Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов
Проведен анализ методов оценки разнозернистости в металле труб из аустенитных сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, ASTM304и347, широко применяемых в качестве материала оболочек твэлов и других деталей ТВС. Доказана несостоятельность стандартного метода оценки разнозернистости по ГОСТ5639. Показана целе...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Дата: | 2003 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2003
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110902 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов / Е.Я. Лезинская // Вопросы атомной науки и техники. — 2003. — № 3. — С. 108-112. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860151040506068992 |
|---|---|
| author | Лезинская, Е.Я. |
| author_facet | Лезинская, Е.Я. |
| citation_txt | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов / Е.Я. Лезинская // Вопросы атомной науки и техники. — 2003. — № 3. — С. 108-112. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Проведен анализ методов оценки разнозернистости в металле труб из аустенитных сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, ASTM304и347, широко применяемых в качестве материала оболочек твэлов и других деталей ТВС. Доказана несостоятельность стандартного метода оценки разнозернистости по ГОСТ5639. Показана целесообразность применения количественных методов оценки и реконструкции структуры с применением математической статистики и компьютерной техники.
Проведено аналіз методів оцінки різнозернистості у металі труб із аустенітних сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, ASTM304 та 347, що широко застосовуються як матеріали оболонок твелів та інших деталей ТВЗ. Доказана необгрунтованість стандартного методу оцінки різнозернистості по ГОСТ5639. Показана доцільність використання кількісних методів оцінки та реконструкції структури із застосуванням математичної статистики та комп`ютерної техніки.
The analysis of methods of evaluation of different graininess in the tube metal of austenite steels 08Cr18Ni10, 08Cr18Ni10Ti, ASTM304 and 347, that are widely used as the fuel element casing material and as the material of other parts of the fuel assembly. It is demonstrated that the use of the standard method for the evaluation of different graininess on GOST5639 is inconsistent. The expediency of quantitative methods of structure evaluation and reconstructionis demonstrated with the use of mathematical statistics and computer procedure.
|
| first_indexed | 2025-12-07T17:52:11Z |
| format | Article |
| fulltext |
УДК 620.620.18:669.017
МЕТОДЫ ОЦЕНКИ СТРУКТУРНОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
МЕТАЛЛА ТРУБ ОБОЛОЧЕК ТВЭЛ И ЧЕХЛОВ ТВС
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ
Е.Я. Лезинская
Государственный трубный институт, г. Днепропетровск, Украина
Проведен анализ методов оценки разнозернистости в металле труб из аустенитных сталей марок 08Х18Н10,
08Х18Н10Т,ASTM304и347, широко применяемых в качестве материала оболочек твэлов и других деталей ТВС. Доказа-
на несостоятельность стандартного метода оценки разнозернистости по ГОСТ5639. Показана целесообразность при-
менения количественных методов оценки и реконструкции структуры с применением математической статистики и
компьютерной техники.
Аустенитные нержавеющие стали марок
08Х18Н10, 08Х18Н10Т, ASTM304 и 347, широко
применяемые в качестве материала оболочек твэл и
других деталей тепловыделяющих сборок в иссле-
довательских и энергетических реакторах, охлажда-
емых водой высоких параметров, обладают рядом
преимуществ перед цирконием, алюминием и их
сплавами: высокой жаропрочностью и жаростойко-
стью вплоть до 600оС, хорошей коррозионной стой-
костью и свариваемостью. Несомненным преиму-
ществом этих сталей является их технологичность
при производстве труб [1,2].
Существенным недостатком упомянутых сталей
является их склонность к разнозернистости при на-
греве после деформации.
Поскольку оболочка твэла работает в очень
сложных напряженных условиях в течение длитель-
ного времени очень важно, чтобы она сохраняла
весь комплекс свойств, достигнутых в готовой тру-
бе, что обеспечивается однородностью зеренной
структуры металла труб.
Однако в производственных условиях получение
однородной структуры является сложной техноло-
гической задачей. Требования, предъявляемые к та-
ким трубам, ставят перед разработчиками две
основные задачи: разработку режимов деформации
и термической обработки, обеспечивающих получе-
ние регламентированной структуры, и ее объектив-
ную оценку.
Современные методы деформации и термиче-
ской обработки обеспечивают получение достаточ-
но однородной структуры, требуемой в соответ-
ствии с нормативной документацией. Что касается
оценки самой зеренной структуры металла готовых
труб и ее однородности, то они весьма субъектив-
ны, так как в основном производятся методами ви-
зуального сравнения с фотообразцами соответству-
ющих стандартов и целиком зависят от зрительных
способностей контролера.
Наиболее распространенными методами оценки
величины зерна в международной практике являют-
ся стандарт ASTM Е 112-55Т “Стандартные методы
испытаний для определения средних размеров зер-
на”, который корректируется и переиздается каж-
дые 5 лет (текущее издание Е 112-95), а также
ГОСТ 5639 и его модификация СТ СЭВ 1959, кото-
рый разработан и введен в действие в 1965 году (те-
кущее издание ГОСТ 5639-88) [3].
Анализ этих двух основных методов определе-
ния величины зерна в металлических изделиях по-
казал следующее.
Метод подсчета зерен по ГОСТ 5639, который
заключается в определении их количества на едини-
це поверхности шлифа (1 мм2), расчете средней пло-
щади зерна (а) и расчете диаметра зерен (dm) преду-
сматривает определение указанных параметров по
следующим формулам:
средняя площадь зерна в мм2
m
a 1= ;
средний диаметр зерна в мм
m
d m
1= ,
где m – число зерен на исследуемой площади испы-
тательного образца.
Сравнением полученных значений m, a и dm с та-
бличными значениями номеров, приведенных в ГО-
СТе, определяют соответствующий номер G.
Однако определенный таким образом средний
диаметр зерна не имеет физического смысла, по-
скольку представляет сторону квадратного зерна
площадью а, при том, что поперечное сечение ре-
альных зерен практически никогда не бывает квад-
ратным.
Иными словами, эти методы дают лишь прибли-
женные представления о величине зерна в условных
единицах (номерах), которые при их использовании
в конструкторских расчетах могут привести к суще-
ственной погрешности последних. Кроме того,
оценка величины зерна по ГОСТ 5639 затруднена
по той причине, что в табл.1 ГОСТа приведены оди-
наковые значения параметров границ для двух со-
седних номеров, а именно: максимальное число зе-
рен меньшего номера равно минимальному числу
_________________________________________________________________________________
108 ВОПРОСЫ АТОМНОЙ НАУКИ И ТЕХНИКИ. 2003. № 3.
Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение (83), с. 108-112.
зерен большего номера, что вызывает перебраковку
готовых изделий, в частности труб, если величина
зерна в них оказывается равной граничным значе-
ниям допустимого и недопустимого размеров
(например: 7 и 6 или 10 и 11 для труб-оболочек
твэлов, 3 и 2 или 7 и 8 для котельных труб).
Но наиболее существенным недостатком мето-
дов ГОСТ 5639 является невозможность достоверно
судить о разнозернистости металла готового изде-
лия, так как все они сводятся к определению сред-
них значений площади сечения зерна – а и его диа-
метра – dm, но в то же время п. 3.3.6. ГОСТа предпи-
сывает оценивать разнозернистость «…двумя или
более номерами…».
Простым примером можно показать, что, взяв
совершенно разные по степени разнозернистости
структуры, можно получить одни и те же средние
значения как площади сечения (а), так и диаметра
(dm) зерна, и, следовательно, их необходимо оцени-
вать только одним номером.
Возьмем для расчета структуру, состоящую на
плоскости из совершенно одинаковых 64 квадратов,
приняв занимаемую ими площадь за 1 мм2 (рис.1, а).
В соответствии с п.3.4 ГОСТ 5639-52, так как число
зерен на такой площади m = 64, средний диаметр dm
будет равен: 1250
64
1 ,==md мм, что соответствует
номеру G3.
Рис.1. Иллюстрация оценки разнозернистости структур
по ГОСТ 5639 (m-число объектов; Ā- средний размер объектов; k- коэффициент вариации)
Изменяя на этой же площади размеры условных
зерен (квадратов), но не изменяя их общего количе-
ства (см. рис.1,б, в, г), получаем соответственно
средний размер зерна, который находим из соотно-
шения:
∑
=
⋅=
in
i
ii PАА
1
,
где Аі – размеры зерен на единице площади; Pi –
доля i-го размера в общем количестве объектов
плоского среза.
Ā равно 0,123 мм (см. рис.1, б); 0,119 мм (см.
рис.1, в) и 0,102 мм (см. рис.1, г), что также соответ-
ствует номеру G3 (табл.1). Однако эта оценка со-
вершенно не отражает разнозернистость, которая
возникла в результате укрупнения и измельчения
отдельных зерен в исследуемом конгломерате.
Таблица 1
Оценка разнозернистости структур
Количество объектов mi, шт Количество объектов, %
m
В том числе объектов размерами, мм
62,5 125 250 62,5 125 250
Средний
размер
объекта Ā,
мм
Среднеквад-
ратичное от-
клонение
рσ , мкм
Коэффици-
ент вариа-
ции
А
k Аσ=
64 0 64 0 0,00 100,0 0,00 125,00 0,00 0,00
64 4 59 1 6,25 92,19 2,56 123,05 22,01 0,18
64 12 49 3 18,75 76,56 4,69 119,14 37,82 0,32
64 48 4 12 75,0 6,25 18,75 101,56 72,87 0,72
115
1000 мкм 62,5 250 125
в) m=64, Ā=119,14 мкм, k=0,32
а) m=64, Ā=125 мкм, k=0,00
г) m=64, Ā=101,56 мкм, k=0,72
б) m=64, Ā=123,05 мкм, k=0,18
10
00
м
км
В этом примере коэффициент вариации k, пред-
ставляющий отношение среднеквадратичного от-
клонения Аσ к среднему значению сторон квадрата
Ā и характеризующий неравномерность (разнозер-
нистость) структуры, изменяется от k =0 до k =0,72.
Таким образом, положенный в основу стандарта
ряд чисел геометрической прогрессии m, устанавли-
вающий количество зерен в единице площади шли-
фа и определяющий средний диаметр
m
d m
1=
для всех вариантов, остается равным 125 мм. Он со-
вершенно не характеризует разнозернистость струк-
туры плоского среза и, следовательно, не может слу-
жить методом достоверной оценки разнозернистых
структур, подобных встречающимся в реальных
трубах из аустенитных сталей (рис.2).
Из стереологии известно, что случайное сечение
любой абсолютно однородной структуры, например,
состоящей из одинаковых шаров или кубов, дает на
плоскости сечения в виде кругов или многоугольни-
ков различной конфигурации и различных размеров
в диапазоне от максимального, т.е. соответствующе-
го размеру в объеме, до минимального, т.е. до 0.
При этом количество таких сечений в каждой раз-
мерной группе зависит от угла наклона случайной
секущей плоскости по отношению к плоскости мак-
симальных диаметров в объеме.
Поэтому известные методы оценки разнозерни-
стости [4-8] базируются на построении кривых рас-
пределения по размерам одной из следующих ве-
личин: хорд Pli = f(l); диаметров плоских сечений
зерен Pdi =f(d); диаметров зерен в объеме изделия
PDi = f(D).
Последняя величина определяется методом ре-
конструкции [5, 6]. Разнозернистость оценивается
по коэффициенту вариации, полученному на основа-
нии данных кривой распределения.
а в
б
г
Рис. 2. Разнозернистость в реальных горячека-
таных (а, б) и холоднокатаных (в, г) трубах из
аустенитных сталей при увеличении х100
Следовательно, определение величины разнозер-
нистости методом ГОСТ 5639 п. 3.3.6 «… двумя и
более номерами …» некорректно как по форме, так
и по содержанию.
Некорректно по форме, так как расчеты показы-
вают [7], что плоский срез пространственной струк-
туры, состоящий из абсолютно одинаковых шаров,
будет иметь 28% диаметров плоских сечений зерен
размерами в интервале от D до 0. В то же время
ГОСТ 5639 предписывает оценивать структуру дву-
мя и более номерами в случае, если на исследуемой
поверхности шлифа имеются зерна, «… отличаю-
щиеся от основного (преобладающего) номера, со-
ответствующего определенному эталону шкалы, бо-
лее чем на 1 номер и занимающую на шлифе пло-
щадь более 10%».
По содержанию некорректно, так как прямой
эксперимент показывает значительное расхождение
между оценкой одной и той же структуры способом
сравнения с фотоэталонами (см. п. 3.3.6 ГОСТ 5639-
82) и «Примером оценки величины зерен в разно-
зернистой структуре методом измерения длин
хорд» (см. Приложение 5 стр. 18 ГОСТ 5639-82).
Для анализа были взяты образцы труб размером
∅7×0,3 мм из стали 026Х16Н15М3Б, изготовленные
на Никопольском Южно-трубном заводе и оценен-
ные контролерами ОТК в соответствии с требовани-
ями технических условий способом сравнения с
фотоэталонами ГОСТ 5639. Результаты оценки при-
ведены во второй колонке табл. 2.
Таблица 2
116
Результаты оценки величины зерна аустенита в металле труб Ø7×0,3 мм из стали О26Х16Н15М3Б
В
ел
ич
ин
а
зе
рн
а
по
р
ез
ул
ьт
ат
ам
в
из
уа
ль
но
й
оц
ен
ки
и
зн
ач
ен
ия
в
с
оо
тв
ет
ст
ви
и
с
ГО
С
Т
56
39 Номер зерна G по ГОСТ 5639-82
14 12 10 9 8 7 6 5
Значения диаметров, соответствующих предельным значениям, допусти-
мых данным номером
0,0022
-
0,0032
0,0044
-
0,0062
0,0088
-
0,0125
0,0125
-
0,0177
0,0177
-
0,0250
0,0250
-
0,0354
0,0354
-
0,050
0,050
-0,070
7
Расчетная
величина
зерна
Относительная доля длин хорд, занимаемых данной размерной группой,
%
G dL,
мкм
Коэф-
фици-
ент
вари-
ации,
k
G10, G7 10,8 33,2 24,2 15,1 9,7 6,5 0,5 - 10 10,4 0,7
G6, G9 14,6 29,9 27,6 12,9 5,5 7,6 1,9 - 10 10,5 0,8
G11, G8 14 38,0 31,7 8,6 4,1 3,6 - - 11 8,3 0,7
G11, G8 14,6 42,7 28,6 7,9 3,0 3,0 - 0,2 11 8,0 0,75
G11, G8 9,9 38,8 28,4 11,4 6,7 4,4 0,4 - 10 9,4 0,7
G11, G8 11,5 28,6 34,0 17,2 5,4 3,1 0,2 - 10 9,6 0,6
G11, G9 5,5 49,4 26,8 11,0 3,5 3,8 - - 11 8,6 0,6
G11, G9 6,0 46,6 27,9 7,8 6,8 4,9 - - 10 9,1 0,7
Сравнение этих данных с результатами расчетов
в соответствии с «Примером…» (см. третью колон-
ку таблицы) показало значительное расхождение
между величиной зерна в одном и том же образце,
но определенной двумя методами одного и того же
ГОСТа. При этом расхождение тем больше, чем
больше разнозернистость анализируемого образца.
Так, фактическая разнозернистость, характеризуе-
мая коэффициентом вариации k, составляет 0,75 и
0,8 у образцов, имеющих небольшое количество
крупных зерен (G6=1,9% и G5=0,2%), т.е. вдвое
больше теоретической (0,28), а визуально она оце-
нена неверно, так как преобладающим номером,
судя по его процентному содержанию во всех об-
разцах, кроме G6, является G12.
Тем не менее, при оценке качества труб ответ-
ственного назначения, каковыми являются трубы-
оболочки твэлов, метод визуального сравнения с
фотоэталонами ГОСТ 5639 является основным, сле-
довательно, труба, от которой был взят образец №2,
будет забракована, а трубы, в которых присутствует
недопустимый по техническим условиям номер G6,
но в количестве 0,2…0,4% и тем более номер G5 –
0,2%, по результатам оценки методом сравнения с
фотоэталонами ГОСТ 5639, будут признаны годны-
ми.
Такая ситуация может возникать еще по той
причине, что фотоэталоны ГОСТа, представляющие
случайное сечение якобы однородной в объеме
структуры со средним диаметром соответствующе-
го номера, на самом деле содержат различное коли-
чество зерен диаметрами, соответствующими дру-
гим номерам. При этом содержание зерен других
размеров (номеров) колеблется в достаточно широ-
ких пределах и не подчиняется никакой закономер-
ности (табл.3). Поэтому оценивать структуру двумя
и более номерами по фотоэталонам, приведенным в
«Приложениях…» к стандарту, практически невоз-
можно, так как в каждом номере фотоэталона уже
заложено более 10% соседних номеров, а содержа-
ние зерен размерами, соответствующими собствен-
но номеру (см. среднюю колонку табл.3), колеблет-
ся в пределах 24,6…63,7%.
Компьютерный анализ тех же фотоэталонов по-
казывает еще меньшее их содержание. Оно колеб-
лется в пределах 17…27%, что еще раз подтвержда-
ет невозможность использования ГОСТ 5639 для
117
оценки величины зерна в изделиях из сталей и спла- вов, склонных к разнозернистости, в особенности
тех, в которых структура строго регламентируется.
Таблица 3
Результаты количественной оценки фотоэталонов ГОСТ 5639 (шкала № 3)
Количество зерен, присутствующих в фотоэталоне данного номера, %
мельче данного
номера,
<G
собственно данно-
го номера,
G
крупнее данного
номера,
>G
других
номеров
1 - 41,3 24,6 32,8 74,1
2 - 27,9 45,4 26,0 53,9
3 - 48,0 23,9 27,3 75,3
4 - 26,9 62,4 10,5 37,4
5 - 35,3 30,5 33,7 69,0
6 - 28,6 44,1 26,9 55,5
7 - 34,3 29,7 36,1 59,4
8 - 32,8 40,4 26,4 59,2
9 - 24,3 62,1 14,3 38,6
10 - 51,4 41,8 6,5 52,8
11 - 24,6 63,3 11,7 36,3
12 - 38,9 56,9 3,9 42,8
А.Г. Спектор [4] предлагает оценивать разнозер-
нистость по показателю, характеризующему удель-
ную долю зерен, имеющих в сечении размеры, отли-
чающиеся от средних:
%
max
100
1
−=∆ ∑
=
NDNDDDD i
K
i
i ,
где Кmax – общее число групп зерен разных разме-
ров.
Для однородных (не разнозернистых ) структур
это отношение, по мнению автора, лежит в пределах
30…35%, а значения, превышающие эти величины,
свидетельствуют о разнозернистости. Однако этот
критерий ничего не говорит ни о максимальной ве-
личине зерна Dmax, ни о статистически наиболее ве-
роятном размере зерна Dв, в то время как именно эти
характеристики структуры оказывают наиболее
сильное влияние на свойства готового изделия.
С.С. Горелик [8] предлагает разнозернистость
оценивать величиной, характеризующей степень
асимметричности кривой распределения Dmax/Dв.
Следует отметить, что наиболее полно разнозер-
нистость структуры металла характеризуют кривая
распределения зерен по размерам и ее числовые ха-
рактеристики. При этом необходимо учитывать, что
в рассмотренных методах разнозернистость опреде-
ляется на основании данных, полученных из анализа
плоского среза структуры, в то время как истинная
разнозернистость характеризуется параметрами
объемной структуры, полученной методом ре-
конструкции [6].
Объективную оценку разнозернистости и реаль-
ных размеров зерен в металле труб ответственного
назначения необходимо осуществлять на основании
анализа характеристик объемной структуры – рас-
пределения, максимального и среднего диаметров,
коэффициента вариации, которые можно получать с
помощью компьютера по специально разработанной
программе.
Анализ существующих методов компьютерной
оценки зеренной структуры (ASTM E1382, SIAMS
600 и других) показал невозможность применения
их для оценки разнозернистых структур.
ЛИТЕРАТУРА
1.М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский. Структура и
механические свойства металлов. М.: «Металлур-
гия», 1970, 471 с.
2.В. Гутман. Высокотемпературные механические
свойства коррозионно-стойкой стали для атомной
техники /Под ред. С.Б. Масленкова. М.: «Металлур-
гия», 1987, с. 210–223.
3.Стали и сплавы. Методы выявления и определения
величины зерна. ГОСТ 5639-82 (СТ СЭВ 1959-79).
М.: «Издательство стандартов», 1983, 20 с.
4.А.Г. Спектор. Дисперсионный анализ сферических
частиц в непрозрачных структурах //Заводская лабо-
ратория. 1950, т. 16, № 2, с. 173–177.
5.С.А. Салтыков. Стереометрическая металлогра-
фия. М.: «Металлургия», 1970, 376 с.
6.К.С. Чернявский. Стереология в металловедении.
М.: «Металлургия», 1977, 250 с.
7.М.Н. Бодяко, Е.Я. Лезинская, В.П. Касичев. Метод
оценки разнозернистости однофазных сплавов //Из-
вестия АН БССР. Серия физ.-техн.-наук. 1974, № 2,
с. 22–27.
8.С.С. Горелик. Рекристаллизация металлов и спла-
вов. М.: «Металлургия», 1978, 567 с.
МЄТОДИ ОЦІНКИ СТРУКТУРНОЇ НЕОДНОРІДНОСТІ СТАЛЕЙ І СПЛАВІВ МЕТАЛУ ТРУБ-
ОБОЛОНОК ТВЕЛ ТА ЧОХЛІВ ТВС З КОРОЗІЙНО-СТІЙКИХ СТАЛЕЙ ТА СПЛАВІВ
О.Я. Лезинська
Проведено аналіз методів оцінки різнозернистості у металі труб із аустенітних сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т,
ASTM304 та 347, що широко застосовуються як матеріали оболонок твелів та інших деталей ТВЗ. Доказана
118
необгрунтованість стандартного методу оцінки різнозернистості по ГОСТ5639. Показана доцільність використання
кількісних методів оцінки та реконструкції структури із застосуванням математичної статистики та комп`ютерної
техніки.
EVALUATION METHODS FOR STRUCTURE NON UNIFORMITY OF METAL FOR CLADDING
TUBES AND WRAPPER OF CORROSION-RESISTANT STEELS AND ALLOYS
E.Ya. Lezinskaya
The analysis of methods of evaluation of different graininess in the tube metal of austenite steels 08Cr18Ni10,
08Cr18Ni10Ti, ASTM304 and 347, that are widely used as the fuel element casing material and as the material of other parts of
the fuel assembly. It is demonstrated that the use of the standard method for the evaluation of different graininess on GOST5639
is inconsistent. The expediency of quantitative methods of structure evaluation and reconstruction
is demonstrated with the use of mathematical statistics and computer procedure.
119
УДК 620.620.18:669.017
Е.Я. Лезинская
Государственный трубный институт, г. Днепропетровск, Украина
Таблица 1
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-110902 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T17:52:11Z |
| publishDate | 2003 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Лезинская, Е.Я. 2017-01-06T18:23:22Z 2017-01-06T18:23:22Z 2003 Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов / Е.Я. Лезинская // Вопросы атомной науки и техники. — 2003. — № 3. — С. 108-112. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110902 620.620.18:669.017 Проведен анализ методов оценки разнозернистости в металле труб из аустенитных сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, ASTM304и347, широко применяемых в качестве материала оболочек твэлов и других деталей ТВС. Доказана несостоятельность стандартного метода оценки разнозернистости по ГОСТ5639. Показана целесообразность применения количественных методов оценки и реконструкции структуры с применением математической статистики и компьютерной техники. Проведено аналіз методів оцінки різнозернистості у металі труб із аустенітних сталей марок 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, ASTM304 та 347, що широко застосовуються як матеріали оболонок твелів та інших деталей ТВЗ. Доказана необгрунтованість стандартного методу оцінки різнозернистості по ГОСТ5639. Показана доцільність використання кількісних методів оцінки та реконструкції структури із застосуванням математичної статистики та комп`ютерної техніки. The analysis of methods of evaluation of different graininess in the tube metal of austenite steels 08Cr18Ni10, 08Cr18Ni10Ti, ASTM304 and 347, that are widely used as the fuel element casing material and as the material of other parts of the fuel assembly. It is demonstrated that the use of the standard method for the evaluation of different graininess on GOST5639 is inconsistent. The expediency of quantitative methods of structure evaluation and reconstructionis demonstrated with the use of mathematical statistics and computer procedure. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Материалы тепловых реакторов Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов Мєтоди оцінки структурної неоднорідності сталей і сплавів металу труб-оболонок ТВЕЛ та чохлів ТВС з корозійно-стійких сталей та сплавів Evaluation methods for structure non uniformity of metal for cladding tubes and wrapper of corrosion-resistant steels and alloys Article published earlier |
| spellingShingle | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов Лезинская, Е.Я. Материалы тепловых реакторов |
| title | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов |
| title_alt | Мєтоди оцінки структурної неоднорідності сталей і сплавів металу труб-оболонок ТВЕЛ та чохлів ТВС з корозійно-стійких сталей та сплавів Evaluation methods for structure non uniformity of metal for cladding tubes and wrapper of corrosion-resistant steels and alloys |
| title_full | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов |
| title_fullStr | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов |
| title_full_unstemmed | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов |
| title_short | Методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек ТВЭЛ и чехлов ТВС из коррозионно-стойких сталей и сплавов |
| title_sort | методы оценки структурной неоднородности металла труб оболочек твэл и чехлов твс из коррозионно-стойких сталей и сплавов |
| topic | Материалы тепловых реакторов |
| topic_facet | Материалы тепловых реакторов |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/110902 |
| work_keys_str_mv | AT lezinskaâeâ metodyocenkistrukturnoineodnorodnostimetallatruboboločektvéličehlovtvsizkorrozionnostoikihstaleiisplavov AT lezinskaâeâ mêtodiocínkistrukturnoíneodnorídnostístaleiísplavívmetalutrubobolonoktveltačohlívtvszkorozíinostíikihstaleitasplavív AT lezinskaâeâ evaluationmethodsforstructurenonuniformityofmetalforcladdingtubesandwrapperofcorrosionresistantsteelsandalloys |