных материалов. Обоснована целесообразность применения технологии тонкого измельчения с учетом технологических и экономических факторов.
Розглянуто питання впливу тонкого подрібнення в'яжучих речовин на міцність закладки та якість видобутої руди в оточенні штучного масиву. Проведена економічна оцінка технології тонкого подрібнення в'яжучих речовин залежно від складу закладки, необхідної тонкості подрібнення та вартості закладних матеріалів. Обґрунтовано доцільність застосування технології тонкого подрібнення з урахуванням технологічних та економічних факторів.
Influence of fine gridding cementing material on backfill strength and quality of mined ore around artificial rock massif is described. Economical evaluation of fine gridding technology of cementing material depending on backfill compound, required gridding fineness and cost of materials is carried out. Expedience of fine grinding technology usage taking into account technological and economical factors is justified.
|
| first_indexed | 2025-11-27T13:59:58Z |
| format | Article |
| fulltext |
183
УДК 622.273.217.4 © А.М. Кузьменко, М.В. Петлёваный
А.М. Кузьменко, М.В. Петлёваный
ОБОСНОВАНИЕ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ТОНКОГО
ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА ПРИ
ЗАКЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ
Рассмотрены вопросы влияния тонкого измельчения вяжущих веществ на прочность
закладки и качество добытой руды в окружении искусственного массива. Проведена
экономическая оценка технологии тонкого измельчения вяжущих веществ в зависимо-
сти от состава закладки, требуемой тонкости измельчения и стоимости закладоч-
ных материалов. Обоснована целесообразность применения технологии тонкого
измельчения с учетом технологических и экономических факторов.
ОБГРУНТУВАННЯ ДОЦІЛЬНОСТІ ТОНКОГО ПОДРІБНЕННЯ В’ЯЖУЧОГО
МАТЕРІАЛУ ПРИ ЗАКЛАДНИХ РОБОТАХ
Розглянуто питання впливу тонкого подрібнення в'яжучих речовин на міцність
закладки та якість видобутої руди в оточенні штучного масиву. Проведена економіч-
на оцінка технології тонкого подрібнення в'яжучих речовин залежно від складу заклад-
ки, необхідної тонкості подрібнення та вартості закладних матеріалів. Обґрунтова-
но доцільність застосування технології тонкого подрібнення з урахуванням техноло-
гічних та економічних факторів.
SUBSTANTIATION THE EXPEDIENCY OF FINE GRIDDING OF CEMENTING MATERIAL
DURING BACKFILL WORKS
Influence of fine gridding cementing material on backfill strength and quality of mined ore
around artificial rock massif is described. Economical evaluation of fine gridding technology of
cementing material depending on backfill compound, required gridding fineness and cost of
materials is carried out. Expedience of fine grinding technology usage taking into account
technological and economical factors is justified.
ВВЕДЕНИЕ
Мировой и отечественный опыт под-
земной разработки руд ценных черных и
цветных металлов показывает, что основ-
ным приоритетным направлением разви-
тия горных работ является внедрение раз-
личных вариантов систем разработки с
твердеющей закладкой, при которых дос-
тигаются хорошие технико-экономические
показатели. Системами разработки с твер-
деющей закладкой в странах СНГ добыва-
ется 25% руд цветных и черных металлов,
в Австралии – 30%, Канаде – 40%, Фин-
ляндии – 85%, во Франции – 87% [1]. Это
свидетельствует об эффективности приме-
нения этих систем разработки, несмотря на
дополнительные расходы, которые пере-
крываются качеством полученной продук-
ции и отсутствием затрат на обогащение.
Успешное внедрение систем разработки с
184
закладкой обеспечивает полноту выемки
руд при минимальных потерях и засоре-
нии, безопасность ведения горных работ,
снижает экологическую нагрузку на про-
мышленные регионы.
Технологические схемы получения за-
кладочных смесей и их компоненты, а
также оборудование для измельчения ис-
ходного материала не получили сущест-
венного преобразования с момента вне-
дрения данного способа управления гор-
ным давлением. И это несмотря на то об-
стоятельство, что происходит постоянное
понижение глубины горных работ и воз-
растает экономическая составляющая на
приобретение закладочных материалов.
Научно-техническое направление по
совершенствованию процессов приготов-
ления закладочных смесей находится в
стадии становления, но имеет важное на-
учное и практическое значение, так как
при больших объемах закладочных работ
снижение себестоимости и повышение ка-
чества закладочного массива является ак-
туальным вопросом.
Одним из направлений совершенство-
вания составов твердеющей закладки явля-
лась механическая или химическая актива-
ция компонентов закладки [2, 3]. Кроме
этого нет конкретных критериев и не обос-
нована возможная область применения
указанной технологии.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
Применение в закладочных смесях ма-
териалов, обладающих вяжущими или
инертными свойствами, решает ряд вопро-
сов, но имеет ограниченные возможности
по причине недостаточной изученности
взаимодействия химических элементов,
затворённых водой в зависимости раскры-
тия связей и от поверхности частиц. Здесь
находится мощный энергетический потен-
циал, который может дать существенное
прибавление прочности искусственному
массиву за счет создаваемых внутренних
связей различного характера действия при
приложении внешних нагрузок, поэтому
возможность тонкого измельчения вяжу-
щих веществ необходимо рассматривать
комплексно, учитывая технологические и
экономические аспекты.
Активация вяжущих компонентов за-
кладочной смеси возможна при увеличе-
нии удельной поверхности частиц и их
дисперсности в начальной стадии приго-
товления закладочной смеси, разрывая
природные сростки образований оксидов
кальция и кремния от других химических
образований. Таким образом, создадутся
условия к формированию новых внутрен-
них связей в закладочном массиве, кото-
рые будут оказывать влияние на его проч-
ностные свойства.
В настоящей статье приводятся резуль-
таты исследований технологической и эко-
номической составляющей применения
тонкого измельчения в технологии форми-
рования закладочных смесей. Увеличение
дисперсности вяжущего вещества на ста-
дии приготовления твердеющей закладки
способствует:
– снижению расхода вяжущего мате-
риала;
– снижению общих энергозатрат на из-
мельчение, что связано с уменьшением
объемов измельчения вяжущего вещества
при сохранении нормативной прочности;
– улучшению физико-механических и
физико-химических свойств твердеющей
закладки.
Это нашло подтверждение при прове-
дении нами комплексного исследования
влияния тонкодисперсных частиц вяжущих
материалов на свойства твердеющей за-
кладки для условий разработки Южно-
Белозерского месторождения [2, 4]. В на-
стоящее время на комбинате применяется
следующий состав закладочной смеси: до-
менный гранулированный шлак – 20,8%,
отходы флюсового производства – 38,3%,
порода – 24,1%, вода – 16,6%. Тонкость
помола доменного граншлака составляет
55 – 60% частиц крупностью -0,074 мм, а
удельная поверхность его частиц составля-
ет порядка 2000 см2/г. Динамика набора
185
прочности закладки во времени, на основе
указанного состава представлена графиком
1 (рис. 1).
Рис. 1. Зависимость прочности твердеющей
закладки от времени твердения: 1 – состав
закладки, применяемый на ЗЖРК; 2 – вариант
состава 1; 3 – вариант состава 2; 4 – вариант
состава 3; 5 – вариант состава 4
Для установления рационального рас-
хода вяжущего материала и его дисперсно-
сти при соблюдении нормативной прочно-
сти закладки нами варьировались эти пока-
затели в разных составах, а результаты
сравнивались с применяемым составом. В
первом составе снижали расход граншлака
в 1,5 раза с 20,8 до 13,9%, а удельную по-
верхность частиц увеличивали в 1,4 раза с
2000 до 2800 см2/г, результаты набора
прочности представлены графиком 2; во
втором снижали расход граншлака также в
1,5 раза с 20,8 до 13,9%, но увеличивали
удельную поверхность частиц в 2,1 раза с
2000 до 4300 см2/г, результаты набора
прочности представлены графиком 3; в
третьем снижали расход граншлака в
3 раза с 20,8 до 6,95% и увеличивали
удельную поверхность в 1,4 раза с 2000 до
2800 см2/г, результаты набора прочности
данным составом представлены графиком
4; в четвертом снижали расход граншлака
в 3 раза с 20,8 до 6,95%, но при этом уве-
личили удельную поверхность частиц в 2,1
раза с 2000 до 4300 см2/г, характер набора
прочности данным составом представлен
графиком 5. Во всех составах закладки
сниженная часть расхода граншлака вос-
полнялась пропорциональным добавлени-
ем отходов флюса и дробленных пород.
Далее в тексте эти составы именуются ва-
риантами состава 1, 2, 3, 4.
Несомненным преимуществом наличия
тонкодисперсных вяжущих в закладочных
смесях является увеличения прочности.
Кроме этого, с увеличением дисперсности
происходит изменение структуры закла-
дочного массива и возрастает его проч-
ность на растяжение [5].
Обобщая результаты (рис. 1) видно, что
при снижении расхода вяжущих материа-
лов и повышении их дисперсности можно
достичь более значительных прочностных
характеристик закладки (графики 2 – 5)
чем при применяемом составе на комбина-
те (график 1). При одинаковом расходе
вяжущего материала, но при его разной
дисперсности (графики 2, 3 и 4, 5) проч-
ность закладки возрастает в 1,27 – 1,31
раза. В то же время ее прочность увеличи-
вается только в 1,1 – 1,14 раз при одинако-
вой дисперсности, но разном расходе (гра-
фики 2, 4 и 3, 5).
Следовательно, расход вяжущего мате-
риала оказывает менее существенное
влияние на прочность закладки по сравне-
нию с величиной удельной поверхности
частиц, значение которой в формировании
прочности закладочного массива несрав-
ненно больше.
С прочностью закладочного массива
связана также его устойчивость, от кото-
рой зависит качество добытой руды из ме-
ждукамерных целиков. В условиях ЧАО
ЗЖРК отработка запасов руд из междука-
мерных целиков в этаже 640 – 740 м велась
через 2 – 3 года после отработки рудных
целиков, поэтому необходимо учитывать
прочность закладки в наиболее длительном
сроке, чем является период в 180 дней. Об-
работка данных показала, что существует
экспоненциальная связь с коэффициентом
детерминации 0,75 между величиной разу-
боживания руды В и прочностью заклад-
ки σ в возрасте 180 дней (рис. 2).
Анализ графика на рис. 2 показывает,
186
что с увеличением прочности закладочного
массива до 10 МПа в возрасте 180 дней по-
вышается его устойчивость к обнажению и
снижаются показатели разубоживания ру-
ды с 4,5 до 1,8%. Кроме этого убыток от
попадания 1% закладочного материала в
добытую руду оценивается в размере
7,2 грн/т. Увеличение прочности закладки
положительно сказывается на технико-
экономических показателях работы пред-
приятия.
B = 72,122e-0,367σ
R² = 0,7
0
1
2
3
4
5
6
7 7,4 7,8 8,2 8,6
Ра
зу
бо
ж
ив
ан
ие
B,
%
Прочность закладочного массива σ, МПа
Рис. 2. Зависимость разубоживания добытой
руды из камер второй очереди от прочности
закладки выработаного постранства камер
первой очереди отработки запасов
Экономическая составляющая приме-
нения тонкого измельчения заключается в
снижении затрат на электроэнергию и
снижении расхода вяжущих материалов.
В настоящее время на отечественных
рудниках для приготовления твердеющей
закладки применяют одностадийную схему
с мокрым измельчением вяжущих мате-
риалов (в основном доменные граншлаки),
что позволяет достигать крупность помола
до 55 – 60% частиц -0,074 мм. Чтобы повы-
сить тонкость помола осуществляют доиз-
мельчение вяжущего материала путем ис-
пользования двухстадийной схемы из-
мельчения.
Совершенствование процесса обогаще-
ния минерального сырья в горной отрасли
проходит новый этап становления и зна-
менуется достижениями в создании эффек-
тивных энергосберегающих технологий. В
частности, для процесса доизмельчения
ведущие мировые компании горной отрас-
ли используют мельницы тонкого и сверх-
тонкого измельчения производства Metso
(США) серии VERTIMILL, SMD или про-
изводства Xstrata (Швейцария) серии
IsaMill, которые хорошо зарекомендовали
себя в области сверхтонкого измельчения
на мировом горнодобывающем рынке.
Авторами статьи предлагается исполь-
зовать этот опыт обогащения при ведении
закладочных работ. При этом нами осуще-
ствлена попытка приближенного и предва-
рительного экономического обоснования
области применения тонкого измельчения.
Положительное влияние тонкого из-
мельчения руд при обогащении на сниже-
ние затрат электроэнергии отмечается мно-
гими данными практики. Так, при крупно-
сти материала -0,074 мм свыше 90%, из-
мельченного мельницей IsaMill, удельный
расход энергии составляет 9,1 кВт·ч/т, в то
время как шаровые мельницы потребляют
15 – 20 кВт·ч/т, а в цикле доизмельчения
расход энергии еще более повышается. По
предварительным оценкам, IsaMill потреб-
ляет в 2 – 2,5 раза меньше электроэнергии
на доизмельчение 1 т руды [6].
Исследования, проведенные компанией
AMMTEC для схемы переработки магнети-
товых руд месторождения в Западной Авст-
ралии, показали, что уместно использовать
шаровую мельницу для помола до 100 мкм
с содержанием 80% и последующим маг-
нитным обогащением и с завершающим из-
мельчением до 34 мкм в мельнице IsaMill
[7]. При этом экономится около 60 MВт
мощности (40% от общей мощности и ≈50%
мощности для этапа измельчения) по срав-
нению с одностадийным циклом шаровой
мельницы. Область применения мельниц
IsaMill приведена в таблице.
Для приготовления твердеющей за-
кладки на основе тонкодисперсных вяжу-
щих частиц в технологической цепи закла-
дочного комплекса может использоваться
мельница модели IsaMill M5000, имеющая
достаточную производительность (до 90
т/ч), крупность конечного продукта до 5
мкм и способная измельчать материалы
187
высокой твердости по шкале Мооса, в дан-
ном случае доменные гранулированные
шлаки. Чтобы дать адекватную экономиче-
скую оценку работе мельницы во второй
стадии, необходимо руководствоваться
энергетическими показателями измельче-
ния, т. е. принимать во внимание круп-
ность исходного продукта.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ МЕЛЬНИЦ VERTIMILL Таблица
Параметр Значение
Крупность входной фракции, мкм 75
Крупность конечного продукта, мкм до 5
Производительность, т/ч 0 – 90 и более
Мощность двигателя, кВт 500 – 8000
Твердость по Моосу до 10
Энергетические показатели при измель-
чении материалов разной крупности под-
робно изучены на лабораторной установке
IsaMill 4 в работе [8]. Отмечается, что с воз-
растанием тонкости измельчения изменяет-
ся процент прохождения частиц и удельные
энергозатраты. Подаваемый материал в
мельницу IsaMill 4 при эксперименте со-
держал 60% частиц класса -0,08 мм, что в
общих чертах соответствует тонкости из-
мельчения шаровой мельнице в условиях
закладочного комплекса ЗЖРК. Основыва-
ясь на полученные графики ориентировоч-
ные удельные энергетические затраты при
увеличении дисперсности в 1,4 раза
(с Sуд = 2000 см2/г до Sуд = 2800 см2/г) соста-
вят 5 кВт·ч/т, а при увеличении в 2,1 раза
(с Sуд = 2000 см2/г до Sуд = 4300 см2/г) –
12 кВт·ч/т. В условиях ЗЖРК при измель-
чении доменного гранулированного шлака
одностадийной схемой затрачивается по-
рядка 13 кВт·ч/т.
Для оценки экономических показателей
применения тонкого измельчения сравни-
ваем два варианта приготовления твер-
деющей закладки с одностадийным (мель-
ница МШЦ 36×55) и двухстадийным из-
мельчением вяжущего материала (МШЦ
36× 55 и IsaMill). При двухстадийной схе-
ме измельчения рассматривается также не-
сколько вариантов: когда расход вяжущего
в закладочной смеси снижен в 1,5 раза, а
дисперсность увеличена в 1,4 раза; расход
снижен в 1,5 раза, дисперсность увеличена
в 2,1 раз; расход снижен в 3 раза, дисперс-
ность увеличена в 1,4 раза; расход снижен
в 3 раза, дисперсность увеличена в 2,1 раза
(см. рис. 1).
Важным аспектом является то, что если
снижается расход вяжущего в смеси, то
уменьшаемое количество вяжущего заме-
няют инертным заполнителем или пласти-
фицирующими добавками. От этого в зна-
чительной степени зависит экономическая
эффективность технологии тонкого из-
мельчения, так как в случае дорогостояще-
го инертного заполнителя, которым заме-
няется сниженная часть вяжущего мате-
риала она снижается, поэтому необходимо
рассматривать влияние е разной стоимости
компонентов для установления области
применения технологии тонкого измельче-
ния. Таковым является соотношение стои-
мости вяжущего материала Свяж и инерт-
ного заполнителя Син.зап. За последние 5 лет
стоимость доменного гранулированного
шлака изменилась на 8%, а отходов флюса
на 32%, поэтому принимаем стоимость вя-
жущего материала постоянной Свяж =
const, а инертного заполнителя – перемен-
ной. В технологии закладочных работ ши-
роко используются комбинированные вя-
жущие и инертные материалы, в частности
в условиях ЗЖРК инертным материалом
служат отходы флюса и дробленные поро-
ды в соотношении 1,6:1. Следовательно,
для вывода полной стоимости комбиниро-
ванного инертного заполнителя использу-
188
ем выражение
n
nn
.зап.ин Q...QQ
QС...QСQСС
++
++=
21
2211 , грн/т,
где 1С , 2С , nС – стоимость 1, 2 и n-го
инертного заполнителя, грн/т;
1Q , 2Q , nQ – расход 1, 2 и n-го
инертного заполнителя в закладочной сме-
си, т/м3.
Далее моделируется изменение затрат
на твердеющую закладку в зависимости от
соотношения стоимостных показателей
Свяж/Син.зап. Статьями затрат принята стои-
мость компонентов твердеющей закладки
и электроэнергия на измельчение, доля ко-
торых составляет 70% в себестоимости за-
кладочных работ. Стоимость воды на за-
творение смеси составляет 0,004% от
стоимости закладки, поэтому в расчете
данная категория не учитывается. При мо-
делировании затрат учитывались следую-
щие параметры: стоимость вяжущих и
инертных материалов, их расход в смеси,
соотношение компонентов, стоимость
электроэнергии І и ІІ стадий измельчения.
Результаты изменения затрат на закладку
(компоненты + электроэнергия) в зависи-
мости от стоимостных показателей
Свяж/Син.зап приведены на рис. 3.
Анализ графиков рис. 3 показывает, что
при Свяж = const затраты на закладку
уменьшаются с понижением полной стои-
мости инертного заполнителя. Чтобы уста-
новить область применения технологии
тонкого измельчения, необходимо варианты
с двухстадийным измельчением (графики
2 – 5) сравнить с исходным вариантом од-
ностадийного измельчения (график 1), при
этом точкой пересечения графиков является
уравнивание затрат при одно- и двухста-
дийном измельчении. Область рациональ-
ного применения технологии тонкого
измельчения для варианта состава 1 (гра-
фик 2) начинается при Свяж/Син.зап = 0,98;
для варианта состава 2 (график 3) –
Свяж/Син.зап = 1,25; для варианта состава 3
(график 4) – Свяж/Син.зап = 0,91; для вариан-
та состава 4 (график 5) – Свяж/Син.зап = 0,93.
Из изложенного следует, что для каждого
варианта состав 1, 2, 3, 4 существует своя
область применения, которая зависит от со-
става закладки, требуемой тонкости помола
и стоимости закладочных материалов.
Рис. 3. Зависимость затрат (материалы +
измельчение) от соотношения Cвяж/Cин .за п:
1 – одностадийное измельчение, состав закладки,
применяемый на ЗЖРК; 2 – двухстадийное измель-
чение, вариант состава 1; 3 – двухстадийное
измельчение, вариант состава 2; 4 – двухстадий-
ное измельчение, вариант состава 3; 5 – двухста-
дийное измельчение, вариант состава 4
Для производства закладочных работ в
условиях ЗЖРК рациональным является
вариант (график 5), при котором формиру-
ется закладочный массив прочностью
11 МПа в возрасте 180 дней, разубожива-
ние руды при отработке камер второй оче-
реди может быть снижено до 1,3%, а при
отношении свыше Свяж/Син.зап = 0,93 прояв-
ляется экономический эффект от техноло-
гии тонкого измельчения. При этом, если
существующую полную стоимость инерт-
ного заполнителя уменьшить на 7% затра-
ты начнут снижаться, и достигнут равенст-
ва с одностадийным измельчением. Даль-
нейшее уменьшение полной стоимости
инертного заполнителя для этого варианта
5, например, на 20% способствует сниже-
нию затрат на закладку на 8% в сравнении
с одностадийным измельчением.
Подводя итоги, следует отметить, что
для эффективного применения технологии
тонкого измельчения необходимо подби-
189
рать и добавлять в закладочную смесь аль-
тернативные материалы в количестве 20 –
30% от веса инертного заполнителя, сни-
жающие полную его стоимость. Таковыми
материалами могут являться вскрышные
суглинки карьеров, известняковый щебень,
гранитный отсев и др.
ВЫВОДЫ
Проведенные исследования по обосно-
ванию целесообразности применения тех-
нологии тонкого измельчения при произ-
водстве закладочных работ позволило ус-
тановить следующие результаты:
1. Применение технологии тонкого из-
мельчения в закладочных работах позволя-
ет увеличить прочность закладочного мас-
сива до 11 МПа в возрасте 180 дней, повы-
сить его устойчивость к обнажению и сни-
зить показатели разубоживания руды с 4,5
до 1,3%.
2. Для технологии тонкого измельчения
в зависимости от состава закладки, тре-
буемой тонкости помола и стоимости за-
кладочных материалов существует различ-
ный предел применимости, выше которого
снижаются затраты на производство закла-
дочной смеси. Оценку области применения
технологии тонкого измельчения необхо-
димо производить по снижению затрат на
закладку (компоненты + электроэнергия) в
зависимости от соотношения стоимостных
показателей вяжущего и инертных мате-
риалов Свяж/Син.зап.
3. Для производства закладочных работ
в условиях ЗЖРК рациональным является
двухстадийное измельчение вяжущего ма-
териала, при котором его расход в закла-
дочной смеси снижен в 3 раза, а дисперс-
ность увеличена в 2,1 раза. В этом случае
формируется закладочный массив прочно-
стью 11 МПа в возрасте 180 дней, разубо-
живание руды при отработке камер второй
очереди может быть снижено до 1,3%, а
при отношении свыше Свяж/Син.зап = 0,93
проявляется экономический эффект от
технологии тонкого измельчения.
4. Эффективное применение техноло-
гии тонкого измельчения осуществимо при
добавлении в закладочную смесь альтерна-
тивных материалов в количестве 20 – 30%
от веса инертного заполнителя, снижаю-
щие полную его стоимость. Таковыми
материалами могут служить вскрышные
суглинки карьеров, известняковый щебень,
гранитный отсев и др.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Кравченко В.П. Применение твердеющей закладки
при разработке рудных месторождений / В.П. Кравчен-
ко, В.В. Куликов. – М.: Недра, 1974. – 200 с.
2. О механическом измельчении компонентов
твердеющей закладки для заполнения выработанного
пространства рудников / М.В. Петлеваный, А.М. Кузь-
менко, Л.Ж. Горобец [и др.] // Металлургическая и гор-
норудная промышленность. – 2011. – № 3. – С. 75 – 78.
3. Волощенко В.П. Геомеханические основы разра-
ботки мощных железорудных месторождений система-
ми с закладкой: дисс. …доктора техн. наук: спец.
05.15.02 / Волощенко Владимир Петрович. – Д., 1985. –
314 с.
4. Петлёваный М.В. Управление структурой твер-
деющей закладки при подземной добыче железных руд
/ М.В. Петлёваный // Разработка рудных месторожде-
ний: науч.-техн. сб. – Кривой Рог: КНУ, 2012. – Вып.
95(1). – С. 198 – 202.
5. Петлёваный М.В. Влияние структуры закладоч-
ного массива на его прочность / М.В. Петлёваный
// Школа подземной разработки: сб. науч. тр. V между-
нар. науч.-практ. конф. – Д.: ЛізуновПрес, 2012. –
С. 253 – 258.
6. Интенсификация технологий разупрочнения и
дезинтеграции полидисперсных минеральных комплек-
сов различного генезиса с использованием мельниц
Isamill / Н.В. Николаева, А.О. Ромашев, Т.Н. Александрова
[и др.] // Горный информационно-аналитический
190
бюллетень. – 2013. – № 10. – С. 97 – 101.
7. Оптимизация схемы переработки магнетитовых
руд месторождения в Западной Австралии [Электрон-
ный ресурс]. Режим доступа: http://www.isamill.com
/EN/Downloads.
8. Stirred milling technologies [Электронный ресурс]
Режим доступа: http://www.isamill.com/EN/Downloads.
ОБ АВТОРАХ
Кузьменко Александр Михайлович – д.т.н., профес-
сор кафедры подземной разработки месторождений
Национального горного университета.
Петлёваный Михаил Владимирович – к.т.н.,
доцент кафедры подземной разработки месторожде-
ний Национального горного университета.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-104635 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2415-3435 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-11-27T13:59:58Z |
| publishDate | 2015 |
| publisher | УкрНДМІ НАН України, Інститут геотехнічної механіки НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Кузьменко, А.М. Петлёваный, М.В. 2016-07-13T08:55:49Z 2016-07-13T08:55:49Z 2015 Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах / А.М. Кузьменко, М.В. Петлёваный // Розробка родовищ: Зб. наук. пр. — 2015. — Т. 9. — С. 183-190. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 2415-3435 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104635 622.273.217.4 Рассмотрены вопросы влияния тонкого измельчения вяжущих веществ на прочность закладки и качество добытой руды в окружении искусственного массива. Проведена экономическая оценка технологии тонкого измельчения вяжущих веществ в зависимости от состава закладки, требуемой тонкости измельчения и стоимости закладочных материалов. Обоснована целесообразность применения технологии тонкого измельчения с учетом технологических и экономических факторов. Розглянуто питання впливу тонкого подрібнення в'яжучих речовин на міцність закладки та якість видобутої руди в оточенні штучного масиву. Проведена економічна оцінка технології тонкого подрібнення в'яжучих речовин залежно від складу закладки, необхідної тонкості подрібнення та вартості закладних матеріалів. Обґрунтовано доцільність застосування технології тонкого подрібнення з урахуванням технологічних та економічних факторів. Influence of fine gridding cementing material on backfill strength and quality of mined ore around artificial rock massif is described. Economical evaluation of fine gridding technology of cementing material depending on backfill compound, required gridding fineness and cost of materials is carried out. Expedience of fine grinding technology usage taking into account technological and economical factors is justified. ru УкрНДМІ НАН України, Інститут геотехнічної механіки НАН України Розробка родовищ Розробка рудних родовищ Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах Обгрунтування доцільності тонкого подрібнення в’яжучого матеріалу при закладних роботах Substantiation the expediency of fine gridding of cementing material during backfill works Article published earlier |
| spellingShingle | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах Кузьменко, А.М. Петлёваный, М.В. Розробка рудних родовищ |
| title | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах |
| title_alt | Обгрунтування доцільності тонкого подрібнення в’яжучого матеріалу при закладних роботах Substantiation the expediency of fine gridding of cementing material during backfill works |
| title_full | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах |
| title_fullStr | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах |
| title_full_unstemmed | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах |
| title_short | Обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах |
| title_sort | обоснование целесообразности тонкого измельчения вяжущего материала при закладочных работах |
| topic | Розробка рудних родовищ |
| topic_facet | Розробка рудних родовищ |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/104635 |
| work_keys_str_mv | AT kuzʹmenkoam obosnovaniecelesoobraznostitonkogoizmelʹčeniâvâžuŝegomaterialaprizakladočnyhrabotah AT petlevanyimv obosnovaniecelesoobraznostitonkogoizmelʹčeniâvâžuŝegomaterialaprizakladočnyhrabotah AT kuzʹmenkoam obgruntuvannâdocílʹnostítonkogopodríbnennâvâžučogomateríaluprizakladnihrobotah AT petlevanyimv obgruntuvannâdocílʹnostítonkogopodríbnennâvâžučogomateríaluprizakladnihrobotah AT kuzʹmenkoam substantiationtheexpediencyoffinegriddingofcementingmaterialduringbackfillworks AT petlevanyimv substantiationtheexpediencyoffinegriddingofcementingmaterialduringbackfillworks |