Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации
Определены механические свойства металла трубопроводов реакторного и турбинного отделения энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тыс. ч эксплуатации. Свойства металла определялись прямыми методами на стандартных образцах, по корреляционным зависимостям основных характеристик с твердостью, а такж...
Saved in:
| Published in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Date: | 2008 |
| Main Authors: | , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2008
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110742 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации / И.М. Неклюдов, В.М. Ажажа, Л.С. Ожигов, А.В. Бажуков, В.В. Алексейчук, П.Е. Мельник // Вопросы атомной науки и техники. — 2008. — № 1. — С. 63-67. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860267351523459072 |
|---|---|
| author | Неклюдов, И.М. Ажажа, В.М. Ожигов, Л.С. Бажуков, А.В. Алексейчук, В.В. Мельник, П.Е. |
| author_facet | Неклюдов, И.М. Ажажа, В.М. Ожигов, Л.С. Бажуков, А.В. Алексейчук, В.В. Мельник, П.Е. |
| citation_txt | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации / И.М. Неклюдов, В.М. Ажажа, Л.С. Ожигов, А.В. Бажуков, В.В. Алексейчук, П.Е. Мельник // Вопросы атомной науки и техники. — 2008. — № 1. — С. 63-67. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Определены механические свойства металла трубопроводов реакторного и турбинного отделения энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тыс. ч эксплуатации. Свойства металла определялись прямыми методами на стандартных образцах, по корреляционным зависимостям основных характеристик с твердостью, а также на микрообразцах, изготовленных из темплетов главных циркуляционных трубопроводов. Выполнен сравнительный анализ свойств отработавшего металла с исходным состоянием и требованиями нормативных документов. Проведены микроструктурные исследования отработавшего металла, с помощью растровой микроскопии изучена фрактография поверхности разрушения образцов на растяжение и ударный изгиб.
Визначені механічні властивості металу трубопроводів реакторного та турбінного відділення енергоблоків Южно-Української АЕС після 100 тис. годин експлуатації. Властивості металу визначались прямими методами на стандартних зразках, по кореляційних залежностях основних характеристик з твердістю, а також на мікрозразках, виготовлених із темплетів головних циркуляційних трубопроводів. Виконан порівняльний аналіз властивостей відпрацьованого металу з вихідним станом та вимогами нормативних документів. Проведено мікроструктурні дослідження відпрацьованого металу, з допомогою растрової мікроскопії вивчена фрактографія поверхні зруйнування зразків на розтягування та ударний вигиб.
Mechanical properties of metal of pipelines of reactor and turbine separation of power units Sonth-Ukrainian NPP are certain after 100.000 hours of exploitation. Properties of metal concerned by direct methods on standard specimens, on cross-correlation dependences of basic descriptions with hardness, and also on microspecimens made from templets main circulation pipelines. Executed the comparative analysis of properties of exhausted metal with the initial state and requirements of normative documents. Microstructure research of exhausted metal was carried out, surface fractography of tension tested specimens and Charpy impact was studied by means of a raster microscope.
|
| first_indexed | 2025-12-07T19:02:23Z |
| format | Article |
| fulltext |
РАЗДЕЛ ТРЕТИЙ
ФИЗИКА И ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
УДК 539.171.016
РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
МЕТАЛЛА ТРУБОПРОВОДОВ ЭНЕРГОБЛОКОВ ЮЖНО-
УКРАИНСКОЙ АЭС ПОСЛЕ 100 ТЫСЯЧ ЧАСОВ ЭКСПЛУАТАЦИИ
И.М. Неклюдов, В.М. Ажажа, Л.С. Ожигов, А.В. Бажуков*,
В.В. Алексейчук*, П.Е. Мельник*
Национальный научный центр «Харьковский физико-технический институт»,
г.Харьков, Украина;
* ОП ЮУ АЭС, г.Южноукраинск, Украина
Определены механические свойства металла трубопроводов реакторного и турбинного отделения энер-
гоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тыс. ч эксплуатации. Свойства металла определялись прямыми
методами на стандартных образцах, по корреляционным зависимостям основных характеристик с твердо-
стью, а также на микрообразцах, изготовленных из темплетов главных циркуляционных трубопроводов. Вы-
полнен сравнительный анализ свойств отработавшего металла с исходным состоянием и требованиями нор-
мативных документов. Проведены микроструктурные исследования отработавшего металла, с помощью ра-
стровой микроскопии изучена фрактография поверхности разрушения образцов на растяжение и ударный
изгиб.
ВВЕДЕНИЕ
В последнее время проблемы продления ресурса
эксплуатации энергоблоков АЭС приобрели особую
значимость. Это обуславливается их длительным
сроком эксплуатации. Для обоснованного перена-
значения ресурса необходимо комплексное исследо-
вание фактического состояния основного оборудо-
вания и наиболее ответственных трубопроводов,
обеспечивающих безопасную работу АЭС. В пер-
вую очередь это главный циркуляционный трубо-
провод, трубопроводы системы планового и аварий-
ного охлаждения активной зоны, трубопроводы
компенсатора объема, трубопроводы острого пара и
питательной воды. В соответствии с требованиями
нормативного документа, регламентирующего без-
опасную эксплуатацию АЭУ [1] контроль механиче-
ских свойств металла этих трубопроводов для АЭС
с реакторами типа ВВЭР-1000 проводится не реже
чем через каждые 100 тыс. ч эксплуатации [2].
Данная работа посвящена обобщению результа-
тов исследования состояния металла трубопроводов
энергоблоков Южно-Украинской АЭС после
100 тыс. ч эксплуатации [3-5]. Механические свой-
ства определялись прямыми методами на стандарт-
ных образцах, по корреляционным зависимостям ха-
рактеристик механических свойств с твердостью и с
помощью микрообразцов.
ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ МЕТАЛЛА
НА СТАНДАРТНЫХ ОБРАЗЦАХ
Для определения механических свойств металла
на стандартных образцах были вырезаны катушки
из трубопроводов питательной воды следующих па-
рогенераторов: 1ПГ2, 2ПГ-1, 3ПГ-1, 3ПГ-2. Из вы-
резанных катушек были изготовлены и испытаны
образцы типа III по ГОСТ 1497-84 [6] и типа 11 по
ГОСТ 9454-78 [7].
Для анализа эволюции механических свойств ме-
талла трубопроводов в процессе эксплуатации были
изготовлены и испытаны стандартные образцы с ис-
ходным состоянием металла из катушки трубопро-
вода питательной воды ∅ 426х24 мм (сталь 20).
Испытания на растяжение проводили в соответ-
ствии с требованиями ГОСТ 1497-84 [6] и ГОСТ
9651-84 [8] с помощью универсальной испытатель-
ной машины модели 1246Р-2/2300 с максимальной
нагрузкой 2000 кгc при скорости перемещения по-
движного захвата 2 мм/мин. По результатам испыта-
ний определяли следующие механические характе-
ристики: Rm – предел прочности, R0,2 – условный
предел текучести, A – относительное удлинение, Z –
относительное сужение.
Испытания на ударную вязкость проводили в со-
ответствии с требованиями ГОСТ 9454-78 [7] на об-
разцах Шарпи с V-образным надрезом. Испытания
выполняли на маятниковом копре типа WPM (Лейп-
циг), с предельной нагрузкой 30 кгс·м.
Изменение механических свойств металла трубо-
проводов в процессе эксплуатации определялось пу-
тем сравнения результатов испытаний стандартных
образцов с исходным состоянием металла и после
100 тыс. ч наработки. Проводилось также сравнение
полученных результатов с требованиями ТУ-14-3-
460-75[9], ПНАЭ Г-7-002-86 [10].
Результаты испытаний стандартных образцов с
исходным состоянием металла и после 100 тыс. ч
эксплуатации приведены в табл. 1 и 2.
Из приведенных данных видно, что механиче-
ские свойства металла трубопроводов питательной
воды после 100 тыс. ч эксплуатации удовлетворяют
требованиям ТУ-14-3-460-75 [9] и не ниже соответ-
ствующих значений, приведенных в ПНАЭ-Г-7-002-
86 [10]. По сравнению с исходным состоянием ме-
талла единой определенной закономерности не на-
блюдается, что, возможно, обусловлено отличием в
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2008. № 1.
Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (17), с.63 – 67.
63
химическом составе металла в рамках технических
условий.
Фрактографические исследования свидетель-
ствуют о том, что материал разрушился вязко, в нем
отсутствуют элементы хрупкого излома. Характер
разрушения образцов, испытанных на растяжение и
на ударный изгиб, приведен на рис. 1 и 2.
Таблица 1
Механические свойства стали 20 при 20 °С в исходном состоянии
и после 100 тыс. ч эксплуатации
Вид состояния Rm,
кгс/мм2
Rp0.2 ,
кгс/мм2
Z ,
%
A ,
%
KCV, кгс⋅
м/см2 Примечание
Исходное состояние 48.3 30.5 55.3 31.6 7.4
Блок № 1; после 100 тыс. ч 46.1 28.3 60.4 38.3 5.0
Блок № 2; после 100 тыс. ч 49.1 32.0 48.1 29.0 6.1
Блок № 3; после 100 тыс. ч 50.2 31.3 63.0 33.4 8.2
ТУ-14-3-460-75
продольные 42…56 не менее
22
не менее
45
не менее
24
не менее
5
поперечные не менее
41
не менее
22
не менее
40
не менее
22
не менее
4
ПНАЭ-Г-7-002-86 41 22 40 21 -
Характер
изменения ме-
ханических
свойств
индивидуален
для каждого
энергоблока
Таблица 2
Механические свойства стали 20 при 350 0С в исходном состоянии
и после 100 тыс. ч эксплуатации
Вид состояния Rm ,
кгс/мм2
Rp0.2 ,
кгс/мм2
Z ,
%
A ,
% Примечание
Исходное состояние 47.0 27.5 61.0 29.8
Блок № 1; после 100 тыс. ч (250 °С) 45.0 - 54.4 25.0
Блок № 2; после 100 тыс. ч 47.3 28.7 59.5 28.2
Блок № 3; после 100 тыс. ч 48.1 28.2 61.8 31.7
ТУ-14-3-460-75 продольные не менее
16 - - -
поперечные - - - -
ПНАЭ-Г-7-002-86 36.0 16.0 42.0 17.0
Характер
изменения
механических
свойств
индивидуален
для каждого
энергоблока
Рис. 1. Образец после испытаний на растяжение.
Общий вид поверхности отрыва; × 500
Рис. 2. Образец после испытаний на ударный
изгиб. Общий вид поверхности ямки; × 300
Металлографические исследования, оценку ми-
кроструктуры, определение содержания примесных
включений проводили в соответствии с требования-
ми ГОСТ 5639-82 [8], ГОСТ 5640-68 [9], ГОСТ
1778-70. Исследования проводились на микроскопе
модели МИМ-8М. Соотношение содержания ферри-
та и перлита в исследованных образцах находится в
пределах от 65 к 35% до 80 к 20%. Средний размер
зерна dср=20 мкм. Загрязнённость неметаллическими
включениями в пределах технических условий на
металл трубопровода. Металлографические иссле-
дования отработавшего металла показали, что
структура металла трубопроводов питательной воды
соответствует требованиям ТУ-14-3-460-75.
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2008. № 1.
Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (17), с.63 – 67.
64
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ МЕТАЛЛА ПО ТВЕРДОСТИ
Расчет механических свойств по характеристи-
кам твердости – доступный и распространенный ме-
тод, позволяющий выполнить большой объем иссле-
дований и выявить существенные изменения меха-
нических свойств и структуры металла в процессе
эксплуатации.
В соответствии с РД ЭО 0027-94 “Определение
характеристик механических свойств оборудования
атомных электростанций безобразцовыми методами
по характеристикам твердости” [11] для трубопро-
водов реакторного и турбинного отделения опреде-
лены предел прочности, предел текучести, относи-
тельное удлинение и относительное сужение.
Погрешность вычислений в соответствии с мето-
дикой составляет для характеристик прочности – не
более 10%, для характеристик пластичности – не бо-
лее 20%.
Для сварных соединений проведены измерения
твердости основного металла, сварного шва и зоны
термического влияния; растянутой, сжатой и ней-
тральной зоны для гибов и основного металла для
мест присоединения опор. Для точности измерений
в местах замеров твердости произведена механиче-
ская зачистка поверхности трубопроводов на глуби-
ну не менее 0,2 мм, шириной не менее 10 мм, дли-
ной не менее 25 мм, обеспечившая шероховатость
поверхностей Ra ≤ 3,2 мкм (6 класс шероховатости).
Количество мест зачистки – не менее 3-х для каждо-
го исследуемого участка.
Сравнение рассчитанных механических свойств
с требованиями ПНАЭ-Г-7-002-86 [10] и техниче-
ских условий показало, что они не ниже соответ-
ствующих значений, приведенных в нормативной
документации на металл трубопроводов.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ
СВОЙСТВ С ПОМОЩЬЮ
МИКРООБРАЗЦОВ
Контроль механических свойств металла трубо-
проводов осуществляется путем вырезки образцов
или испытанием образцов-свидетелей [1]. Однако
эти методы не применимы для главного циркуляци-
онного трубопровода ввиду того, что вырезка ка-
тушек снижает конструкционную прочность, а уста-
новка образцов-свидетелей не предусмотрена проек-
том. Учитывая высокую степень важности для без-
опасной эксплуатации АЭС главного циркуляци-
онного трубопровода, вместе с методом твердости
для определения механических свойств металла был
применен метод микрообразцов. Для этого разрабо-
тан комплекс “Микрорез”, согласована в ГКЯРУ и
утверждена НАЭК “Энергоатом” методика опреде-
ления механических свойств металла оборудования
и трубопроводов АЭС с помощью микрообразцов
РД.00.ЭК.ХФ.МО.М.09-99 [12].
В соответствии с “Рабочими программами экс-
плуатационного контроля …” на гибах “холодной” и
“горячей” петли ГЦТ без нарушения конструкцион-
ной целостности и прочности вырезаны темплеты
для изготовления микрообразцов. В местах вырезки
произведена механическая зачистка с обеспечением
плавных переходов до шероховатости Ra ∼1.25 мкм,
выполнены капиллярный контроль и контроль тол-
щины стенки колена. Результаты контроля удовле-
творительные.
По результатам испытания микрообразцов опре-
делены:
- механические свойства на растяжение (предел
прочности, предел текучести, относительное удли-
нение, относительное сужение) при температурах 20
и 350 °С;
- ударная вязкость при температуре 20 °С.
Диаграмма растяжения стали после 100 тыс. ч
эксплуатации по внешнему виду характерна для
пластичных металлов, разрушение которых проис-
ходит с образованием шейки. Появление шейки
определяет переход от равномерной деформации
всей рабочей части образца к сосредоточенной де-
формации в определенном сечении.
Характер разрушения микрообразцов исследова-
ли на электронном микроскопе. Вязкое транскри-
сталлитное разрушение образцов, испытанных на
ударный изгиб и ямочный характер разрушения об-
разцов на растяжение характеризуют высокую пла-
стичность металла ГЦТ.
В табл. 3-4 приведены результаты испытаний от-
работавшего металла в сравнении с:
- ПНАЭ Г-7-002-86;
- техническими условиями;
- исходным состоянием металла;
- паспортными данными.
Таблица 3
Механические свойства металла ГЦТ при 20 °С
Вид состояния Rт
m,
кгс/мм2
Rт
Р 0,2,
кгс/мм2
А,
%
Z,
% Примечание
ПНАЭ Г-7-002-86 н е м е н е е
55 35 16 55
ТУ 975 Е004511. Ред.5 55…65 35…50 ≥16 ≥55
Исходное состояние 59 44 28 75
Блок № 1 по паспорту 57.4 41.9 29.4 75.6
после 100 тыс. ч 60.7 46.2 27.3 74.7
Блок № 2 по паспорту 56.9 43.9 26.7 75.6
после 100 тыс. ч 60.8 50.0 25.8 74.0
Блок № 3 по паспорту 58.9 46.3 25.5 71.1
после 100 тыс. ч 72.0 57.7 22.4 67.5
После 100 тыс. ч
эксплуатации на-
блюдается
тенденция к
упрочнению и
снижению
пластичности
65
Таблица 4
Механические свойства металла ГЦТ при 350 °С
Вид состояния Rт
m,
кгс/мм2
Rт
Р 0,2,
кгс/мм2
А,
%
Z,
%
Примечание
ПНАЭ Г-7-002-86 н е м е н е е
50 30 14 50
ТУ 975 Е004511. Ред.5 н е м е н е е
50 30 14 50
Исходное состояние 52.5 39 26.5 71
Блок № 1 по паспорту 52.3 31.9 25.3 71.8
после 100 тыс. ч 55.6 40.4 22.5 72.0
Блок № 2 по паспорту 52.0 38.3 21.8 68.7
после 100 тыс. ч 53.0 40.0 21.0 69.0
Блок № 3 по паспорту 54.4 41.6 21.5 68.9
после 100 тыс. ч 63.2 47.3 20.4 66.5
После 100 тыс. ч
Эксплуатации
наблюдается
тенденция к
упрочнению и
снижению
пластичности
Для испытаний на ударную вязкость ис-
пользовали маятниковый копер WPM-30 (произ-
водство Германия). Испытания проводили при ком-
натной температуре в соответствии с требованиями
ТУ.
В соответствии с ПНАЭ Г-7-002-86 в атомной
энергетике основным типом образцов для испыта-
ний на ударный изгиб является образец Шарпи тип
11 (V-образный надрез 10х10х55 мм). Вместе с тем
ГОСТ 9454-78 допускает использование образцов
других размеров, в частности, типа 14 (2х8х55 мм с
V-образным надрезом). Учитывая влияние масштаб-
ного фактора на испытания на ударный изгиб, необ-
ходимо вводить поправочные коэффициенты, позво-
ляющие откорректировать полученные результаты,
на данные, которые были бы получены при испыта-
нии образцов типа 11. Результаты испытаний ми-
крообразцов на ударный изгиб приведены в табл.
5.
Таблица 5
Ударная вязкость KCV (кгс⋅м/см2) металла ГЦТ энергоблоков ЮУ АЭС при 20 °С
Вид состояния
Образцы
Толщина, мм
1 2 5 10
Тип образца
микро 14 13 11
Примечание
Исходное состояние 8,7 12,1 23,2 27,1
По ТУ975Е000451 (ред. 5) для
типа 11 не менее 4,8.
По этим данным определены
корреляционные соотношения
Блок № 1 после 100 тыс. ч - 9,6 - 21,6 По паспорту 21,0 кгс⋅м/см2
(без изменения KCV)
Блок № 2 после 100 тыс. ч - 10,8 - 24,2 По паспорту 28,3 кгс⋅м/см2
( снижение KCV на 14,5%)
Блок № 3 после 100 тыс. ч - 10,0 - 22,4
По паспорту 18,0 кгс⋅м/см2
( увеличение KCV на 24,4%);
по отношению к исходному
(снижение на 17,3%)
ВЫВОДЫ
Разрушающими и неразрушающими методами
определены механические свойства металла трубо-
проводов реакторного и турбинного отделений
Южно-Украинской АЭС после 100 тыс. ч эксплуата-
ции, включая: ГЦТ, трубопроводы САОЗ, дыхатель-
ный трубопровод, трубопроводы острого пара и пи-
тательной воды прямыми методами на стандартных
образцах и микрообразцах. Определены предел
прочности, предел текучести, относительное удли-
нение, относительное сужение, ударная вязкость.
Проведена фрактография изломов образцов и ми-
кроструктурные исследования. Выполнен расчет ме-
ханических свойств металла трубопроводов по твёр-
дости.
Установлено, что механические свойства и
структура металла трубопроводов соответствуют
нормативным документам, сертификатам и техниче-
ским условиям на трубопроводы.
Для прогнозирования остаточного ресурса обо-
рудования и трубопроводов АЭС целесообразно
применять комплексный подход, заключающийся в
сочетании метода прямых испытаний стандартных
образцов, микрообразцов и метода твердости.
ЛИТЕРАТУРА
1. ПНАЭ Г-7-008-89. “Правила устройства и
безопасной эксплуатации оборудования и тру-
бопроводов атомных энергетических устано-
вок”.
66
2. 2ПНАЭ Г-7-010-89. “Оборудование и трубо-
проводы АЭУ. Сварные соединения и наплавки.
Правила контроля”.
3. В.Ф. Зеленский, И.М. Неклюдов, Л.С. Ожигов
и др. Использование микрообразцов для
контроля механических свойств и эволюции
микроструктуры основного металла главного
циркуляционного трубопровода (сталь
10ГН2МФА) энергоблока №1 ОП ЮУ АЭС по-
сле 100 тыс. часов эксплуатации // Вопросы
атомной науки и техники. Серия «Физика ра-
диационных повреждений и радиационное ма-
териаловедение». 1999, №45, с. 63-75.
4. И.М. Неклюдов, Л.С. Ожигов и др. Результаты
исследований механических свойств металла
трубопроводов энергоблока № 2 ОП ЮУ АЕС
после 100 тыс. часов эксплуатации // Вопросы
атомной науки и техники. Серия «Физика ра-
диационных повреждений и радиационное ма-
териаловедение». 2004, № 3, с. 52-58.
5. И.М. Неклюдов, В.М. Ажажа, Л.С. Ожигов и
др. Результаты исследований механических
свойств металла трубопроводов энергоблока
№ 3 Южно-украинской АЕС после
100 тыс. часов эксплуатации // Вопросы атом-
ной науки и техники. Серия «Физика радиаци-
онных повреждений и радиационное материа-
ловедение». 2007, №2, с.101-106.
6. ГОСТ 1497-84. Металлы. Методы испытаний
на растяжение.
7. ГОСТ 9454-78. Металлы. Методы испытаний
на ударный изгиб при пониженной, комнатной
и повышенной температуре.
8. ГОСТ 9651-84. Металлы. Методы испытаний
на растяжение при повышенных температу-
рах.
9. ТУ-14-3-460-75. Трубы стальные бесшовные
для паровых котлов и трубопроводов.
10. ПНАЭ Г-7-002-86. “Нормы расчета на проч-
ность оборудования и трубопроводов атом-
ных энергетических установок”.
11. Инструкция РД ЭО 0027-94. “Определение ха-
рактеристик механических свойств металла
оборудования атомных электростанций без-
образцовыми методами по характеристикам
твердости”.
12. РД.00.ЭК.ХФ.МО.М.09-99. Методика опреде-
ления механических свойств металла оборудо-
вания и трубопроводов АЭС с помощью ми-
крообразцов.
13. ГОСТ 5639-82. Сталь и сплавы, методы выяв-
ления и определения величины зерна.
14. ГОСТ 5640-68. Сталь. Металлографический
метод оценки микроструктуры листов и лен-
ты.
15. ГОСТ 8233-56. Сталь, эталоны микрострук-
туры.
16. ТУ975Е004511. Ред. 5. Трубы бесшовные пла-
кированные.
17. МИ 1317-86. Методические указания. Государ-
ственная система обеспечения единства изме-
рения. Результаты и характеристики погреш-
ности измерений.
РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕННЯ МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ МЕТАЛЛУ
ТРУБОПРОВОДІВ ЕНЕРГОБЛОКІВ ЮЖНО-УКРАЇНСЬКОЇ АЕС ПІСЛЯ
100 ТИСЯЧ ГОДИН ЕКСПЛУАТАЦІЇ
І.М. Неклюдов, В.М. Ажажа, Л.С. Ожигов, А.В. Бажуков, В.В. Алексійчук, П.Е. Мельник
Визначені механічні властивості металу трубопроводів реакторного та турбінного відділення
енергоблоків Южно-Української АЕС після 100 тис. годин експлуатації. Властивості металу визначались
прямими методами на стандартних зразках, по кореляційних залежностях основних характеристик з
твердістю, а також на мікрозразках, виготовлених із темплетів головних циркуляційних трубопроводів.
Виконан порівняльний аналіз властивостей відпрацьованого металу з вихідним станом та вимогами
нормативних документів. Проведено мікроструктурні дослідження відпрацьованого металу, з допомогою
растрової мікроскопії вивчена фрактографія поверхні зруйнування зразків на розтягування та ударний
вигиб.
THE RESULTS OF RESEARCH OF MECHANICAL PROPERTIES
OF THE PIPELINES METAL OF SOUTH-UKRAINIAN NPP
AFTER 100,000 HOURS OF OPERATION
І.М. Neklyudov, V.M. Azhazha, L.S. Ozhigov, A.V. Bazhukov, V.V. Alekseychuk, P.E. Melnik
Mechanical properties of metal of pipelines of reactor and turbine separation of power units Sonth-Ukrainian
NPP are certain after 100.000 hours of exploitation. Properties of metal concerned by direct methods on standard
specimens, on cross-correlation dependences of basic descriptions with hardness, and also on microspecimens made
from templets main circulation pipelines. Executed the comparative analysis of properties of exhausted metal with
the initial state and requirements of normative documents. Microstructure research of exhausted metal was carried
out, surface fractography of tension tested specimens and Charpy impact was studied by means of a raster micro-
scope.
67
Механические свойства стали 20 при 20 °С в исходном состоянии
и после 100 тыс. ч эксплуатации
Z ,
%
A ,
%
KCV, кгсм/см2
Примечание
Механические свойства стали 20 при 350 0С в исходном состоянии
и после 100 тыс. ч эксплуатации
Z ,
%
A ,
%
Примечание
Ударная вязкость KCV (кгсм/см2) металла ГЦТ энергоблоков ЮУ АЭС при 20 °С
Вид состояния
Примечание
Исходное состояние
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-110742 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T19:02:23Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Неклюдов, И.М. Ажажа, В.М. Ожигов, Л.С. Бажуков, А.В. Алексейчук, В.В. Мельник, П.Е. 2017-01-06T09:45:52Z 2017-01-06T09:45:52Z 2008 Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации / И.М. Неклюдов, В.М. Ажажа, Л.С. Ожигов, А.В. Бажуков, В.В. Алексейчук, П.Е. Мельник // Вопросы атомной науки и техники. — 2008. — № 1. — С. 63-67. — Бібліогр.: 17 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110742 539.171.016 Определены механические свойства металла трубопроводов реакторного и турбинного отделения энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тыс. ч эксплуатации. Свойства металла определялись прямыми методами на стандартных образцах, по корреляционным зависимостям основных характеристик с твердостью, а также на микрообразцах, изготовленных из темплетов главных циркуляционных трубопроводов. Выполнен сравнительный анализ свойств отработавшего металла с исходным состоянием и требованиями нормативных документов. Проведены микроструктурные исследования отработавшего металла, с помощью растровой микроскопии изучена фрактография поверхности разрушения образцов на растяжение и ударный изгиб. Визначені механічні властивості металу трубопроводів реакторного та турбінного відділення енергоблоків Южно-Української АЕС після 100 тис. годин експлуатації. Властивості металу визначались прямими методами на стандартних зразках, по кореляційних залежностях основних характеристик з твердістю, а також на мікрозразках, виготовлених із темплетів головних циркуляційних трубопроводів. Виконан порівняльний аналіз властивостей відпрацьованого металу з вихідним станом та вимогами нормативних документів. Проведено мікроструктурні дослідження відпрацьованого металу, з допомогою растрової мікроскопії вивчена фрактографія поверхні зруйнування зразків на розтягування та ударний вигиб. Mechanical properties of metal of pipelines of reactor and turbine separation of power units Sonth-Ukrainian NPP are certain after 100.000 hours of exploitation. Properties of metal concerned by direct methods on standard specimens, on cross-correlation dependences of basic descriptions with hardness, and also on microspecimens made from templets main circulation pipelines. Executed the comparative analysis of properties of exhausted metal with the initial state and requirements of normative documents. Microstructure research of exhausted metal was carried out, surface fractography of tension tested specimens and Charpy impact was studied by means of a raster microscope. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Физика и технология конструкционных материалов Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации Результати дослідження механічних властивостей металлу трубопроводів енергоблоків Южно-Української АЕС після 100 тисяч годин експлуатації The results of research of mechanical properties of the pipelines metal of South-Ukrainian NPP after 100,000 hours of operation Article published earlier |
| spellingShingle | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации Неклюдов, И.М. Ажажа, В.М. Ожигов, Л.С. Бажуков, А.В. Алексейчук, В.В. Мельник, П.Е. Физика и технология конструкционных материалов |
| title | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации |
| title_alt | Результати дослідження механічних властивостей металлу трубопроводів енергоблоків Южно-Української АЕС після 100 тисяч годин експлуатації The results of research of mechanical properties of the pipelines metal of South-Ukrainian NPP after 100,000 hours of operation |
| title_full | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации |
| title_fullStr | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации |
| title_full_unstemmed | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации |
| title_short | Результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков Южно-Украинской АЭС после 100 тысяч часов эксплуатации |
| title_sort | результаты исследований механических свойств металла трубопроводов энергоблоков южно-украинской аэс после 100 тысяч часов эксплуатации |
| topic | Физика и технология конструкционных материалов |
| topic_facet | Физика и технология конструкционных материалов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110742 |
| work_keys_str_mv | AT neklûdovim rezulʹtatyissledovaniimehaničeskihsvoistvmetallatruboprovodovénergoblokovûžnoukrainskoiaésposle100tysâččasovékspluatacii AT ažažavm rezulʹtatyissledovaniimehaničeskihsvoistvmetallatruboprovodovénergoblokovûžnoukrainskoiaésposle100tysâččasovékspluatacii AT ožigovls rezulʹtatyissledovaniimehaničeskihsvoistvmetallatruboprovodovénergoblokovûžnoukrainskoiaésposle100tysâččasovékspluatacii AT bažukovav rezulʹtatyissledovaniimehaničeskihsvoistvmetallatruboprovodovénergoblokovûžnoukrainskoiaésposle100tysâččasovékspluatacii AT alekseičukvv rezulʹtatyissledovaniimehaničeskihsvoistvmetallatruboprovodovénergoblokovûžnoukrainskoiaésposle100tysâččasovékspluatacii AT melʹnikpe rezulʹtatyissledovaniimehaničeskihsvoistvmetallatruboprovodovénergoblokovûžnoukrainskoiaésposle100tysâččasovékspluatacii AT neklûdovim rezulʹtatidoslídžennâmehaníčnihvlastivosteimetallutruboprovodívenergoblokívûžnoukraínsʹkoíaespíslâ100tisâčgodinekspluatacíí AT ažažavm rezulʹtatidoslídžennâmehaníčnihvlastivosteimetallutruboprovodívenergoblokívûžnoukraínsʹkoíaespíslâ100tisâčgodinekspluatacíí AT ožigovls rezulʹtatidoslídžennâmehaníčnihvlastivosteimetallutruboprovodívenergoblokívûžnoukraínsʹkoíaespíslâ100tisâčgodinekspluatacíí AT bažukovav rezulʹtatidoslídžennâmehaníčnihvlastivosteimetallutruboprovodívenergoblokívûžnoukraínsʹkoíaespíslâ100tisâčgodinekspluatacíí AT alekseičukvv rezulʹtatidoslídžennâmehaníčnihvlastivosteimetallutruboprovodívenergoblokívûžnoukraínsʹkoíaespíslâ100tisâčgodinekspluatacíí AT melʹnikpe rezulʹtatidoslídžennâmehaníčnihvlastivosteimetallutruboprovodívenergoblokívûžnoukraínsʹkoíaespíslâ100tisâčgodinekspluatacíí AT neklûdovim theresultsofresearchofmechanicalpropertiesofthepipelinesmetalofsouthukrainiannppafter100000hoursofoperation AT ažažavm theresultsofresearchofmechanicalpropertiesofthepipelinesmetalofsouthukrainiannppafter100000hoursofoperation AT ožigovls theresultsofresearchofmechanicalpropertiesofthepipelinesmetalofsouthukrainiannppafter100000hoursofoperation AT bažukovav theresultsofresearchofmechanicalpropertiesofthepipelinesmetalofsouthukrainiannppafter100000hoursofoperation AT alekseičukvv theresultsofresearchofmechanicalpropertiesofthepipelinesmetalofsouthukrainiannppafter100000hoursofoperation AT melʹnikpe theresultsofresearchofmechanicalpropertiesofthepipelinesmetalofsouthukrainiannppafter100000hoursofoperation |