Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000
Для защиты от коррозии применялись покрытия, полученные методами хромирования, азотирования, а также покрытия сложного состава типа ТіN и (ТіМо)N. В этой статье представлены результаты исследований коррозионно-эрозионных испытаний и металлографический анализ образцов. Определены наиболее перспективн...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Вопросы атомной науки и техники |
|---|---|
| Дата: | 2013 |
| Автори: | , , , , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України
2013
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111549 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 / Л.С. Ожигов, Г.Н. Картмазов, И.Ю. Добровольская, Ю.А. Богатырев, А.С. Митрофанов, В.И. Змий, В.В. Кунченко, А.А. Андреев, Н.Ф. Карцев, Н.Д. Рыбальченко, И.М. Короткова // Вопросы атомной науки и техники. — 2013. — № 5. — С. 137-141. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859975234037219328 |
|---|---|
| author | Ожигов, Л.С. Картмазов, Г.Н. Добровольская, И.Ю. Богатырев, Ю.А. Митрофанов, А.С. Змий, В.И. Кунченко, В.В. Андреев, А.А. Карцев, Н.Ф. Рыбальченко, Н.Д. Короткова, И.М. |
| author_facet | Ожигов, Л.С. Картмазов, Г.Н. Добровольская, И.Ю. Богатырев, Ю.А. Митрофанов, А.С. Змий, В.И. Кунченко, В.В. Андреев, А.А. Карцев, Н.Ф. Рыбальченко, Н.Д. Короткова, И.М. |
| citation_txt | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 / Л.С. Ожигов, Г.Н. Картмазов, И.Ю. Добровольская, Ю.А. Богатырев, А.С. Митрофанов, В.И. Змий, В.В. Кунченко, А.А. Андреев, Н.Ф. Карцев, Н.Д. Рыбальченко, И.М. Короткова // Вопросы атомной науки и техники. — 2013. — № 5. — С. 137-141. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вопросы атомной науки и техники |
| description | Для защиты от коррозии применялись покрытия, полученные методами хромирования, азотирования, а также покрытия сложного состава типа ТіN и (ТіМо)N. В этой статье представлены результаты исследований коррозионно-эрозионных испытаний и металлографический анализ образцов. Определены наиболее перспективные из исследованных типы покрытий и способы их нанесения.
Для захисту від корозії застосовувалися покриття, отримані методами хромування, азотування, а також складні покриття типу ТіN і (ТiМo)N. У цій статті представлено результати корозійно-ерозійних випробу- вань та металографічний аналіз зразків. Визначено найбільш перспективні типи покриттів та способи їх на- несення.
To protect against corrosion, we used the coatings produced by the methods of chrome-plating, nitriding, and also, the coatings of complex composition such as TiN and (TiMo)N. The results of studies of corrosion-erosion test and metallographic analysis are presented. The most promising types of coatings have been selected out of the ones studied; the methods of their application have been determined.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:23:08Z |
| format | Article |
| fulltext |
ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87) 137
Раздел четвертый
ФИЗИКА РАДИАЦИОННЫХ
И ИОННО-ПЛАЗМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
УДК 621.039;620.19
ПОКРЫТИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ СТАЛИ 20
ОТ КОРРОЗИОННО-ЭРОЗИОННОГО ИЗНОСА
В СРЕДЕ ВТОРОГО КОНТУРА ВВЭР-1000
Л.С. Ожигов1, Г.Н. Картмазов1, И.Ю. Добровольская2, Ю.А. Богатырев2,
А.С. Митрофанов1, В.И. Змий1, В.В. Кунченко1, А.А. Андреев1, Н.Ф. Карцев1,
Н.Д. Рыбальченко1, И.М. Короткова1
1Национальный научный центр «Харьковский физико-технический институт»,
Харьков, Украина
E-mail: ozhigov@kipt.kharkov.ua; тел. +38(057)336-65-53;
2ОП ЗАЭС, Энергодар, Украина
Для защиты от коррозии применялись покрытия, полученные методами хромирования, азотирования, а
также покрытия сложного состава типа ТіN и (ТіМо)N. В этой статье представлены результаты исследова-
ний коррозионно-эрозионных испытаний и металлографический анализ образцов. Определены наиболее
перспективные из исследованных типы покрытий и способы их нанесения.
ВВЕДЕНИЕ
На АЭС наиболее частые нештатные ситуации с
внеплановыми остановами и ремонтом, как показы-
вает анализ литературных данных, происходят из-за
коррозионно-эрозионного износа (КЭИ) трубопро-
водов и элементов оборудования водопарового
тракта [1–4]. На энергоблоках с реакторами ВВЭР-
1000 большая часть трубопроводов и оборудования
второго контура изготовлена из низкоуглеродистых
сталей марок 15, 17, 20. Обеспечение проектных
технико-экономических показателей достигается
при работе в жестких условиях по давлениям и ско-
ростям потоков пароводяной среды, что обуславли-
вает повышенные темпы КЭИ, особенно в местах
гибов и сварных соединений. В связи с этим акту-
альной является проблема повышения надежности
трубопроводов из сталей ферритоперлитного класса
путем разработки эффективных способов снижения
КЭИ. Одним из возможных путей решения этой
проблемы представляется использование защитных
коррозионно-эрозионно стойких покрытий на рабо-
чих поверхностях в местах повышенного износа. В
настоящей работе рассмотрены некоторые типы
покрытий, являющиеся перспективными для защиты
ферритоперлитной стали в условиях второго конту-
ра, способы нанесения таких покрытий, наиболее
значимые свойства, а также результаты испытаний
образцов с покрытиями в натурных условиях второ-
го контура.
МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ
В качестве материала, защищенного от КЭИ с
помощью покрытий, была использована феррито-
перлитная сталь марки 20 [5], из которой изготовле-
на большая номенклатура трубопроводов и обору-
дования конденсатно-питательного тракта АЭС с
ВВЭР-1000. Для защиты от коррозии применялись
покрытия, полученные методами хромирования,
азотирования, а также покрытия сложного состава
типа ТіN и (ТіМо)N. Образцы для испытаний и ис-
следований представляли собой кольца из стали 20
диаметром 20 мм, толщиной 4 мм с отверстием диа-
метром 6 мм. Выбранная для испытаний форма об-
разцов отвечала возможностям изготавливать из них
сборки для коррозионно-эрозионных испытаний и
проведения металлографических исследований.
Покрытия наносили с одной стороны кольца,
другая сторона без покрытия служила контрольной
при сопоставлении результатов испытаний.
Нанесение покрытий осуществляли методами ак-
тивированного диффузионного насыщения, вакуум-
ного дугового разряда, ионно-плазменного азотиро-
вания [6, 7]. Процессы проводили в вакууме при
остаточном давлении не выше 10-3 мм рт. ст.
Из образцов с различными покрытиями были из-
готовлены сборки, установленные в штатный кон-
тейнер, который размещался в водной среде второго
контура таким образом, что условия воздействия
среды на все образцы были одинаковыми. Коррози-
онно-эрозионные испытания проводились во внут-
реннем объеме деаэраторного бака RL22B01 на
энергоблоке №1 Запорожской АЭС.
Условия испытаний: температура – 164 0С, дав-
ление – 6,0 кгс/см2; скорость потока (расход) –
3100 м3/ч; состав среды – рН – 9,12…9,15 ед.,
удельная электропроводность – 0,18 мксм/см2, кон-
центрация: кислорода – 0,2…0,4 мкг/дм3, гидразина
– 1,0…2,0 мкг/дм3, морфолина – 4,0…5,0 мг/дм3,
железа – 2,0…2,5 мкг/дм3, меди – 1,0 мкг/дм3, неф-
тепродуктов – 10,0…15,0 мкг/дм3; время – 7500 ч.
После длительной выдержки в среде второго
контура образцы извлекали и разрезали на полу-
кольца (рис. 1), которые подвергались металлогра-
фическому и рентгеноструктурному анализам.
138 ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87)
Рис. 1. Образец с защитным покрытием
Определяли наличие и характер износа образ-
цов, проводили визуально сопоставительный анализ
эффективности действия покрытий, проверяли на-
личие дефектов в защитных слоях и возможности их
дальнейшей работы.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Качество защитных покрытий оценивали исходя
из требований работы во втором контуре: покрытия
должны иметь хорошее сцепление со сталью, недо-
пустимо отслаивание, по крайней мере, в области
упругих деформаций, поверхность покрытий долж-
на быть гладкой и не вносить дополнительного со-
противления потоку пароводяной смеси, при этом
защитные покрытия должны обеспечивать повы-
шенную износокоррозионную стойкость.
Покрытия на основе хромовых составов. Хро-
мирование стали 20 осуществляли путем диффузи-
онного насыщения образцов хромом при температу-
ре ∼ 1200 0С, при этом имело место перераспределе-
ние элементов и изменение фазового состояния в
приповерхностной зоне стали. В результате встреч-
ной диффузии углерода на поверхности образца об-
разуется слой карбида Cr23C6 толщиной около
10 мкм, под которым на глубине около 60 мкм рас-
положен слой FexCr. Далее на глубину более
500 мкм распространяется обедненная углеродом
зона феррита без перлитной составляющей (рис. 2) с
твердостью ферритных зерен Нv ∼ 95 кг/мм2 (при
нагрузке 25 г).
Рис. 2. Сталь 20 с хромовым покрытием
Существенные изменения, связанные с перерас-
пределением углерода, отмечаются на глубине ме-
талла до ∼ 2 мм под покрытием: ферритоперлитная
структура содержит меньше перлитной составляю-
щей (∼ 6 % вместо 9…10 % в исходном состоянии),
при этом твердость феррита составляет
Нv ∼ 90…100 кг/мм2. Нанесение хромовых покрытий
сопровождается процессами рекристаллизации и
отжига, величина зерна при этом возрастает до
200 мкм, тогда как в исходной стали она составляет
50…100 мкм. Это приводит к изменению механиче-
ских свойств стали, а именно, к уменьшению преде-
ла прочности и увеличению относительного удли-
нения приблизительно на 30 %. Последующая за-
калка образцов с покрытиями приводит к восста-
новлению их механических свойств.
Азотирование. Азотирование является распро-
страненным методом химико-термической обработ-
ки, который широко применяется для повышения
твердости рабочих поверхностей стальных изделий,
износостойкости и повышения коррозионной стой-
кости в воде и водяном паре. Наиболее эффектив-
ным азотирование является для легированных ста-
лей, содержащих хром, молибден, ванадий, с кото-
рыми азот образует нитриды типа Cr2N, Mo2N, VN
[8]. Обычно азотирование проводят в атмосфере
аммиака (NН3), в результате распада которого обра-
зуется атомарный азот. В нашем случае для азоти-
рования ферритоперлитной стали в качестве среды
использовалась азотная плазма, образующаяся в
вакуумном разряде, при этом вместе с нейтральны-
ми атомами присутствовали ионы азота.
Характерные участки азотированной стали 20
показаны на рис. 3.
а
б
Рис. 3. Сталь 20 с азотированным слоем:
а – шлиф без травления; б – микроструктура
азотированной стали 20
ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87) 139
На шлифе без травления (см. рис. 3,а) от поверх-
ности образца виден тонкий (около 10 мкм) азоти-
рованный слой без резкой границы раздела с осно-
вой. При травлении на микроструктуре видно, что
слой состоит из двух структурных составляющих
(см. рис. 3,б). Они представляют собой нитрид же-
леза Fe2N и эвтектоидную смесь (α+γ+γ') согласно
тройной диаграмме состояния системы железо–
углерод–азот.
На глубину до 400 мкм под покрытием распро-
страняется зона α-азотистого феррита с выделения-
ми избыточной по азоту фазы. Выделения образу-
ются как внутри, так и по границам зерен; при этом
создаются эффекты утолщенных границ (см.
рис. 3,б).
Микротвердость азотированного слоя составляет
450…500 кг/мм2. В зоне α-азотистого феррита зерна
соответствуют твердости феррита исходной стали
( 25
VH = 125 кг/мм2). В местах выхода выделений
твердость повышается до 160 кг/мм2.
Покрытия на основе нитридов титана. Нит-
ридные покрития типа ТіN, (ТіМо)N наносили ваку-
умно-дуговым методом в среде разреженного азота
с использованием титана и молибдена в качестве
распыляемых электродов.
Характерный участок поперечного шлифа образ-
ца стали 20 с покрытием ТіN показан на рис. 4,а (без
травления). Толщина слоя ТіN составляет
10…11 мкм. Покрытие отличается равномерностью
и хорошим сцеплением с основой. Участок попе-
речного шлифа с травлением показан на рис. 4,б.
Рис. 4. Покрытие ТіN на стали 20:
а – шлиф без травления; б – микроструктура
стали 20 с покрытием TiN
Микроструктура под покрытием не отличается
от микроструктуры исходной стали и имеет ферри-
топерлитное строение с зернами перлита, вытяну-
тыми вдоль направления прокатки материала. Такая
структура наблюдается по всему образцу, включая
область под покрытием.
Микротвердость стали под покрытием совпадает
с твердостью исходной стали и составляет около
25
VH = 170 кг/мм2 по ферритным зернам и
25
VH = 230…260 кг/мм2 по перлитным.
Комбинированные покрытия. Многослойные
покрытия наносили для получения хорошего сцеп-
ления со сталью за счет хромовых или азотирован-
ных промежуточных слоев и повышенной износо-
стойкости поверхности вследствие высокотвердых
слоев нитридов титана. Образцы стали 20 предвари-
тельно обрабатывали методами диффузионного
хромирования или ионно-плазменного азотирова-
ния, а затем наносили вакуумно-дуговым методом
слои TiN или (TiMo)N. Характерные участки попе-
речных шлифов комбинированных покрытий на
стали показаны на рис. 5.
а
б
Рис. 5. Микроструктура стали 20 с комбиниро-
ванными покрытиями: а – слой (TiMo)N
на хромированной стали 20;
б – слой TiN на азотированной стали 20
Из рисунка видно, что металл под комбиниро-
ванными покрытиями имеет такую же микрострук-
туру, как и под хромовыми и нитридными (см.
рис. 2 и 3 соответственно). Для случая слоев TiN на
нитридах железа наблюдаются эффекты отделения
покрытий от стальной основы, по-видимому, из-за
различия коэффициентов теплового расширения
(см. рис. 5,б). В случае же слоев (TiMo)N на карбиде
а
б
140 ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87)
хрома (см. рис. 5,а) имеются участки сколов в по-
крытиях после проведения коррозионных испыта-
ний образцов, а также в процессе изготовления мик-
рошлифов из-за высокой твердости
(Нμ = 2000…2500 кг/мм2) и хрупкости этих покры-
тий.
Сопоставительные испытания образцов с по-
крытиями и без них в условиях среды второго кон-
тура энергоблока ВВЭР-1000 показали, что сталь 20
без покрытий подвержена интенсивному КЭИ. На
рис. 6 показаны микрошлифы прокорродированного
металла вблизи поверхности образца после испыта-
ний и участок с характерным эксплуатационным
износом.
а
б
Рис. 6. Микроструктура стали 20 у поверхности
образцов после испытаний: а – объемная коррозия
металла; б – коррозионно-эрозионный износ по-
верхности
Из рисунка можно видеть, что поверхность стали
сильно изъедена, имеются признаки язвенной кор-
розии и эрозионного выноса продуктов, коррозия
распространилась в глубь металла с образованием
пористости, за счет чего изменился характер микро-
структуры металла в сравнении с исходным.
Микротвердость стали 20 снизилась до
25
VH = 140 кг/мм2 по ферритным зернам и до
25
VH = 180 кг/мм2 по перлитным на глубину
∼ 200 мкм от поверхности.
Результаты исследований свидетельствуют о не-
стабильном состоянии стали 20 в рабочих условиях
второго контура ВВЭР-1000, об активном протека-
нии процессов КЭИ, которые в критических местах
трубопроводов (соединения, гибы, выступы и т. д.)
могут вызвать непрогнозируемый износ металла с
утонением стенок конструкций, что, в конечном
счете, снижает их эксплуатационный ресурс. Этим
можно объяснить имеющиеся многочисленные при-
меры износа ферритоперлитных сталей в трубопро-
водах с высокими параметрами, причем это отмеча-
ют для АЭС с реакторами как типа ВВЭР, так и типа
PWR [9].
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Испытания образцов с отобранными видами по-
крытий и последующие исследования показали, что
все испытанные покрытия обеспечивают защиту
стали 20 от КЭИ, что можно видеть по ровной не-
окисленной поверхности металла под покрытиями, в
отличие от поверхности незащищенной стали.
Возможность применимости тех или иных по-
крытий в каждом конкретном случае будет опреде-
ляться, по-видимому, не различием защитных
свойств этих покрытий в среде второго контура, а
особенностями технологий их получения. Все ис-
следованные покрытия были получены вакуумными
методами. Это обстоятельство сразу же вносит ог-
раничения в протяженность и габаритные размеры
покрываемых объектов. Таким образом, несмотря на
высокие защитные качества покрытий, способы по-
лучения обусловливают их применимость для огра-
ниченных участков оборудования или трубопрово-
дов. Кроме этого, покрытия, полученные путем тер-
модиффузионного хромирования, в связи со значи-
тельным ростом размеров зерен и перераспределе-
нием элементов с изменением фазового состояния в
приповерхностном слое стали могут быть не непри-
емлемыми для трубопроводов. При этом следует
отметить, что в случае необходимости метод ваку-
умного активированного диффузионного насыще-
ния может быть разработан и для длинномерных
изделий.
Азотирование в вакуумном разряде, а также на-
несение нитридов вакуумно-дуговым методом не
требуют высокотемпературного нагрева образцов, в
результате чего сохраняются микроструктура и ме-
ханические свойства стали под покрытиями. В этих
способах есть проблема получения равномерных
покрытий, так как для этого требуется четкое согла-
сование разрядных электродов с конфигурацией
покрываемых объектов, однако эти способы пред-
ставляются наиболее перспективными для защиты
участков трубопроводов по технологическим и эко-
номическим причинам.
Как показали результаты испытаний, примене-
ние комбинированных покрытий с особотвердыми
слоями для защиты стали 20 нецелесообразно, так
как повышение износостойкости замечено не было,
но при этом отмечаются эффекты скалывания и от-
слоения в поверхностных слоях.
Таким образом, в результате проведенных испы-
таний и исследований было показано, что коррози-
онно-эрозионный износ стали 20 в условиях второго
контура АЭС с ВВЭР-1000 можно предотвратить за
счет применения защитных покрытий, полученных
ISSN 1562-6016. ВАНТ. 2013. №5(87) 141
вакуумными методами диффузионного насыщения,
дугового разряда, ионно-плазменного азотирования.
Определены наиболее перспективные из исследо-
ванных типы покрытий и способы их нанесения.
Отмечены проблемы применения покрытий в реаль-
ных трубопроводах АЭС.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Г.В. Томаров. Эрозия-коррозия конструкцион-
ных материалов // Теплоэнергетика. 1989, №7,
с. 33-38.
2. В.И. Бараненко, Н.Н. Давиденко и др. Эрози-
онно-коррозионный износ металла входных участ-
ков змеевиков подогревателей на АЭС // Атомная
энергия. 1995, т.78, в. 26, с. 83-87.
3. Л. Ожигов, А. Митрофанов, Є. Крайнюк,
А. Бажуков, П. Мельник. Експлуатаційне зношуван-
ня трубопроводів другого контуру енергоблоків
ВВЕР-1000 // Вісник Тернопільського національного
технічного університету. 2013, №1(69), с. 55-62.
4. С.М. Полищук, А.А. Манузин. Анализ иссле-
дований эрозионно-коррозионного износа трубо-
проводов АЭС // Восточно-Европейский журнал
передовых технологий. 2007, в. 1/3 (25).
5. ГОСТ 1050-88. Сталь качественная и высоко-
качественная. Сортовой и фасонный прокат, ка-
либрованная сталь. М.: Издательство стандартов,
1996.
6. В.И. Змий, С.Г. Руденький. Реакционно-
активированная диффузия и вакуумные покрытия.
Харьков: ННЦ ХФТИ, 2010, 158 с.
7. А.А. Андреев, Л.П. Саблев, С.Н. Григорьев.
Вакуумно-дуговые покрытия. Харьков: ННЦ ХФТИ,
2010, 318 с.
8. Ю.М. Лахтин. Основы металловедения. М.:
Государственное научно-техническое издательство
литературы по черной и цветной металлургии, 1957,
458 с.
9. В.И. Бараненко, Б.И. Нигматулин, Т.Е. Ще-
деркина и др. Эрозионно-коррозионный износ обо-
рудования атомных электростанций //Атомная тех-
ника за рубежом. 1995, №8, с. 9-13.
Статья поступила в редакцию 14.08.2013 г.
ПОКРИТТЯ ДЛЯ ЗАХИСТУ СТАЛІ 20 ВІД КОРОЗІЙНО-ЕРОЗІЙНОГО ЗНОШУВАННЯ
В СЕРЕДОВИЩІ ДРУГОГО КОНТУРА ВВЕР-1000
Л.С. Ожигов, Г.М. Картмазов, І.Ю. Добровольська, Ю.О. Богатирев, А.С. Митрофанов, В.І. Змій,
В.В. Кунченко, А.А. Андрєєв, М.Ф. Карцев, Н.Д. Рибальченко, І.М. Короткова
Для захисту від корозії застосовувалися покриття, отримані методами хромування, азотування, а також
складні покриття типу ТіN і (ТiМo)N. У цій статті представлено результати корозійно-ерозійних випробу-
вань та металографічний аналіз зразків. Визначено найбільш перспективні типи покриттів та способи їх на-
несення.
COATINGS TO PROTECT GRADE 20 STEEL AGAINST CORROSION-EROSION WEAR IN
THE WWER -1000 SECONDARY COOLANT CIRCUIT MEDIUM
L.S. Ozhigov, G.N. Kartmazov, I.Yu. Dobrovol’skaya, Yu.A. Bogatyryov, A.S. Mitrofanov, V.I. Zmij,
V.V. Kunchenko, A.A. Andreev, N.F. Kartsev, N.D. Rybal’chenko, I.M. Korotkova
To protect against corrosion, we used the coatings produced by the methods of chrome-plating, nitriding, and al-
so, the coatings of complex composition such as TiN and (TiMo)N. The results of studies of corrosion-erosion test
and metallographic analysis are presented. The most promising types of coatings have been selected out of the ones
studied; the methods of their application have been determined.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-111549 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1562-6016 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:23:08Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Ожигов, Л.С. Картмазов, Г.Н. Добровольская, И.Ю. Богатырев, Ю.А. Митрофанов, А.С. Змий, В.И. Кунченко, В.В. Андреев, А.А. Карцев, Н.Ф. Рыбальченко, Н.Д. Короткова, И.М. 2017-01-10T17:39:10Z 2017-01-10T17:39:10Z 2013 Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 / Л.С. Ожигов, Г.Н. Картмазов, И.Ю. Добровольская, Ю.А. Богатырев, А.С. Митрофанов, В.И. Змий, В.В. Кунченко, А.А. Андреев, Н.Ф. Карцев, Н.Д. Рыбальченко, И.М. Короткова // Вопросы атомной науки и техники. — 2013. — № 5. — С. 137-141. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 1562-6016 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111549 621.039;620.19 Для защиты от коррозии применялись покрытия, полученные методами хромирования, азотирования, а также покрытия сложного состава типа ТіN и (ТіМо)N. В этой статье представлены результаты исследований коррозионно-эрозионных испытаний и металлографический анализ образцов. Определены наиболее перспективные из исследованных типы покрытий и способы их нанесения. Для захисту від корозії застосовувалися покриття, отримані методами хромування, азотування, а також складні покриття типу ТіN і (ТiМo)N. У цій статті представлено результати корозійно-ерозійних випробу- вань та металографічний аналіз зразків. Визначено найбільш перспективні типи покриттів та способи їх на- несення. To protect against corrosion, we used the coatings produced by the methods of chrome-plating, nitriding, and also, the coatings of complex composition such as TiN and (TiMo)N. The results of studies of corrosion-erosion test and metallographic analysis are presented. The most promising types of coatings have been selected out of the ones studied; the methods of their application have been determined. ru Національний науковий центр «Харківський фізико-технічний інститут» НАН України Вопросы атомной науки и техники Физика радиационных и ионно-плазменных технологий Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 Покриття для захисту сталі 20 від корозійно-ерозійного зношування в середовищі другого контура ВВЕР-1000 Coatings to protect grade 20 steel against corrosion-erosion wear in the WWER -1000 secondary coolant circuit medium Article published earlier |
| spellingShingle | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 Ожигов, Л.С. Картмазов, Г.Н. Добровольская, И.Ю. Богатырев, Ю.А. Митрофанов, А.С. Змий, В.И. Кунченко, В.В. Андреев, А.А. Карцев, Н.Ф. Рыбальченко, Н.Д. Короткова, И.М. Физика радиационных и ионно-плазменных технологий |
| title | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 |
| title_alt | Покриття для захисту сталі 20 від корозійно-ерозійного зношування в середовищі другого контура ВВЕР-1000 Coatings to protect grade 20 steel against corrosion-erosion wear in the WWER -1000 secondary coolant circuit medium |
| title_full | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 |
| title_fullStr | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 |
| title_full_unstemmed | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 |
| title_short | Покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ВВЭР-1000 |
| title_sort | покрытия для защиты стали 20 от коррозионно-эрозионного износа в среде второго контура ввэр-1000 |
| topic | Физика радиационных и ионно-плазменных технологий |
| topic_facet | Физика радиационных и ионно-плазменных технологий |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111549 |
| work_keys_str_mv | AT ožigovls pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT kartmazovgn pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT dobrovolʹskaâiû pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT bogatyrevûa pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT mitrofanovas pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT zmiivi pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT kunčenkovv pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT andreevaa pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT karcevnf pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT rybalʹčenkond pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT korotkovaim pokrytiâdlâzaŝitystali20otkorrozionnoérozionnogoiznosavsredevtorogokonturavvér1000 AT ožigovls pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT kartmazovgn pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT dobrovolʹskaâiû pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT bogatyrevûa pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT mitrofanovas pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT zmiivi pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT kunčenkovv pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT andreevaa pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT karcevnf pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT rybalʹčenkond pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT korotkovaim pokrittâdlâzahistustalí20vídkorozíinoerozíinogoznošuvannâvseredoviŝídrugogokonturavver1000 AT ožigovls coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT kartmazovgn coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT dobrovolʹskaâiû coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT bogatyrevûa coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT mitrofanovas coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT zmiivi coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT kunčenkovv coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT andreevaa coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT karcevnf coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT rybalʹčenkond coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium AT korotkovaim coatingstoprotectgrade20steelagainstcorrosionerosionwearinthewwer1000secondarycoolantcircuitmedium |