Применение метода электронно-лучевой плавки для рафинирования никеля

Изложены результаты применения метода электронно-лучевой плавки для рафинирования никеля. Исследовано газовыделение из никеля в процессе плавки. Получены образцы никеля с чистотой 99,994 мас.%. Приведены результаты микроструктурных исследований и измерения твёрдости. В даній роботі викладено результ...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Вопросы атомной науки и техники
Datum:2003
Hauptverfasser: Дмитренко, А.Е., Кожевников, О.Е., Пелых, В.Н.
Format: Artikel
Sprache:Russian
Veröffentlicht: Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України 2003
Schlagworte:
Online Zugang:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111375
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:Применение метода электронно-лучевой плавки для рафинирования никеля / А.Е. Дмитренко, О.Е. Кожевников, В.Н. Пелых // Вопросы атомной науки и техники. — 2003. — № 5. — С. 162-166. — Бібліогр.: 11 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Beschreibung
Zusammenfassung:Изложены результаты применения метода электронно-лучевой плавки для рафинирования никеля. Исследовано газовыделение из никеля в процессе плавки. Получены образцы никеля с чистотой 99,994 мас.%. Приведены результаты микроструктурных исследований и измерения твёрдости. В даній роботі викладено результати застосування методу електронно-променевого переплаву для рафінування нікелю. Досліджено газовиділення із нікелю в процесі плавки. Отримано зразки нікелю з чистотою 99,994 мас.%. Приведено результати мікроструктурних досліджень і вимірювання твердості. In this article the results of application of electron-beam melting for refining of nickel are given. The process of gaseous removal from nickel during melting was investigated. The samples with purity 99,994 %wt were obtained. The results of microstructure investigations and measuring of hardness are reviewed.
ISSN:1562-6016