Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой
Методами рентгеновской дифрактометрии, дифференциальной сканирующей калориметрии и измерения микротвёрдости исследовано влияние частичной и полной замены никеля кобальтом в аморфных сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ и Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) на структуру, термическую устойчивость, характер первой стадии...
Saved in:
| Published in: | Металлофизика и новейшие технологии |
|---|---|
| Date: | 2015 |
| Main Authors: | , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
2015
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111660 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой / В. К. Носенко, Е. А. Сегида, А. А. Назаренко, Т. Н. Моисеева, С. А. Костыря, Е. А. Свирдова, В. И. Ткач // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 1. — С. 49—65. — Бібліогр.: 31 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-111660 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Носенко, В.К. Сегида, Е.А. Назаренко, А.А. Моисеева, Т.Н. Костыря, С.А. Свирдова, Е.А. Ткач, В.И. 2017-01-13T15:37:52Z 2017-01-13T15:37:52Z 2015 Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой / В. К. Носенко, Е. А. Сегида, А. А. Назаренко, Т. Н. Моисеева, С. А. Костыря, Е. А. Свирдова, В. И. Ткач // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 1. — С. 49—65. — Бібліогр.: 31 назв. — рос. 1024-1809 PACS: 61.43.Dq, 61.46.Hk, 62.20.Qp, 62.23.Pq, 68.60.Dv, 81.40.Ef, 81.70.Pg https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111660 Методами рентгеновской дифрактометрии, дифференциальной сканирующей калориметрии и измерения микротвёрдости исследовано влияние частичной и полной замены никеля кобальтом в аморфных сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ и Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) на структуру, термическую устойчивость, характер первой стадии кристаллизации и на микротвёрдость в аморфном и нанокомпозитном состояниях. Установлено, что повышение концентрации кобальта приводит к повышению температур начала кристаллизации и микротвёрдости аморфных фаз от 477 до 573 К и от 2,97 до 3,11 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆, от 496 до 577 К и от 3,23 до 3,4 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ соответственно и изменению механизма первой стадии кристаллизации от однофазного к двухфазному. Показано, что формирование аморфно-нанокристаллических структур на первой стадии кристаллизации приводит к существенному повышению твёрдости до 5,98 ± 0,07 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ и 5,0 ± 0,03 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆. Высказано предположение о том, что изменения термической устойчивости и микротвёрдости исследованных аморфных сплавов обусловлены различиями электронного строения атомов переходных и редкоземельных легирующих элементов. Методами Рентґенівської дифрактометрії, диференційної сканувальної калориметрії та міряння мікротвердости досліджено вплив часткової й повної заміни Ніклю Кобальтом в аморфних стопах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ і Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) на структуру, термічну стійкість, характер першої стадії кристалізації і на мікротвердість в аморфному та нанокомпозитному станах. Встановлено, що підвищення концентрації Кобальту приводить до підвищення температур початку кристалізації та мікротвердости аморфних фаз від 477 до 573 К і від 2,97 до 3,11 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆, від 496 до 577 К і від 3,23 до 3,4 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ відповідно та зміни механізму першої стадії кристалізації від однофазного до двофазного. Показано, що формування аморфно-нанокристалічних структур на першій стадії кристалізації приводить до істотного підвищення твердости до 5,98 ± 0,07 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ і 5,0 ± 0,03 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆. Висловлено припущення про те, що зміни термічної стабільности і мікротвердости досліджуваних аморфних стопів зумовлені відмінностями електронної будови атомів перехідних і рідкісноземельних леґувальних елементів. The effect of partial and full substitution of Ni by Co in the amorphous Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ and Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) alloys on structure, thermal stability, mechanism of first stage of crystallization and on microhardness in both amorphous state and nanocomposite one is studied by X-ray diffractometry, differential scanning calorimetry, and microhardness measurement methods. As determined, the increase in the Co content leads to increasing of the onset crystallization temperatures and microhardness of amorphous phases from 477 to 573 K and from 2.97 to 3.11 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ alloys, from 496 to 577 K and from 3.23 to 3.4 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ alloys, respectively, and to changing of first stage of crystallization mechanism from one-phase mechanism to two-phase one. As shown, the formation of amorphous—nanocrystalline structures at the first stage of crystallization results in an essential increase of microhardness up to 5.98 ± 0.07 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ alloys and up to 5.0 ± 0.03 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆6 alloys. As suggested, the observed changes in thermal stability and microhardness of the amorphous alloys may be caused by the differences in the electronic structure of the alloying rare-earth elements. Исследования выполнены при частичной финансовой поддержке в рамках целевой комплексной программы фундаментальных исследований НАН Украины «Фундаментальные проблемы наноструктурных систем, наноматериалов, нанотехнологий» (проект № 23-14-Н). ru Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України Металлофизика и новейшие технологии Аморфное и жидкое состояния Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой Вплив заміни нікеля кобальтом на термічну стійкість і мікротвердість сплавів Al₈₆Ni₈Gd₆ і Al₈₆Ni₈Y₆ з аморфною і нанокомпозитною структурою Influence of Substitution of Nickel by Cobalt on Thermal Stability and Microhardness of Al₈₆Ni₈Gd₆ and Al₈₆Ni₈Y₆ Alloys with Amorphous and Nanocomposite Structure Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой |
| spellingShingle |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой Носенко, В.К. Сегида, Е.А. Назаренко, А.А. Моисеева, Т.Н. Костыря, С.А. Свирдова, Е.А. Ткач, В.И. Аморфное и жидкое состояния |
| title_short |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой |
| title_full |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой |
| title_fullStr |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой |
| title_full_unstemmed |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой |
| title_sort |
влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов al₈₆ni₈gd₆ и al₈₆ni₈y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой |
| author |
Носенко, В.К. Сегида, Е.А. Назаренко, А.А. Моисеева, Т.Н. Костыря, С.А. Свирдова, Е.А. Ткач, В.И. |
| author_facet |
Носенко, В.К. Сегида, Е.А. Назаренко, А.А. Моисеева, Т.Н. Костыря, С.А. Свирдова, Е.А. Ткач, В.И. |
| topic |
Аморфное и жидкое состояния |
| topic_facet |
Аморфное и жидкое состояния |
| publishDate |
2015 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металлофизика и новейшие технологии |
| publisher |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Вплив заміни нікеля кобальтом на термічну стійкість і мікротвердість сплавів Al₈₆Ni₈Gd₆ і Al₈₆Ni₈Y₆ з аморфною і нанокомпозитною структурою Influence of Substitution of Nickel by Cobalt on Thermal Stability and Microhardness of Al₈₆Ni₈Gd₆ and Al₈₆Ni₈Y₆ Alloys with Amorphous and Nanocomposite Structure |
| description |
Методами рентгеновской дифрактометрии, дифференциальной сканирующей калориметрии и измерения микротвёрдости исследовано влияние частичной и полной замены никеля кобальтом в аморфных сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ и Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) на структуру, термическую устойчивость, характер первой стадии кристаллизации и на микротвёрдость в аморфном и нанокомпозитном состояниях. Установлено, что повышение концентрации кобальта приводит к повышению температур начала кристаллизации и микротвёрдости аморфных фаз от 477 до 573 К и от 2,97 до 3,11 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆, от 496 до 577 К и от 3,23 до 3,4 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ соответственно и изменению механизма первой стадии кристаллизации от однофазного к двухфазному. Показано, что формирование аморфно-нанокристаллических структур на первой стадии кристаллизации приводит к существенному повышению твёрдости до 5,98 ± 0,07 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ и 5,0 ± 0,03 ГПа в сплавах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆. Высказано предположение о том, что изменения термической устойчивости и микротвёрдости исследованных аморфных сплавов обусловлены различиями электронного строения атомов переходных и редкоземельных легирующих элементов.
Методами Рентґенівської дифрактометрії, диференційної сканувальної калориметрії та міряння мікротвердости досліджено вплив часткової й повної заміни Ніклю Кобальтом в аморфних стопах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ і Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) на структуру, термічну стійкість, характер першої стадії кристалізації і на мікротвердість в аморфному та нанокомпозитному станах. Встановлено, що підвищення концентрації Кобальту приводить до підвищення температур початку кристалізації та мікротвердости аморфних фаз від 477 до 573 К і від 2,97 до 3,11 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆, від 496 до 577 К і від 3,23 до 3,4 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ відповідно та зміни механізму першої стадії кристалізації від однофазного до двофазного. Показано, що формування аморфно-нанокристалічних структур на першій стадії кристалізації приводить до істотного підвищення твердости до 5,98 ± 0,07 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ і 5,0 ± 0,03 ГПа в стопах Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆. Висловлено припущення про те, що зміни термічної стабільности і мікротвердости досліджуваних аморфних стопів зумовлені відмінностями електронної будови атомів перехідних і рідкісноземельних леґувальних елементів.
The effect of partial and full substitution of Ni by Co in the amorphous Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ and Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ (x=0,2,4,6,8) alloys on structure, thermal stability, mechanism of first stage of crystallization and on microhardness in both amorphous state and nanocomposite one is studied by X-ray diffractometry, differential scanning calorimetry, and microhardness measurement methods. As determined, the increase in the Co content leads to increasing of the onset crystallization temperatures and microhardness of amorphous phases from 477 to 573 K and from 2.97 to 3.11 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ alloys, from 496 to 577 K and from 3.23 to 3.4 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆ alloys, respectively, and to changing of first stage of crystallization mechanism from one-phase mechanism to two-phase one. As shown, the formation of amorphous—nanocrystalline structures at the first stage of crystallization results in an essential increase of microhardness up to 5.98 ± 0.07 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxY₆ alloys and up to 5.0 ± 0.03 GPa in Al₈₆Ni₈−xCoxGd₆6 alloys. As suggested, the observed changes in thermal stability and microhardness of the amorphous alloys may be caused by the differences in the electronic structure of the alloying rare-earth elements.
|
| issn |
1024-1809 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/111660 |
| citation_txt |
Влияние замены никеля кобальтом на термическую устойчивость и микротвёрдость сплавов Al₈₆Ni₈Gd₆ и Al₈₆Ni₈Y₆ с аморфной и нанокомпозитной структурой / В. К. Носенко, Е. А. Сегида, А. А. Назаренко, Т. Н. Моисеева, С. А. Костыря, Е. А. Свирдова, В. И. Ткач // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 1. — С. 49—65. — Бібліогр.: 31 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT nosenkovk vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT segidaea vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT nazarenkoaa vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT moiseevatn vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT kostyrâsa vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT svirdovaea vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT tkačvi vliâniezamenynikelâkobalʹtomnatermičeskuûustoičivostʹimikrotverdostʹsplavoval86ni8gd6ial86ni8y6samorfnoiinanokompozitnoistrukturoi AT nosenkovk vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT segidaea vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT nazarenkoaa vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT moiseevatn vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT kostyrâsa vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT svirdovaea vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT tkačvi vplivzamíniníkelâkobalʹtomnatermíčnustíikístʹímíkrotverdístʹsplavíval86ni8gd6íal86ni8y6zamorfnoûínanokompozitnoûstrukturoû AT nosenkovk influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure AT segidaea influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure AT nazarenkoaa influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure AT moiseevatn influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure AT kostyrâsa influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure AT svirdovaea influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure AT tkačvi influenceofsubstitutionofnickelbycobaltonthermalstabilityandmicrohardnessofal86ni8gd6andal86ni8y6alloyswithamorphousandnanocompositestructure |
| first_indexed |
2025-11-25T23:07:35Z |
| last_indexed |
2025-11-25T23:07:35Z |
| _version_ |
1850580958458150912 |
| fulltext |
49
PACS numbers:61.43.Dq, 61.46.Hk,62.20.Qp,62.23.Pq,68.60.Dv,81.40.Ef, 81.70.Pg
Влияние замены никеля кобальтом на термическую
устойчивость и микротвёрдость сплавов Al86Ni8Gd6
и Al86Ni8Y6 с аморфной и нанокомпозитной структурой
В. К. Носенко, Е. А. Сегида, А. А. Назаренко, Т. Н. Моисеева
*,
С. А. Костыря
*, Е. А. Свирдова
*,**, В. И. Ткач
*
Институт металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины,
бульв. Акад. Вернадского, 36,
03680, ГСП, Киев, Украина
*Донецкий физико-технический институт им. А. А. Галкина НАН Украины,
ул. Р. Люксембург, 72,
83114 Донецк, Украина
**Луганский национальный университет им. Тараса Шевченко,
пл. Гоголя, 1,
92703 Старобельск, Луганская обл., Украина
Методами рентгеновской дифрактометрии, дифференциальной сканиру-
ющей калориметрии и измерения микротвёрдости исследовано влияние
частичной и полной замены никеля кобальтом в аморфных сплавах
Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 (x 0, 2, 4, 6, 8) на структуру, термиче-
скую устойчивость, характер первой стадии кристаллизации и на микро-
твёрдость в аморфном и нанокомпозитном состояниях. Установлено, что
повышение концентрации кобальта приводит к повышению температур
начала кристаллизации и микротвёрдости аморфных фаз от 477 до 573 К
и от 2,97 до 3,11 ГПа в сплавах Al86Ni8xCoxY6, от 496 до 577 К и от 3,23 до
3,4 ГПа в сплавах Al86Ni8xCoxGd6 соответственно и изменению механизма
первой стадии кристаллизации от однофазного к двухфазному. Показано,
что формирование аморфно-нанокристаллических структур на первой
стадии кристаллизации приводит к существенному повышению твёрдо-
сти до 5,98 0,07 ГПа в сплавах Al86Ni8xCoxY6 и 5,0 0,03 ГПа в сплавах
Al86Ni8xCoxGd6. Высказано предположение о том, что изменения терми-
ческой устойчивости и микротвёрдости исследованных аморфных спла-
вов обусловлены различиями электронного строения атомов переходных
и редкоземельных легирующих элементов.
Методами Рентґенівської дифрактометрії, диференційної сканувальної
калориметрії та міряння мікротвердости досліджено вплив часткової й
повної заміни Ніклю Кобальтом в аморфних стопах Al86Ni8xCoxY6 і
Металлофиз. новейшие технол. / Metallofiz. Noveishie Tekhnol.
2015, т. 37, № 1, сс. 49—65
Оттиски доступны непосредственно от издателя
Фотокопирование разрешено только
в соответствии с лицензией
2015 ИМФ (Институт металлофизики
им. Г. В. Курдюмова НАН Украины)
Напечатано в Украине.
50 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
Al86Ni8xCoxGd6 (x 0, 2, 4, 6, 8) на структуру, термічну стійкість, харак-
тер першої стадії кристалізації і на мікротвердість в аморфному та нано-
композитному станах. Встановлено, що підвищення концентрації Коба-
льту приводить до підвищення температур початку кристалізації та мік-
ротвердости аморфних фаз від 477 до 573 К і від 2,97 до 3,11 ГПа в стопах
Al86Ni8xCoxY6, від 496 до 577 К і від 3,23 до 3,4 ГПа в стопах
Al86Ni8xCoxGd6 відповідно та зміни механізму першої стадії кристалізації
від однофазного до двофазного. Показано, що формування аморфно-
нанокристалічних структур на першій стадії кристалізації приводить до
істотного підвищення твердости до 5,98 0,07 ГПа в стопах Al86Ni8xCoxY6
і 5,0 0,03 ГПа в стопах Al86Ni8xCoxGd6. Висловлено припущення про те,
що зміни термічної стабільности і мікротвердости досліджуваних аморф-
них стопів зумовлені відмінностями електронної будови атомів перехід-
них і рідкісноземельних леґувальних елементів.
The effect of partial and full substitution of Ni by Co in the amorphous
Al86Ni8xCoxY6 and Al86Ni8xCoxGd6 (x 0, 2, 4, 6, 8) alloys on structure,
thermal stability, mechanism of first stage of crystallization and on micro-
hardness in both amorphous state and nanocomposite one is studied by X-ray
diffractometry, differential scanning calorimetry, and microhardness meas-
urement methods. As determined, the increase in the Co content leads to in-
creasing of the onset crystallization temperatures and microhardness of
amorphous phases from 477 to 573 K and from 2.97 to 3.11 GPa in
Al86Ni8xCoxY6 alloys, from 496 to 577 K and from 3.23 to 3.4 GPa in
Al86Ni8xCoxGd6 alloys, respectively, and to changing of first stage of crystal-
lization mechanism from one-phase mechanism to two-phase one. As shown,
the formation of amorphous—nanocrystalline structures at the first stage of
crystallization results in an essential increase of microhardness up to
5.98 0.07 GPa in Al86Ni8xCoxY6 alloys and up to 5.0 0.03 GPa in
Al86Ni8xCoxGd6 alloys. As suggested, the observed changes in thermal stabil-
ity and microhardness of the amorphous alloys may be caused by the differ-
ences in the electronic structure of the alloying rare-earth elements.
Ключевые слова: механизм кристаллизации, микротвёрдость, термиче-
ская устойчивость, легирование, нанокристаллы, аморфные сплавы на
основе Al.
(Получено 22 июля 2014 г.)
1. ВВЕДЕНИЕ
Большой интерес исследователей к аморфным сплавам на основе Al
(80—90 ат.%), легированных добавками редкоземельных (РЗМ) и
переходных (ПМ) металлов, впервые полученным в 1998 г. [1, 2], и
формирующимся в этих системах нанокомпозитным структурам [3,
4] обусловлен, прежде всего, исключительно высоким уровнем пре-
дела прочности этих материалов, значения которого могут дости-
гать 1,0 и 1,5 ГПа в аморфном и нанокомпозитном состояниях соот-
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 51
ветственно. Основной практической задачей этих исследований яв-
ляется разработка высокопрочных сплавов с малым удельным ве-
сом для использования в качестве конструкционных материалов,
прежде всего, в аэрокосмическом комплексе и автомобилестроении.
Основным методом получения алюминиевых сплавов с аморфной
структурой является закалка из жидкого состояния, в то время как
нанокомпозитные состояния в этих сплавах, представляющие со-
бой нанокристаллы Al с размерами 15—25 нм и объёмной плотно-
стью 1021—1023
м
—3, распределённые в аморфной матрице, формиру-
ются путём контролируемой кристаллизации предварительно по-
лученной аморфной фазы. Ввиду того, что для изготовления эле-
ментов конструкций и деталей необходимы материалы в объёмной
форме, работы по созданию алюминиевых сплавов с аморфной и
нанокомпозитной структурой ведутся в двух основных направле-
ниях – поиск сплавов с высокой склонностью к стеклообразованию
и разработка методов консолидации быстроохлаждённых продук-
тов закалки из расплава (порошков, лент, чешуек). Безусловно,
первый подход представляется технологически более удобным, од-
нако максимальная толщина отливок с аморфной структурой из
сплавов на основе Al, достигнутая до настоящего времени, не пре-
вышает 1 мм (Al85.5Ni9.5La5 [5] и Al86(Ni, Co)8(Y, La)6 [6]). В то же са-
мое время, эксперименты по консолидации быстроохлаждённых
порошков Al89Gd7Ni3Fe1 с аморфно-кристаллической структурой [7]
и аморфных лент Al86Ni2Co6Gd6 [8] с использованием методов ин-
тенсивной пластической деформации показали принципиальную
возможность получения объёмных образцов с нанокомпозитной
структурой с размерами сантиметрового масштаба. С другой сторо-
ны, из результатов этих и других экспериментов по компактирова-
нию быстроохлаждённых материалов [9] следует, что полная кон-
солидация достигается при повышенных температурах, при кото-
рых в аморфных материалах происходят процессы частичной или
полной кристаллизации.
Из сказанного следует, что для разработки высокопрочных Al
сплавов с аморфной и нанокомпозитной структурами важную роль
играют исследования термической устойчивости аморфных фаз и
характер их кристаллизации, который определяет структуру и,
следовательно, механические свойства частично закристаллизо-
ванных образцов. Из результатов многочисленных работ, опубли-
кованных в последнее десятилетие, следует, что большинство
аморфных сплавов Al—РЗМ—ПМ переходит в кристаллическое со-
стояние в несколько стадий, на первой из которых формируются
либо исключительно нанокристаллы Al (первичная нанокристал-
лизация), либо нанокристаллы Al и интерметаллических соедине-
ний. Последний (двухфазный) тип превращения, трактовался в ли-
тературе как эвтектическая кристаллизация [9], однако подробные
52 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
исследования структуры частично закристаллизованного сплава
Al86Ni2Co5,8Gd5,7Si0,5 показали [10], что двухфазная кристаллизация
носит сложный характер и протекает путём одновременного фор-
мирования нанокристаллов Al и эвтектических колоний. Следует
отметить, что появление кристаллов интерметаллидов в структуре
частично закристаллизованных образцов приводит к резкому сни-
жению пластичности [11] и, следовательно, аморфные сплавы на
основе Al с двухфазным характером кристаллизации не относятся к
перспективным для получения объёмных образцов. Как правило,
склонность к формированию интерметаллических соединений на
первой стадии кристаллизации аморфных сплавов на основе Al воз-
растает при увеличении концентрации РЗМ (например, [12]), одна-
ко, как показано в ряде работ [11—14], аналогичный эффект может
быть также обусловлен частичной заменой никеля кобальтом.
Отличительной особенностью аморфных сплавов на основе Al яв-
ляется также сильная зависимость термической устойчивости от
химического состава [13—16]. В частности, как установлено в рабо-
тах [13—15], небольшие изменения соотношений содержания Ni и
Co или Gd и Y в аморфных сплавах Al86(Ni, Co)8(Y, Gd)6 приводят к
изменениям температуры начала кристаллизации на десятки гра-
дусов. Отметим, что сплавы систем Al—Ni—Y и Al—Ni—Gd с добавка-
ми кобальта представляют интерес с практической точки зрения,
поскольку обладают высокой склонностью к стеклообразованию
[17, 18], высоким уровнем прочностных свойств в аморфном (3,0—
3,5 ГПа) и в нанокомпозитном (4,5—5,5 ГПа) состояниях [13—15,
18]. Учитывая сказанное, в настоящей работе была поставлена цель
изучить влияние частичной и полной замены никеля кобальтом в
сплавах Al86Ni8Y6 и Al86Ni8Gd6 на термическую устойчивость и ха-
рактер кристаллизации аморфных фаз, а также на изменения мик-
ротвёрдости, обусловленные формированием нанофазных компози-
тов.
2. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА
Слитки исходных сплавов Al86(Ni/Co)8Y6 и Al86(Ni/Co)8Gd6, составы
которых приведены в табл., готовились из химически чистых ком-
понентов (Al — 99,99% масс., Ni, Co, Gd и Y чистотой не ниже
99,95% масс.) сплавлением предварительно приготовленных лига-
тур с составами Al3РЗМ, с Al и ПМ в дуговой печи в атмосфере очи-
щенного аргона. Закалка из жидкого состояния осуществлялась
методом спиннингования ограниченной струи расплава из кварце-
вого сопла на медный закалочный диск в атмосфере гелия. Расплав
в кварцевом тигле с соплом щелевидной формы перегревался до
температуры T 1423 К, выдерживался в течение 1 минуты, затем
охлаждался до температуры 1253 К, от которой эжектировался
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 53
сжатым гелием под давлением 25 кПа на поверхность вращающе-
гося медного валка, линейная скорость которого составляла 25 м/с.
Несмотря на то, что режим литья различных сплавов был одинако-
вым, толщина полученных лент лежала в пределах 22—51 мкм
(табл.), что, вероятно, обусловлено различиями вязкости распла-
вов. Все быстро охлаждённые ленты в исходном состоянии имели
качественную поверхность и выдерживали испытания на полный
загиб. Отклонения химического состава полученных таким образом
ленточных образцов от номинального по результатам рентгеновско-
го флуоресцентного анализа не превышали 0,25 ат.%.
Структура быстроохлаждённых лент в исходном и термообрабо-
танном состояниях изучалась методом рентгенографического ана-
лиза. Исследования выполняли на автоматизированном стандарт-
ном рентгеновском дифрактометре ДРОН-3М в CoK-излучении
(длина волны 0,179 нм). Для обработки дифракционных картин
образцов с нанокомпозитной структурой использовалась специаль-
ная программа, с помощью которой вычитался фон, дифракцион-
ные профили раскладывались на составляющие от аморфной и кри-
сталлической фаз и определялись угловые положения максимумов
m и их полуширина B. По этим параметрам рассчитывались крат-
чайшие межатомные расстояния rat 0,615 /sin(m) (соотношение
Эренфеста) [19] и средние размеры нанокристаллов L /Bcos(m)
[19].
Термическая устойчивость аморфных фаз в быстроохлаждённых
образцах и характер их кристаллизации изучались методом диффе-
ренциальной сканирующей калориметрии (ДСК) в условиях нагре-
ва с постоянной скоростью. Термограммы ДСК ленточных образцов
ТАБЛИЦА. Химический состав сплавов, толщина лент, параметры струк-
туры и термической устойчивости аморфных фаз
Состав
сплава, ат.%
Толщина
ленты,
мкм
Sкр/Sобщ
Число
стадий
кристал-
лизации
Tнач, К Tx, К
Ea,
кДж/моль
Al86Ni8Y6
Al86Ni6Co2Y6
Al86Ni4Co4Y6
Al86Ni2Co6Y6
Al86Co8Y6
38,2 6,7
35,4 2,9
46,4 5,4
35,5 4,8
30,1 4,1
0
0,026
0,077
0,094
0,142
3
3
3
3
2
477
506
512
548
573
492,4
517,0
522,3
555,8
582,3
304,9 14,8
320,3 14,0
283,5 14,8
474,9 6,2
509,3 20,5
Al86Ni8Gd6
Al86Ni6Co2Gd6
Al86Ni4Co4Gd6
Al86Ni2Co6Gd
Al86Co8Gd6
22,4 2,1
51,4 3,3
29,5 3,1
44,7 4,8
50,8 10,6
0,041
0,007
0,032
0,034
0,157
3
3
3
2
2
496
509
545
556
577
506,4
522,1
553,4
561,9
584,6
277,5 6,7
315,4 5,5
448,5 7,3
487,7 12,1
399,5 17,8
54 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
массой 10 мг регистрировались с помощью калориметра DSC 404
F1 Netzsch в защитной атмосфере гелия в диапазоне температур
300—823 К при скоростях нагрева 5, 10, 20 и 40 К/мин. Для повы-
шения точности анализа выполнялась повторная съёмка полностью
закристаллизованного образца, термограмма которого использова-
лась в качестве базовой линии. По полученным таким образом тер-
мограммам ДСК определялась температура начала кристаллизации
Tнач, которая использовалась в качестве характеристики термиче-
ской устойчивости аморфного состояния, и температура максимума
скорости первой стадии кристаллизации Tx. Погрешность опреде-
ления этих параметров составляла 1 К и 0,3 К соответственно.
Для оценки уровня прочностных свойств образцов с аморфной и
нанокомпозитной структурами в работе использовались значения
микротвёрдости H, измеренные на приборе ПМТ-3 под нагрузкой
0,29 Н с погрешностью 1,5%.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
Из результатов рентгенографических исследований, приведённых
на рис. 1, следует, что быстроохлаждённые ленты всех исследован-
ных в работе сплавов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 (x 0, 2, 4, 6,
8), имеют аморфную структуру, поскольку на дифракционных кар-
тинах присутствуют только диффузные максимумы, полуширина
которых соответствует средним размерам областей когерентного
рассеяния 1,21,4 нм, что является типичным для металлических
стёкол. Однако, более подробный анализ приведённых на рис. 1
Рис. 1. Дифрактограммы быстроохлаждённых лент (свободные поверхно-
сти) сплавов: а – Al86Ni8xCoxY6 и б– Al86Ni8xCoxGd6 (x 0, 2, 4, 6, 8).
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 55
данных показывает, что профили диффузных максимумов имеют
несимметричную форму, которая проявляется в форме «плеча» со
стороны больших углов рассеяния, как схематично показано на
рис. 2. Следует отметить, что аналогичную особенность формы
диффузного гало, которая наблюдалась в аморфных сплавах Al—Y—
Ni—Co с добавками Pd, авторы работы [20] трактовали как признак
наличия в аморфной матрице «закалённых» нанокристаллов алю-
миния с размерами 2—3 нм, хотя электронно-микроскопические ис-
следования, выполненные непосредственно в этой работе, это пред-
положение не подтвердили. Из результатов разложения профилей
несимметричных диффузных максимумов на дифрактограммах ис-
следованных в работе аморфных сплавов следует, что средние крат-
чайшие межатомные расстояния rat, соответствующие основному
гало, составляют 0,289—0,295, а «плечу» – 0,265—0,269 нм. Пер-
вый интервал значений близок к средневзвешенному атомному
диаметру сплава Al86(Ni/Co)8(Y/Gd)6 (rAl 0,143 нм, rNi,Co 0,124—
0,125 нм, rGd,Y 0,180 нм [21]), в то время как rat «плеча» практиче-
ски совпадает с суммой радиусов атомов Al и переходных элемен-
тов.
Ещё одной особенностью дифракционных картин большинства
исследованных в работе аморфных сплавов является наличие «пре-
Рис. 2. Разложение экспериментальной дифракционной картины быстро-
охлаждённой ленты сплава Al86Ni4Co4Y6 (тонкая линия). Штриховыми
линиями показаны составляющие спектра (препик и компоненты диф-
фузного максимума), сплошной плавной линией – суммарная расчётная
картина.
56 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
пиков» – относительно слабых максимумов под углом 2 22
(рис. 1, 2). Оценённое по соотношению Эренфеста кратчайшее меж-
атомное расстояние в структурных элементах, соответствующих
препикам, составляет 0,575 нм, что свидетельствует о существова-
нии в аморфной структуре ближнего порядка на расстояниях, пре-
вышающих межатомные. Следует отметить, что аналогичные осо-
бенности (асимметричная форма основного максимума и наличие
препиков) дифракционных картин являются характерными для
целого ряда аморфных сплавов на основе Al (например, Al—Ni—Y
[22] и Al—Co—Ce [23]). Выполненный в этих работах анализ влияния
концентрации на характер дифрактограмм показал, что увеличе-
ние относительной доли атомов ПМ приводит к увеличению интен-
сивности «плеча», в то время как интенсивность препика растёт
при увеличении содержания РЗМ. На основании отмеченных тен-
денций в работах [22, 23] было высказано предположение, что
наличие «плеча», вероятно, обусловлено ближним упорядочением
атомов ПМ, а препик связан с кластерами Al—РЗМ, в которых
крупные атомы редкоземельных элементов не находятся в непо-
средственном контакте друг с другом [22]. Учитывая, что энталь-
пии смешения пар Al—(Ni, Co) и Al—(Y, Gd) отрицательны [24], это
предположение представляется физически разумным и, вероятнее
всего, отмеченные особенности дифракционных картин обусловле-
ны неоднородностями аморфной структуры.
Следует отметить, что в исследованных в работе аморфных спла-
вах соотношения концентраций ПМ и РЗМ сохраняются неизмен-
ными, тем не менее, обработка дифрактограмм, приведённых на
рис. 1, показала (см. табл.), что относительная интенсивность пре-
пика (отношение его площади к суммарной площади гало и препика
Spp/Stot) несколько выше в сплавах, легированных гадолинием, и
возрастает по мере увеличения содержания Co. В то же самое время,
анализ дифракционных картин не позволил однозначно установить
влияние замены никеля кобальтом на степень кластеризации Al—
ПМ, хотя асимметрия диффузного максимума меньше в лентах
меньшей толщины и практически отсутствует на дифрактограммах
лент сплавов Al86Ni8Gd6 и Al86Ni4Co4Gd6 толщиной 22,4 и 29,5 мкм
соответственно (рис. 1). Эти экспериментально установленные фак-
ты указывают на то, что возрастание скорости охлаждения способ-
ствует формированию более однородной структуры.
Термографические исследования при непрерывном нагреве
быстроохлаждённых лент сплавов Al86Ni8—xCoxY6 и Al86Ni8—xCoxGd6
(x 0, 2, 4, 6, 8), показали (рис. 3), что переход аморфных фаз в
кристаллическое состояние происходит в несколько чётко разде-
лённых стадий, а замена Ni на Co приводит к смещению Tнач в об-
ласть повышенных температур, изменению профиля первого мак-
симума на кривой ДСК (механизма кристаллизации) и уменьше-
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 57
нию количества стадий с 3 до 2. Анализ данных, приведённых на
рис. 3, показал, что замена никеля кобальтом приводит к суще-
ственному возрастанию температур начала кристаллизации
аморфных фаз от 477 К до 573 К в сплавах Al86Ni8—xCoxY6 и от 496 К
до 577 К в сплавах Al86Ni8xCoxGd6 (табл., рис. 4). Как следует из
приведённых данных, значения Tнач аморфных фаз в сплавах, леги-
рованных Gd, несколько выше, чем в сплавах, содержащих Y, од-
нако в последней группе сплавов замена никеля кобальтом более
эффективно повышает термическую устойчивость. Примечательно,
что значения Tнач возрастают монотонно от содержания кобальта, а
оценённые для первой стадии кристаллизации эффективные энер-
гии активации, хотя и имеют тенденцию к возрастанию в сплавах,
обогащённых кобальтом, но не коррелируют непосредственно с
температурами начала кристаллизации. Это означает, что термиче-
ская устойчивость аморфных фаз в исследованных сплавах не зави-
сит от характера первой стадии кристаллизации и не характеризу-
ется значениями Ea, даже для одного и того же механизма кристал-
лизации.
Основное отличие формы термограмм ДСК первых стадий пре-
вращения аморфных сплавов на рис. 3, которые характеризуют
непосредственно скорость формирования кристаллических фаз в
сплавах, обогащённых Co, состоит в резком увеличении скорости
кристаллизации в относительно небольшом интервале температур
выше Tнач. С целью установления связи между характером измене-
ния скорости кристаллизации на первых стадиях превращения и
структурой образцы быстроохлаждённых лент были нагреты со
скоростью 10 К/мин до температур начала вторых стадий кристал-
Рис. 3. Термограммы ДСК аморфных лент сплавов Al86Ni8—xCoxY6 (а) и
Al86Ni8xCoxGd6 (б) при нагреве с постоянной скоростью 10К/мин.
58 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
лизации. Рентгенографические исследования термообработанных
таким образом лент сплавов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 показа-
ли, что в аморфных сплавах, содержащих не более 4 ат.% Co, на
первой стадии кристаллизации формируются нанокристаллы Al,
средние размеры которых составляют 15—19 нм, в то время как на
дифрактограммах образцов с более высоким содержанием кобальта
присутствуют дополнительно линии от наномасштабных кристал-
лов интерметаллических соединений (рис. 5). Из приведённых дан-
ных следует, что замена никеля кобальтом в сплавах Al86Ni8Y6 и
Al86Ni8Gd6 приводит к изменению механизма кристаллизации от
однофазного, типичного для большинства аморфных сплавов на ос-
нове Al, к двухфазному. Как обсуждалось выше, аналогичные из-
менения характера кристаллизации аморфных фаз наблюдались во
многих системах сплавов на основе Al [11—14], и, как показано в ра-
боте [10], двухфазная структура в сплаве Al86Ni2Co5.8Gd5.7Si0.5 пред-
ставляет собой нанокристаллы Al c размерами 16 нм и эвтектиче-
ские колонии со средним размером 200 нм, состоящие из пластин Al
и метастабильной фазы. Учитывая близость химических составов
сплавов, исследованных в настоящей работе и работе [10], и анало-
гичный характер термограмм ДСК, можно предположить, что в ис-
следованных аморфных сплавах, содержащих 6 и 8 ат.% Co, также
формируются эвтектические колонии.
Из сопоставления дифрактограмм частично закристаллизован-
Рис. 4. Зависимость температур начала кристаллизации аморфных спла-
вов Al86Ni8xCoxY6 (1) и Al86Ni8xCoxGd6 (2) от содержания кобальта при
нагреве с постоянной скоростью 10К/мин.
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 59
ных образцов (рис. 5) также следует, что в сплавах, легированных
Gd, относительное количество кристаллов интерметаллических фаз
выше, чем в сплавах Al86Ni8xCoxY6. Это свидетельствует о том, что
замена иттрия гадолинием, как и замена никеля кобальтом, также
повышает склонность аморфных сплавов Al86Ni8xCoxY6 и
Al86Ni8xCoxGd6 к образованию интерметаллидов. Примечательно,
что тенденция к усложнению процесса кристаллизации коррелиру-
ет с возрастанием относительной интенсивности препиков на ди-
фрактограммах аморфных сплавов (табл.). Сами препики сохраня-
ются на дифракционных картинах большинства образцов, подверг-
нутых нагреву до завершения первых стадий кристаллизации,
лишь на дифрактограммах сплавов Al86Ni2Co6Gd6 и Al86Co8Gd6 на
месте препиков появляются линии интерметаллической фазы.
Влияние замены никеля кобальтом на прочностные свойства
аморфных сплавов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 изучалось путём
измерения микротвёрдости быстроохлаждённых лент H, значения
которой пропорциональны пределу текучести (у 0,33H) [7]. Как
следует из результатов измерений, приведённых на рис. 6, увели-
чение содержания кобальта в обеих группах сплавов приводит к
возрастанию микротвёрдости исследованных сплавов аморфных
лент от 2,97 0,02 до 3,11 0,02 ГПа (Al86Ni8xCoxY6) и от 3,23 0,02
до 3,40 0,03 ГПа (Al86Ni8xCoxGd6).
Прочностные свойства однофазных твёрдых тел обусловлены,
прежде всего, уровнем сил межатомной связи, поэтому возрастание
твердости аморфных сплавов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6, обу-
словленное заменой никеля кобальтом, и более высокий уровень
Рис. 5. Дифрактограммы аморфных лент сплавов Al86Ni8xCoxY6 (а) и
Al86Ni8xCoxGd6 (б) (x 0, 2, 4, 6, 8), нагретых со скоростью 10 К/мин до
температур окончания первых стадий кристаллизации (6, 8).
60 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
значений H сплавов, легированных Gd, свидетельствует об усиле-
нии межатомного взаимодействия. Ввиду того, что атомы Ni и Co, Y
и Gd соответственно имеют практически одинаковые атомные раз-
меры [21] и близкие энтальпии смешения с атомами Al и атомами
других легирующих элементов [24], наиболее вероятная причина
изменений сил межатомного взаимодействия заключается в разли-
чиях электронного строения. В случае замены никеля кобальтом,
атомы которого имеют менее заполненную d-оболочку, усиление
межатомного взаимодействия может быть связано с увеличением
степени гибридизации sp-орбиталей атомов Al и d-орбиталей атомов
переходных элементов [25]. Атомы Y и Gd, имеют по одному элек-
трону на d-уровнях, и, следовательно, различия микротвёрдости
аморфных сплавов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 могут быть обу-
словлены участием в межатомном взаимодействии 4f-электронов
атомов гадолиния. Возможность вклада 4f-электронов в химиче-
скую связь между атомами Al и РЗМ была недавно установлена в
работе [26] на примере сплава Al92Ce8.
Примечательно, что с изменениями микротвёрдости аморфных
сплавов, обусловленными заменой никеля кобальтом и иттрия га-
долинием, коррелирует и термическая устойчивость. Действитель-
но, как показано выше (табл., рис. 3), температуры начала кри-
сталлизации возрастают по мере увеличения концентрации кобаль-
та, а их значения в сплавах Al86Ni8xCoxGd6 выше, чем в
Al86Ni8xCoxY6. Аналогичная корреляция Tнач и H наблюдалась для
ряда аморфных сплавов на основе Fe [27] и Al [13] и предполага-
Рис. 6. Зависимость микротвёрдости сплавов Al86Ni8xCoxY6 (а) и
Al86Ni8xCoxGd6 (б) от содержания кобальта в исходном (аморфном) состоя-
нии (открытые символы) и после нагрева до температур завершения пер-
вой стадии кристаллизации.
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 61
лось, что основу корреляции между термической устойчивостью и
твёрдостью аморфных сплавов определяют изменения сил меж-
атомного взаимодействия [13]. С другой стороны, в работе [28] было
установлено, что термическая устойчивость аморфных сплавов на
основе Al и Fe определяется коэффициентами диффузии, значения
которых примерно одинаковы ( 10
20
м
2/с) при температурах нача-
ла кристаллизации. Несмотря на то, что механизмы диффузии в
аморфных сплавах до настоящего времени остаются предметом
дискуссии [29], очевидно, что подвижность атомов зависит от сил
межатомного взаимодействия, что может служить качественным
подтверждением высказанного в работе [28] предположения о при-
роде связи между микротвёрдостью аморфных сплавов и их терми-
ческой устойчивостью.
Нанокристаллизация всех изученных в работе аморфных спла-
вов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 приводит к значительному воз-
растанию микротвёрдости (рис. 6). В отличие от образцов с аморф-
ной структурой микротвёрдость сплавов Al86Ni8xCoxY6, подвергну-
тых нагреву до температур завершения первых стадий превраще-
ния, имеет тенденцию к снижению с ростом концентрации кобальта
(от 5,62 0,06 ГПа в сплаве Al86Ni8Y6 до 4,92 0,04 ГПа в сплаве
Al86Co8Y6) (рис. 6, а), хотя максимальный уровень H 5,98 0,07
ГПа наблюдался в сплаве Al86Ni6Co2Y6. Концентрационная зависи-
мость H частично закристаллизованных образцов сплавов
Al86Ni8xCoxY6 может быть обусловлена уменьшением доли остаточ-
ной аморфной фазы в частично закристаллизованных образцах с
повышенным содержанием кобальта (рис. 5, а), что свидетельству-
ет о доминирующем вкладе обогащённой аморфной матрицы в
упрочнение нанокомпозитных структур [30]. Уровень микротвёр-
дости сплавов Al86Ni8xCoxGd6 с нанокомпозитной структурой не-
сколько ниже (4,82—5,0 ГПа) и не имеет чёткой концентрационной
зависимости (рис. 6, б), несмотря на существенное увеличение доли
интерметаллидов в структуре образцов с повышенным содержани-
ем кобальта (рис. 5, б).
Значения микротвёрдости нанофазных композитов, полученные
для двух изученных групп сплавов Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6
(x 0, 2, 4, 6, 8), находятся на уровне и даже несколько превышают
соответствующие характеристики частично закристаллизованных
сплавов на основе Al, известные из литературных источников: 5,3—
5,5 ГПа (сплавы Al86(Ni, Y)14 [30]), 5,4 ГПа (сплав Al88Ni6La6 [31]).
Более детальный анализ связи между структурными параметра-
ми нанофазных композитов и их прочностными свойствами требует
дополнительных исследований, однако из сравнения данных, при-
ведённых на рис. 6, следует, что сплавы Al86Ni8xCoxY6 с нанокомпо-
зитными структурами имеют повышенный уровень микротвёрдо-
сти по сравнению со сплавами Al86Ni8xCoxGd6. Отметим также, что
62 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
наиболее высокие значения микротвёрдости, достигнутые в спла-
вах Al86Ni6Co2Y6 и Al86Ni8xCoxGd6, составляют соответственно 5,98
0,07 и 5,0 0,03 ГПа, что отвечает значениям предела текучести
[7] 1970 МПа и 1650 МПа соответственно. Учитывая, что плотность
иттрия (4,47 г/см
3) заметно ниже, чем гадолиния (7,895 г/см
3), пер-
вая группа сплавов является более привлекательной с точки зрения
разработки на их основе материалов с повышенной удельной проч-
ностью.
4. ВЫВОДЫ
Выполненные в работе систематические исследования влияния за-
мены переходных и редкоземельных металлов на структуру, тер-
мическую устойчивость и прочностные свойства сплавов Al—ПМ—
РЗМ в аморфном и нанокомпозитном состояниях позволяют сде-
лать следующие выводы.
1. Установлено, что быстроохлаждённые ленты двух групп сплавов
Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 (x 0, 2, 4, 6, 8) имеют неоднород-
ную аморфную структуру, содержащую кластеры, обогащённые ле-
гирующими элементами. Уровень кластеризации выше в сплавах,
легированных Gd, и возрастает с увеличением концентрации ко-
бальта. Наиболее вероятной причиной существования кластеров
являются отрицательные теплоты смешения Al с переходными и
редкоземельными металлами.
2. Установлено, что замена никеля кобальтом приводит к росту
температур начала кристаллизации аморфных фаз от 477 до 573 К в
сплавах Al86Ni8—xCoxY6 и от 496 до 577 К в сплавах Al86Ni8xCoxGd6.
3. Показано, что повышение концентрации Со до 6 ат.% приводит к
изменению механизма первой стадии кристаллизации от однофаз-
ного (формирование нанокристаллов Al) к двухфазному (образова-
ние нанокристаллов Al и интерметаллидов), однако это обстоятель-
ство не влияет на характер концентрационных зависимостей тер-
мической устойчивости.
4. Показано, что замена никеля кобальтом приводит к практически
линейному возрастанию микротвёрдости аморфных сплавов
Al86Ni8xCoxY6 и Al86Ni8xCoxGd6 от 2,97 0,02 до 3,11 0,02 ГПа и от
3,23 0,02 до 3,40 0,03 ГПа соответственно.
5. Установлено, что формирование аморфно-нанокристаллических
структур на первой стадии кристаллизации приводит к существен-
ному повышению твердости, максимальные значения которой со-
ставляют 5,98 0,07 ГПа в сплавах Al86Ni6Co2Y6 и 5,0 0,03 ГПа в
сплавах Al86Ni8xCoxGd6 и соответствуют значениям предела текуче-
сти приблизительно 1970 и 1650 МПа, в 3—4 раза превосходящих
прочностные характеристики высокопрочных промышленных
сплавов на основе Al.
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 63
6. Показано, что значения микротвёрдости аморфных фаз и темпе-
ратуры начала кристаллизации имеют аналогичные концентраци-
онные зависимости, в основе которых лежат изменения сил хими-
ческой связи, обусловленные различиями электронного строения
атомов переходных и редкоземельных легирующих элементов.
Исследования выполнены при частичной финансовой поддержке
в рамках целевой комплексной программы фундаментальных ис-
следований НАН Украины «Фундаментальные проблемы нано-
структурных систем, наноматериалов, нанотехнологий» (проект
№ 23-14-Н).
ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. A. Inoue, K. Ohtera, A. P. Tsai, and T. Masumoto, Jpn. J. Appl. Phys., 27: L280
(1998).
2. G. J. Shiflet, Y. He, and S. J. Poon, J. Appl. Phys., 64, No. 12: 6863 (1988).
3. Y.-H. Kim, A. Inoue, and T. Masumoto, Mater. Trans. JIM, 31, No. 8: 747
(1990).
4. H. Chen, Y. He, G. J. Shiflet, and S. J. Poon, Scr. Met. Mater., 25, No. 6: 1421
(1991).
5. J. Mu, H. Fu, Zh. Zhu, A. Wang, H. Li, Zh. Hu, and H. Zhang, Adv. Eng.
Mater., 11, No. 7: 530 (2009).
6. B. J. Yang, J. H. Yao, J. Zhang, H. W. Yang, J. O. Wang, and E. Ma, Scr.
Mater., 61: 423 (2009).
7. O. N. Senkov, S. V. Senkova, J. M. Scott, and D. B. Miracle, Mater. Sci. Eng. A,
393: 12 (2005).
8. K. B. Surreddi, S. Scudino, H. V. Nguyen, K. Nikolowski, M. Stoica,
M. Sakaliyska, J. S. Kim, T. Gemming, J. Vierke, M. Wollgarten, and
J. Eckert, J. Phys.: Conf. Ser., 144: 012079 (2009).
9. Y. X. Zhuang, J. Z. Jiang, Z. G. Lin, M. Mezouar, W. Crichton, and A. Inoue,
Appl. Phys. Lett., 79, No. 6: 743 (2001).
10. V. I. Tkatch, S. G. Rassolov, V. V. Popov, V. V. Maksimov, V. V. Maslov,
V. K. Nosenko, A. S. Aronin, G. E. Abrosimova, and O. G. Rybchenko,
J. Non-Cryst. Sol., 357: 1628 (2011).
11. Z. H. Huang, J. F. Li, Q. L. Rao, and Y. H. Zhou, Intermetallics, 16: 727
(2008).
12. Zh. Huang, J. Li, Q. Rao, and Y. Zhou, J. Non-Cryst. Sol., 354: 1671 (2008).
13. В. В. Маслов, В. К. Носенко, В. А. Машира, В. И. Ткач, С. Г. Рассолов,
В. В. Попов, В. И. Крысов, Металлофиз. новейшие технол., 27, № 7: 935
(2005).
14. В. К. Носенко, Е. А. Сегида, А. А. Назаренко, В. В. Максимов,
Е. А. Свиридова, С. А. Костыря, Наносистеми, наноматеріали,
нанотехнології, 11, № 1: 57 (2013).
15. В. В. Маслов, В. И. Ткач, В. К. Носенко, С. Г. Рассолов, В. В. Попов,
В. В. Максимов, Е. С. Сегида, Металлофиз. новейшие технол., 33, № 5: 663
(2011).
16. A. Inoue, Progr. Mater. Sci., 43: 365 (1998).
64 В. К. НОСЕНКО, Е. А. СЕГИДА, А. А. НАЗАРЕНКО и др.
17. S. J. Poon, G. J. Shiflet, F. Q. Guo, and V. Ponnambalam, J. Non-Cryst. Solids,
317: 1 (2003).
18. B. J. Yang, J. H. Yao, J. Zhang, H. W. Yang, J. O. Wang, and E. Ma,
Scr. Mater., 61: 423 (2009).
19. С. С. Горелик, Ю. А. Скаков, Л. Н. Расторгуев, Рентгенографический и
электронно-оптический анализ (Москва: МИСиС: 2002).
20. D. V. Louzguine-Luzgin and A. Inoue, J. Alloys Compd., 399: 78 (2005).
21. O. N. Senkov and D. B. Miracle, Mater. Res. Bull., 36: 2183 (2001).
22. R. Sabet-Sharghi, Z. Altounian, and W. B. Muir, J. Appl. Phys., 75, No. 9: 4438
(1994).
23. B. Sun, X. Bian, J. Guo, J. Zhang, and T. Mao, Mater. Lett., 61: 111 (2007).
24. A. Takeuchi and A. Inoue, Mater. Trans. JIM, 41, No. 11: 1372 (2000).
25. W. Zalewski, J. Antonowicz, R. Bacewicz, and J. Latuch, J. Alloys Compd.,
468: 40 (2009).
26. S. Uporov, Y. Zubavichus, A. Yaroslavtsev, N. Trofimova, V. Bykov,
R. Ryltsev, S. Pryanichnikov, V. Sidorov, K. Shunyaev, S. Mudry,
S. Zhovneruk, and A. Murzakaev, J. Non-Cryst. Solids, 402: 1 (2014).
27. A. Lovas, L. F. Kiss, and F. Sommer, J. Non-Cryst. Solids, 192—193: 608
(1995).
28. V. I. Tkatch, S. G. Rassolov, V. K. Nosenko, V. V. Maksimov, T. N. Moiseeva,
and K. A. Svyrydova, J. Non-Cryst. Solids, 358: 2727 (2012).
29. F. Faupel, W. Frank, M.-P. Macht, H. Mehrer, V. Naundorf, K. Ratzke,
H. R. Shrober, S. K. Sharma, and H. Teichler, Rev. Mod. Phys., 75: 237 (2003).
30. Z. C. Zhong, X. Y. Jiang, and A. L. Greer, Mater. Sci. Eng. A, 226—228: 531
(1997).
31. K. L. Sahoo, M. Wollgarten, J. Haug, and J. Banhart, Acta Mater., 53: 3861
(2005).
REFERENCES
1. A. Inoue, K. Ohtera, A. P. Tsai, and T. Masumoto, Jpn. J. Appl. Phys., 27: L280
(1998).
2. G. J. Shiflet, Y. He, and S. J. Poon, J. Appl. Phys., 64, No. 12: 6863 (1988).
3. Y.-H. Kim, A. Inoue, and T. Masumoto, Mater. Trans. JIM., 31, No. 8: 747
(1990).
4. H. Chen, Y. He, G. J. Shiflet, and S. J. Poon, Scr. Met. Mater., 25, No. 6: 1421
(1991).
5. J. Mu, H. Fu, Zh. Zhu, A. Wang, H. Li, Zh. Hu, and H. Zhang, Adv. Eng.
Mater., 11, No. 7: 530 (2009).
6. B. J. Yang, J. H. Yao, J. Zhang, H. W. Yang, J. O. Wang, and E. Ma, Scr.
Mater., 61: 423 (2009).
7. O. N. Senkov, S. V. Senkova, J. M. Scott, and D. B. Miracle, Mater. Sci. Eng. A,
393: 12 (2005).
8. K. B. Surreddi, S. Scudino, H. V. Nguyen, K. Nikolowski, M. Stoica,
M. Sakaliyska, J. S. Kim, T. Gemming, J. Vierke, M. Wollgarten, and
J. Eckert, J. Phys.: Conf. Ser., 144: 012079 (2009).
9. Y. X. Zhuang, J. Z. Jiang, Z. G. Lin, M. Mezouar, W. Crichton, and A. Inoue,
Appl. Phys. Lett., 79, No. 6: 743 (2001).
10. V. I. Tkatch, S. G. Rassolov, V. V. Popov, V. V. Maksimov, V. V. Maslov,
ВЛИЯНИЕ ЗАМЕНЫ Ni Co НА ТЕРМОУСТОЙЧИВОСТЬ И МИКРОТВЁРДОСТЬ 65
V. K. Nosenko, A. S. Aronin, G. E. Abrosimova, and O. G. Rybchenko,
J. Non-Cryst. Solids, 357: 1628 (2011).
11. Z. H. Huang, J. F. Li, Q. L. Rao, and Y. H. Zhou, Intermetallics, 16: 727 (2008).
12. Zh. Huang, J. Li, Q. Rao, and Y. Zhou, J. Non-Cryst. Sol., 354: 1671 (2008).
13. V. V. Maslov, V. K. Nosenko, V. O. Mashira, V. I. Tkach, S. G. Rassolov,
V. V. Popov, and V. I. Krysov, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 27, No. 7: 935
(2005) (in Russian).
14. V. K. Nosenko, E. A. Segida, A. A. Nazarenko, V. V. Maksimov,
E. A. Sviridova, and S. A. Kostyrya, Nanosistemi, Nanomateriali,
Nanotehnologii, 11, No. 1: 57 (2013) (in Russian).
15. V. V. Maslov, V. I. Tkach, V. K. Nosenko, S. G. Rassolov, V. V. Popov,
V. V. Maksimov, and O. O. Segida, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 33, No. 5:
663 (2011) (in Russian).
16. A. Inoue, Progr. Mater. Sci., 43: 365 (1998).
17. S. J. Poon, G. J. Shiflet, F. Q. Guo, and V. Ponnambalam, J. Non-Cryst. Sol.,
317: 1 (2003).
18. B. J. Yang, J. H. Yao, J. Zhang, H. W. Yang, J. O. Wang, and E. Ma,
Scr. Mater., 61: 423 (2009).
19. S. S. Gorelik, U. A. Skakov, and L. N. Rastorguev, Rentgenograficheskiy i
Elektronno-Opticheskiy Analiz [X-Ray and Electron-Optical Analysis]
(Moscow: MISiS: 2002) (in Russian).
20. D. V. Louzguine-Luzgin and A. Inoue, J. Alloys Compd., 399: 78 (2005).
21. O. N. Senkov and D. B. Miracle, Mater. Res. Bull., 36: 2183 (2001).
22. R. Sabet-Sharghi, Z. Altounian, and W. B. Muir, J. Appl. Phys., 75, No. 9: 4438
(1994).
23. B. Sun, X. Bian, J. Guo, J. Zhang, and T. Mao, Mater. Lett., 61: 111 (2007).
24. A. Takeuchi and A. Inoue, Mater. Trans. JIM, 41, No. 11: 1372 (2000).
25. W. Zalewski, J. Antonowicz, R. Bacewicz, and J. Latuch, J. Alloys Compd.,
468: 40 (2009).
26. S. Uporov, Y. Zubavichus, A. Yaroslavtsev, N. Trofimova, V. Bykov,
R. Ryltsev, S. Pryanichnikov, V. Sidorov, K. Shunyaev, S. Mudry,
S. Zhovneruk, and A. Murzakaev, J. Non-Cryst. Solids, 402: 1 (2014).
27. A. Lovas, L. F. Kiss, and F. Sommer, J. Non-Cryst. Solids, 192—193: 608
(1995).
28. V. I. Tkatch, S. G. Rassolov, V. K. Nosenko, V. V. Maksimov, T. N. Moiseeva,
and K. A. Svyrydova, J. Non-Cryst. Solids, 358: 2727 (2012).
29. F. Faupel, W. Frank, M.-P. Macht, H. Mehrer, V. Naundorf, K. Ratzke,
H. R. Shrober, S. K. Sharma, and H. Teichler, Rev. Mod. Phys., 75: 237 (2003).
30. Z. C. Zhong, X. Y. Jiang, and A. L. Greer, Mater. Sci. Eng. A, 226—228: 531
(1997).
31. K. L. Sahoo, M. Wollgarten, J. Haug, and J. Banhart, Acta Mater., 53: 3861
(2005).
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/CreateJDFFile false
/Description <<
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
/BGR <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>
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/CZE <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>
/DAN <FEFF004200720075006700200069006e0064007300740069006c006c0069006e006700650072006e0065002000740069006c0020006100740020006f007000720065007400740065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e007400650072002c0020006400650072002000620065006400730074002000650067006e006500720020007300690067002000740069006c002000700072006500700072006500730073002d007500640073006b007200690076006e0069006e00670020006100660020006800f8006a0020006b00760061006c0069007400650074002e0020004400650020006f007000720065007400740065006400650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e0074006500720020006b0061006e002000e50062006e00650073002000690020004100630072006f00620061007400200065006c006c006500720020004100630072006f006200610074002000520065006100640065007200200035002e00300020006f00670020006e0079006500720065002e>
/DEU <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>
/ESP <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>
/ETI <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>
/FRA <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>
/GRE <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>
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
/HRV (Za stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.)
/HUN <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/LTH <FEFF004e006100750064006f006b0069007400650020016100690075006f007300200070006100720061006d006500740072007500730020006e006f0072011700640061006d00690020006b0075007200740069002000410064006f00620065002000500044004600200064006f006b0075006d0065006e007400750073002c0020006b00750072006900650020006c0061006200690061007500730069006100690020007000720069007400610069006b007900740069002000610075006b01610074006f00730020006b006f006b007900620117007300200070006100720065006e006700740069006e00690061006d00200073007000610075007300640069006e0069006d00750069002e0020002000530075006b0075007200740069002000500044004600200064006f006b0075006d0065006e007400610069002000670061006c006900200062016b007400690020006100740069006400610072006f006d00690020004100630072006f006200610074002000690072002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002000610072002000760117006c00650073006e0117006d00690073002000760065007200730069006a006f006d00690073002e>
/LVI <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>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/POL <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>
/PTB <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>
/RUM <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>
/RUS <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>
/SKY <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>
/SLV <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/TUR <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>
/UKR <FEFF04120438043a043e0440043804410442043e043204430439044204350020044604560020043f043004400430043c043504420440043800200434043b044f0020044104420432043e04400435043d043d044f00200434043e043a0443043c0435043d044204560432002000410064006f006200650020005000440046002c0020044f043a04560020043d04300439043a04400430044904350020043f045604340445043e0434044f0442044c00200434043b044f0020043204380441043e043a043e044f043a04560441043d043e0433043e0020043f0435044004350434043404400443043a043e0432043e0433043e0020043404400443043a0443002e00200020042104420432043e04400435043d045600200434043e043a0443043c0435043d0442043800200050004400460020043c043e0436043d04300020043204560434043a0440043804420438002004430020004100630072006f006200610074002004420430002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e0030002004300431043e0020043f04560437043d04560448043e04570020043204350440044104560457002e>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|