Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением
Исследованы условия образования ячеистой структуры при различных видах деформации и термообработки слитков бериллия. Показано, что ячеистая структура играет важную роль в формировании комплекса физико-механических свойств бериллия. Исследовано влияние примесей, различных условий деформации (температ...
Saved in:
| Published in: | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Date: | 2013 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2013
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111414 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением / И.И. Папиров, А.А. Николаенко, В.С. Шокуров, А.И. Пикалов // Вопросы атомной науки и техники. — 2013. — № 5. — С. 53-57. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859921370926809088 |
|---|---|
| author | Папиров, И.И. Николаенко, А.А. Шокуров, В.С. Пикалов, А.И. |
| author_facet | Папиров, И.И. Николаенко, А.А. Шокуров, В.С. Пикалов, А.И. |
| citation_txt | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением / И.И. Папиров, А.А. Николаенко, В.С. Шокуров, А.И. Пикалов // Вопросы атомной науки и техники. — 2013. — № 5. — С. 53-57. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Исследованы условия образования ячеистой структуры при различных видах деформации и термообработки слитков бериллия. Показано, что ячеистая структура играет важную роль в формировании комплекса физико-механических свойств бериллия. Исследовано влияние примесей, различных условий деформации (температуры, обжатия) и термообработки на субструктуру, текстуру и механические свойства металла. Определены оптимальные условия прокатки и термообработки бериллия. Предложен способ знакопеременной циклической деформации слитков бериллия для получения квазиизотропного мелкозернистого металла. Изучены физико-механические свойства ультрамелкозернистого металла.
Вивчено умови утворення коміркової структури в берилії при різних видах деформації та термообробки злитків берилію. Показано, що коміркова структура відіграє важливу роль у формуванні комплексу фізико- механічних властивостей берилію. Вивчено вплив домішок, різних умов деформації (температура, обтиснення) та термообробки на субструктуру, текстуру і механічні властивості металу. Знайдено оптимальні умови прокатування та термообробки берилію. Запропоновано метод знакозмінної циклічної деформації злитків берилію для отримання квазіізотропного металу з дрібним зерном. Вивчено фізико-механічні властивості ультрадрібнозернистого металу.
Conditions of cellular structure formation are investigated at various kinds of deformation and heat treatment of beryllium ingots. It is shown that the cellular structure plays the important role in formation of complex of physicalmechanical properties of beryllium. Influence of impurity, various conditions of deformation (temperature, squeezing degree) and heat treatments on substructure, texture and mechanical properties of metal is investigated. Optimum conditions of rolling and heat treatments of beryllium are defined. The way of sign-variable cyclic deformation of beryllium ingots is offered for reception quasi-isotropic fine-grained metal. Physical-mechanical properties of ultra fine-grained metal are studied.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:07:03Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87) 51
УДК 669.725.-415/416:621.771
ФОРМИРОВАНИЕ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ В БЕРИЛЛИИ
ПРИ ОБРАБОТКЕ ДАВЛЕНИЕМ
И.И. Папиров, А.А. Николаенко, В.С. Шокуров, А.И. Пикалов
Институт физики твердого тела, материаловедения и технологий ННЦ ХФТИ,
Харьков, Украина
E-mail: papirov@kipt.kharkov.ua
Исследованы условия образования ячеистой структуры при различных видах деформации и термообра-
ботки слитков бериллия. Показано, что ячеистая структура играет важную роль в формировании комплекса
физико-механических свойств бериллия. Исследовано влияние примесей, различных условий деформации
(температуры, обжатия) и термообработки на субструктуру, текстуру и механические свойства металла. Оп-
ределены оптимальные условия прокатки и термообработки бериллия. Предложен способ знакопеременной
циклической деформации слитков бериллия для получения квазиизотропного мелкозернистого металла.
Изучены физико-механические свойства ультрамелкозернистого металла.
ВВЕДЕНИЕ
Уникальное сочетание физико-химических и фи-
зико-механических свойств делает бериллий неза-
менимым материалом в ряде важнейших приложе-
ний. К сожалению, широкому промышленному ис-
пользованию бериллия в качестве конструкционно-
го материала препятствует его малая пластичность и
низкотемпературная хрупкость [1, 2].
В целом ряде важнейших приложений изделия из
бериллия должны обладать высокими изотропными
механическими свойствами. Обычно в таких случа-
ях используются заготовки металлокерамического
горячепрессованного металла, которые имеют весь-
ма ограниченную трехмерную пластичность. Про-
блема повышения пластичности изотропного мате-
риала является одной из наиболее актуальных.
Одной из целей деформационного и термическо-
го воздействия на металл является измельчение зер-
на. Именно с развитием этого направления связана,
главным образом, реализация высоких механиче-
ских свойств, достигнутых в последние годы на бе-
риллии. В данной работе изучено влияние условий
деформации и термообработки слитков бериллия на
структуру, субструктуру и механические свойства
металла. Исследована также возможность дальней-
шего измельчения зерна в бериллии за счет форми-
рования ячеистой субструктуры и определена взаи-
мосвязь между дислокационной структурой и меха-
ническими свойствами материала.
Содержанием исследований является изучение
условий деформации (вида, температуры, степени,
направления и др.) и термообработки литого берил-
лия на его структуру, субструктуру и механические
свойства.
МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
Для получения мелкозернистого бериллия путем
деформации высокими суммарными обжатиями на-
ми предложены методы циклической разнонаправ-
ленной деформации [3, 4] и квазигидростатического
сжатия [5].
Исследование пластической деформации берил-
лия включало в себя определение механических ха-
рактеристик, структуры и текстуры образцов.
Определение механических свойств проводили
на специальных жестких машинах ИМ-500 и ИМ-
1500 конструкции ХФТИ с тензометрической сис-
темой записи нагрузки. Машины обеспечивают воз-
можность измерений механических характеристик в
интервале температур 77…900 К и скоростей де-
формации 0,002…20 мм/мин.
Структуру образцов в различных состояниях
изучали с помощью оптической металлографии и
электронной микроскопии. Для текстурного анализа
были получены полные полюсные фигуры (0002) и
(1010) съемкой шарообразного образца на автома-
тическом текстур-гониометре.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
Механико-термическая обработка бериллия
Проведенные нами ранее исследования показали,
что бериллиевые листы, прокатанные из предвари-
тельно состаренных заготовок, имеют более высо-
кие прочностные и пластические свойства. Для ис-
следованного материала чистотой 99,9 % оптималь-
ным режимом старения является отжиг при 600 °C в
течение 0,5 ч или при 500 °С в течение 40 ч. В этом
случае размер выделившихся частиц второй фазы
составляет 1500…2000 Å. Экспериментально пока-
зано также, что повышение механических свойств
достигается за счет дополнительного измельчения
зерна в процессе пластической деформации.
Влияние механико-термической обработки на
свойства материала сильно зависит от размера вы-
делений. Прокатка заготовок, содержащих скоагу-
лированные включения частиц второй фазы разме-
ром 0,5…1 мкм, приводит к последеформационному
охрупчиванию листов, которое не устраняется рек-
ристаллизационными отжигами.
Оптимизация условий прокатки листов
Исследование влияния условий прокатки, темпе-
ратуры прокатки, степени единичного и суммарного
обжатия, а также чистоты исходного материала на
механические свойства, дислокационную субструк-
туру и кристаллографическую текстуру листов из
слитков позволило нам выяснить, что размер зерна
не является решающим фактором, контролирующим
механические свойства. При сравнимом конечном
53
54 ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87)
размере металлографически выявляемого зерна ме-
ханические свойства листов могут существенно из-
меняться в зависимости от режимов прокатки и тер-
мообработки.
Показано, что большую роль в формировании
механических свойств листов играет субструктур-
ный фактор – характер распределения и тип дисло-
каций, их плотность и степень подвижности, а также
образующаяся при деформации и отжиге субструк-
тура. Поэтому для достижения в материале высоких
механических свойств необходим постоянный кон-
троль его субструктурного состояния. Оптимальное
сочетание прочностных и пластических свойств
достигается в листах, в которых сформирована суб-
зеренная (ячеистая) структура с низкой плотностью
дислокаций.
Созданию равновесной дисперсной дислокаци-
онной субструктуры способствуют повышенные
температуры прокатки (выше температуры рекри-
сталлизации) и высокая чистота материала. Влияние
примесей на формирование механических свойств
значительно снижается, если пластическая дефор-
мация проводится при температурах, обеспечиваю-
щих переход примеси в твердый раствор, при этом
угол изгиба плоских образцов при их испытании на
изгиб растет с увеличением чистоты исходного ма-
териала (рис. 1).
Рис. 1. Температурная зависимость угла изгиба
листов бериллия различной чистоты:
1 – 99,95 %; 2 – 99,87 %; 3 – 99,20 %
Большое значение имеет также правильный вы-
бор режимов термообработки прокатанных листов.
В зависимости от чистоты используемого материала
наиболее высокие прочностные и пластические
свойства листов достигаются в широком диапазоне
структурного состояния бериллия – от начальной
стадии процесса рекристаллизации для чистого ма-
териала (99,95 %) до стадии вторичной собиратель-
ной рекристаллизации для металла чистотой 98,6 %.
Повышение чистоты листов, прокатанных по оп-
тимальным режимам, способствует увеличению
прочностных свойств и, особенно, пластичности.
Относительное удлинение при комнатной темпера-
туре бериллиевых листов чистотой 99,95 % в 2 раза
выше, чем листов чистотой 98,6 %, а различие в
температуре пластично-хрупкого перехода ТХ со-
ставляет 40 °С.
Значительного повышения механических
свойств листов бериллия можно достичь также че-
редованием деформации при температурах
500…600 °С с кратковременными высокотемпера-
турными отжигами после каждого обжатия. Высо-
котемпературные отжиги после больших степеней
деформации являются малоэффективными, и улуч-
шения механических свойств не происходит.
Прокатка при высоких температурах
(850…900 °С) способствует более высокой изотроп-
ности прокатанных листов благодаря значительному
повышению пластичности в направлении толщины
листа. Этот эффект в значительной степени связан с
уменьшением интенсивности базисной текстуры,
наблюдаемый с повышением температуры прокатки.
Субструктура и механические свойства
выдавленного бериллия
Характер формирующейся в процессе пластиче-
ской деформации дислокационной субструктуры
определяется тремя основными параметрами: тем-
пературой, степенью деформации и видом напря-
женного состояния.
Мы систематически изучили формирование суб-
структуры при выдавливании и термообработке
слитков бериллия, а также влияние механико-
термической обработки на механические свойства.
Деформацию выдавливанием осуществляли при
температурах 400…700 °С со степенями обжатия
55…95 %.
Проведенные исследования показали, что с уве-
личением температуры и степени деформации ячеи-
стая структура становится более выраженной по
мере роста степени деформации. Субструктура
прутков, выдавленных при температуре 700 °С со
степенью деформации 95 %, состоит из однородно
распределенных дислокационных ячеек, размер ко-
торых не превышает 1 мкм. Однако стенки ячеек
остаются при этом относительно «размытыми»
(рис. 2). Однородность деформации и эффектив-
ность обработки давлением в значительной степени
зависят от структуры исходного металла.
Рис. 2. Субструктура выдавленного бериллия.
Температура экструзии – 600 °С,
степень обжатия – 90 %, х15000
Если в исходном материале предварительно из-
мельчить зерно, то пластические характеристики
такого металла после выдавливания резко возраста-
ют. Обнаружено, что в процессе выдавливания
прутков при температуре 600 °С интенсивно прохо-
дит деформационное старение, которое способству-
ет формированию ячеистой структуры, а после рек-
ристаллизационного отжига приводит к образова-
нию более мелкого зерна. В результате этого проч-
ностные и пластические свойства прутков, выдав-
55
ленных при температуре 600 оC, существенно более
высокие (рис. 3).
Рис. 3. Температурная зависимость угла изгиба
прутков, выдавленных при различных температурах
с одинаковым суммарным обжатием 90 %:
1 – 600 0С; 2 – 400 0С; 3 – 700 0С
Базисная текстура выдавленных прутков с уве-
личением степени деформации усиливается, что
сопровождается снижением пластичности прутков в
поперечном направлении.
При всех условиях деформации пластичность
прутков в деформированном состоянии значительно
ниже, чем после термообработки.
Хотя совершенная ячеистая структура в берил-
лии непосредственно в процессе выдавливания не
образуется, механические характеристики выдав-
ленного бериллия, особенно его низкотемператур-
ная пластичность, могут быть существенно увели-
чены в результате оптимальных условий деформа-
ции и термообработки.
Субструктура и механические свойства
гидроэкструдированного бериллия
Для расширения возможностей обработки давле-
нием (а именно – повышения степени деформации и
расширения ее температурной области) без разру-
шения следует использовать более «жесткие» виды
деформации, чем прокатка или выдавливание. Та-
ким видом является гидроэкструзия. В качестве ис-
ходного материала мы использовали литой и метал-
локерамический бериллий. Гидроэкструзию прово-
дили при температуре 350 ºС с тремя степенями об-
жатия: 40, 82 и 92 %. Исследования структуры по-
лученных заготовок позволили установить, что
ячеистая структура, образующаяся в гидроэкструди-
рованном бериллии, совершенствуется с ростом
степени деформации. При этом она существенно
отличается от структуры прокатанного и выдавлен-
ного металла образованием более однородно рас-
пределенных в матрице ячеек (рис. 4).
Изменения, происходящие при отжиге гидроэкс-
трудированного порошкового и литого металла,
подобны, но рост новых зерен в порошковом метал-
ле происходит более равномерно и в рекристаллизо-
ванном состоянии величина зерна у него меньше.
Обнаружено, что в процессе постдеформацион-
ного отжига гидроэкструдированного металла про-
исходит интенсивное старение.
Рис. 4. Субструктура гидроэкструдированного
бериллия, х7000
При испытании образцов на изгиб в деформиро-
ванном состоянии гидроэкструдированные прутки
имеют высокую температуру хрупкого перехода ТХ,
равную 170…190 °С (рис. 5).
Характер температурной зависимости угла изги-
ба отожженных прутков резко меняется, так что ТХ
после отжига металла составляет 46 °С для литого и
20 °С для порошкового материала.
Рис. 5. Температурная зависимость угла изгиба
гидроэкструдированного бериллия. Слева – после
отжига при 700 ºС, 1 ч; справа – после деформации.
Суммарное обжатие 62 и 92 %:
1 – 40%; 2 – 82%; 3 – 92%
Квазигидростатическое сжатие бериллия
Изучение структуры гидроэкструдированного
бериллия показывает, что с увеличением шарового
тензора сжатия процесс формирования ячеистой
структуры активизируется. Поэтому мы продолжили
исследование субструктуры литого бериллия после
деформации в широком интервале температур
(20…600 °С) и степеней обжатия (30…90 %) в усло-
виях квазигидростатического сжатия. Во избежание
разрушения образцов при низких температурах де-
формацию цилиндрических заготовок осуществляли
в специальном пресс-контейнере, препятствовавшем
образованию и распространению трещин.
Механизм деформации бериллия в условиях ква-
зигидростатического сжатия меняется в области
температур около 250 °С. Ниже температуры 250 °С
деформация происходит путем смещения фрагмен-
тов зерен относительно друг друга. С повышением
температуры деформации выше 300 °С совершенст-
во ячеистой структуры возрастает с температурой
деформации, а величина ячеек увеличивается. Взаи-
мосвязь между величиной ячеек d и температурой Т
удовлетворительно описывается соотношением
d ~ AeαT, причем α = 3,9·10-3 град-1. Анализ полу-
ченных результатов показывает, что образование
ячеистой структуры при квазигидростатическом
56 ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87)
сжатии при повышенных температурах контролиру-
ется процессом переползания дислокаций и что вы-
сокая плотность дислокаций в ячейках связана с
наличием в бериллии выделений.
Получение и свойства мелкозернистого бериллия
Исследование особенностей формирования в бе-
риллии ячеистой субструктуры показало, что дисло-
кационные ячейки наиболее интенсивно формиру-
ются в зернах, благоприятно ориентированных для
призматического скольжения в процессе пластиче-
ской деформации.
При последующей термообработке ячейки суб-
структуры несколько увеличивают свои размеры и
приобретают высокоугловую разориентацию, пре-
вращаясь в обычные зерна. Процесс измельчения
зерна разнонаправленным формированием суб-
структуры положен в основу предложенного нами
метода циклической знакопеременной деформации,
который состоит из многократного чередования вы-
давливания и осадки исходной заготовки до исход-
ного размера при постепенно понижающейся темпе-
ратуре деформации.
Текстурные исследования полученных заготовок
показали, что они имеют относительно слабую ква-
зиизотропную структуру.
После трех циклов деформации слитков (сум-
марная степень деформации 300 %) материал имел
размер зерна 4…5 мкм (рис. 6).
Рис. 6. Структура ультрамелкозернистого
квазиизотропного бериллия.
Средний размер зерна d = 3 мкм
Механические характеристики такого материала
следующие: предел прочности σB и относительное
удлинение δ при комнатной температуре соответст-
венно составляют 44 кг/мм2 и 17 %.
С увеличением суммарной деформации до 600 %
размер зерна уменьшается до 1…2 мкм, но возни-
кающие дефекты на границах зерен приводят к рез-
кому снижению механических свойств. Деформаци-
онная обработка такого материала при температурах
550…600 °С и малой скорости деформации 10-4 с-1
(в условиях ползучести) приводит к снятию внут-
ренних напряжений; при этом можно достичь пре-
дела прочности 50 кг/мм2, а температура хрупкопла-
стичного перехода TX при изгибе падает до -20 °С.
ВЫВОДЫ
1. Уровень механических свойств прокатанного
бериллия определяется характером дислокационной
субструктуры и при сравнимом размере зерна может
существенно изменяться. Максимальные прочност-
ные и пластические свойства имеют листы из высо-
кочистого металла (99,95 % Be) с хорошо сформи-
рованной ячеистой структурой.
2. Структурное состояние, соответствующее
максимальному уровню механических свойств, оп-
ределяется чистотой металла и изменяется от на-
чальных стадий процесса рекристаллизации до ста-
дии вторичной собирательной рекристаллизации.
3. При температурах прокатки 300…700 °С уве-
личение пластичности в плоскости листа сопровож-
дается одновременным снижением ее в поперечном
направлении и коррелирует с интенсивностью ба-
зисной текстуры. Повышение температуры прокатки
приводит к более высокой изотропности механиче-
ских свойств прокатанных листов бериллия.
4. Вредное влияние примесей на механические
свойства бериллиевых листов значительно снижает-
ся, если прокатка проводится при температурах,
обеспечивающих переход примесей в твердый рас-
твор.
5. Механико-термическая обработка слитков пе-
ред прокаткой способствует повышению прочност-
ных и пластических свойств бериллиевых листов.
Эффект механико-термической обработки связан с
повышением степени измельчения зерна. Опти-
мальный размер выделений второй фазы, соответст-
вующий наибольшему эффекту механико-
термической обработки, находится в области
1500…2000 Å. Увеличение размера выделений мат-
рицы способствует охрупчиванию листов.
6. Предложен способ получения квазиизотропно-
го ультрамелкозернистого металла с размером зерен
до 1…2 мкм путем знакопеременной циклической
деформации по заданной программе, обеспечиваю-
щей направленное формирование структуры в ме-
талле. Ультрамелкозернистый металл имеет высокие
прочностные и пластические свойства и сравни-
тельно низкую температуру пластично-хрупкого
перехода (при испытаниях на изгиб).
7. Проведено систематическое исследование
влияния условий деформации (температуры, степе-
ни, вида напряженного состояния) и термообработ-
ки на формирование ячеистой структуры в берил-
лии. Выяснено, что:
а) ячеистая структура в бериллии деформируется
при различных видах деформации (прокатке, выдав-
ливании, гидроэкструзии, квазигидростатическом
сжатии) и совершенствуется с повышением темпе-
ратуры и степени деформации, чистоты исходного
металла, уменьшением исходного размера зерна и
увеличением шарового тензора сжатия при дефор-
мации;
б) в деформированном состоянии ячейки имеют
высокую плотность дислокаций (ρ ~ 1010 см2), и ме-
талл находится в хрупком состоянии. Последующий
отжиг приводит к снижению плотности дислокаций
внутри ячеек и некоторому их росту. Пластичность
металла в металле с ячеистой структурой резко воз-
растает. Температура хрупкого перехода гидроэкс-
трудированных прутков при испытании на изгиб
составляет 40 °С;
в) деформационное старение препятствует ин-
тенсивному росту субзерен и способствует получе-
57
нию субзеренной структуры, а после рекристалли-
зации – более мелкого зерна;
г) найдены оптимальные условия термообработ-
ки выдавленных и гидроэкструдированных прутков
бериллия.
8. Наиболее эффективными способами повыше-
ния прочностных и пластических характеристик
бериллия являются повышение чистоты материала и
измельчение зерна. Полученный ультрамелкозерни-
стый металл с величиной зерна 1…2 мкм имеет пре-
дел прочности до 50 кг/мм2 и TX при изгибе -20 °С.
Пластическую деформацию бериллия желательно
осуществлять в условиях, благоприятных для фор-
мирования ячеистой субструктуры. Такими усло-
виями деформации являются предрекристаллизаци-
онные температуры, высокие степени обжатия и
высокая чистота исходного металла.
9. Для получения квазиизотропного ультрамел-
козернистого металла рекомендуется способ знако-
переменной циклической деформации, состоящий в
попеременном чередовании выдавливания и осадки
при постепенно понижающейся температуре от 900
до 650 °С.
10. Старение слитков бериллия перед прокаткой
значительно повышает свойства материала после
обработки давлением. Эффект механико-
термической обработки определяется степенью дис-
персности выделений второй фазы, размер частиц
которой необходимо строго контролировать. Пере-
старенный металл с крупными, скоагулированными
выделениями обладает низкими механическими
свойствами и склонностью к охрупчиванию.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. И.И. Папиров. Бериллий – конструкционный
материал. М.: «Машиностроение», 1977, 160 с.
2. И.И. Папиров, Г.Ф. Тихинский. Пластическая
деформация бериллия. М.: «Атомиздат», 304 с.
3. И.И. Папиров, И.А. Тараненко, Г.Ф. Тихин-
ский. Получение и свойства мелкозернистого бе-
риллия // Атомная энергия. 1974, т. 37, с. 220-222.
4. И.И. Папиров, Г.Ф. Тихинский. Структура и
механические свойства мелкозернистого деформи-
рованного бериллия // ФММ. 1970, т. 29, с. 1057-
1060.
5. Л.А. Корниенко, И.А. Тараненко, И.И. Папи-
ров, Г.Ф. Тихинский, А.А. Николаенко. Образование
полигонизированной и ячеистой структуры в берил-
лии // ФММ. 1970, т. 29, с. 619-624.
Статья поступила в редакцию 29.02.2012
ФОРМУВАННЯ КОМІРКОВОЇ СТРУКТУРИ В БЕРИЛІЇ ПРИ ОБРОБЦІ ТИСКОМ
І.І. Папіров, А.О. Ніколаєнко, В.С. Шокуров, А.І. Пікалов
Вивчено умови утворення коміркової структури в берилії при різних видах деформації та термообробки
злитків берилію. Показано, що коміркова структура відіграє важливу роль у формуванні комплексу фізико-
механічних властивостей берилію. Вивчено вплив домішок, різних умов деформації (температура, обтис-
нення) та термообробки на субструктуру, текстуру і механічні властивості металу. Знайдено оптимальні
умови прокатування та термообробки берилію. Запропоновано метод знакозмінної циклічної деформації
злитків берилію для отримання квазіізотропного металу з дрібним зерном. Вивчено фізико-механічні влас-
тивості ультрадрібнозернистого металу.
FORMATION OF CELLULAR STRUCTURE IN BERYLLIUM AT PLASTIC WORKING
I.I. Papirov, A.A. Nikolaenko, V.S. Shokurov, A.I. Pikalov
Conditions of cellular structure formation are investigated at various kinds of deformation and heat treatment of
beryllium ingots. It is shown that the cellular structure plays the important role in formation of complex of physical-
mechanical properties of beryllium. Influence of impurity, various conditions of deformation (temperature, squeez-
ing degree) and heat treatments on substructure, texture and mechanical properties of metal is investigated. Opti-
mum conditions of rolling and heat treatments of beryllium are defined. The way of sign-variable cyclic deformation
of beryllium ingots is offered for reception quasi-isotropic fine-grained metal. Physical-mechanical properties of
ultra fine-grained metal are studied.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-111414 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:07:03Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Папиров, И.И. Николаенко, А.А. Шокуров, В.С. Пикалов, А.И. 2017-01-09T19:43:14Z 2017-01-09T19:43:14Z 2013 Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением / И.И. Папиров, А.А. Николаенко, В.С. Шокуров, А.И. Пикалов // Вопросы атомной науки и техники. — 2013. — № 5. — С. 53-57. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111414 669.725.-415/416:621.771 Исследованы условия образования ячеистой структуры при различных видах деформации и термообработки слитков бериллия. Показано, что ячеистая структура играет важную роль в формировании комплекса физико-механических свойств бериллия. Исследовано влияние примесей, различных условий деформации (температуры, обжатия) и термообработки на субструктуру, текстуру и механические свойства металла. Определены оптимальные условия прокатки и термообработки бериллия. Предложен способ знакопеременной циклической деформации слитков бериллия для получения квазиизотропного мелкозернистого металла. Изучены физико-механические свойства ультрамелкозернистого металла. Вивчено умови утворення коміркової структури в берилії при різних видах деформації та термообробки злитків берилію. Показано, що коміркова структура відіграє важливу роль у формуванні комплексу фізико- механічних властивостей берилію. Вивчено вплив домішок, різних умов деформації (температура, обтиснення) та термообробки на субструктуру, текстуру і механічні властивості металу. Знайдено оптимальні умови прокатування та термообробки берилію. Запропоновано метод знакозмінної циклічної деформації злитків берилію для отримання квазіізотропного металу з дрібним зерном. Вивчено фізико-механічні властивості ультрадрібнозернистого металу. Conditions of cellular structure formation are investigated at various kinds of deformation and heat treatment of beryllium ingots. It is shown that the cellular structure plays the important role in formation of complex of physicalmechanical properties of beryllium. Influence of impurity, various conditions of deformation (temperature, squeezing degree) and heat treatments on substructure, texture and mechanical properties of metal is investigated. Optimum conditions of rolling and heat treatments of beryllium are defined. The way of sign-variable cyclic deformation of beryllium ingots is offered for reception quasi-isotropic fine-grained metal. Physical-mechanical properties of ultra fine-grained metal are studied. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Физика радиационных повреждений и явлений в твердых телах Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением Формування коміркової структури в берилії при обробці тиском Formation of cellular structure in beryllium at plastic working Article published earlier |
| spellingShingle | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением Папиров, И.И. Николаенко, А.А. Шокуров, В.С. Пикалов, А.И. Физика радиационных повреждений и явлений в твердых телах |
| title | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением |
| title_alt | Формування коміркової структури в берилії при обробці тиском Formation of cellular structure in beryllium at plastic working |
| title_full | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением |
| title_fullStr | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением |
| title_full_unstemmed | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением |
| title_short | Формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением |
| title_sort | формирование ячеистой структуры в бериллии при обработке давлением |
| topic | Физика радиационных повреждений и явлений в твердых телах |
| topic_facet | Физика радиационных повреждений и явлений в твердых телах |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111414 |
| work_keys_str_mv | AT papirovii formirovanieâčeistoistrukturyvberilliipriobrabotkedavleniem AT nikolaenkoaa formirovanieâčeistoistrukturyvberilliipriobrabotkedavleniem AT šokurovvs formirovanieâčeistoistrukturyvberilliipriobrabotkedavleniem AT pikalovai formirovanieâčeistoistrukturyvberilliipriobrabotkedavleniem AT papirovii formuvannâkomírkovoístrukturivberilíípriobrobcítiskom AT nikolaenkoaa formuvannâkomírkovoístrukturivberilíípriobrobcítiskom AT šokurovvs formuvannâkomírkovoístrukturivberilíípriobrobcítiskom AT pikalovai formuvannâkomírkovoístrukturivberilíípriobrobcítiskom AT papirovii formationofcellularstructureinberylliumatplasticworking AT nikolaenkoaa formationofcellularstructureinberylliumatplasticworking AT šokurovvs formationofcellularstructureinberylliumatplasticworking AT pikalovai formationofcellularstructureinberylliumatplasticworking |