PVD Ti coating on Sm-Co magnets
The combination of conventional ion-plasma deposition (PVD) and pulsed plasma technologies (PPT) has been applied for rare-earth Sm-Co based magnets, to provide them with enhanced corrosion resistance. The influence of pulsed plasma treatment on Sm-Co magnets with deposited titanium PVD coatings has...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Datum: | 2008 |
| Hauptverfasser: | , , , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Englisch |
| Veröffentlicht: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2008
|
| Schlagworte: | |
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110895 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | PVD Ti coating on Sm-Co magnets / O.M. Bovda, V.O. Bovda, C.H. Chen, I.E. Garkusha, S.O. Leonov, L.V. Onischenko, V.I. Tereshin, O.S. Tortika // Вопросы атомной науки и техники. — 2008. — № 1. — С. 189-191. — Бібліогр.: 8 назв. — англ. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860195777267105792 |
|---|---|
| author | Bovda, O.M. Bovda, V.O. Chen, C.H. Garkusha, I.E. Leonov, S.O. Onischenko, L.V. Tereshin, V.I. Tortika, O.S. |
| author_facet | Bovda, O.M. Bovda, V.O. Chen, C.H. Garkusha, I.E. Leonov, S.O. Onischenko, L.V. Tereshin, V.I. Tortika, O.S. |
| citation_txt | PVD Ti coating on Sm-Co magnets / O.M. Bovda, V.O. Bovda, C.H. Chen, I.E. Garkusha, S.O. Leonov, L.V. Onischenko, V.I. Tereshin, O.S. Tortika // Вопросы атомной науки и техники. — 2008. — № 1. — С. 189-191. — Бібліогр.: 8 назв. — англ. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | The combination of conventional ion-plasma deposition (PVD) and pulsed plasma technologies (PPT) has been applied for rare-earth Sm-Co based magnets, to provide them with enhanced corrosion resistance. The influence of pulsed plasma treatment on Sm-Co magnets with deposited titanium PVD coatings has been investigated. It was revealed that thickness of modified layer significantly depends on the thickness of initial titanium film and plasma treatment regimes. As a result of plasma treatment with energy density of 30 J/cm² and pulse duration of ~ 5 μs fine-grained layer with the thickness of 70 microns has been formed on the Sm-Co magnet with pure titanium film of 50 micron. According to SEM analyses considerable diffusion of titanium to the bulk of the magnet, on the depth of 20 microns, took place. Such reaction enhances strong bonding between the coating and the magnet.
Традиційна технологія іонно-плазмового нанесення захисних покриттів та технологія імпульсної плазмової обробки було застосовано для покращення корозійної стійкості магнітів на базі сплаву Sm-Co. Досліджено вплив дії імпульсних плазмових потоків на магніти Sm-Cо з попередньо нанесеною титановою плівкою. Встановлено, що товщина модифікованого шару значно залежить від товщини вихідної титанової плівки та режиму плазмової обробки. Після плазмової обробки магніту з попередньо нанесеною титановою плівкою (50 мкм) з густиною плазмового потоку 30 Дж/см² та довжиною імпульсу 5 мкс товщина модифікованого шару складала 70 мкм. За даними електронної мікроскопії було встановлено, що відбувалось суттєва дифузія титану у матеріал магніту на глибину до 20 мкм, що сприяло покращенню зчеплення між магнітом та покриттям.
Традиционная технология ионно-плазменного напыления защитных покрытий в сочетании с импульсной плазменной обработкой была использована для улучшения стойкости магнитов на базе сплава Sm-Со. Исследовано влияние импульсных плазменных потоков на магниты Sm-Co c предварительно нанесенным титановым покрытием. Установлено, что толщина модифицированного слоя значительно зависит от толщины исходного титанового покрытия и режима плазменной обработки. После обработки магнита с предварительно нанесенным титановым покрытием 50 мкм, высокоэнергетическими плазменными потоками с плотностью плазменного потока 30 Дж/см² и длительностью импульса 5 мкс толщина модифицированного слоя составляла 70 мкм. По данным электронной микроскопии было установлено, что происходила существенная диффузия титана в материал магнита на глубину до 20 мкм, что способствовало улучшению сцепления между магнитом и покрытием.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:08:36Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 537.6; 539.234; 621.793
PVD Ti COATINGS ON Sm-Co MAGNETS
O.M Bovda, V.O Bovda, C.H.Chen*, I.E. Garkusha, S.O.Leonov,
L.V.Onischenko, V.I.Tereshin, O.S.Tortika
NSC “Kharkiv Institute of Physics and Technology”,
Kharkiv, Ukraine; bovda@kipt.kharkov.ua; fax+ 38 (057) 335-17-39;
*University of Dayton; 300 College Park Ave. Dayton, OH 45469-0170, USA
The combination of conventional ion-plasma deposition (PVD) and pulsed plasma technologies (PPT) has been
applied for rare-earth Sm-Co based magnets, to provide them with enhanced corrosion resistance. The influence of
pulsed plasma treatment on Sm-Co magnets with deposited titanium PVD coatings has been investigated. It was re-
vealed that thickness of modified layer significantly depends on the thickness of initial titanium film and plasma
treatment regimes. As a result of plasma treatment with energy density of 30 J/cm2 and pulse duration of ~ 5 µs fine-
grained layer with the thickness of 70 microns has been formed on the Sm-Co magnet with pure titanium film of
50 micron. According to SEM analyses considerable diffusion of titanium to the bulk of the magnet, on the depth of
20 microns, took place. Such reaction enhances strong bonding between the coating and the magnet.
INTRODUCTION
Rare-earth magnets typically exhibit poor corrosion
resistance to humid environments which severely limits
their application. Unfortunately, until now, conventional
coatings have been able to do very little to overcome the
problem of poor corrosion resistance of rare-earth
magnets, especially for long-term use [1]. Traditional
metal or organic protective coatings, deposited by ion-
plasma (PVD) or electrochemical methods on the
surface of Nd-Fe-B and Sm-Co magnets, usually are in
the highly stress state, which leads to the occurrence of
cracks on the surface of the coatings and as a result
insufficient corrosion resistance especially in the
aggressive environments. The combination of
conventional ion-plasma deposition and pulsed plasma
technologies (PPT) can be a principally new way for
obtaining wear and corrosion resistant modified surfaces
[2-4]. Nd-Fe-B and Sm-Co magnets with previously de-
posited coatings can be reflown by powerful plasma
streams up to 10…15 µm underneath the surface.
Different pure metals as Ni, Ta, Ti and eutectic on their
base can be used as initial pre-coatings [5]. At cooling
rates of 106…108 K/s, the thin deposited films of eutec-
tic compositions, with the thickness of 15 microns, will
be in the amorphous state, which allow reaching a desir-
able corrosion tolerance and mechanical strength of
coatings. Moreover, high-speed crystallization in the
near-surface region, which cause the formation of finely
dispersed structure, will define the high performance of
near-surface layers [6].
EXPERIMENTAL SETUP
Experiments were carried out with pulsed plasma ac-
celerator (PPA). The PPA device consists of coaxial set
of electrodes with anode diameter 14 cm and cathode
diameter 5 cm and vacuum chamber of 120 cm in length
and 100 cm in diameter. The power supply system con-
sists of condenser banks with stored energy of 60 kJ (for
35 kV). The amplitude of discharge current is < 400 kA,
plasma stream duration is 3…6 µs. The pulsed plasma
accelerator generates plasma streams with ion energy up
to 2 keV, plasma density 2·1014cm-3, average specific
power 10 MW/cm2 and plasma energy density in the
range of 5…40 J/cm2. The nitrogen, helium, hydrogen
and other gases can be used as working gases. The
regime of plasma treatment was chosen with the varia-
tion of both accelerator discharge voltage and the dis-
tance of the surface from the PPA output [7].
PVD method (vacuum-arc ion-plasma deposition)
was used for producing titanium coating. The regime of
deposition includes the evacuation of vacuum chamber
to the pressure not less than 3·10-5 torr, ion-cleaning of
the samples and finally deposition of the coatings. The
thickness of the coatings was about 50 m.
The microstructure of treated surfaces and cross-sec-
tions of samples were examined by the optical micro-
scope MMR-4 and scanning electron microscopy JEOL.
RESULTS AND DISCUSSION
One of the main requirements for the protective
coatings, aimed to resist on corrosion, is the absence of
pores. The pores can provide contact between aggres-
sive environment and the surface of protected sample.
Although the condensate which deposited from separat-
ed plasma stream under vacuum-arc ion-plasma deposi-
tion has low grain size (<1.5 µm), the number of open
pores per unit area can reach critical level even for the
coating with the thickness of 20 µm [8]. Moreover, such
coatings have very non-equilibrium structure with the
high tendency to aging. The brittleness of such coatings
is increased during aging process which leads to the
cracking of the coating and results in the deterioration
of magnetic properties. All these drawbacks are expect-
ed to be overcome by the following treatment of the
coatings with pulsed plasma streams. It should be noted
that the thickness of preliminary coating and the regime
of plasma treatment has to be accurately adjusted and
controlled.
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2008. № 1.
Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (17), с.189 – 191.
189
mailto:bovda@kipt.kharkov.ua
Fig .1 the surface of PVD Ti film on Sm-Co magnet
Fig. 2 SEM micrograph of Sm-Co magnet with tita-
nium coating (50 microns) after helium plasma treat-
ment at 28 J/cm2 for 5 pulses
Fig. 3 The cross-section of Sm-Co manget with Ті coat-
ing (50 microns) after helium plasma treatment at
28 J/cm2 for 5 pulses
Fig .1 shows the surface of PVD Ti film on Sm-Co
magnet. Fig. 2 shows the surface of Sm-Co magnet with
titanium coating (thickness of 50 microns) after helium
plasma treatment. The melting of the titanium coating
and the healing of open pores took place as a result of
helium plasma treatment with energy density of
28 J/cm2. Despite favorable healing of pores, the surface
has a complex and non-homogeneous structure resem-
bling streams of solidified metal. This shape of the sur-
face can be evidence for the liquid state of the titanium
coating under plasma treatment. Partial reflow of the Ti
coating takes place on the flanks of the sample, but the
area of thermal reflow is not uniform.
The cross-section of plasma treated Sm-Co magnet
with the titanium coating is shown on Fig 3. It can be
seen that as a result of the plasma treatment modified
fine-grained layer with the thickness of 50…70 microns
has been formed. The bulk part of the sample has typi-
cal structure of sintered Sm-Co magnet.
According to SEM analyses, the modified layer con-
sists of pure titanium. It was observed that a consider-
able diffusion of titanium to the depth of 20 µm took
place. Table shows the result of EDXF analysis of Sm-
Co magnets with titanium coating after plasma treat-
ment. The analysis was done on 20 µm beneath the Ti
layer. A high concentration of titanium (33.1 at.%) has
been observed in the transitional mixed layer. Whereas
the content of samarium, copper and iron decreased
(See Table), the concentration of cobalt increased sig-
nificantly. This effect can be attributed to the high sput-
tering coefficients of Sm, Cu and Fe. Such a transition
mixed layer can be formed as a result of two complex
processes. Firstly, because of anomalous diffusion of Ti
atoms stimulated by the ion bombardments of the sam-
ple surface before the deposition of the titanium film,
for the surface cleaning. And secondly, due to compli-
cated processes which take place during interaction be-
tween plasma and solid material. It seems that both pro-
cess give contribution to the final composition shift.
Integral composition of Sm-Co magnet and mag-
net with the titanium coating (50 microns) after
pulsed plasma treatment 28 J/cm2 for 5 pulses
Element
Integral content of
the bulk magnet
(20 microns) un-
der modified lay-
er at. %
Bulk con-
tent of Sm-
Co magnet,
at. %
Sm 9.529 13.104
Co 37.955 56.081
Cu 2.948 6.690
Fe 16.437 22.021
Ti 33.130 -
The optimization of plasma treatment was carried
out by adjusting both energy loads and the thickness of
preliminary titanium film. It was revealed that the high-
er the energy loads of plasma treatment the higher the
roughness of the modified surface. While the flanks of
the sample underwent re-melting under high energy
loads with energy density of 28 J/cm2, the decrease of
the energy density to 25 J/cm2 was not favourable for
the re-melting of the large area of the flanks. The sur-
face of treated area became non-homogeneous.
The considerable decrease of energy loads to
20 J/cm2 with simultaneous thinning of titanium film to
10 µm resulted in the delamination of the coating under
the plasma treatment. Titanium layer became non-solid
and partly covered the surface of the magnet. Besides,
the grid of cracks appeared which can be result of non-
equilibrium thermal process during high-speed cooling
of the modified layer and due to the difference in ther-
mal-expansion coefficient between treated layer and
bulk.
CONCLUSIONS
Pulsed plasma treatment of Ti-coated Sm-Co mag-
nets creates a porous and crack free protective coating
on the surface. This Ti-rich layer can improve the bond-
ing strength due to the penetration of the titanium into
the porous Sm-Co magnet structure. According to SEM
analysis considerable diffusion of titanium on the depth
of 20 microns took place. However solidness of the pro-
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2008. № 1.
Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (17), с.189 – 191.
190
tective titanium layer is significantly depends on the
thickness of the initial Ti film and plasma loads.
REFERENCES
1. S. Trout. Optimum corrosion protection of Nd-Fe-B
magnets // Proc. Advanced in Magnetic Application,
Technology and Materials. Dayton, 2004.
2. V.I. Tereshin, V.V. Chebotarev, A.M. Bovda,
I.E. Garkusha // Nukleonika 2001 46(1): 27-30.
3. V.I. Tereshin, A.N. Bandura, I.E. Garkusha,
I.G. Brown, O.V. Byrka, V.V. Chebotarev,
A.S. Tortika. // Review of Scientific Instruments.
2002, v/73(2), p.831-833.
4. V. L. Yakushin, Russian Metallurgy (Metally). 2005,
v.2, p.104-114.
5. I. E. Garkusha and et al. PLASMA 2005: Int. Conf. on
Research and Applications of Plasmas; 3rd Ger-
man-Polish Conf.on Plasma Diagnostics for Fusion
and Applications. Opole-Turawa (Poland), 6-9
September 2005.
6. Sudzuki and et al. Amorphous Materials. Moscow:
“Metallurgy”, 1987.
7. A.M.Bovda, V.A.Bovda, O.V.Byrka, V.V.Cheb-
otarev, V.D.Fedorchenko, I.E.Garkusha,
V.I.Tereshin. Advances in Applied Plasma Science.
2005, v.15, p.199-204.
8. S.A.Leonov, V.A.Belous, V.M.Khorochikh. Proc.
Vacuum Technology and Equipment. Kharkiv, 1999,
p. 25-29.
Ця публікація базується на роботі, підтриманій
Грантом № UKE2-2814-KK-06 Фонду цивільних
досліджень і розвитку США (ФЦДР).
ІОННО-ПЛАЗМОВІ ЗАХИСНІ ТИТАНОВІ ПОКРИТТЯ НА МАГНІТАХ Sm-Co
О.М. Бовда, В.О.Бовда, К.Чен, І.Є.Гаркуша, С.О. Леонов, Л.В.Онищенко,
В.І.Терьошин, О.С.Тортіка
Традиційна технологія іонно-плазмового нанесення захисних покриттів та технологія імпульсної
плазмової обробки було застосовано для покращення корозійної стійкості магнітів на базі сплаву Sm-Co.
Досліджено вплив дії імпульсних плазмових потоків на магніти Sm-Cо з попередньо нанесеною титановою
плівкою. Встановлено, що товщина модифікованого шару значно залежить від товщини вихідної титанової
плівки та режиму плазмової обробки. Після плазмової обробки магніту з попередньо нанесеною титановою
плівкою (50 мкм) з густиною плазмового потоку 30 Дж/см2 та довжиною імпульсу 5 мкс товщина
модифікованого шару складала 70 мкм. За даними електронної мікроскопії було встановлено, що відбувалось
суттєва дифузія титану у матеріал магніту на глибину до 20 мкм, що сприяло покращенню зчеплення між
магнітом та покриттям.
ИОННО-ПЛАЗМЕННЫЕ ЗАЩИТНЫЕ ТИТАНОВЫЕ ПОКРЫТИЯ
НА МАГНИТАХ Sm-Co
А.М.Бовда, В.А. Бовда, К. Чен, И.Е. Гаркуша, С.А. Леонов, Л.В. Онищенко,
В.И. Терешин, А.С. Тортика
Традиционная технология ионно-плазменного напыления защитных покрытий в сочетании с импульсной
плазменной обработкой была использована для улучшения стойкости магнитов на базе сплава Sm-Со. Иссле-
довано влияние импульсных плазменных потоков на магниты Sm-Co c предварительно нанесенным титано-
вым покрытием. Установлено, что толщина модифицированного слоя значительно зависит от толщины ис-
ходного титанового покрытия и режима плазменной обработки. После обработки магнита с предварительно
нанесенным титановым покрытием 50 мкм, высокоэнергетическими плазменными потоками с плотностью
плазменного потока 30 Дж/см2 и длительностью импульса 5 мкс толщина модифицированного слоя составля-
ла 70 мкм. По данным электронной микроскопии было установлено, что происходила существенная диффу-
зия титана в материал магнита на глубину до 20 мкм, что способствовало улучшению сцепления между маг-
нитом и покрытием.
ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2008. № 1.
Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (17), с.189 – 191.
191
Вопросы атомной науки и техники. 2008. № 1.
Серия: Вакуум, чистые материалы, сверхпроводники (17), с.189 – 191.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-110895 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | English |
| last_indexed | 2025-12-07T18:08:36Z |
| publishDate | 2008 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Bovda, O.M. Bovda, V.O. Chen, C.H. Garkusha, I.E. Leonov, S.O. Onischenko, L.V. Tereshin, V.I. Tortika, O.S. 2017-01-06T17:17:01Z 2017-01-06T17:17:01Z 2008 PVD Ti coating on Sm-Co magnets / O.M. Bovda, V.O. Bovda, C.H. Chen, I.E. Garkusha, S.O. Leonov, L.V. Onischenko, V.I. Tereshin, O.S. Tortika // Вопросы атомной науки и техники. — 2008. — № 1. — С. 189-191. — Бібліогр.: 8 назв. — англ. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110895 537.6 539.234 621.793 The combination of conventional ion-plasma deposition (PVD) and pulsed plasma technologies (PPT) has been applied for rare-earth Sm-Co based magnets, to provide them with enhanced corrosion resistance. The influence of pulsed plasma treatment on Sm-Co magnets with deposited titanium PVD coatings has been investigated. It was revealed that thickness of modified layer significantly depends on the thickness of initial titanium film and plasma treatment regimes. As a result of plasma treatment with energy density of 30 J/cm² and pulse duration of ~ 5 μs fine-grained layer with the thickness of 70 microns has been formed on the Sm-Co magnet with pure titanium film of 50 micron. According to SEM analyses considerable diffusion of titanium to the bulk of the magnet, on the depth of 20 microns, took place. Such reaction enhances strong bonding between the coating and the magnet. Традиційна технологія іонно-плазмового нанесення захисних покриттів та технологія імпульсної плазмової обробки було застосовано для покращення корозійної стійкості магнітів на базі сплаву Sm-Co. Досліджено вплив дії імпульсних плазмових потоків на магніти Sm-Cо з попередньо нанесеною титановою плівкою. Встановлено, що товщина модифікованого шару значно залежить від товщини вихідної титанової плівки та режиму плазмової обробки. Після плазмової обробки магніту з попередньо нанесеною титановою плівкою (50 мкм) з густиною плазмового потоку 30 Дж/см² та довжиною імпульсу 5 мкс товщина модифікованого шару складала 70 мкм. За даними електронної мікроскопії було встановлено, що відбувалось суттєва дифузія титану у матеріал магніту на глибину до 20 мкм, що сприяло покращенню зчеплення між магнітом та покриттям. Традиционная технология ионно-плазменного напыления защитных покрытий в сочетании с импульсной плазменной обработкой была использована для улучшения стойкости магнитов на базе сплава Sm-Со. Исследовано влияние импульсных плазменных потоков на магниты Sm-Co c предварительно нанесенным титановым покрытием. Установлено, что толщина модифицированного слоя значительно зависит от толщины исходного титанового покрытия и режима плазменной обработки. После обработки магнита с предварительно нанесенным титановым покрытием 50 мкм, высокоэнергетическими плазменными потоками с плотностью плазменного потока 30 Дж/см² и длительностью импульса 5 мкс толщина модифицированного слоя составляла 70 мкм. По данным электронной микроскопии было установлено, что происходила существенная диффузия титана в материал магнита на глубину до 20 мкм, что способствовало улучшению сцепления между магнитом и покрытием. Ця публікація базується на роботі, підтриманій Грантом № UKE2-2814-KK-06 Фонду цивільних досліджень і розвитку США (ФЦДР). en Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Физика и технология конструкционных материалов PVD Ti coating on Sm-Co magnets Іонно-плазмові захисні титанові покриття на магнітах Sm-Co Ионно-плазменные защитные титановые покрытия на магнитах Sm-Co Article published earlier |
| spellingShingle | PVD Ti coating on Sm-Co magnets Bovda, O.M. Bovda, V.O. Chen, C.H. Garkusha, I.E. Leonov, S.O. Onischenko, L.V. Tereshin, V.I. Tortika, O.S. Физика и технология конструкционных материалов |
| title | PVD Ti coating on Sm-Co magnets |
| title_alt | Іонно-плазмові захисні титанові покриття на магнітах Sm-Co Ионно-плазменные защитные титановые покрытия на магнитах Sm-Co |
| title_full | PVD Ti coating on Sm-Co magnets |
| title_fullStr | PVD Ti coating on Sm-Co magnets |
| title_full_unstemmed | PVD Ti coating on Sm-Co magnets |
| title_short | PVD Ti coating on Sm-Co magnets |
| title_sort | pvd ti coating on sm-co magnets |
| topic | Физика и технология конструкционных материалов |
| topic_facet | Физика и технология конструкционных материалов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110895 |
| work_keys_str_mv | AT bovdaom pvdticoatingonsmcomagnets AT bovdavo pvdticoatingonsmcomagnets AT chench pvdticoatingonsmcomagnets AT garkushaie pvdticoatingonsmcomagnets AT leonovso pvdticoatingonsmcomagnets AT onischenkolv pvdticoatingonsmcomagnets AT tereshinvi pvdticoatingonsmcomagnets AT tortikaos pvdticoatingonsmcomagnets AT bovdaom íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT bovdavo íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT chench íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT garkushaie íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT leonovso íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT onischenkolv íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT tereshinvi íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT tortikaos íonnoplazmovízahisnítitanovípokrittânamagnítahsmco AT bovdaom ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT bovdavo ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT chench ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT garkushaie ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT leonovso ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT onischenkolv ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT tereshinvi ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco AT tortikaos ionnoplazmennyezaŝitnyetitanovyepokrytiânamagnitahsmco |