Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура
Выполнено ударное уплотнение в вакууме 0,0133 Па обычного порошка вольфрама с размером частиц 6—10 мкм при температурах 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600 и 1640°C. Изотермическая выдержка перед уплотнением составляла 20 мин. Полученные образцы диаметром 25—27 мм и высотой ≈ 10 мм разрезали на две ча...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Металлофизика и новейшие технологии |
|---|---|
| Datum: | 2014 |
| Hauptverfasser: | , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
2014
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/106869 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура / А.И. Толочин, А.В. Лаптев, И.Ю. Окунь, Я.И. Евич // Металлофизика и новейшие технологии. — 2014. — Т. 36, № 1. — С. 17-29. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-106869 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Толочин, А.И. Лаптев, А.В. Окунь, И.Ю. Евич, Я.И. 2016-10-08T08:49:05Z 2016-10-08T08:49:05Z 2014 Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура / А.И. Толочин, А.В. Лаптев, И.Ю. Окунь, Я.И. Евич // Металлофизика и новейшие технологии. — 2014. — Т. 36, № 1. — С. 17-29. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. 1024-1809 PACS numbers: 81.05.Bx, 81.20.Ev, 81.20.Hy, 81.40.Ef, 81.40.Vw DOI: http://dx.doi.org/10.15407/mfint.36.01.0017 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/106869 Выполнено ударное уплотнение в вакууме 0,0133 Па обычного порошка вольфрама с размером частиц 6—10 мкм при температурах 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600 и 1640°C. Изотермическая выдержка перед уплотнением составляла 20 мин. Полученные образцы диаметром 25—27 мм и высотой ≈ 10 мм разрезали на две части, одна из которых подвергалась отжигу при температуре 1600°C в течение часа. Отожжённую и неотожжённую части образца разрезали на прямоугольные штабики для определения плотности, структуры и механических свойств. Установлено, что практически плотные образцы получаются при температуре 1640°C. При температуре уплотнения 850°C и 1450°C пористость образцов равна соответственно 9,3 и 6,5%. Отжиг образцов уменьшает пористость на 2%. На образцах, уплотнённых при высоких температурах, и на отожжённых образцах наблюдается интенсивный рост зёрен. Уплотнение при 1500°C приводит к двукратному росту частиц, а уплотнение при 1640°C – к трёхкратному росту. Отжиг этих образцов дополнительно увеличивает размер зёрен в 2—3 раза, и в результате исходный размер частиц увеличивается почти в 10 раз. Виконано ударне ущільнення у вакуумі 0,0133 Па звичайного порошку вольфраму з розміром частинок у 6—10 мкм при температурах 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600 та 1640°C. Ізотермічна витримка перед ущільненням складала 20 хв. Одержані зразки діаметром у 25—27 мм і заввишки у ≈10 мм розрізали на дві частини, одна з яких піддавалася відпалу при температурі 1600°C впродовж години. Відпалену та невідпалену частини зразка розрізали на прямокутні штабики для визначення густини, структури та механічних властивостей. Встановлено, що практично щільні зразки виходять при температурі 1640°C. За температур ущільнення у 850°C та 1450°C пористість зразків становить відповідно 9,3 та 6,5%. Відпал зразків зменшує пористість на 2%. На зразках, які ущільнювалися за високих температур, та на відпалених зразках спостерігається інтенсивне зростання зерен. Ущільнення при 1500°C призводить до дворазового зростання частинок, а ущільнення при 1640°C – до триразового зростання. Відпал цих зразків додатково збільшує розмір зерен у 2—3 рази, тобто початковий розмір частинок збільшується майже в 10 разів. In vacuum of 0.0133 Pa, impact consolidation of the commercial tungsten powder with a size of particles of 6—10 microns is carried out at temperatures of 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600, and 1640°C. The isothermal holding before consolidation was 20 min. The obtained samples with a diameter of 25—27 mm and height of ≈ 10 mm were cut on two parts, one of which was subjected to annealing at a temperature of 1600°C within the hour. The annealed and not annealed parts of a sample are cut on rectangular bars for determination of density, structure, and mechanical properties. As revealed, almost dense samples are fabricated at a temperature of 1640°C. At a temperature of consolidation of 850°C and 1450°C, the porosity of samples is equal 9.3 and 6.5%, respectively. Annealing of samples reduces porosity by 2%. On the samples compacted at high temperatures and on the annealed samples, the intensive growth of grains is observed. Consolidation at 1500°C leads to the double growth of particles, and consolidation at 1640°C leads to triple growth. Annealing of these samples in addition increases the size of grains by 2—3 times and, as a result, the initial size of particles increases almost by ten times. ru Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України Металлофизика и новейшие технологии Дефекты кристаллической решётки Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура Ударне ущільнення порошку вольфраму в широкому діапазоні температур. I. Щільність і структура Impact Consolidation of the Tungsten Powder in the Wide Range of Temperatures. I. Density and Structure Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура |
| spellingShingle |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура Толочин, А.И. Лаптев, А.В. Окунь, И.Ю. Евич, Я.И. Дефекты кристаллической решётки |
| title_short |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура |
| title_full |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура |
| title_fullStr |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура |
| title_full_unstemmed |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура |
| title_sort |
ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. i. плотность и структура |
| author |
Толочин, А.И. Лаптев, А.В. Окунь, И.Ю. Евич, Я.И. |
| author_facet |
Толочин, А.И. Лаптев, А.В. Окунь, И.Ю. Евич, Я.И. |
| topic |
Дефекты кристаллической решётки |
| topic_facet |
Дефекты кристаллической решётки |
| publishDate |
2014 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металлофизика и новейшие технологии |
| publisher |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Ударне ущільнення порошку вольфраму в широкому діапазоні температур. I. Щільність і структура Impact Consolidation of the Tungsten Powder in the Wide Range of Temperatures. I. Density and Structure |
| description |
Выполнено ударное уплотнение в вакууме 0,0133 Па обычного порошка вольфрама с размером частиц 6—10 мкм при температурах 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600 и 1640°C. Изотермическая выдержка перед уплотнением составляла 20 мин. Полученные образцы диаметром 25—27 мм и высотой ≈ 10 мм разрезали на две части, одна из которых подвергалась отжигу при температуре 1600°C в течение часа. Отожжённую и неотожжённую части образца разрезали на прямоугольные штабики для определения плотности, структуры и механических свойств. Установлено, что практически плотные образцы получаются при температуре 1640°C. При температуре уплотнения 850°C и 1450°C пористость образцов равна соответственно 9,3 и 6,5%. Отжиг образцов уменьшает пористость на 2%. На образцах, уплотнённых при высоких температурах, и на отожжённых образцах наблюдается интенсивный рост зёрен. Уплотнение при 1500°C приводит к двукратному росту частиц, а уплотнение при 1640°C – к трёхкратному росту. Отжиг этих образцов дополнительно увеличивает размер зёрен в 2—3 раза, и в результате исходный размер частиц увеличивается почти в 10 раз.
Виконано ударне ущільнення у вакуумі 0,0133 Па звичайного порошку вольфраму з розміром частинок у 6—10 мкм при температурах 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600 та 1640°C. Ізотермічна витримка перед ущільненням складала 20 хв. Одержані зразки діаметром у 25—27 мм і заввишки у ≈10 мм розрізали на дві частини, одна з яких піддавалася відпалу при температурі 1600°C впродовж години. Відпалену та невідпалену частини зразка розрізали на прямокутні штабики для визначення густини, структури та механічних властивостей. Встановлено, що практично щільні зразки виходять при температурі 1640°C. За температур ущільнення у 850°C та 1450°C пористість зразків становить відповідно 9,3 та 6,5%. Відпал зразків зменшує пористість на 2%. На зразках, які ущільнювалися за високих температур, та на відпалених зразках спостерігається інтенсивне зростання зерен. Ущільнення при 1500°C призводить до дворазового зростання частинок, а ущільнення при 1640°C – до триразового зростання. Відпал цих зразків додатково збільшує розмір зерен у 2—3 рази, тобто початковий розмір частинок збільшується майже в 10 разів.
In vacuum of 0.0133 Pa, impact consolidation of the commercial tungsten powder with a size of particles of 6—10 microns is carried out at temperatures of 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600, and 1640°C. The isothermal holding before consolidation was 20 min. The obtained samples with a diameter of 25—27 mm and height of ≈ 10 mm were cut on two parts, one of which was subjected to annealing at a temperature of 1600°C within the hour. The annealed and not annealed parts of a sample are cut on rectangular bars for determination of density, structure, and mechanical properties. As revealed, almost dense samples are fabricated at a temperature of 1640°C. At a temperature of consolidation of 850°C and 1450°C, the porosity of samples is equal 9.3 and 6.5%, respectively. Annealing of samples reduces porosity by 2%. On the samples compacted at high temperatures and on the annealed samples, the intensive growth of grains is observed. Consolidation at 1500°C leads to the double growth of particles, and consolidation at 1640°C leads to triple growth. Annealing of these samples in addition increases the size of grains by 2—3 times and, as a result, the initial size of particles increases almost by ten times.
|
| issn |
1024-1809 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/106869 |
| citation_txt |
Ударное уплотнение порошка вольфрама в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура / А.И. Толочин, А.В. Лаптев, И.Ю. Окунь, Я.И. Евич // Металлофизика и новейшие технологии. — 2014. — Т. 36, № 1. — С. 17-29. — Бібліогр.: 12 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT toločinai udarnoeuplotnenieporoškavolʹframavširokomdiapazonetemperaturiplotnostʹistruktura AT laptevav udarnoeuplotnenieporoškavolʹframavširokomdiapazonetemperaturiplotnostʹistruktura AT okunʹiû udarnoeuplotnenieporoškavolʹframavširokomdiapazonetemperaturiplotnostʹistruktura AT evičâi udarnoeuplotnenieporoškavolʹframavširokomdiapazonetemperaturiplotnostʹistruktura AT toločinai udarneuŝílʹnennâporoškuvolʹframuvširokomudíapazonítemperaturiŝílʹnístʹístruktura AT laptevav udarneuŝílʹnennâporoškuvolʹframuvširokomudíapazonítemperaturiŝílʹnístʹístruktura AT okunʹiû udarneuŝílʹnennâporoškuvolʹframuvširokomudíapazonítemperaturiŝílʹnístʹístruktura AT evičâi udarneuŝílʹnennâporoškuvolʹframuvširokomudíapazonítemperaturiŝílʹnístʹístruktura AT toločinai impactconsolidationofthetungstenpowderinthewiderangeoftemperaturesidensityandstructure AT laptevav impactconsolidationofthetungstenpowderinthewiderangeoftemperaturesidensityandstructure AT okunʹiû impactconsolidationofthetungstenpowderinthewiderangeoftemperaturesidensityandstructure AT evičâi impactconsolidationofthetungstenpowderinthewiderangeoftemperaturesidensityandstructure |
| first_indexed |
2025-11-24T11:37:41Z |
| last_indexed |
2025-11-24T11:37:41Z |
| _version_ |
1850845572970315776 |
| fulltext |
17
ДЕФЕКТЫ КРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ РЕШЁТКИ
PACS numbers: 81.05.Bx, 81.20.Ev, 81.20.Hy, 81.40.Ef, 81.40.Vw
Ударное уплотнение порошка вольфрама
в широком диапазоне температур. I. Плотность и структура
А. И. Толочин, А. В. Лаптев, И. Ю. Окунь, Я. И. Евич
Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН Украины,
ул. Кржижановского, 3,
03680, ГСП, Киев-142, Украина
Выполнено ударное уплотнение в вакууме 0,0133 Па обычного порошка
вольфрама с размером частиц 6—10 мкм при температурах 850, 1050,
1260, 1450, 1500, 1600 и 1640C. Изотермическая выдержка перед уплот-
нением составляла 20 мин. Полученные образцы диаметром 25—27 мм и
высотой 10 мм разрезали на две части, одна из которых подвергалась
отжигу при температуре 1600C в течение часа. Отожжённую и
неотожжённую части образца разрезали на прямоугольные штабики для
определения плотности, структуры и механических свойств. Установле-
но, что практически плотные образцы получаются при температуре
1640C. При температуре уплотнения 850C и 1450C пористость образцов
равна соответственно 9,3 и 6,5%. Отжиг образцов уменьшает пористость
на 2%. На образцах, уплотнённых при высоких температурах, и на
отожжённых образцах наблюдается интенсивный рост зёрен. Уплотнение
при 1500C приводит к двукратному росту частиц, а уплотнение при
1640C – к трёхкратному росту. Отжиг этих образцов дополнительно
увеличивает размер зёрен в 2—3 раза, и в результате исходный размер ча-
стиц увеличивается почти в 10 раз.
Виконано ударне ущільнення у вакуумі 0,0133 Па звичайного порошку
вольфраму з розміром частинок у 6—10 мкм при температурах 850, 1050,
1260, 1450, 1500, 1600 та 1640C. Ізотермічна витримка перед ущільнен-
ням складала 20 хв. Одержані зразки діаметром у 25—27 мм і заввишки у
10 мм розрізали на дві частини, одна з яких піддавалася відпалу при те-
мпературі 1600C впродовж години. Відпалену та невідпалену частини
зразка розрізали на прямокутні штабики для визначення густини, струк-
тури та механічних властивостей. Встановлено, що практично щільні
зразки виходять при температурі 1640C. За температур ущільнення у
850C та 1450C пористість зразків становить відповідно 9,3 та 6,5%. Від-
пал зразків зменшує пористість на 2%. На зразках, які ущільнювалися за
високих температур, та на відпалених зразках спостерігається інтенсивне
зростання зерен. Ущільнення при 1500C призводить до дворазового зрос-
Металлофиз. новейшие технол. / Metallofiz. Noveishie Tekhnol.
2014, т. 36, № 1, сс. 17—29
Оттиски доступны непосредственно от издателя
Фотокопирование разрешено только
в соответствии с лицензией
2014 ИМФ (Институт металлофизики
им. Г. В. Курдюмова НАН Украины)
Напечатано в Украине.
18 А. И. ТОЛОЧИН, А. В. ЛАПТЕВ, И. Ю. ОКУНЬ, Я. И. ЕВИЧ
тання частинок, а ущільнення при 1640C – до триразового зростання.
Відпал цих зразків додатково збільшує розмір зерен у 2—3 рази, тобто по-
чатковий розмір частинок збільшується майже в 10 разів.
In vacuum of 0.0133 Pa, impact consolidation of the commercial tungsten
powder with a size of particles of 6—10 microns is carried out at temperatures
of 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600, and 1640C. The isothermal holding
before consolidation was 20 min. The obtained samples with a diameter of
25—27 mm and height of 10 mm were cut on two parts, one of which was
subjected to annealing at a temperature of 1600C within the hour. The an-
nealed and not annealed parts of a sample are cut on rectangular bars for de-
termination of density, structure, and mechanical properties. As revealed,
almost dense samples are fabricated at a temperature of 1640C. At a temper-
ature of consolidation of 850C and 1450C, the porosity of samples is equal
9.3 and 6.5%, respectively. Annealing of samples reduces porosity by 2%.
On the samples compacted at high temperatures and on the annealed samples,
the intensive growth of grains is observed. Consolidation at 1500C leads to
the double growth of particles, and consolidation at 1640C leads to triple
growth. Annealing of these samples in addition increases the size of grains by
2—3 times and, as a result, the initial size of particles increases almost by ten
times.
Ключевые слова: порошок, вольфрам, ударное уплотнение, плотность,
структура.
(Получено 27 ноября 2013 г.)
1. ВВЕДЕНИЕ
Уникальные свойства вольфрама – тугоплавкость, твердость, хи-
мическая стойкость и особенно высокое значение отношения преде-
ла прочности к удельному весу при температурах эксплуатации
превышающих 1400C позволили найти применение данного ме-
талла в производстве тиглей для испарения металлов, в контактах
автомобильных распределителей зажигания, в мишенях рентге-
новских трубок, в качестве нагревателей вакуумных печей, кон-
тактов электроаппаратуры, регуляторов напряжения, электродов
при плавке и сварке, сопел топливных ракетных двигателей, частей
плазменных двигателей и носовых конусов ракет [1]. В настоящее
время вольфрам является одним из перспективных материалов для
атомных реакторов следующего поколения и установок управляе-
мого термоядерного синтеза. Кроме того, намечается новая область
использования вольфрама и его сплавов в качестве материалов ка-
тодов термоэлектронных преобразователей, которые могут служить
бортовыми источниками питания космических кораблей.
Ограничением для более широкого использования вольфрама яв-
ляется его низкая пластичность при пониженных температурах,
УДАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 19
что отражается в снижении сопротивления ударным нагрузкам и
затруднении обработки вольфрама давлением. Повышение же низ-
котемпературной пластичности осуществляется применением об-
работки давлением вольфрама, вследствие чего происходит значи-
тельное измельчение структуры и перераспределение примесей, за-
трудняющих образование и развитие хрупких трещин [2].
Изделия из вольфрама получают в основном методами порошко-
вой металлургии, дуговой и электронно-лучевой плавок. Плавка
используется для получения компактного металла в виде крупнога-
баритных заготовок. Осуществляется плавка в вакууме или разре-
женной атмосфере водорода, в результате чего получают вольфра-
мовые слитки, обладающие крупнозернистой структурой. Техноло-
гия порошковой металлургии включает двухстадийное спекание
заготовок из порошка вольфрама: вначале спекание при 1150—
1300C в муфельных электропечах в среде водорода и затем высоко-
температурное спекание сваркой путем непосредственного пропус-
кания электрического тока через заготовку с достижением темпе-
ратуры 2900—3000C. После сварки вольфрамовые заготовки имеют
однородную мелкозернистую структуру и остаточную пористость
10—15%. В дальнейшем спеченные заготовки обрабатывают ков-
кой, которая также имеет две стадии. Первую ковку спеченной за-
готовки вольфрама осуществляют при температуре 1450—1500C, а
вторая ковка производится при температуре 1250—1300C [3]. Су-
щественным недостатком такой технологии спекания является ее
двухстадийность и в результате большая длительность и высокая
энергоемкость.
В случае объединения процессов спекания и обработки давлени-
ем заготовок из порошка вольфрама в одну стадию можно при су-
щественном уменьшении энергоемкости решить задачу как полу-
чения компактного вольфрама, так и сохранения мелкозернистой
структуры в готовом изделии. Такое объединение удается реализо-
вать при использовании разрабатываемого в Институте проблем ма-
териаловедения НАН Украины метода ударного спекания порош-
ковых заготовок [4—6]. Отличительной особенностью ударного спе-
кания является высокий уровень давления уплотнения порошков в
широком диапазоне температур, а также наличие достаточно высо-
кого вакуума при нагреве и уплотнении заготовок. Кроме того, дан-
ный метод интересен и тем, что позволяет получать материалы с не-
значительной остаточной пористостью (ниже 3%) при весьма низ-
ких температурах уплотнения (ниже температуры рекристаллиза-
ции). Это дает возможность сохранять субмикронную структуру
материала и изучать межчастичное взаимодействие в материалах в
широком диапазоне температур, включая температуру ниже тем-
пературы рекристаллизационного порога [7]. Поэтому целью дан-
ного исследования является изучение уплотняемости, структуры и
20 А. И. ТОЛОЧИН, А. В. ЛАПТЕВ, И. Ю. ОКУНЬ, Я. И. ЕВИЧ
механических свойств порошкового вольфрама, полученного удар-
ным спеканием (уплотнением) в широком диапазоне температур.
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
Использовали промышленный порошок вольфрама с размером ча-
стиц 6—10 мкм (рис. 1), из которого при нормальных условиях прес-
совали цилиндрические заготовки диаметром 25 мм и высотой
18 мм при давлении 150 МПа. Относительная плотность сырых за-
готовок вольфрама составляла 50—55%. В дальнейшем заготовки
загружались в вакуумную нагревательную камеру эксперимен-
тальной установки, где осуществляли их нагрев, изотермическую
выдержку и непосредственное уплотнение высоким давлением в
вакууме 0,0133 Па. Экспериментальная установка ударного спека-
ния представляет собой бесшаботный молот с максимальной энер-
гией 16 кДж и со скоростью подвижных частей 6—8 м/с.
Уплотнение заготовок выполняли с энергией удара 1200 Дж/см3
при температурах 850, 1050, 1260, 1450, 1500, 1600, 1640C. При
этом ударное уплотнение в области температур 850—1450C выпол-
нялось с предварительным спеканием, т.е. образцы вольфрама сна-
чала спекались при заданной температуре, и во время второго
нагрева выполнялось уплотнение давлением при той же температу-
ре. В области температур 1500—1640C уплотнение давлением об-
разцов выполняли два раза (двукратное уплотнение) с предвари-
тельным ударным уплотнением при более низкой температуре без
предварительного спекания. Продолжительность изотермической
выдержки перед ударным прессованием составляла 20 мин. Пред-
варительный нагрев заготовок, изотермическую выдержку и после-
дующее их ударное уплотнение выполняли в одной вакуумной ка-
а б
Рис. 1. Исходный порошок вольфрама.
УДАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 21
мере и в одну стадию.
Полученные в результате ударного уплотнения образцы разреза-
ли на две половинки. Из первой изготавливали прямоугольные
штабики для изучения структуры, плотности и физико-
механических свойств. Вторая половинка подвергалась отжигу в
вакуумной печи при температуре 1600C в течение 1 часа. После
отжига вторая половинка также разрезалась на образцы для вы-
полнения измерений физических свойств и выполнения механиче-
ских испытаний по аналогии с первой половинкой.
Структуру уплотненного вольфрама и поверхность разрушения
изучали на электронном микроскопе Superprob-733 японской фир-
мы JEOL. Плотность определяли гидростатическим методом;
удельное электросопротивление – методом сравнения падения
напряжения на исследуемом образце и эталонном сопротивлении.
Были выполнены исследования ряда механических свойств. Пре-
дел прочности при изгибе определяли с помощью испытательной
машины Ceramtest на образцах с размерами 4427 мм и базой
между опорами 20 мм. Предел прочности при сжатии оценивали на
образцах с размерами 448,5 мм
3
(испытательная машина UTM—
100). Твердость по Виккерсу измеряли при нагрузке 100 Н. Трещи-
ностойкость определяли при трехточечном изгибе на образцах с
надрезом, выполненным электроискровым способом проволокой
диаметром 0,2 мм. Для сравнения выполняли такие же испытания
образцов, изготовленных из промышленного вольфрамового прутка
диаметром 6 мм.
3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТА И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Одним из основных параметров, определяющих качество порошко-
вых материалов, является их плотность. Практически плотный по-
рошковый вольфрам (пористость менее 1%) удается получить при
температуре ударного спекания не ниже 1600C, где плотность ис-
следуемых образцов составляет 19,14—19,18 г/см
3, рис. 2, а (плот-
ность кованого вольфрамового прутка 19,3 г/см
3). Снижение темпе-
ратуры ударного спекания до 1500C приводит к увеличению пори-
стости до 2,3%. Дальнейшее уменьшение температуры уплотнения
до 1450 и 1260C снижает плотность до уровня, соответственно
6,5% и 9,5%. Для сравнения заметим, что обычное горячее прессо-
вание порошка вольфрама (4 мкм) при температурах 1450 и 1600C
и давлении 34,5 МПа [8] приводит к наличию остаточной пористо-
сти в образцах 19 и 13% соответственно.
Повышение плотности образцов, уплотненных при низких тем-
пературах, можно обеспечить повторным прессованием, а также
отжигом. В частности, отжиг при 1600C образцов, спрессованных в
области температур 850—1500C, позволил повысить их относи-
22 А. И. ТОЛОЧИН, А. В. ЛАПТЕВ, И. Ю. ОКУНЬ, Я. И. ЕВИЧ
тельную плотность в среднем на 2%. При этом уменьшение пори-
стости сопровождается процессом укрупнения структуры. Измене-
ние структуры в результате отжига хорошо видно на полированной
плоской поверхности различных образцов, представленных на рис.
3, где в левом ряду показана структура образцов после ударного
уплотнения при разных температурах, а в правом ряду – структура
этих же образцов после дополнительного отжига. Важно заметить,
что укрупнение структуры происходит не только после относитель-
но длительного отжига, но и в результате кратковременного уплот-
нения при более высоких температурах. Это видно на образцах,
уплотненных при температурах 1500C и выше, рис. 3.
Необходимо обратить также внимание и на то, что исследуемый
вольфрам, уплотненный при низких температурах и в дальнейшем
отожженный, представляется достаточно плотным, несмотря на
низкую абсолютную плотность (см. рис. 2, а). Подобное противоре-
чие между реальной (измеренной) пористостью и пористостью на
шлифе просматривается также и на образцах, спрессованных при
1260 и 1450C. Такое противоречие можно частично объяснить при-
сутствием в образцах кислорода или относительно «легкого» окси-
да вольфрама WO3, плотность которого равна 7,2—7,4 г/см
3. Однако
большая часть кислорода удаляется при нагреве, так как при тем-
пературах нагрева образцов выше 1000C происходит испарение ок-
сида, которое увеличивается с увеличением температуры нагрева
[9]. Действительно, в результате проверки потери массы образцов
после их нагрева до разных температур и определения содержания
в них кислорода было установлено увеличение потери массы образ-
а б
Рис. 2. Зависимость плотности образцов порошкового вольфрама (а) и удель-
ного электросопротивления (б) от температуры ударного спекания: 1 –
ударное спекание порошкового вольфрама, 2 – отжиг уплотненных образ-
цов 1 при 1600C в течение 1 часа, 3 –промышленныйпруток вольфрама.
УДАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 23
цов и уменьшение содержания кислорода при подъеме температуры
нагрева порошковых брикетов для уплотнения (табл. 1, 2).
Исходя из этих данных видно, что после нагрева в образцах оста-
ется относительно мало кислорода, а значит и оксида вольфрама,
который снижает абсолютную плотность компактного образца. Не-
сложный расчет показывает, что у беспористого образца W WO3 с
аддитивной плотностью, например, 18,0 г/см
3
массовая доля окси-
да вольфрама составляет 4,4%, а содержание кислорода соответ-
ственно 0,9% масс. Поскольку исследуемые образцы вольфрама
имеют гораздо более низкое содержание кислорода, то и причину
снижения плотности образцов за счет оксида вольфрама нельзя
считать основной. В данном случае пока трудно найти убедительное
объяснение различия между реальной и видимой на шлифе пори-
стостью в образцах, но, вполне возможно, что низкая пористость на
шлифе объясняется малой площадью просматриваемой поверхно-
сти, которая не отражает представительный объем материала. Та-
кая причина особенно вероятна для крупнозернистых образцов, в
которых в поле зрения шлифа попадает всего несколько десятков
зерен.
Наличие даже небольшого количества кислорода на межчастич-
ной границе должно увеличивать электросопротивление образцов.
Поэтому интерес представляли значения удельного электросопро-
тивления образцов, полученных при разных температурах,
рис. 2, б, в сравнении с электросопротивлением промышленного об-
разца. Электросопротивление образцов из промышленного прутка
вольфрама составляет 5,6 мкОмсм, хотя удельное электросопро-
тивление монокристалла вольфрама и чистого поликристалличе-
ского вольфрама равно соответственно 4,84 и 5,5 мкОмсм [1, 3].
ТАБЛИЦА 1. Изменение потери массы вольфрамовых образцов при уве-
личении температуры нагрева.
Температура нагрева, C 850 1050 1260 1430
Потеря массы, % 0,25 0,37 0,78 3,24
ТАБЛИЦА 2. Содержание кислорода в образцах вольфрама после уплот-
нения ударным спеканием при разных температурах и в стандартном
вольфрамовом прутке.
Температура
нагрева, C
850 1260 14301600 1640
Кованый
вольфрамовый
пруток
Порошок
вольфрама
исходный
Содержание
кислорода, % масс.
0,76 0,76 0,15 0,10 0,08 0,07 1,1
24 А. И. ТОЛОЧИН, А. В. ЛАПТЕВ, И. Ю. ОКУНЬ, Я. И. ЕВИЧ
Порошковый вольфрам, уплотненный при температурах 1600 и
1640C показал электросопротивление 6 мкОмсм, рис. 2, б, а даль-
нейшее уменьшение температуры консолидации порошка воль-
фрама привело к монотонному линейному увеличению электросо-
противления до 10 мкОмсм при температуре уплотнения 1050C.
Это связано, очевидно, как с увеличением пористости образцов, так
и с более высоким содержанием кислорода и оксидных пленок. Бо-
лее существенное увеличение удельного электросопротивления
происходит на образцах, уплотненных при температурах ниже
1050C, хотя плотность образцов при этом изменяется очень мало.
Причиной высокого уровня электросопротивления в данном случае
является, вероятно, весьма слабый физический контакт между ча-
стицами. Последующий отжиг исследуемых образцов привел к не-
большому уменьшению электросопротивления, что может быть
связано с уменьшением пористости вольфрама и содержания кис-
лорода в образцах. Отожженные образцы, которые уплотнялись
при температурах 1500—1640C, показали уровень электросопро-
тивления, близкий к уровню электросопротивления кованого прут-
ка – 5,8—5,55 мкОмсм.
Представленная на рисунке 3 структура различных образцов да-
ет важную информацию не только о пористости образцов, но и о
размере частиц или зерен, изменяющихся в зависимости от режи-
мов получения образцов. При этом необходимо заметить, что рост
зерен наблюдается не только после высокотемпературного отжига,
что вполне ожидаемо, но и в результате уплотнения порошка при
температурах выше 1450C. Это является неожиданным в силу
чрезвычайной кратковременности процесса уплотнения (тысячные
доли секунды) и охлаждения образцов (несколько минут до темпе-
ратуры 1200C, где возможна рекристаллизация). Оценка размера
зерен была выполнена по методике, описанной в работе [10] и пред-
ставлена на рис. 4. Как видно из рисунка, размер зерен вольфрама в
области температур уплотнения 850—1260C практически не изме-
няется и составляет около 8 мкм, хотя количество и размер пор с
увеличением температуры уплотнения уменьшается (см. рис. 2, 3).
При повышении температуры ударного спекания до 1450C зерна
вольфрама несколько укрупняются до 10,5 мкм и сохраняется не-
большая остаточная пористость. Уплотнение вольфрамовых образ-
цов при температурах 1500 и 1600C привело к увеличению размера
зерен более чем в два раза – до 20 и 23 мкм соответственно. Уплот-
нение при температуре 1640C обеспечило рост зерен вольфрама бо-
лее чем в 3 раза, т.е. до 28 мкм. Двукратное увеличение размера зе-
рен произошло при отжиге образцов, спрессованных в области тем-
ператур 850—1450C. Трехкратное или десятикратное (по отноше-
нию к исходному размеру частиц) увеличение зерен вольфрамовых
образцов, спрессованных при температуре 1640C, показано
на
УДАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 25
рис. 4.
Причиной столь значительного роста зерен вольфрама при отно-
сительно высокой температуре уплотнения и отжига является,
несомненно, рекристаллизация. Как известно, рекристаллизация
технически чистых деформированных металлов происходит при
определенной гомологической температуре, равной, как правило,
0,4Тпл. Для вольфрама это температура около 1200C, но из данных
работы [11] следует, что вольфрам технической чистоты имеет тем-
а б
в г
д е
ж з
Рис. 3. Структура порошкового вольфрама после ударного спекания при
температурах: 850C (а), 1260C (в), 1500C (д), 1600C (ж), отжига этих об-
разцов при температуре 1600C в течение 1 часа, соответственно (б, г, е, з).
26 А. И. ТОЛОЧИН, А. В. ЛАПТЕВ, И. Ю. ОКУНЬ, Я. И. ЕВИЧ
пературу рекристаллизации 1450C. И это, видимо, соответствует
действительности, поскольку соответствует результатам, показан-
ным на рис. 4.
В тоже время температура рекристаллизации металлов не явля-
ется постоянной величиной и зависит, в частности, от степени пред-
варительной деформации металла. Кроме того, различная степень
деформации металла обуславливает разные механизмы рекристал-
лизации. При невысокой степени деформации, меньшей или рав-
ной критической (5—15%), рекристаллизация происходит путем
роста больших зерен за счет мелких, в то время как при больших
степенях деформации образуются новые недеформированные зерна
внутри деформированных. В связи с этим весьма важно знать ис-
тинную деформацию частиц вольфрама при их уплотнении до той
или иной пористости. К сожалению, нет однозначной оценки такой
деформации порошковых частиц при их уплотнении [6]. Но можно
оценить, с одной стороны, максимально возможную деформацию,
которая равна ))1/()1(ln 0 для случая отсутствия про-
скальзывания частиц при уплотнении, и, с другой стороны, степень
деформации, уменьшенную на определенную величину от макси-
мально возможной, задаваясь той или иной степенью взаимного
проскальзывания частиц при их уплотнении ( и 0 – текущая и
начальная пористости образца). Таким образом, максимально воз-
можная степень деформации частиц вольфрама при изменении по-
ристости от 0,45 до 0 равна 59,7%, а при изменении пористости от
0,45 до 0,1 – 49,2%. Если предположить, что проскальзывание ча-
Рис. 4. Влияние температуры ударного спекания и отжига на рост зерна
вольфрама: 1 – ударное спекание порошкового вольфрама, 2 – отжиг
уплотненных образцов 1 при 1600C в течение 1 часа.
УДАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 27
стиц имело место до пористости 0,3, то реальная деформация ме-
таллического вольфрама равна 35,7% для первого случая и 25,1%
для второго случая. Данный уровень деформации, по видимому,
больше критического, хотя в работе [2] отмечается, что критиче-
ская степень деформации у вольфрамовых спеченных штабиков со-
ответствует уровню 20—30%. Исходя из этих оценок истинной сте-
пени деформации частиц вольфрама при уплотнении, можно вы-
сказать предположение о том, что значительный рост частиц или
зерен вольфрама, наблюдаемый при отжиге, обусловлен получен-
ной ими критической или близкой к критической степенью дефор-
мации.
Более интересной является ситуация с ростом зерен на образцах,
«мгновенно» уплотненных при температурах 1500C и выше. В
данном случае механизм роста зерен вольфрама может быть осно-
ван на явлении динамической рекристаллизации, однако ввиду
чрезвычайно короткого времени уплотнения (тысячные доли се-
кунды) трудно представить способность вольфрама к проявлению
сверхвысокой скорости рекристаллизации (мм/с). Вероятнее всего,
рекристаллизация успевает пройти за короткое время охлаждения
спрессованной заготовки, которое равно нескольким минутам. В то
же время вполне реальными при ударном уплотнении могут быть
процессы динамического возврата и полигонизации (образование
субзерен). При охлаждении успевает пройти процесс собирательной
или вторичной рекристаллизации (для уточнения вида рекристал-
лизации необходимо сфотографировать большую по площади по-
верхность образца).
При анализе структуры различных образцов по шлифам заслу-
живает внимания также и тот факт, что поры и пористость не вли-
яют существенным образом на рост частиц вольфрама как при
уплотнении, так и при отжиге. При этом основная часть пор вытес-
няется на границы зерен подобно примесям внедрения, несмотря на
принципиальное различие между порой и примесью. Это свиде-
тельствует о том, что тугоплавкие ОЦК-металлы приобретают вы-
сокий уровень внутренней энергии (связанный с искажениями кри-
сталлической решетки) не только от примесей, но и от пор.
Процесс вытеснения пор на границу между зернами может быть
причиной сдерживания роста этих зерен при высокотемпературном
отжиге. Поэтому один и тот же отжиг привел, по-видимому, к раз-
ной скорости роста зерен вольфрама на образцах, спрессованных
при разных температурах и имеющих разный уровень пористости,
(см. рис. 4). Аналогичное влияние пористости на рост зерен было
также обнаружено в работе [12], но нельзя не учитывать и то обсто-
ятельство, что в случае ударного прессования разному уровню по-
ристости предшествует разная степень деформации частиц. В связи
с этим, вопрос о главной роли в формировании скорости роста зерен
28 А. И. ТОЛОЧИН, А. В. ЛАПТЕВ, И. Ю. ОКУНЬ, Я. И. ЕВИЧ
– степени деформации или пористости – остается пока открытым.
4. ВЫВОДЫ
На основании выполненных исследований и полученных результа-
тов по вакуумному ударному уплотнению порошка вольфрама в
широком диапазоне температур можно сделать следующие выводы.
1. Практически плотные образцы вольфрама можно получить из
обычного порошка ударным уплотнением в вакууме при темпера-
туре около 1650C.
2. Уплотнение порошка вольфрама со средним размером частиц 8
мкм при температурах 1500C и выше приводит к существенному
укрупнению структуры. Размер зерен увеличивается в 2—3 раза в
зависимости от температуры уплотнения.
3. Дополнительный отжиг при 1600C в течение 1 часа образцов,
уплотненных при всех исследуемых температурах, вызывает даль-
нейший интенсивный рост зерен, в результате чего исходный раз-
мер частиц, а точнее зерен, увеличивается фактически в 10 раз. Та-
кой рост зерен, возможно, обусловлен критической степенью де-
формации частиц вольфрама при уплотнении.
ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Е. М. Савицкий, К. Б. Поварова, П. В. Макаров, Металловедение вольфра-
ма (Москва: Металлургия: 1978).
2. И. М. Павлов, Е. В. Ушаков, Е. К. Дробышева, Хладноломкость и струк-
тура вольфрама (Москва: Наука: 1984), с. 50.
3. А. Н. Зеликман, Б. Г. Коршунов, Металлургия редких металлов (Москва:
Металлургия: 1991).
4. А. В. Лаптев, Порошковая металлургия, № 3/4: 8 (2001).
5. А. В. Лаптев, Л. А. Крячко, А. И. Толочин, Д. Г. Вербило, М. Е. Головкова,
Металлофиз. новейшие технол., 34, № 10: 1001 (2012).
6. А. В. Лаптев, А. И. Толочин, В. В. Ковыляев, Д. Г. Вербило, Е. А. Кондря-
ков, Металлофиз. новейшие технол., 34, № 4: 521 (2012).
7. Ю. Н. Подрезов, В. А. Назаренко, А. В. Лаптев, А. И. Толочин, В. И. Дани-
ленко, Я. И. Евич, О. С. Коряк, Порошковая металлургия, № 5/6: 60 (2009).
8. J. E. White and M. M. Jurhowitz, Hot Pressing of Tungsten Powder (Aerospace
Corporation El Segundo CA: Defense Technical Information Centre: 1963).
9. D. Schneider, Gmelin Handbuch der Anorganischen Chemie, Wolfram, Ergan-
zungsband B1, Die Systeme mit Edelgassen, Wasserstoff und Sauerstoff (Ber-
lin: Springer: 1978), p. 143.
10. К. Агте, И. Вацек, Вольфрам и молибден (Москва: Энергия: 1964).
11. Р. С. Амбарцумян, Б. Н. Бабич, Д. С. Балковец, Тугоплавкие материалы в
машиностроении (Москва: Машиностроение: 1967).
12. П. Я. Радченко, Ю. Н. Подрезов, В. В. Паничкина, В. В. Скороход, Порош-
ковая металлургия, № 8: 36 (1990).
УДАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ПОРОШКА ВОЛЬФРАМА 29
REFERENCES
1. E. M. Savitskiy, K. B. Povarova, and P. V. Makarov, Metallovedenie
Vol’frama (Moscow: Metallurgiya: 1978) (in Russian).
2. I. M. Pavlov, E. V. Ushakov, and E. K. Drobysheva, Khladnolomkost’ i
Struktura Vol’frama (Moscow: Nauka: 1984), p. 50 (in Russian).
3. A. N. Zelikman, B. G. Korshunov, Metallurgiya Redkikh Metallov (Moscow:
Metallurgiya: 1991) (in Russian).
4. A. V. Laptev, Poroshkovaya Metallurgiya, No. 3/4: 8 (2001) (in Russian).
5. A. V. Laptev L. A. Kryachko, A. I. Tolochin, D. G. Verbilo, and M. E.
Golovkova, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 34, No. 10: 1001 (2012) (in Rus-
sian).
6. A. V. Laptev, A. I. Tolochin, V. V. Kovylyaev, D. G. Verbilo, and E. A.
Kondryakov, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 34, No. 4: 521 (2012) (in Rus-
sian).
7. Yu. N. Podrezov, V. A. Nazarenko, A. V. Laptev, A. I. Tolochin, V. I. Dani-
lenko, Ya. I. Evich, and O. S. Koryak, Poroshkovaya Metallurgiya, No. 5/6:
60 (2009) (in Russian).
8. J. E. White and M. M. Jurhowitz, Hot Pressing of Tungsten Powder (Aerospace
Corporation El Segundo CA: Defense Technical Information Center: 1963).
9. D. Schneider, Gmelin Handbuch der Anorganischen Chemie, Wolfram, Ergan-
zungsband B1, Die Systeme mit Edelgassen, Wasserstoff und Sauerstoff (Ber-
lin: Springer: 1978), p. 143.
10. K. Agte and I. Vatsek, Vol’fram i Molibden (Moscow: Energiya: 1964) (in
Russian).
11. R. S. Ambartsumyan, B. N. Babich, and D. S. Balkovets, Tugoplavkie Mate-
rialy v Mashinostroenii (Moscow: Mashinostroenie: 1967) (in Russian).
12. P. Ya. Radchenko, Yu. N. Podrezov, V. V. Panichkina, and V. V.
Skorokhod, Poroshkovaya Metallurgiya, No. 8: 36 (1990) (in Russian).
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/CreateJDFFile false
/Description <<
/ARA <FEFF06270633062A062E062F0645002006470630064700200627064406250639062F0627062F0627062A002006440625064606340627062100200648062B062706260642002000410064006F00620065002000500044004600200645062A064806270641064206290020064406440637062806270639062900200641064A00200627064406450637062706280639002006300627062A0020062F0631062C0627062A002006270644062C0648062F0629002006270644063906270644064A0629061B0020064A06450643064600200641062A062D00200648062B0627062606420020005000440046002006270644064506460634062306290020062806270633062A062E062F062706450020004100630072006F0062006100740020064800410064006F006200650020005200650061006400650072002006250635062F0627063100200035002E0030002006480627064406250635062F062706310627062A0020062706440623062D062F062B002E0635062F0627063100200035002E0030002006480627064406250635062F062706310627062A0020062706440623062D062F062B002E>
/BGR <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>
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/CZE <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>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/ETI <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>
/FRA <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>
/GRE <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>
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
/HRV (Za stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.)
/HUN <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/LTH <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>
/LVI <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>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/POL <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>
/PTB <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>
/RUM <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>
/RUS <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>
/SKY <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>
/SLV <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/TUR <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>
/UKR <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|