Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni
Получены покрытия на основе Al-Ni. Основными составляющими покрытия являются Ni и Al. Кроме них на поверхности присутствуют такие элементы, как Fe, Cr, Cl, Cа и Si. В процессе осаждения в покрытии формируется унтерметаллидное соединение Ni3Al. Значение микротвердости изменяется от 0,64 до 4,12 ГПа в...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Физическая инженерия поверхности |
|---|---|
| Дата: | 2014 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Науковий фізико-технологічний центр МОН та НАН України
2014
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/108501 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni / Л.В. Маликов // Физическая инженерия поверхности. — 2014. — Т. 12, № 4. — С. 550-555. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860044475381841920 |
|---|---|
| author | Маликов, Л.В. |
| author_facet | Маликов, Л.В. |
| citation_txt | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni / Л.В. Маликов // Физическая инженерия поверхности. — 2014. — Т. 12, № 4. — С. 550-555. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Физическая инженерия поверхности |
| description | Получены покрытия на основе Al-Ni. Основными составляющими покрытия являются Ni и Al. Кроме них на поверхности присутствуют такие элементы, как Fe, Cr, Cl, Cа и Si. В процессе осаждения в покрытии формируется унтерметаллидное соединение Ni3Al. Значение микротвердости изменяется от 0,64 до 4,12 ГПа в зависимости от фазового состава покрытий.
Отримано покриття на основі Al-Ni. Основними складовими покриття є Ni і Al. Крім них на поверхні присутні такі елементи, як Fe, Cr, Cl, Cа і Si. У процесі осадження в покритті формується интерметаллидна сполука Ni3Al. Значення мікротвердості змінюється від 0,64 до 4,12 ГПа залежно від фазового складу покриттів.
Coatings obtained on the base of Al-Ni. The main components of the coating are Ni and Al. Such elements as Fe, Cr, Cl, Ca, and Si are also present on the surface of the coating. During the deposition of the coating the intermetallic compound Ni3Al is formed. Microhardness value changes from 0.64 to 4.12 GPa, depending on the phase composition of the coating.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:57:43Z |
| format | Article |
| fulltext |
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Al-Ni
ФІП ФИП PSE, 2014, т. 12, № 4, vol. 12, No. 4550 © Маликов Л. В., 2014 550
УДК 621.534.762
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА
ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Al-Ni
Л. В. Маликов
Научный физико-технологический центр МОН и НАН Украины, Харьков
Поступила в редакцию 11.12.2014
Получены покрытия на основе Al-Ni. Основными составляющими покрытия являются Ni и Al.
Кроме них на поверхности присутствуют такие элементы, как Fe, Cr, Cl, Cа и Si. В процессе
осаждения в покрытии формируется унтерметаллидное соединение Ni3Al. Значение микро-
твердости изменяется от 0,64 до 4,12 ГПа в зависимости от фазового состава покрытий.
Ключевые слова: плазменно-детонационное напыление, интерметаллиды, микротвердость.
СТРУКТУРА І ВЛАСТИВОСТІ
ПЛАЗМОВО-ДЕТОНАЦІЙНОГО ПОКРИТТЯ Al-Ni
Л. В. Маліков
Отримано покриття на основі Al-Ni. Основними складовими покриття є Ni і Al. Крім них
на по верхні присутні такі елементи, як Fe, Cr, Cl, Cа і Si. У процесі осадження в покритті
фор мується интерметаллидна сполука Ni3Al. Значення мікротвердості змінюється від 0,64 до
4,12 ГПа залежно від фазового складу покриттів.
Ключові слова: плазмово-детонаційне напилення, інтерметаліди, мікротвердість.
THE STRUCTURE AND PROPERTIES
OF PLASMA-DETONATION COATING Al-Ni
L. V. Malikov
Coatings obtained on the base of Al-Ni. The main components of the coating are Ni and Al. Such ele-
ments as Fe, Cr, Cl, Ca, and Si are also present on the surface of the coating. During the deposition
of the coating the intermetallic compound Ni3Al is formed. Microhardness value changes from 0.64
to 4.12 GPa, depending on the phase composition of the coating.
Keywords: plasma-detonation spraying, intermetallid, microhardness.
ВВЕДЕНИЕ
В последнее время значительное внима-
ние обращено к вопросу об использовании
порош ковых жаро- и коррозионностойких
ма териалов для получения покрытий с по-
мо щью газо-термических технологий (плаз-
менное, детонационное, газо-плазменное и
плазменно-детонационное осаждение). При
формировании покрытий любым из этих
спо собов происходит взаимодействие час-
тиц напыляемого материала с газовой сре-
дой установки, частицами порошка в плаз-
менном потоке и поверхностью подложки
[1, 2]. Особенности протекания этих процес-
сов определяются свойствами напыляемого
материала и подложки, а также размером и
формой частиц порошка. С целью формиро-
вания покрытия с широким комплексом
тре буемых характеристик часто применя-
ют импульсные потоки плазмы, дающие
воз можность нагревать как напыляемый
материал, так и подложку до нужной для
хо рошей адгезии температуры [3]. Получе-
ние заданных характеристик покрытий оп-
тимальным способом возможно только при
установлении механизмов формирования их
структуры при напылении.
Большой интерес представляет защита
металлов от коррозии посредством защит-
ных покрытий. Высокая коррозионная устой-
чивость и хорошие механические свой ства
Al и Ni позволяют использовать их в сочета-
нии с другими легирующими ком понентами
в качестве коррозионностойких защитных
покрытий. Механические и фи зико-хи ми-
ческие свойства облученных материалов
оп ределяются их структурно-фазовым сос-
тавом. Влияние облучения на фазовую ста-
бильность достаточно сложное.
Поэтому целью работы является иссле-
дование морфологии, структурно-фазо-
вых пре в ращений и механических свойств
Л. В. МАЛИКОВ
ФІП ФИП PSE, 2014, т. 12, № 4, vol. 12, No. 4 551
порошковых покрытий на основе Al и Ni,
нанесенных плазменно-детонационным ме-
тодом.
МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
Для нанесения покрытий использовался
пла з мотрон «Импульс-5» [4]. Расход ком-
понентов горючей смеси составлял 2 м3/ч
при частоте инициирования детонации 4 Гц.
Ско рость плазменного потока достигала
8 км/ч при температуре плазменной струи
3 × 104 К, по плазменной струе пропускался
ток до 2 кА для увеличения температуры.
Рас пыляемым материалом для получения
кор розионно-стойких покрытий использо-
вали порошок марки ПТ-НА-001 (95 % Ni,
5 % Al). Размер частиц порошка в исходном
состоянии составлял 47—89 мкм. Покрытия
наносились высокоскоростной импульсно-
плазменной струей на медные подложки,
толщина покрытий составила 100—120 км.
Повторное оплавление поверхностного
слоя покрытий осуществлялось плазменной
стру ей без порошка при расстоянии от среза
сопла до образца 45 мм. Скорость переме-
щения образца составляла 300 мм/мин. В ка-
честве материала электрода использовался
вольфрам. Изучение морфологии поверхно-
сти покрытия проводилось в сканирующем
электронном микроскопе РЭММА-102. Ка-
чественный и количественный микроанализ
поверхности выполнялся с помощью рент-
геновского волнового спектрометра WDS-2
и EDS [5]. Были проведены исследования
элементного состава с помощью Резерфор-
довского обратного рассеяния (РОР) на
ускорителе в ОИЯИ, Дубна (Россия). Ана-
лиз легких примесей, в первую очередь
углерода, а затем кислорода производился
методом упругого резонанса ядерных реак-
ций (УРЯР). Фазовый состав поверхности
проводился методом рентгеноструктурного
анализа с помощью рентгеновского дифрак-
тометра ДРОН-2 в медном излучении [6].
Параметры шероховатости поверхности по-
крытий Ra и Rz измеряли при помощи про-
филометра TR 220.
Были сделаны поперечные шлифы и с
по мощью микротвердомера ПТМ-3 при
нагрузках от 20 до 100 г были проведены
механические испытания модифицирован-
ных образцов [7]. Адгезию измеряли путем
скрайбирования алмазной пирамидкой по-
верхности покрытия к подложке.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
ОБСУЖДЕНИЕ
Исследование топографии (рис. 1) поверх-
ности свидетельствует об развитом рельефе
с высокой степенью шероховатости (рис. 1а).
На поверхности наблюдается чередова-
ние серебристо-серых участков с вкраплен-
ными в них мелкими серыми буграми, на-
поминающими слипшиеся и не полностью
оплавленные порошинки. Рельефные высту-
пы на поверхности имеют вид разбрызган-
ных быстро застывших капель. Рельефное
а
б
Рис. 1. Структура поверхности порошкового покры-
тия, нанесенного импульсно-плазменной струей: а —
общий вид поверхности; б — участок поверхности с
большим разрешением (цифрами указаны участки, в
которых проводился микроанализ)
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Al-Ni
ФІП ФИП PSE, 2014, т. 12, № 4, vol. 12, No. 4552
строение поверхности обусловлено нали-
чием в порошке частиц размером от 47 до
89 мкм.
Увеличивая изображение (рис. 1б), мож-
но четко видеть присутствие на поверхности
множества впадин неопределенной формы и
ярких светящихся участков. Следует отме-
тить, что наличие дефектов на поверхности в
виде неравномерно распределенных высту-
пов, переходящих во впадины, может оказы-
вать негативное влияние на эксплуатацион-
ные характеристики материала: они могут
служить концентраторами напряжений, сни-
жающими усталостную прочность, а также
быть потенциальным источником коррозии.
Из-за высокой шероховатости и пористости
поверхность деталей может иметь низкую
стойкость к коррозии и износу, несмотря на
то, что для формирования защитного слоя
применялся коррозионно-стойкий материал
— алюминий и никель.
Для устранения указанных недостатков
с целью увеличения твердости и стойкости
к коррозии и износу порошковое покрытие
сначала оплавлялось плазменной струей [8].
В итоге оплавление приводит к заплавлению
впадин и уменьшению шероховатости по-
верхностного слоя покрытия Al-Ni от 28—
33 мкм до 14—18 мкм и более равномерному
распределению элементов в приповерхност-
ном слое для достижения желательных ме-
ханических свойств. Затем верхний слой об-
разцов был прошлифован до Rа = 0,32 мкм.
Результаты микроанализа свидетельству-
ют, что доминирующим элементом в указан-
ных областях является алюминий, причем на
этих участках его концентрация примерно
на порядок выше концентрации основного
компонента порошка — никеля. Основными
составляющими покрытия являются Ni и Al.
Кроме них на поверхности имеются такие
элементы, как Fe, Cr, Cl, Cа и Si (см. табл. 1).
Fe, Cr и Si могли осесть на поверхность в ка-
мере сгорания плазмотрона, а Са — некон-
тролируемая примесь, вероятно попавшая
на поверхность покрытия на воздухе.
Соотношение концентраций Ni и Al за мет -
но меняется на разных участках поверх ности:
на темных и серых участках кон цен трация
Ni значительно выше, чем концентрация Al.
По результатам, представленным в табл. 1,
можно сказать, что доминирующим элемен-
том в приповерхностной области толщиной
до 1 мкм является Ni.
Дополнительный элементный анализ по-
крытий проводился методами РОР и УРЯР.
На рис. 2 представлены энергетические спек-
тры упругого резонанса ядерных реакций с
начальной энергией a-частиц 1,768 эВ (а) и
обратного рассеяния протонов с начальной
энергией протонов 2,02 МэВ (б).
Из энергетического спектра, полученно го
на толстом покрытии трудно оценить кон-
центрацию эле ментов из-за высокой ше-
ро ховатости покрытия, полученного плаз-
мен но-детонационным методом. Судя по
энер гетическим спек трам, тонкий при по-
верх ностный слой по крытия состоит из ос-
нов ных составляю щих исходного порошка
— алю миния и ни келя. В покрытии была
а
б
Рис. 2. Энергетический спектр, полученный методом
упругого резонанса протонов с энергией 2,02 МэВ
(а); энергетический спектр обратного рассеяния ио-
нов 4Не+ с энергией 1,768 МэВ (б)
Л. В. МАЛИКОВ
ФІП ФИП PSE, 2014, т. 12, № 4, vol. 12, No. 4 553
обнаружена высо кая концентрация углеро-
да и кислорода. Наличие полочки в спектре
(рис. 2а) и несовпадение расчетных и экс-
периментальных данных свидетельствуют
об образовании на поверхности интерметал-
лидных соединений никеля с алюминием,
близких по составу к Ni4Al.
Можно предположить, что в покрытии
присутствует соединение Ni3Al и чистый Ni,
что дает в совокупности данный состав по-
верхности. По полученным спектрам были
рассчитаны эффективные профили всех эле-
ментов и найдено распределение концентра-
ции составляющих элементов покрытия по
глубине (рис. 3). Ближе к подложке концен-
трация Ni значительно возрастает (до 65 %),
и он становится основным компонентом по-
крытия. Присутствие высокой концентрации
алюминия на поверхности, вероятно, можно
объяснить тем, что алюминий является бо-
лее легкой фракцией с низкой температурой
плавления и в плазменной струе он находит-
ся, в основном, в расплавленном состоянии.
При взаимодействии плазменной струи с по-
верхностью динамическое воздействие де-
формирует порошинки Ni, а расплавленная
газо-плазменная фаза из Al завершает нане-
сение покрытия и заполняет поверхность.
Согласно проведенным исследованиям,
в состав исходного порошка ПТ-НА-001
входит 93,5 % никеля и 6,5 % алюминия.
Параметры решеток основных состав ля-
ю щих покрытия соответственно равны:
аNi = 0,3524 нм (атаб.Ni = 0,35238 нм [6]); аAl =
0,4054 нм (атаб. Al = 0,40484 нм [6]). Формиро-
вание покрытия сопровождается рядом фазо-
вых преобразований в исходном материале
порошка.
На рис. 4. представлены фрагменты рент-
генограмм порошка в исходном состоянии
(а) и сформировавшегося покрытия (б). Ус-
тановлено, что поверхность покрытия боль-
шей частью состоит из атомов Ni (85 %).
Наряду с основной фазой матрицы по-
рошка в покрытии наблюдаются такие фазы,
как NiO (4 %) и Ni3C (3 %). При этом вы-
бранные режимы нанесения покрытий спо-
собствуют образованию на поверхности
Таблица 1
Элементный состав поверхности покрытия (ат. %)
Al Si S Cl Ca Ti Cr Fe Ni
1 43,444 0,000 0,014 0,191 0,570 0,000 0,460 0,670 54,651
2 21,411 24,729 0,830 0,671 2,682 1,226 0,131 1,468 46,852
3 22,451 2,403 0,000 0,141 0,132 0,000 0,293 0,472 74,109
4 60,291 0,000 0,000 0,000 0,101 0,000 0,268 1,506 37,834
5 19,548 2,435 0,000 0,170 0,094 0,000 0,252 0,324 77,177
6 61,780 2,867 0,000 0,096 0,151 0,068 0,259 0,352 34,427
7 71,524 2,109 0,000 0,127 0,000 0,396 0,259 0,352 34,427
8 41,107 9,360 5,214 5,920 4,097 2,177 0,139 1,574 30,412
9 42,048 2,205 0,000 0,152 0,130 0,000 0,233 0,318 54,915
10 83,515 0,000 0,000 0,102 0,064 0,393 0,231 1,697 13,999
11 39,018 1,730 0,236 0,235 0,348 0,233 0,705 0,769 56,726
12 48,936 0,000 0,000 0,374 0,149 0,078 0,338 0,456 49,670
13 82,840 0,000 0,000 0,115 0,040 0,111 0,157 0,469 16,267
14 19,245 11,301 9,337 11,130 6,247 7,597 0,072 5,959 29,112
h
Рис. 3. Концентрационные профили распределения
составляющих элементов покрытия по глубине, по-
лученные из энергетических спектров РОР и УРЯР
СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ПЛАЗМЕННО-ДЕТОНАЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Al-Ni
ФІП ФИП PSE, 2014, т. 12, № 4, vol. 12, No. 4554
интерметаллидных соединений никеля с
алюминием. Нами установлено, что поверх-
ность покрытия в своем составе имеет около
5 % Ni3Al. На рентгенограмме также четко
выявляется наличие на поверхности чистого
алюминия (до 3 %).
Сила сцепления покрытия и подложки
зна чительно меняется от участка к участ-
ку. Проведенные испытания показали, что
сила адгезии колеблется в пределах от 28 ±
2,2 до 45 ± 3 МПа. Измерения микротвер-
дости поверхности и поперечного шлифа
покрытия показали значительный разброс
исследуемой величины. На исследованных
участках покрытия значение микротвердо-
сти находится в пределах от 0,64 до 4,12 ГПа.
Предполагается, что максимальное значение
мик ротвердость имеет на участках с преобла-
данием интерметаллидных соединений нике-
ля с алюминием и карбидов никеля, тогда как
более низкие значения исследуемой характе-
ристики могут наблюдаться в об ластях с пре-
обладанием чистого никеля или алюминия,
а также небольших добавок железа и хрома,
попавших на поверхность покрытия из эро-
дируемого электрода плазмотрона.
Автор благодарен профессору Погребня-
ку А. Д. (Сумской государственный универ-
ситет) за ценные замечания.
Работа выполнена в рамках государст-
вен ных бюджетных тем № 112U006974 и
№ 0112U005920, финансируемых Министер-
ством образования и на уки Украины (2012—
2014 гг.).
ВЫВОДЫ
1. Плазменно-детонационным методом
распыления порошка марки ПТ-НА-001
получены покрытия Al-Ni.
2. Показано, что в зависимости от физико-
технологических параметров в покры-
тии формируется интерметаллидное со-
единение Ni3Al.
3. Топографический анализ поверхности
по крытия после нанесения плазменно-
де тонационным методом с последую-
щим оплавлением плазменной струей
по казывает, что на подложке формирует-
ся покрытие с высокой шероховатостью
28—33 мкм, а после оплавления шерохо-
ватость поверхности снижается до 14—
18 мкм. Наблюдается, также, повышение
равномерности распределения элемен-
тов в приповерхностном слое.
4. Твердость покрытий, в зависимости от
фазового состава, изменяется от 0,64 до
4,12 ГПа.
ЛИТЕРАТУРА
1. Погребняк А. Д., Тюрин Ю. Н. Импульс-
ная плаз менная модификация поверхности
и осаждение покрытий на металлы и спла-
вы // Успехи физики металлов. — 2003. —
Вып. 4. — С. 1—71.
2. Погребняк А. Д., Тюрин Ю. Н. Модифика-
ция свойств металлов, сплавов и нанесение
покрытий с помощью плазменных струй //
УФН. — 2005. — Т. 175, № 5. — С. 515—544.
3. Кадыржанов К. К., Комаров К. К., Погреб-
няк К. К. и др. Ионно-лучевая и ионно-плаз-
менная обработка материалов. — М.: Изд-во
МГУ, 2005. — 640 с.
4. Азаренков Н. А., Береснев В. М., Погреб-
няк А. Д. Структура и свойства защитных
покрытий и модифицированных слоев. —
Харьков: Изд-во ХНУ, 2007. — 592 с.
5. Фельдман А., Майер Д. Основы анализа
поверхности и тонких пленок. — М.: Мир,
1989. — 490 с.
6. Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Ска-
ков Ю. А. Рентгенографический и электрон-
нооптический анализ. — М.: Металлургия,
1982. — 367 с.
7. Григорович В. К. Твердость и микротвер-
дость металлов. — М.: Наука, 1976. — 230 с.
8. Погребняк А. Д., Кравченко Ю. А., Алон-
цева Д. Л. и др. Структура и свойства по-
рошковых покрытий из Ан-35, нанесенных
а
б
Рис. 4. Рентгенограммы порошка Al-Ni: а — исход-
ное состояние; б — поверхность порошкового по-
крытия (Δ — пик уменьшен в 3,7 раза)
Л. В. МАЛИКОВ
ФІП ФИП PSE, 2014, т. 12, № 4, vol. 12, No. 4 555
высокоскоростной плазменной струей до и
после оплавления плазмой // Трение и из-
нос. — 2005. — Т. 26, № 5. — С. 507—516.
LITERATURA
1. Pogrebnyak A. D., Tyurin Yu. N. Impulsnaya
plaz mennaya modifikaciya poverhnosti i osa-
zhdenie pokrytij na metally i splavy // Uspehi
fiziki metallov. — 2003. — Vyp. 4. — P. 1—71.
2. Pogrebnyak A. D., Tyurin Yu. N. Modifikaciya
svojstv metallov, splavov i nanesenie pokrytij s
pomoschyu plazmennyh struj // UFN. — 2005.
— Vol. 175, No. 5. — P. 515—544.
3. Kadyrzhanov K. K., Komarov K. K., Pog reb-
nyak K. K. i dr. Ionno-luchevaya i ion no-plaz-
mennaya obrabotka materialov. — M.: Izd-vo
MGU, 2005. — 640 p.
4. Azarenkov N. A., Beresnev V. M., Pogreb-
nyak A. D. Struktura i svojstva zaschitnyh
pok rytij i modificirovannyh sloev. — Harkov:
Izd-vo HNU, 2007. — 592 p.
5. Feldman A., Majer D. Osnovy analiza poverh-
nosti i tonkih plenok. — M.: Mir, 1989. —
490 p.
6. Gorelik S. S., Rastorguev L. N., Skakov Yu. A.
Rentgenograficheskij i elektronnoopticheskij
ana liz. — M.: Metallurgiya, 1982. — 367 p.
7. Grigorovich V. K. Tverdost i mikrotverdost
me tallov. — M.: Nauka, 1976. — 230 p.
8. Pogrebnyak A. D., Kravchenko Yu. A., Alon-
ceva D. L. i dr. Struktura i svojstva porosh-
ko vyh pokrytij iz An-35, nanesennyh vyso-
ko skorostnoj plazmennoj struej do i posle
op lavleniya plazmoj // Trenie i iznos. — 2005.
— Vol. 26, No. 5. — P. 507—516.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-108501 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1999-8074 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:57:43Z |
| publishDate | 2014 |
| publisher | Науковий фізико-технологічний центр МОН та НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Маликов, Л.В. 2016-11-05T21:57:25Z 2016-11-05T21:57:25Z 2014 Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni / Л.В. Маликов // Физическая инженерия поверхности. — 2014. — Т. 12, № 4. — С. 550-555. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 1999-8074 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/108501 621.534.762 Получены покрытия на основе Al-Ni. Основными составляющими покрытия являются Ni и Al. Кроме них на поверхности присутствуют такие элементы, как Fe, Cr, Cl, Cа и Si. В процессе осаждения в покрытии формируется унтерметаллидное соединение Ni3Al. Значение микротвердости изменяется от 0,64 до 4,12 ГПа в зависимости от фазового состава покрытий. Отримано покриття на основі Al-Ni. Основними складовими покриття є Ni і Al. Крім них на поверхні присутні такі елементи, як Fe, Cr, Cl, Cа і Si. У процесі осадження в покритті формується интерметаллидна сполука Ni3Al. Значення мікротвердості змінюється від 0,64 до 4,12 ГПа залежно від фазового складу покриттів. Coatings obtained on the base of Al-Ni. The main components of the coating are Ni and Al. Such elements as Fe, Cr, Cl, Ca, and Si are also present on the surface of the coating. During the deposition of the coating the intermetallic compound Ni3Al is formed. Microhardness value changes from 0.64 to 4.12 GPa, depending on the phase composition of the coating. Автор благодарен профессору Погребняку А. Д. (Сумской государственный университет) за ценные замечания. Работа выполнена в рамках государственных бюджетных тем № 112U006974 и № 0112U005920, финансируемых Министерством образования и науки Украины (2012—2014 гг.). ru Науковий фізико-технологічний центр МОН та НАН України Физическая инженерия поверхности Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni Структура і властивості плазмово-детонаційного покриття Al-Ni The structure and properties of plasma-detonation coating Al-Ni Article published earlier |
| spellingShingle | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni Маликов, Л.В. |
| title | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni |
| title_alt | Структура і властивості плазмово-детонаційного покриття Al-Ni The structure and properties of plasma-detonation coating Al-Ni |
| title_full | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni |
| title_fullStr | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni |
| title_full_unstemmed | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni |
| title_short | Структура и свойства плазменно-детонационного покрытия Al-Ni |
| title_sort | структура и свойства плазменно-детонационного покрытия al-ni |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/108501 |
| work_keys_str_mv | AT malikovlv strukturaisvoistvaplazmennodetonacionnogopokrytiâalni AT malikovlv strukturaívlastivostíplazmovodetonacíinogopokrittâalni AT malikovlv thestructureandpropertiesofplasmadetonationcoatingalni |