Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией
Методами фазового рентгеноструктурного анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии изучена эволюция структуры композиционного Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава с наноразмерными частицами метастабильной икосаэдрической квазикристаллической фазы (i-фазы) под влиянием давления и температуры в условиях тёплой д...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Металлофизика и новейшие технологии |
|---|---|
| Дата: | 2015 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
2015
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112265 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией / А. В. Бякова, А. И. Юркова, А. А. Власов // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 7. — С. 933-950. — Бібліогр.: 40 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859991780930355200 |
|---|---|
| author | Бякова, А.В. Юркова, А.И. Власов, А.А. |
| author_facet | Бякова, А.В. Юркова, А.И. Власов, А.А. |
| citation_txt | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией / А. В. Бякова, А. И. Юркова, А. А. Власов // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 7. — С. 933-950. — Бібліогр.: 40 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металлофизика и новейшие технологии |
| description | Методами фазового рентгеноструктурного анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии изучена эволюция структуры композиционного Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава с наноразмерными частицами метастабильной икосаэдрической квазикристаллической фазы (i-фазы) под влиянием давления и температуры в условиях тёплой деформации экструзией. Установлено ускоряющее влияние давления на кинетику растворения частиц i-фазы, сопровождаемое выделением из твёрдого раствора α-Al кристаллических интерметаллидных фаз. Обнаруженные особенности влияния давления на структурно-фазовые превращения связываются с ускорением протекания диффузионных процессов в условиях формирования стабильной ячеистой структуры. С учётом особенностей фазовых и структурных превращений изучена термостабильность механических свойств сплава после экструзии.
Методами фазового рентґеноструктурного аналізу та диференційної сканівної калориметрії вивчено еволюцію структури композиційного Al₉₄Fe₃Cr₃-стопу з нанорозмірними частинками метастабільної ікосаедричної квазикристалічної фази (i-фази) під дією тиску та температури в умовах теплої деформації екструзією. Встановлено пришвидшувальний вплив тиску на кінетику розчинення частинок i-фази, який супроводжується виділенням з твердого розчину α-Al кристалічних інтерметалідних фаз. Виявлені особливості впливу тиску на структурно-фазові перетворення пов’язуються з пришвидшенням перебігу дифузійних процесів в умовах формування сталої коміркової структури. З урахуванням особливостей фазових і структурних перетворень вивчено термостабільність механічних властивостей стопу після екструзії.
Structural evolution of composite aluminium alloys with nanosize particles of metastable icosahedral quasi-crystalline phase (i-phase) under influence of pressure and temperature in the condition of warm deformation by extrusion is studied. Feedstock quasi-crystalline powder of Al-based alloy with nominal composition of Al₉₄Fe₃Cr₃ is chosen for experimentations and fabricates by water-atomisation technique using inhibited high-pressure water with pH = 3.5. Consolidation of powdered Al-based alloy is performed by hot extrusion process at the temperature of 380°C. Structural characterisation of as-extruded rod is performed by X-ray diffraction (XRD) analysis using CuKα-radiation, scanning and transmission electron microscopies. Differential scanning calorimetry (DSC) is employed to investigate structural stability of as-extruded rod at elevated temperatures. Mechanical characteristics (Young’s modulus, E, hardness number, HV, and yield stress, σ₀.₂) of as-extruded rod are tested and determined by employing the novel test method procedures of indentation technique. The combined effect of elevated temperature and excessive pressure used in hot extrusion process is thought to be the cause for partial decomposition of metastable nanoquasi-crystalline particles. The crucial role of plastic deformation in terms of its influence on the thermostability of structure and mechanical properties of final products is revealed. By means of phase XRD analysis and DSC, the accelerating influence of pressure on kinetics of dissolution of i-phase particles is found, which is accompanied with decomposition of α-Al solid solution and simultaneous formation of crystalline intermetallic phases. The uncovered features of the effect of pressure on the phase and structural transformations are connected with the acceleration of diffusion processes under formation of stable cellular structure. Taking into account the features of phase and structural transformations, the thermostability of mechanical properties of as-extruded alloy is studied. Strain hardening of Al₉₄Fe₃Cr₃ alloy during extrusion results in high microhardness numbers, HV, which exceeds by 78% those for powders of corresponding alloy. Strength properties including hardness number, HV, and yield stress, σ0.2, of as-extruded alloy do not change their values up to 783K under annealing for 30min. Despite of strain hardening, as-extruded alloy keeps plasticity characteristic, δH, just about critical value of ≅ 0.9 indicated in literature as criterion for ductile behaviour of metals and alloys in conventional tests by tensile and bending.
|
| first_indexed | 2025-12-07T16:31:52Z |
| format | Article |
| fulltext |
933
²¦¥¦¨� ®¬µ«¬¯°¦ ¦ ©�¯°¦µ«¬¯°¦
PACS numbers:61.44.Br, 62.20.fg,62.20.Qp,62.23.Pq,81.07.Wx,81.20.Hy, 81.40.Ef
°ÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÚ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ Æ ÊÃÓ¾ËÆÕÃÏÈÆÓ ÏÀÌÇÏÐÀ
˾ËÌÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÁÌ Al94Fe3Cr3-ÏÍɾÀ¾,
ÈÌËÏÌÉÆÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ
�. . �ÝÈÌÀ¾, �. ¦. ¼ÎÈÌÀ¾*, �. �. ɾÏÌÀ
¦ËÏÐÆÐÑÐ ÍÎÌ¿ÉÃÊ Ê¾ÐÃÎƾÉÌÀÃÂÃËÆÝ ÆÊ. ¦. «. ²Î¾ËÔÃÀÆÕ¾ «�« ±ÈξÆËÙ,
ÑÉ. ¨ÎÄÆľËÌÀÏÈÌÁÌ, 3,
03680, ¡¯, ̈ ÆÃÀ-142, ±ÈξÆ˾
*«°±± «¨ÆÃÀÏÈÆÇ ÍÌÉÆÐÃÓËÆÕÃÏÈÆÇ ÆËÏÐÆÐÑл,
ÍÎÌÏÍ. Ì¿ÃÂÙ, 37,
03056 ¨ÆÃÀ, ±ÈξÆ˾
ªÃÐ̾ÊÆ Ò¾ÅÌÀÌÁÌ ÎÃËÐÁÃËÌÏÐÎÑÈÐÑÎËÌÁÌ ¾Ë¾ÉÆž Æ ÂÆÒÒÃÎÃËÔƾÉÚËÌÇ
ÏȾËÆÎÑÜ×ÃÇ È¾ÉÌÎÆÊÃÐÎÆÆ ÆÅÑÕÃ˾ ÛÀÌÉÜÔÆÝ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ ÈÌÊÍÌÅÆÔÆÌË-
ËÌÁÌ Al94Fe3Cr3-ÏÍɾÀ¾ Ï Ë¾ËÌξÅÊÃÎËÙÊÆ Õ¾ÏÐÆÔ¾ÊÆ ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÌÇ
ÆÈÌϾÛÂÎÆÕÃÏÈÌÇ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ Ò¾ÅÙ (i-Ò¾ÅÙ) ÍÌ ÀÉÆÝËÆÃÊ
¾ÀÉÃËÆÝ Æ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ Ð�ÍÉÌÇ ÂÃÒÌÎʾÔÆÆ ÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ.
±ÏоËÌÀÉÃËÌ ÑÏÈÌÎÝÜ×Ãà ÀÉÆÝËÆà ¾ÀÉÃËÆÝ Ë¾ ÈÆËÃÐÆÈÑ Î¾ÏÐÀÌÎÃËÆÝ
Õ¾ÏÐÆÔ i-Ò¾ÅÙ, ÏÌÍÎÌÀÌľÃÊÌà ÀÙÂÃÉÃËÆÃÊ ÆÅ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al
ÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ Ò¾Å. ¬¿Ë¾ÎÑÄÃËËÙà ÌÏÌ¿ÃËËÌÏÐÆ
ÀÉÆÝËÆÝ Â¾ÀÉÃËÆÝ Ë¾ ÏÐÎÑÈÐÑÎËÌ-Ò¾ÅÌÀÙà ÍÎÃÀξ×ÃËÆÝ ÏÀÝÅÙÀ¾ÜÐÏÝ Ï
ÑÏÈÌÎÃËÆÃÊ ÍÎÌÐÃȾËÆÝ ÂÆÒÒÑÅÆÌËËÙÓ ÍÎÌÔÃÏÏÌÀ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÒÌÎÊÆÎÌ-
À¾ËÆÝ Ïо¿ÆÉÚËÌÇ ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ. ¯ ÑÕ�ÐÌÊ ÌÏÌ¿ÃËËÌÏÐÃÇ Ò¾ÅÌÀÙÓ Æ
ÏÐÎÑÈÐÑÎËÙÓ ÍÎÃÀξ×ÃËÆÇ ÆÅÑÕÃ˾ ÐÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÚ ÊÃÓ¾ËÆÕÃÏÈÆÓ
ÏÀÌÇÏÐÀ ÏÍɾÀ¾ ÍÌÏÉà ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ.
ªÃÐ̾ÊÆ Ò¾ÅÌÀÌÁÌ ÎÃËÐ�ÃËÌÏÐÎÑÈÐÑÎËÌÁÌ ¾Ë¾É�ÅÑ Ð¾ ÂÆÒÃÎÃËÔ�ÇËÌ� ÏȾ-
Ë�ÀËÌ� ȾÉÌÎÆÊÃÐÎ�� ÀÆÀÕÃËÌ ÃÀÌÉÜÔ�Ü ÏÐÎÑÈÐÑÎÆ ÈÌÊÍÌÅÆÔ�ÇËÌÁÌ
Al94Fe3Cr3-ÏÐÌÍÑ Å Ë¾ËÌÎÌÅÊ�ÎËÆÊÆ Õ¾ÏÐÆËȾÊÆ ÊÃоÏо¿�ÉÚËÌ� �ÈÌϾÃÂÎÆ-
ÕËÌ� ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉ�ÕËÌ� Ò¾ÅÆ (i-Ò¾ÅÆ) Í� Â��Ü ÐÆÏÈÑ Ð¾ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÆ À
ÑÊÌÀ¾Ó ÐÃÍÉÌ� ÂÃÒÌÎʾÔ�� ÃÈÏÐÎÑÅ��Ü. ÏоËÌÀÉÃËÌ ÍÎÆÖÀÆÂÖÑÀ¾ÉÚËÆÇ
ÀÍÉÆÀ ÐÆÏÈÑ Ë¾ È�ËÃÐÆÈÑ ÎÌÅÕÆËÃËËÝ Õ¾ÏÐÆËÌÈ i-Ò¾ÅÆ, ÝÈÆÇ ÏÑÍÎÌÀÌÂÄÑ-
�ÐÚÏÝ ÀÆÂ�ÉÃËËÝÊ Å ÐÀÃÎÂÌÁÌ ÎÌÅÕÆËÑ D-Al ÈÎÆÏоÉ�ÕËÆÓ �ËÐÃÎÊÃоÉ�ÂËÆÓ
Ò¾Å. ÆÝÀÉÃË� ÌÏÌ¿ÉÆÀÌÏÐ� ÀÍÉÆÀÑ ÐÆÏÈÑ Ë¾ ÏÐÎÑÈÐÑÎËÌ-Ò¾ÅÌÀ� ÍÃÎÃÐÀÌ-
ÎÃËËÝ ÍÌÀ’ÝÅÑÜÐÚÏÝ Å ÍÎÆÖÀÆÂÖÃËËÝÊ ÍÃÎÿ�ÁÑ ÂÆÒÑÅ�ÇËÆÓ ÍÎÌÔÃÏ�À À
ÑÊÌÀ¾Ó ÒÌÎÊÑÀ¾ËËÝ ÏоÉÌ� ÈÌÊ�ÎÈÌÀÌ� ÏÐÎÑÈÐÑÎÆ. ¥ ÑξÓÑÀ¾ËËÝÊ ÌÏÌ¿ÉÆ-
ÀÌÏÐÃÇ Ò¾ÅÌÀÆÓ � ÏÐÎÑÈÐÑÎËÆÓ ÍÃÎÃÐÀÌÎÃËÚ ÀÆÀÕÃËÌ ÐÃÎÊÌÏо¿�ÉÚË�ÏÐÚ ÊÃ-
Ó¾Ë�ÕËÆÓ ÀɾÏÐÆÀÌÏÐÃÇ ÏÐÌÍÑ Í�ÏÉÝ ÃÈÏÐÎÑÅ��.
ªÃоÉÉÌÒÆÅ. ËÌÀÃÇÖÆà ÐÃÓËÌÉ. / Metallofiz. Noveishie Tekhnol.
2015, Ð. 37, � 7, ÏÏ. 933—950
¬ÐÐÆÏÈÆ ÂÌÏÐÑÍËÙ ËÃÍÌÏÎÃÂÏÐÀÃËËÌ ÌÐ ÆžÐÃÉÝ
²ÌÐÌÈÌÍÆÎÌÀ¾ËÆà ξÅÎÃÖÃËÌ ÐÌÉÚÈÌ
À ÏÌÌÐÀÃÐÏÐÀÆÆ Ï ÉÆÔÃËÅÆÃÇ
��2015 ¦ª² (¦ËÏÐÆÐÑÐ ÊÃоÉÉÌÒÆÅÆÈÆ
ÆÊ. ¡. . ¨ÑÎÂÜÊÌÀ¾ «�« ±ÈξÆËÙ)
«¾ÍÃվоËÌ À ±ÈξÆËÃ.
934 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
Structural evolution of composite aluminium alloys with nanosize particles
of metastable icosahedral quasi-crystalline phase (i-phase) under influence of
pressure and temperature in the condition of warm deformation by extrusion
is studied. Feedstock quasi-crystalline powder of Al-based alloy with nominal
composition of Al94Fe3Cr3 is chosen for experimentations and fabricates by
water-atomisation technique using inhibited high-pressure water with pH
3.5. Consolidation of powdered Al-based alloy is performed by hot extrusion
process at the temperature of 380qC. Structural characterisation of as-
extruded rod is performed by X-ray diffraction (XRD) analysis using CuKD-
radiation, scanning and transmission electron microscopies. Differential
scanning calorimetry (DSC) is employed to investigate structural stability of
as-extruded rod at elevated temperatures. Mechanical characteristics
(Young’s modulus, E, hardness number, HV, and yield stress, V0.2) of as-
extruded rod are tested and determined by employing the novel test method
procedures of indentation technique. The combined effect of elevated tem-
perature and excessive pressure used in hot extrusion process is thought to be
the cause for partial decomposition of metastable nanoquasi-crystalline par-
ticles. The crucial role of plastic deformation in terms of its influence on the
thermostability of structure and mechanical properties of final products is
revealed. By means of phase XRD analysis and DSC, the accelerating influ-
ence of pressure on kinetics of dissolution of i-phase particles is found, which
is accompanied with decomposition of D-Al solid solution and simultaneous
formation of crystalline intermetallic phases. The uncovered features of the
effect of pressure on the phase and structural transformations are connected
with the acceleration of diffusion processes under formation of stable cellu-
lar structure. Taking into account the features of phase and structural trans-
formations, the thermostability of mechanical properties of as-extruded al-
loy is studied. Strain hardening of Al94Fe3Cr3 alloy during extrusion results
in high microhardness numbers, HV, which exceeds by 78% those for pow-
ders of corresponding alloy. Strength properties including hardness number,
HV, and yield stress, V0.2, of as-extruded alloy do not change their values up
to 783 K under annealing for 30 min. Despite of strain hardening, as-
extruded alloy keeps plasticity characteristic, GH, just about critical value of
# 0.9 indicated in literature as criterion for ductile behaviour of metals and
alloys in conventional tests by tensile and bending.
¨ÉÜÕÃÀÙà ÏÉÌÀ¾: ÏÍɾÀÙ Al—Fe—Cr, Ò¾ÅÌÀÙÃ Æ ÏÐÎÑÈÐÑÎËÙà ÍÎÃÀξ×Ã-
ËÆÝ, ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÙ, ÊÃÓ¾ËÆÕÃÏÈÆà ÏÀÌÇÏÐÀ¾, ÛÈÏÐÎÑÅÆÝ, ÛÒÒÃÈР¾ÀÉÃ-
ËÆÝ.
(ÌÉÑÕÃËÌ 15 ¾ÍÎÃÉÝ 2014 Á.; ÌÈÌËÕ¾Ð. À¾ÎƾËЖ 26Ê¾Ý 2015 Á.)
1. £¢£«¦£
¨ÌÊÍÌÅÆÔÆÌËËÙà ˾ËÌÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆà ÏÍɾÀ٠˾ ÌÏËÌÀà ÏÆ-
ÏÐÃÊÙ Al—Fe—Cr, ÍÎÆ˾ÂÉÃľ×ÆÃ È ÁÎÑÍÍà ÀÙÏÌÈÌÍÎÌÕËÙÓ ¾ÉÜÊÆ-
ËÆÃÀÙÓ ÏÍɾÀÌÀ, ÆÊÃÜÐ ÖÆÎÌÈÆà ÍÃÎÏÍÃÈÐÆÀÙ ÂÉÝ ÆÏÍÌÉÚÅÌÀ¾ËÆÝ
ÀÌ ÊËÌÁÆÓ Ì¿É¾ÏÐÝÓ ÍÎÌÊÙÖÉÃËËÌÏÐÆ Æ, ÍÎÃÄÂà ÀÏÃÁÌ, À ¾ÀƾÔÆÆ Æ
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 935
˾ ÐξËÏÍÌÎÐà [1—11]. ¨ÌÊÍÌÅÆÔÆÌËË¾Ý ÏÐÎÑÈÐÑξ ÛÐÆÓ ÏÍɾÀÌÀ, ÏÌ-
ÏÐÌÝ×¾Ý ÆÅ ÊÃоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ Ê¾ÐÎÆÔÙ Ï Î¾ÏÍÌÉÌÄÃËËÙÊÆ À ËÃÇ Ë¾ËÌ-
ξÅÊÃÎËÙÊÆ Õ¾ÏÐÆÔ¾ÊÆ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ ÆÈÌϾÛÂÎÆÕÃÏÈÌÇ
Ò¾ÅÙ (i-Ò¾ÅÙ), Ì¿ÃÏÍÃÕÆÀ¾ÃÐ ÆÊ ÈÌÊ¿Æ˾ÔÆÜ ÀÙÏÌÈÌÇ ÍÎÌÕËÌÏÐÆ Æ
ÂÌÏоÐÌÕËÌÇ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ, ËÃÌ¿ÓÌÂÆÊÌÇ ÂÉÝ ÆÏÍÌÉÚÅÌÀ¾ËÆÝ À ÆË-
ÄÃËÃÎËÌÇ ÍξÈÐÆÈà [6—8, 10, 12, 13]. £×� ÌÂËÆÊ À¾ÄËÙÊ ¾ÏÍÃÈÐÌÊ
ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÐÌ, ÕÐÌ, ÀÏÉÃÂÏÐÀÆà žÊÃÂÉÃËÆÝ ÂÆÒÒÑÅÆÌËËÙÓ ÍÎÌÔÃÏÏÌÀ
À ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉɾÓ, ÀÙÏÌÈÆÇ ÑÎÌÀÃËÚ ÍÎÌÕËÌÏÐÆ Ë¾ËÌÈÀ¾ÅÆÈÎÆ-
ÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ ¾ÉÜÊÆËÆÃÀÙÓ ÏÍɾÀÌÀ ÊÌÄÃÐ ÏÌÓξËÝÐÚÏÝ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ
ÍÌÀÙÖÃËËÙÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ [2, 3, 5, 7, 10, 12, 13]. Ì ÑÎÌÀËÜ ÛÈÏÍÉѾ-
оÔÆÌËËÙÓ ÏÀÌÇÏÐÀ Æ ÛÈÌËÌÊÆÕÃÏÈÆÓ ÍÌȾžÐÃÉÃÇ ÈÌÊÍÌÅÆÔÆÌËËÙÃ
˾ËÌÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆà ÏÍɾÀÙ ÏÆÏÐÃÊÙ Al—Fe—Cr Ëà ÑÏÐÑ;ÜÐ
ÏÌÀÎÃÊÃËËÙÊ ÍÌÎÌÖÈÌÀÙÊ ÏÍɾÀ¾Ê, ÑÍÎÌÕË�ËËÙÊ Õ¾ÏÐÆÔ¾ÊÆ ÆË-
ÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ Ò¾Å (ÏÍɾÀÙ ÐÆ; FVS, ¯¶�), ÈÌÐÌÎÙà ÊÌÁÑÐ ÆÏ-
ÍÌÉÚÅÌÀ¾ÐÚÏÝ ÂÉÝ Î¾¿ÌÐÙ ÍÎÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ¾Ó 573—673 ¨.
²ÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆà ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ Ï ÎÌоÔÆÌËËÌÇ
ÏÆÊÊÃÐÎÆÃÇ 5-ÁÌ ÍÌÎÝÂȾ À ¿ÙÏÐÎÌ Å¾ÈÎÆÏоÉÉÆÅÌÀ¾ËËÙÓ ¾ÉÜÊÆËÆ-
ÃÀÙÓ ÏÍɾÀ¾Ó ÀÍÃÎÀÙà ¿ÙÉÌ ÌÐÈÎÙÐÌ ¶ÃÓÐʾËÌÊ À 1984 Á. [14] Æ
ÀÍÌÏÉÃÂÏÐÀÆÆ Å¾ÎÃÁÆÏÐÎÆÎÌÀ¾ËÌ À ÏÍɾÀ¾Ó ¾ÉÜÊÆËÆÝ Ï ÂÌ¿¾ÀȾÊÆ
Mn, Fe, Cr, V, Ti, Zr, Nb Æ Ta [6, 7, 10, 11]. ±ÏÉÌÀÆÃÊ ÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆÝ
ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ Ò¾Å À ÛÐÆÓ ÏÍɾÀ¾Ó ÝÀÉÝÜÐÏÝ ÏÀÃÎÓÀÙÏÌÈÆÃ
(105—106
¨/Ï) ÏÈÌÎÌÏÐÆ ÌÓɾÄÂÃËÆÝ Î¾ÏÍɾÀ¾ [3, 9, 15, 16], ÈÌÐÌÎÙÃ
ÂÌÏÐÆÁ¾ÜРξÅÉÆÕËÙÊÆ ÏÍÌÏÌ¿¾ÊÆ, ÀÈÉÜÕ¾Ý ÏÍÆËËÆËÁÌÀ¾ËÆÃ Æ ÔÃË-
ÐÎÌ¿ÃÄËÌà ξſÎÙÅÁÆÀ¾ËÆà ξÏÍɾÀ¾ À ÆËÃÎÐËÌÊ Á¾Åà [17—19],
¾ÊÌÎÒÆžÔÆÜ ÏÍɾÀ¾ Ï ÍÌÏÉÃÂÑÜ×ÃÇ ÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÃÇ [20] Æ Ð.Í.
¬Â˾ÈÌ ÏÎÃÂÆ ÊËÌÄÃÏÐÀ¾ ξÅξ¿ÌоËËÙÓ ÐÃÓËÌÉÌÁÆÕÃÏÈÆÓ À¾ÎÆ-
¾ËÐÌÀ ˾ƿÌÉÃà ÍÎÌÆÅÀÌÂÆÐÃÉÚËÙÊ ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÊÃÐÌ ÍÌÉÑÕÃËÆÝ ÍÌ-
ÎÌÖÈÌÀ ÍÑÐ�Ê Î¾ÏÍÙÉÃËÆÝ ¾ÉÜÊÆËÆÃÀÌÁÌ Î¾ÏÍɾÀ¾ ËÃÇÐξÉÚËÙÊ
Á¾ÅÌÊ (ÍÎÃÂÍÌÕÐÆÐÃÉÚËÌ ¾ÎÁÌËÌÊ) [3, 21] ÆÉÆ ÀÌÂÌÇ ÀÙÏÌÈÌÁÌ Â¾ÀÉÃ-
ËÆÝ [10, 22]. ÌÛÐÌÊÑ ÆÏÍÌÉÚÅÌÀ¾ËÆà ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ ÍÌ-
ÎÌÖÈÌÀ À ÆËÄÃËÃÎËÌÇ ÍξÈÐÆÈà ÐÎÿÑÃÐ ÆÓ ÈÌËÏÌÉƾÔÆÆ, ÈÌÐÌÎÑÜ
À ¿ÌÉÚÖÆËÏÐÀà ÏÉÑÕ¾ÃÀ ÌÏÑ×ÃÏÐÀÉÝÜÐ ÍÑÐ�Ê ÍɾÏÐÆÕÃÏÈÌÇ ÂÃÒÌÎ-
ʾÔÆÆ À ÍÎÌÔÃÏÏà Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ [7, 9, 10].
ÎÆ Î¾Åξ¿ÌÐÈÃ Æ ÑÏÌÀÃÎÖÃËÏÐÀÌÀ¾ËÆÆ ÐÌÁÌ ÆÉÆ ÆËÌÁÌ ÏÍÌÏÌ¿¾
ÈÌËÏÌÉƾÔÆÆ ÍÌÎÌÖȾ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌà Å˾ÕÃËÆà ÆÊÃÃÐ ÊÃоÏо¿ÆÉÚ-
Ë¾Ý ÍÎÆÎ̾ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ, ÈÌÐÌÎ¾Ý À ÏÆÏÐÃÊà Al—
Fe—Cr ÊÌÄÃÐ ÏÑ×ÃÏÐÀÌÀ¾ÐÚ ÐÌÉÚÈÌ À ξÀËÌÀÃÏÆÆ Ï ÐÀ�ÎÂÙÊ Î¾ÏÐÀÌ-
ÎÌÊ D-Al [1, 3, 4, 10, 11, 23]. Ì Â¾ËËÙÊ [7], À ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÊ ÏÍɾÀÃ
ÏÆÏÐÃÊÙ Al—Fe—Cr Õ¾ÏÐÆÔÙ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ ÊÌÁÑÐ
ÌÐÀÃÕ¾ÐÚ ÒÌÎÊÑÉÚËÌÊÑ ÏÌÏоÀÑ Al74Fe12Cr12,5. «ÃÏÈÌÉÚÈÌ ÆËÙà ÎÃ-
ÅÑÉÚоÐÙ ¿ÙÉÆ ÍÌÉÑÕÃËÙ À ¿ÙÏÐÎÌÌÓɾÄÂ�ËËÌÊ ÍÎÆ ÏÍÆËËÆËÁÌÀ¾-
ËÆÆ ÏÍɾÀà Al93Fe4,2Cr2,8, À ÈÌÐÌÎÌÊ, ÍÌ Â¾ËËÙÊ Î¾¿ÌÐÙ [11], ÈÀ¾-
ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆà վÏÐÆÔÙ ÌÐÀÃÕ¾ÉÆ ÒÌÎÊÑÉÚËÌÊÑ ÏÌÏоÀÑ
Al87,4Fe5,4Cr7,2.
ÌÐÉÆÕÆà ÌÐ ÐÃÎÊÌÂÆ˾ÊÆÕÃÏÈÆ Ïо¿ÆÉÚËÙÓ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃ-
936 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
ÏÈÆÓ i-ҾŠ(˾ÍÎÆÊÃÎ, À ÏÆÏÐÃÊà Al—Fe—Cu) i-Ҿž, ÏÒÌÎÊÆÎÌÀ¾Ë˾Ý
ÍÎÆ ÀÙÏÌÈÆÓ ÏÈÌÎÌÏÐÝÓ ÌÓɾÄÂÃËÆÝ ÏÍɾÀÌÀ ÏÆÏÐÃÊÙ Al—Fe—Cr,
ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÌÇ, ˾ÓÌÂÝÏÚ À ξÀËÌÀÃÏÆÆ Ï ÐÀ�ÎÂÙÊ Î¾ÏÐÀÌ-
ÎÌÊ D-Al [1, 3, 4, 10, 11, 23]. ¯ ÑÕ�ÐÌÊ ÛÐÌÁÌ, ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆà ÐÃÊÍÃξ-
ÐÑÎËÌ-ÈÌËÔÃËÐξÔÆÌËËÙÓ ÆËÐÃÎÀ¾ÉÌÀ ÏÑ×ÃÏÐÀÌÀ¾ËÆÝ i-Ò¾ÅÙ À
ÏÍɾÀ¾Ó ÏÆÏÐÃÊÙ Al—Fe—Cr, ÈÌËÏÌÉÆÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ À ÍÎÌÔÃÏÏà Ð�ÍÉÌÇ
ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, ÆÊÃÃÐ ¿ÌÉÚÖÌà Å˾ÕÃËÆÃ. ©ÆÐÃξÐÑÎËÙà ÆÏÐÌÕËÆÈÆ ÏÌ-
ÂÃÎľР¾ËËÙà ÍÌ ÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆÜ Ò¾ÅÌÀÌÁÌ ÏÌÏоÀ¾ À ÏÍÆËËÆËÁÌ-
À¾ËËÙÓ ÉÃËÐ¾Ó ÏÍɾÀÌÀ Al—Fe—Cr Ï ËÌÊÆ˾ÉÚËÙÊ ÏÌÏоÀÌÊ
Al93Fe4,2Cr2,8, Al93Fe3Cr2Ti2, Al93Fe3Cr2V2, Al93Fe3Cr2Nb2, Al93Fe3Cr2Ta2
[8, 11, 23], ¾ оÈÄà ¿ÙÏÐÎÌ Å¾È¾É�ËËÙÓ ÏÍɾÀÌÀ Al94Fe4Cr2 Æ
Al88,6Fe8Cr3,4, ÍÌÉÑÕÃËËÙÓ ÔÃËÐÎÌ¿ÃÄËÙÊ Î¾ÏÍÙÉÃËÆÃÊ Î¾ÏÍɾÀ¾
[18]. ±ÕÆÐÙÀ¾Ý ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÑÜ ÍÎÆÎÌÂÑ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-
Ò¾ÅÙ, ÍÎÃÂÏоÀÉÝÃÐÏÝ ÂÌÏоÐÌÕËÌ Ì¿ÌÏËÌÀ¾ËËÙÊ ÍÎÃÂÍÌɾÁ¾ÐÚ, ÕÐÌ
¾ÀÉÃËÆÃ Æ ÏÓÃʾ ÂÃÒÌÎʾÔÆÆ, ÆÏÍÌÉÚÅÑÃÊÙà ÍÎÆ ÈÌËÏÌÉƾÔÆÆ
ÍÌÎÌÖÈÌÀÙÓ Al—Fe—Cr ÏÍɾÀÌÀ, ¿ÑÂÑÐ ÌȾÅÙÀ¾ÐÚ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌÃ
ÀÉÆÝËÆÃ È¾È Ë¾ ÐÃÊÍÃξÐÑÎËÌ-ÈÌËÔÃËÐξÔÆÌËËÙà ÆËÐÃÎÀ¾ÉÙ ÏÑ×Ã-
ÏÐÀÌÀ¾ËÆÝ i-Ò¾ÅÙ, Ð¾È Æ Ë¾ ÌÏÌ¿ÃËËÌÏÐÆ ÛÀÌÉÜÔÆÆ ÆÓ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ À
ÍÎÌÔÃÏÏà ÍÌÏÉÃÂÑÜ×ÃÁÌ Ë¾ÁÎÃÀ¾. ®ÃÅÑÉÚоÐÙ ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÇ Ò¾ÅÌ-
ÀÙÓ ÍÎÃÀξ×ÃËÆÇ À ÍÌÎÌÖÈÌÀÙÓ Ë¾ËÌÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ ÏÍɾ-
À¾Ó Al—Fe—Cr, ÍÌÉÑÕÃËËÙÓ Î¾ÏÍÙÉÃËÆÃÊ Î¾ÏÍɾÀ¾, À Õ¾ÏÐËÌÏÐÆ,
ξÏÍÙÉÃËÆÃÊ ÀÌÂÌÇ ÀÙÏÌÈÌÁÌ Â¾ÀÉÃËÆÝ, Æ ÈÌËÏÌÉÆÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ Ð�Í-
ÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ, ËÌÏÝÐ ÒξÁÊÃËоÎËÙÇ Ó¾Î¾ÈÐÃÎ [10, 22, 26].
¦ÏÓÌÂÝ ÆÅ ÐÌÁÌ, ÕÐÌ ÏÆÏÐÃʾÐÆÕÃÏÈÆà ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÝ ÍÌ ÑȾžËËÌ-
ÊÑ ÀÌÍÎÌÏÑ ÂÌ ÏÆÓ ÍÌÎ Ëà ÀÙÍÌÉËÝÉÆÏÚ, ÔÃÉÚÜ Ë¾ÏÐÌÝ×ÃÇ Î¾¿ÌÐÙ
ÝÀÆÉÌÏÚ ÆÅÑÕÃËÆà ÀÉÆÝËÆÝ Â¾ÀÉÃËÆÝ ÍÎÆ Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ ÍÌÎÌÖ-
ÈÌÀÌÁÌ Al—Fe—Cr ÏÍɾÀ¾ ˾ ÐÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÚ ÃÁÌ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ Æ ÊÃ-
Ó¾ËÆÕÃÏÈÆÓ ÏÀÌÇÏÐÀ.
2. ª£°¬¢¦¨� »¨¯£®¦ª£«°�
ÍÎÌÔÃÏÏà ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÝ ÆÏÍÌÉÚÅÌÀ¾ÉÆ ÍÌÎÌÖÌÈ ÏÍɾÀ¾ ËÌÊÆ˾ÉÚ-
ËÌÁÌ ÏÌÏоÀ¾ Al94Fe3Cr3 Ï Î¾ÅÊÃÎÌÊ Õ¾ÏÐÆÔ d 40 ÊÈÊ [10]. ÌÎÌÖÌÈ
ÆÅÁÌоÀÉÆÀ¾ÉÆ ÍÑÐ�Ê Î¾ÏÍÙÉÃËÆÝ Î¾ÏÍɾÀ¾ ÀÌÂÌÇ ÀÙÏÌÈÌÁÌ Â¾ÀÉÃ-
ËÆÝ (10 ª¾) Ï Î« 3,5 [24]. ¯ÌÂÃÎľËÆà ÈÆÏÉÌÎ̾ À ξÏÍÙÉ�ËËÙÓ
ÍÌÎÌÖÈ¾Ó ÏÌÏоÀÉÝÉÌ 0,3—0,4% ʾÏÏ. À žÀÆÏÆÊÌÏÐÆ ÌÐ ÆÓ ÁξËÑÉÌ-
ÊÃÐÎÆÕÃÏÈÌÁÌ ÏÌÏоÀ¾. ¬¿Ø�ÊËÌà ÏÌÂÃÎľËÆà ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃ-
ÏÈÌÇ Ò¾ÅÙ À ÏÍɾÀà Ëà ÍÎÃÀÙÖ¾ÉÌ 30% Ì¿., ÕÐÌ Ì¿ÃÏÍÃÕÆÀ¾ÉÌ ÃÊÑ
ÏÌÕÃоËÆà ÍÎÌÕËÌÏÐÆ Æ ÂÌÏоÐÌÕËÌÇ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ [3, 7, 24].
¨ÌËÏÌÉƾÔÆÜ ÍÌÎÌÖȾ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÂÃÒÌÎʾÔÆÆ ÛÈÏ-
ÐÎÑÅÆÃÇ [25, 26]. ÃÎàÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ ÍÌÎÌÖÌÈ ÈÌÊ;ÈÐÆÎÌÀ¾ÉÆ ÍÎÆ
ÈÌÊ˾ÐËÌÇ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÃ, žÐÃÊ Î¾ÅÊÃ×¾ÉÆ À ȾÍÏÑÉà ÂƾÊÃÐÎÌÊ
25 ÊÊ, ÈÌÐÌÎÑÜ ÍÌÊÃ×¾ÉÆ À ÛÉÃÈÐÎÆÕÃÏÈÑÜ ÍÃÕÚ, ÀÙÍÌÉËÝÉÆ
˾ÁÎÃÀ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ 623 ¨ ÍÎÆ ÍÌÏÐÌÝËËÌÊ ÌÐȾÕÆÀ¾ËÆÆ ÀÌÅÂÑÓ¾
Æ ÀÙÂÃÎÄÆÀ¾ÉÆ À ÐÃÕÃËÆà 1 վϾ. Ì ÌÈÌËÕ¾ËÆÆ ÀÙÂÃÎÄÈÆ È¾ÍÏÑÉÑ
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 937
žÀ¾ÎÆÀ¾ÉÆ, ÆÅÀÉÃȾÉÆ ÆÅ ÍÃÕÆ Æ ÌÓɾľÉÆ ÂÌ ÈÌÊ˾ÐËÌÇ ÐÃÊÍÃ-
ξÐÑÎÙ. ÌÏÉà ÛÐÌÁÌ ÌÏÑ×ÃÏÐÀÉÝÉÆ ÛÈÏÐÎÑÅÆÜ Å¾ÁÌÐÌÀÈÆ À ÁÃÎÊÃ-
ÐÆÕËÌÇ È¾ÍÏÑÉÃ Ï ÈÌÛÒÒÆÔÆÃËÐÌÊ ÀÙÐÝÄÈÆ ke 7,2 ÍÎÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÃ
653 ¨.
»ÈÏÐÎÑÅÆÜ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ À ÌÂÆË ÍÎÌÓÌÂ Ï ÑÏÆÉÆÃÊ Fe 71000 ÈÁ ˾
ÍÎÃÏÏÃ, ÌÏ˾×�ËËÌÊ Ê¾ÐÎÆÔÃÇ Ï ÀËÑÐÎÃËËÆÊ ÂƾÊÃÐÎÌÊ de 9,3 ÊÊ Æ
ÂÉÆËÌÇ Î¾¿ÌÕÃÇ Õ¾ÏÐÆ le 2 ÊÊ. ¯ÈÌÎÌÏÐÚ ÍÎÌÐÝÄÈÆ ÏÌÏоÀÉÝɾ
ve 15�10�3
Ê/Ï. ¨ÌÊÍÌËÃËÐ٠¾ÀÉÃËÆÝ, ÂÃÇÏÐÀÑÜ×Æà À ÍÎÌÂÌÉÚËÌÊ
Pl Æ ÍÌÍÃÎÃÕËÌÊ Pt ˾ÍξÀÉÃËÆÝÓ, ÌÔÃËÆÀ¾ÉÆ, ÆÏÓÌÂÝ ÆÅ ÑÍÎÌ×�Ë-
ËÙÓ ÏÌÌÐËÌÖÃËÆÇ:
,/ iel SFP (1)
,
4 e
el
f
el
t l
dP
S
SP
P
P
P
(2)
ÁÂà Fe – ÑÏÆÉÆà ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, Si – ÍÉÌ×¾ÂÚ ÍÌÍÃÎÃÕËÌÁÌ ÏÃÕÃËÆÝ ÛÈÏ-
ÐÎÑÂÆÎÑÃÊÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾, Se – ÍÉÌ×¾ÂÚ ÍÌÍÃÎÃÕËÌÁÌ ÏÃÕÃËÆÝ Ì¿Î¾ÅÔ¾
ÍÌÏÉà ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, Sf – ÍÉÌ×¾ÂÚ ÈÌËоÈÐËÌÇ ÍÌÀÃÎÓËÌÏÐÆ Î¾¿ÌÕÃÇ
ʾÐÎÆÔÙ ÍÎÆ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, de 9,3 ÊÊ – ÀËÑÐÎÃËËÆÇ ÂƾÊÃÐΠʾÐÎÆ-
ÔÙ, le 2 ÊÊ – ÂÉÆ˾ ξ¿ÌÕÃÇ Õ¾ÏÐÆ Ê¾ÐÎÆÔÙ, P # 0,5 – ÈÌÛÒÒÆÔÆ-
ÃËÐ ÐÎÃËÆÝ.
ÎÌÀÃÂ�ËËÙà ÌÔÃËÌÕËÙà ξÏÕ�ÐÙ ÍÌȾžÉÆ, ÕÐÌ ÍÎÆ ÍÎÆËÝÐÙÓ
ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÈÌËÏÌÉƾÔÆÝ ÍÌÎÌÖȾ ÍÎÌÓÌÂÆɾ ÍÌ ÀÌÅÂÃÇÏÐÀÆÃÊ Â¾À-
ÉÃËÆÝ, ÈÌÐÌÎÌà À ÍÎÌÂÌÉÚËÌÊ Æ ÍÌÍÃÎÃÕËÌÊ Ë¾ÍξÀÉÃËÆÝÓ ÏÌÌÐÀÃÐ-
ÏÐÀÃËËÌ ÏÌÏоÀÉÝÉÌ Pl 1,42 ¡¾ Æ Pt 3,30 ¡¾.
²¾ÅÌÀÙÇ ÏÌÏоÀ ÍÌÎÌÖȾ Æ ÈÌËÏÌÉÆÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ ÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ Ì¿-
ξÅÔÌÀ ÑÏо˾ÀÉÆÀ¾ÉÆ Ï ÍÌÊÌ×ÚÜ ÎÃËÐÁÃËÌÀÏÈÌÁÌ ¾Ë¾ÉÆž À ÊÌËÌ-
ÓÎÌʾÐÆÕÃÏÈÌÊ CuKD-ÆÅÉÑÕÃËÆÆ. ÎÆÏÑÐÏÐÀÆà ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃ-
ÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ ÑÏо˾ÀÉÆÀ¾ÉÆ ÍÌ ÐÎ�Ê Ë¾Æ¿ÌÉÃà ÆËÐÃËÏÆÀËÙÊ Ê¾ÈÏÆ-
ÊÑÊ¾Ê Ï ÆËÂÃÈϾÊÆ ¨¾Ë¾ (N, M) – (18, 29), (20, 32) Æ (52, 84) [27].
¬ÍÎÃÂÃÉÃËÆà ÍÃÎÆ̾ ÎÃÖ�ÐÈÆ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al ÀÙÍÌÉËÝÉÆ
ÍÑÐ�Ê ÏØ�ÊÈÆ Ì¿Î¾ÅÔ¾ Ï ÛоÉÌËÌÊ, À ȾÕÃÏÐÀà ÈÌÐÌÎÌÁÌ ÆÏÍÌÉÚÅÌÀ¾-
ÉÆ ÍÌÎÌÖÌÈ Si. ¯ÐÎÑÈÐÑÎËÙà ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÝ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ Ï ÍÌÊÌ×ÚÜ
ÛÉÃÈÐÎÌËËÌÇ ÊÆÈÎÌÏÈÌÍÆÆ À ÎÃÄÆÊ¾Ó ÏȾËÆÎÌÀ¾ËÆÝ (¯»ª) Æ ÍÎÌ-
ÏÀÃÕÆÀ¾ËÆÝ (»ª) ˾ ÊÆÈÎÌÏÈÌÍ¾Ó Jeol Superprobe-733 Æ JEM 2100
F (JEOL, ½ÍÌËÆÝ).
¦ÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆà ÐÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÆ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ ÆÏÓÌÂËÌÁÌ ÍÌÎÌÖȾ
Æ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ Ï ÍÌÊÌ×ÚÜ ÂÆÒÒÃÎÃËÔÆ-
¾ÉÚËÌÇ ÏȾËÆÎÑÜ×ÃÇ È¾ÉÌÎÆÊÃÐÎÆÆ (¢¯¨) ˾ ÍÎÆ¿ÌÎà STA449F1
(¡ÃÎʾËÆÝ). °ÃÍÉÌÀÙà ÛÒÒÃÈÐÙ ÎÃÁÆÏÐÎÆÎÌÀ¾ÉÆ À ÍÎÌÔÃÏÏà ˾ÁÎÃÀ¾
̿ξÅÔÌÀ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ 873 ¨ À ÍÌÏÐÌÝËËÌÊ ÍÌÐÌÈà ¾ÎÁÌ˾, ÏÈÌ-
ÎÌÏÐÚ ÈÌÐÌÎÌÁÌ ÏÌÏоÀÉÝɾ 40 ÊÉ/ÊÆË. ¯ÈÌÎÌÏÐÚ Ë¾ÁÎÃÀ¾ ÏÌÏоÀÉÝɾ
10 ¨/ÊÆË. ¢ÉÝ ÍÌÀÙÖÃËÆÝ ÐÌÕËÌÏÐÆ ÎÃÁÆÏÐÎÆÎÑÃÊÙÓ ÛÒÒÃÈÐÌÀ
˾ÁÎÃÀ ̿ξÅÔÌÀ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ À ¾ÉÜÊÆËÆÃÀÙÓ ÐÆÁÉÝÓ Ï ÆÏÍÌÉÚÅÌÀ¾-
938 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
ËÆÃÊ À ȾÕÃÏÐÀà ÛоÉÌ˾ ̿ξÅÔÌÀ, ÆÅÁÌÐÌÀÉÃËËÙÓ ÆÅ ÍÌÎÌÖȾ ¾ÉÜ-
ÊÆËÆÝ ÀÌÂÝËÌÁÌ Î¾ÏÍÙÉÃËÆÝ. ¦ÅÊÃÎÃËÆÃ Æ Ì¿Î¾¿ÌÐÈÑ Â¾ËËÙÓ ÌÏÑ-
×ÃÏÐÀÉÝÉÆ À ÏÌÌÐÀÃÐÏÐÀÆÆ Ï ÊÃÐÌÂÆÈÌÇ [28].
¨ÌÊÍÉÃÈÏ ÊÃÓ¾ËÆÕÃÏÈÆÓ ÏÀÌÇÏÐÀ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ Ì¿Î¾ÅÔÌÀ
ÌÍÎÃÂÃÉÝÉÆ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÊÆÈÎÌÆËÂÃËÐÆÎÌÀ¾ËÆÝ. °À�ÎÂÌÏÐÚ ÍÌ ÆÈ-
ÈÃÎÏÑ HV, ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈÑ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ GH Æ ÍÎÃÂÃÉ ÐÃÈÑÕÃÏÐÆ V0,2
ÌÍÎÃÂÃÉÝÉÆ ÍÌ ÊÃÐÌÂÆÈ¾Ê [29, 30] ÍÎÆ ÏоÐÆÕÃÏÈÌÊ Ë¾ÁÎÑÄÃËÆÆ Ë¾
ÍÎÆ¿ÌÎà ª°-3ª, ÌÏ˾×�ËËÌÊ ÍÆξÊÆÂÌÇ ÆÈÈÃÎϾ Æ ÈÌÊÍÉÃÈÐÌÊ
9-ÐÆ ÐÎ�ÓÁξËËÙÓ ÆËÂÃËÐÌÎÌÀ Ï Î¾ÅËÙÊÆ ÑÁɾÊÆ ÍÎÆ ÀÃÎÖÆËà (ÌÐ 45
ÂÌ 85q). ¦ÏÍÙоËÆÝ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ ÍÎÆ Ë¾ÁÎÑÅÈà ˾ ÆËÂÃËÐÌÎ F 1,0 «.
¯ÌÁɾÏËÌ [29], ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈÑ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ Î¾ÏÏÕÆÐÙÀ¾ÉÆ ÍÌ
ÒÌÎÊÑÉÃ:
,)21(3,141 2
E
HV
H Q�Q�� G (3)
ÁÂà HV – ÐÀ�ÎÂÌÏÐÚ ÍÌ ÆÈÈÃÎÏÑ, E – ÊÌÂÑÉÚ ¼ËÁ¾, Q – ÈÌÛÒÒÆÔÆ-
ÃËРѾÏÏÌ˾.
ªÌÂÑÉÚ ¼ËÁ¾ E Æ Ó¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈÑ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ G�, ÈÌÐÌÎ¾Ý ÍÌ
ÏÀÌÃÇ ÒÆÅÆÕÃÏÈÌÇ ÏÑÐÆ ÝÀÉÝÃÐÏÝ ¾Ë¾ÉÌÁÌÊ Ó¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈÆ Íɾ-
ÏÐÆÕËÌÏÐÆ GH [29], ÌÍÎÃÂÃÉÝÉÆ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ËÃÍÎÃÎÙÀËÌÁÌ À¾ÀÉÆÀ¾-
ËÆÝ Ë¾ ÍÎÆ¿ÌÎà «ªÆÈÎÌË-Á¾Êʾ». ¦ÏÍÙоËÆÝ ÀÙÍÌÉËÝÉÆ ÍÎÆ
˾ÁÎÑÅÈà F 2,0 « À ÏÌÌÐÀÃÐÏÐÀÆÆ ÏÌ Ïо˾ÎÐÌÊ ISO 14577-1:2002
(E), À ÌÏËÌÀÑ ÈÌÐÌÎÌÁÌ ÍÌÉÌÄÃË ÊÃÐÌ ¬ÉÆÀÃξ Æ ²¾Îξ [31]. ÎÆË-
ÔÆÍ Æ ÂÃоÉÚËÌà ÌÍÆϾËÆà ÍÎÌÀÃÂÃËÆÝ ÆÏÍÙоËÆÇ ÌÍÑ¿ÉÆÈÌÀ¾ËÌ À
[32—34].
³¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈÑ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ G� ÌÍÎÃÂÃÉÝÉÆ ÍÌ ÂƾÁξÊÊà ËÃ-
ÍÎÃÎÙÀËÌÁÌ À¾ÀÉÆÀ¾ËÆÝ È¾È Õ¾ÏÐÚ Î¾¿ÌÐÙ, žÐξÕÃËËÌÇ Ë¾ ÍɾÏÐÆ-
ÕÃÏÈÑÜ ÂÃÒÌÎʾÔÆÜ À Ì¿×ÃÇ Î¾¿ÌÐà ÂÃÒÌÎʾÔÆÆ ÍÎÆ ÆËÂÃËÐÆÎÌÀ¾-
ËÆÆ, Æ Î¾ÏÏÕÆÐÙÀ¾ÉÆ ÍÌ ÒÌÎÊÑÉà [32—34]:
,/1/ ep AAAAA � G (4)
ÁÂà �e Æ A – ÏÌÌÐÀÃÐÏÐÀÃËËÌ, ÍÉÌ×¾ÂÆ ÍÌ ÈÎÆÀÌÇ Î¾ÅÁÎÑÄÃËÆÝ Æ
˾ÁÎÑÄÃËÆÝ, Ap A � Ae – ξ¿Ìо, žÐξÕÃËË¾Ý Ë¾ ÍɾÏÐÆÕÃÏÈÑÜ ÂÃ-
ÒÌÎʾÔÆÜ.
Ì ÏξÀËÃËÆÜ Ï Ó¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈÌÇ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ G« ÍÎÃÆÊÑ×Ã-
ÏÐÀÌÊ Ó¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈÆ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ G� ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÐÌ, ÕÐÌ Ã� ÌÍÎÃÂÃ-
ÉÃËÆà ÍÌ ÀÙÖÃÍÎÆÀÃÂ�ËËÌÇ ÊÃÐÌÂÆÈà Ëà ÐÎÿÑÃÐ ÏÀÃÂÃËÆÇ Ì ÀÃÉÆÕÆ-
Ë¾Ó ÊÌÂÑÉÝ ¼ËÁ¾ E Æ ÈÌÛÒÒÆÔÆÃËо ѾÏÏÌ˾ Q.
¬Â˾ÈÌ, ÐÃÌÎÃÐÆÕÃÏÈÆÃ Æ ÛÈÏÍÃÎÆÊÃËоÉÚËÙà ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÝ [32—
34] ÍÌȾžÉÆ, ÕÐÌ, ËÃÏÊÌÐÎÝ Ë¾ ξÅÉÆÕÆÝ À ÊÃÐÌÂ¾Ó ÆÏÍÙоËÆÇ, Å˾-
ÕÃËÆÝ Ó¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈ GH Æ G� ÏÌÀ;¾ÜÐ ÊÃÄÂÑ ÏÌ¿ÌÇ Ï ÂÌÏоÐÌÕËÌÇ
ÐÌÕËÌÏÐÚÜ. ÌÛÐÌÊÑ Î¾ÏÕ�Ð ÈÌÛÒÒÆÔÆÃËо ѾÏÏÌ˾ Q, ËÃÌ¿ÓÌÂÆÊÌ-
ÁÌ ÂÉÝ Î¾ÏÕ�о ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈÆ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ GH ÆÅ ÀÙξÄÃËÆÝ (3),
ÀÙÍÌÉËÝÉÆ ÍÌ ÊÃÐÌÂÆÈà [35, 36], ÏÌÁɾÏËÌ ÈÌÐÌÎÌÇ ÈÌÛÒÒÆÔÆÃËÐ
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 939
ѾÏÏÌ˾ ÌÍÎÃÂÃÉÝÉÆ Ï ÑÕ�ÐÌÊ Î¾ÀÃËÏÐÀ¾ ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈ ÍɾÏÐÆÕ-
ËÌÏÐÆ GH G�, ÍÌÉÚÅÑÝÏÚ ÀÙξÄÃËÆÃÊ (5):
§ ·JQ � � G �¨ ¸¨ ¸
© ¹
sin
0,25 9,0 8,0 (1 ) 1 ,A
ln
E
HM
(5)
ÁÂà HM – ÐÀ�ÎÂÌÏÐÚ ÍÌ ªÃÇÃÎÑ, J – ÑÁÌÉ ÊÃÄÂÑ ÌÏÚÜ Æ ¿ÌÈÌÀÌÇ
ÁξËÚÜ ÍÆξÊÆÂÙ.
ÎÌÀÃÂ�ËËÙà ξÏÕ�ÐÙ ÍÌȾžÉÆ, ÕÐÌ ÂÉÝ ÆÏÏÉÃÂÑÃÊÌÁÌ ÏÍɾÀ¾
ËÌÊÆ˾ÉÚËÌÁÌ ÏÌÏоÀ¾ Al94Fe3Cr3 ÈÌÛÒÒÆÔÆÃËРѾÏÏÌ˾ ÏÌÏоÀÉÝÃÐ
Q 0,31.
3. ®£¥±©º°�°¹ ¦¯¯©£¢¬ �«¦§ ¦ ¦³ ¬�¯±¤¢£«¦£
¬¿×ÆÇ ÀÆÂ Æ ÏÐÎÑÈÐÑξ ÆÏÓÌÂËÌÁÌ ÍÌÎÌÖȾ ÆÏÏÉÃÂÑÃÊÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ ÍÌ-
ȾžË٠˾ ÎÆÏ. 1, ¾. ÌÐÉÆÕÆà ÌÐ ÍÌÎÌÖÈÌÀ Á¾ÅÌÀÌÁÌ Î¾ÏÍÙÉÃËÆÝ
ξÏÍÙÉ�ËËÙÇ ÀÌÂÌÇ ÍÌÎÌÖÌÈ ÆÊÃÃÐ ËÃÍξÀÆÉÚËÑÜ ÒÌÎÊÑ Õ¾ÏÐÆÔ Æ
ËÃÎÌÀËÙÇ ÎÃÉÚÃÒ, ÕÐÌ Ì¿ÉÃÁÕ¾ÃÐ ÃÁÌ ÈÌËÏÌÉƾÔÆÜ ÍÑÐ�Ê ÍɾÏÐÆÕÃ-
ÏÈÌÇ ÂÃÒÌÎʾÔÆÆ. ËÑÐÎÆ È¾ÄÂÌÇ ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÇ Õ¾ÏÐÆÔ٠˾¿ÉܾÃÐ-
ÏÝ ¿ÌÉÚÖÌà ÈÌÉÆÕÃÏÐÀÌ Ë¾ËÌ- Æ ÏÑ¿ÊÆÈÎÌξÅÊÃÎËÙÓ ÏÀÃÐÉÙÓ Õ¾ÏÐÆÔ,
ÈÌÐÌÎÙà ÍÌ Â¾ËËÙÊ Ò¾ÅÌÀÌÁÌ ÎÃËÐÁÃËÌÏÐÎÑÈÐÑÎËÌÁÌ ¾Ë¾ÉÆž (ÎÆÏ. 2,
ÈÎÆÀÙà ¾) ÍÎÆ˾ÂÉÃľРÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÃ. ®ÃÅÑÉÚоÐÙ
ÈÌÉÆÕÃÏÐÀÃËËÙÓ ÆÅÊÃÎÃËÆÇ ÍÌȾžÉÆ, ÕÐÌ À ¿ÌÉÚÖÆËÏÐÀà ÍÌÎÌÖÈÌ-
ÀÙÓ Õ¾ÏÐÆÔ Î¾ÅÊÃÎ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÌÀ ÏÌÏоÀÉÝÉ 50—200 ËÊ, ÂÌÏÐÆÁ¾Ý
À ËÃÈÌÐÌÎÙÓ ÏÉÑÕ¾ÝÓ 1,5 ÊÈÊ ÆÅ-ž ξÅÉÆÕËÙÓ ÑÏÉÌÀÆÇ ÌÓɾÄÂÃËÆÝ
ÀÌÂÝËÙÊÆ ÏÐÎÑÝÊÆ ÍÎÆ Î¾ÏÍÙÉÃËÆÆ Î¾ÏÍɾÀ¾ (ÎÆÏ. 1, ¾).
«¾ ÆÅ̿ξÄÃËÆÆ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ, ÍÌÉÑÕÃËËÌÊ Ï ÍÌÊÌ×ÚÜ ÏȾËÆÎÑÜ-
×ÃÁÌ ÛÉÃÈÐÎÌËËÌÁÌ ÊÆÈÎÌÏÈÌ;, ÀËÑÐÎÆ È¾ÄÂÌÇ ÂÃÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËËÌÇ
¾ ¿
®ÆÏ. 1. ¯»ª-ÆÅ̿ξÄÃËÆà ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ ÍÌÎÌÖȾ (¾) Æ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿-
ξÅÔ¾ ÏÍɾÀ¾Al94Fe3Cr3 (¿).
940 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
ÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÇ Õ¾ÏÐÆÔÙ ÀÆÂËÙ ÏÀÃÐÉÙà ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆ-
ÕÃÏÈÆà վÏÐÆÔÙ, ÍÎÆ˾ÂÉÃľ×Æà i-Ò¾Åà (ÎÆÏ. 1, ¿). «¾ ÆÅ̿ξÄÃËÆÆ
ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ, ÍÌÉÑÕÃËËÌÊ À »ª, Õ¾ÏÐÆÔÙ i-Ò¾ÅÙ Ï ÎÌоÔÆÌËËÌÇ
ÏÆÊÊÃÐÎÆÃÇ 5-ÁÌ ÍÌÎÝÂȾ ÆÊÃÜРӾξÈÐÃÎËÑÜ ÏÒÃÎÆÕÃÏÈÑÜ ÒÌÎÊÑ,
¾ ÆÓ Î¾ÅÊÃΠ˾ÓÌÂÆÐÏÝ À ÍÎÃÂÃÉ¾Ó 50—200 ËÊ (ÎÆÏ. 3, ¾). °¾È ÄÃ, ȾÈ
Æ À ÆÏÓÌÂËÌÊ ÍÌÎÌÖÈÃ, ÍÎÆÏÑÐÏÐÀÆà À ÏÐÎÑÈÐÑÎà ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃ-
ÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ ÎÃÁÆÏÐÎÆÎÑÃÐÏÝ Æ À ÏÍÃÈÐÎ¾Ó ÎÃËÐÁÃËÌÀÏÈÌÇ ÂÆÒξÈÔÆÆ
ÌÐ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ (ÎÆÏ. 2, ÈÎÆÀÙà ¿). ¬Â˾ÈÌ, ÍÌ ÏξÀ-
ËÃËÆÜ Ï ÆÏÓÌÂËÙÊ ÍÌÎÌÖÈÌÊ, ÏÍÃÈÐÎ ÎÃËÐÁÃËÌÀÏÈÌÇ ÂÆÒξÈÔÆÆ
ÈÌËÏÌÉÆÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ ÛÈÏÐÎÑÅÆÃÇ Ì¿Î¾ÅÔÌÀ ӾξÈÐÃÎÆÅÑÃÐÏÝ ÎÝÂÌÊ
ÌÏÌ¿ÃËËÌÏÐÃÇ. °¾È, ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌÇ ÌÏÌ¿ÃËËÌÏÐÚÜ ÛÐÌÁÌ ÏÍÃÈÐξ ÝÀÉÝ-
ÃÐÏÝ Å˾ÕÆÐÃÉÚËÌà ÑÖÆÎÃËÆà ÉÆËÆÇ ÌÐξÄÃËÆÝ ÌРʾÐÎÆÕËÌÁÌ ÐÀ�Î-
ÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al, Ì¿ÑÏÉÌÀÉÃËËÌà ξÅÀÆÐÆÃÊ ÍÎÌÔÃÏÏÌÀ ÍɾÏÐÆÕÃ-
ÏÈÌÇ ÂÃÒÌÎʾÔÆÆ. ¯ÌÁɾÏËÌ ÈÌÉÆÕÃÏÐÀÃËËÙÊ Î¾ÏÕ�оÊ, ÍÎÌÀÃÂ�Ë-
ËÙÊ ÆÏÓÌÂÝ ÆÅ ÑÖÆÎÃËÆÝ ÉÆËÆÇ ÌÐξÄÃËÆÝ ÌРʾÐÎÆÕËÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ
ξÏÐÀÌξ D-Al, ÍÉÌÐËÌÏÐÚ ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ À ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ Ì¿Î¾ÅÔ¾Ó
ÂÌÏÐÆÁ¾ÃÐ U 1016
Ê
�2, ÍÎÃÀÙÖ¾Ý Ë¾ 3 ÍÌÎÝÂȾ ÍÉÌÐËÌÏÐÚ ÂÆÏÉÌȾ-
ÔÆÇ À ÆÏÓÌÂËÌÊ ÍÌÎÌÖÈÃ, ÈÌÐÌÎ¾Ý ÏÌÏоÀÉÝÃÐ U 3�1013
Ê
�2.
¨¾È ÍÌȾžÉÆ ÎÃÅÑÉÚоÐÙ ÛÉÃÈÐÎÌËËÌ-ÊÆÈÎÌÏÈÌÍÆÕÃÏÈÆÓ ÆÏÏÉÃ-
ÂÌÀ¾ËÆÇ, оÈÌà ÍÌÀÙÖÃËÆà ÍÉÌÐËÌÏÐÆ ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ ÏÌÍÎÌÀÌľÃÐÏÝ
ÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆÃÊ À ÐÀ�ÎÂÌÊ Î¾ÏÐÀÌÎà D-Al ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÑ¿ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ
®ÆÏ. 2. ¯ÍÃÈÐÎÙ ÎÃËÐÁÃËÌÀÏÈÌÇ ÂÆÒξÈÔÆÆ ÍÌÎÌÖȾ (ÈÎÆÀÙà ¾) Æ ÛÈÏÐÎÑ-
ÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ Ì¿Î¾ÅÔÌÀ ÏÍɾÀ¾ Al94Fe3Cr3 (ÈÎÆÀÙà ¿) ÂÌ Æ ÍÌÏÉà ÌÐÄÆÁ¾ ÍÎÆ
ξÅÉÆÕËÙÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ¾Ó À ÐÃÕÃËÆà 30ÊÆË.
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 941
(ÎÆÏ. 3, ¾), ÕÐÌ, ÍÌ-ÀÆÂÆÊÌÊÑ, ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÎÃÅÑÉÚоÐÌÊ ÊËÌÄÃÏÐÀÃËËÌ-
ÁÌ ÏÈÌÉÚÄÃËÆÝ ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ À ÊÃоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ ÌÏËÌÀÃ, ÑÍÎÌÕË�ËËÌÇ
Õ¾ÏÐÆÔ¾ÊÆ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÌÀ, Æ ÀÙÅÀ¾ËËÌÁÌ ÆËÐÃËÏÆÀËÌÇ ÍɾÏÐÆÕÃ-
ÏÈÌÇ ÂÃÒÌÎʾÔÆÃÇ ÍÎÆ Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ.
°¾ÈÄà ̿ξ׾ÃР˾ ÏÃ¿Ý ÀËÆʾËÆà ÑÊÃËÚÖÃËÆà ÆËÐÃËÏÆÀËÌÏÐÆ
ÎÃÒÉÃÈÏÌÀ ÌÐ i-Ò¾ÅÙ (ÎÆÏ. 2, ÈÎÆÀ¾Ý ¿, 653 ¨) ÍÌ ÏξÀËÃËÆÜ Ï ÆËÐÃË-
ÏÆÀËÌÏÐÚÜ ÎÃÒÉÃÈÏÌÀ ÌÐ ÛÐÌÇ Äà ҾÅÙ, ÎÃÁÆÏÐÎÆÎÑÃÊÙÓ À ÆÏÓÌÂËÌÊ
ÍÌÎÌÖÈà (ÎÆÏ. 2, ÈÎÆÀ¾Ý ¾), ÕÐÌ ÊÌÄÃÐ ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÌÀ¾ÐÚ Ì¿ ÑÊÃËÚ-
ÖÃËÆÆ Ã� ÈÌÉÆÕÃÏÐÀ¾ À ÏÐÎÑÈÐÑÎà ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾. ¨ÎÌ-
Êà ÐÌÁÌ, À ̿ɾÏÐÆ ¿ÌÉÚÖÆÓ ÑÁÉÌÀ ÌÐξÄÃËÆÝ À ÏÍÃÈÐÎà ÎÃËÐÁÃËÌÀ-
ÏÈÌÇ ÂÆÒξÈÔÆÆ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ ̿˾ÎÑÄÆÀ¾ÃÐÏÝ Ë¾ÉÌ-
ÄÃËÆà ÎÃÒÉÃÈÏÌÀ ÌÐ ÂÀÑÓ ÐÀ�ÎÂÙÓ Î¾ÏÐÀÌÎÌÀ D-Al Ï Î¾ÅËÙÊÆ ÍÃÎÆÌ-
¾ÊÆ ÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ ÎÃÖ�ÐÈÆ a, ÕÐÌ ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ Ì Î¾ÏÏÉÌÃ-
ËÆÆ Ê¾ÐÎÆÕËÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al ÍÌ ÏÌÏоÀÑ. ÎÌÀÃÂ�ËËÙÃ
ξÏÕ�ÐÙ ÍÌȾÅÙÀ¾ÜÐ, ÕÐÌ ÎÃÅÑÉÚоÐÌÊ ÍÌÀÙÖÃËËÌÁÌ Â¾ÀÉÃËÆÝ ÍÎÆ
Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆà ÂÀÑÓ ÐÀ�ÎÂÙÓ Î¾ÏÐÀÌÎÌÀ
D-Al Ï ÍÃÎÆ̾ÊÆ ÎÃÖ�ÐÈÆ, ÌÐÉÆÕËÙÊÆ ÌÐ ¾Ë¾ÉÌÁÆÕËÌÁÌ Í¾Î¾ÊÃÐξ
ÂÉÝ ÆÏÓÌÂËÌÁÌ ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ (ÎÆÏ. 4). ÎÆ ÛÐÌÊ ÃÏÉÆ ÂÉÝ ÌÂ-
ËÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al ÍÃÎÆÌ ÎÃÖ�ÐÈÆ a ÆÊÃÃÐ ËÃÏÈÌÉÚÈÌ
¿ÌÉÚÖÆà Å˾ÕÃËÆÝ ÍÌ ÏξÀËÃËÆÜ Ï a ÂÉÝ D-Al À ÆÏÓÌÂËÌÊ ÍÌÎÌÖÈÃ,
ÐÌ ÂÉÝ ÂÎÑÁÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al ;ξÊÃÐÎ a ÌȾÅÙÀ¾ÃÐÏÝ
˾ÊËÌÁÌ ÊÃËÚÖÆÊ. »ÐÌ ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ Ì¿ ÃÁÌ Ì¿ÌÁ¾×ÃËÆÆ ÉÃÁÆÎÑ-
Ü×ÆÊÆ ÛÉÃÊÃËоÊÆ (ÄÃÉÃÅÌÊ Æ ÓÎÌÊÌÊ) Ï ÊÃËÚÖÆÊÆ ¾ÐÌÊËÙÊÆ Î¾-
ÂÆÑϾÊÆ ÍÌ ÏξÀËÃËÆÜ Ï ¾ÐÌʾÊÆ ¾ÉÜÊÆËÆÝ. °¾ÈÌà ξÏÏÉÌÃËÆà ʾÐ-
ÎÆÕËÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al ÓÌÎÌÖÌ ÏÌÁɾÏÑÃÐÏÝ Ï ÂÌÍÑ×ÃËÆÃÊ
Ì¿ ÑÊÃËÚÖÃËÆÆ ÏÌÂÃÎľËÆÝ i-Ò¾Å٠ž ÏÕ�Ð Õ¾ÏÐÆÕËÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌÎÃËÆÝ
ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ Õ¾ÏÐÆÔ, ÈÌÐÌÎÌÃ Æ ÍÎÆÀÌÂÆÐ È Ì¿Î¾ÅÌÀ¾ËÆÜ
ÀÌÈÎÑÁ ËÆÓ ËÃξÀËÌÀÃÏËÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al Ï ÍÌÀÙÖÃËËÙÊ
¾ ¿
®ÆÏ. 3. ¯ÀÃÐÉÌÍÌÉÚËÌà ÛÉÃÈÐÎÌËËÌ-ÊÆÈÎÌÏÈÌÍÆÕÃÏÈÌà ÆÅ̿ξÄÃËÆà ÏÐÎÑÈ-
ÐÑÎÙ Æ ÛÉÃÈÐÎÌËÌÁξÊÊÙ ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ Al94Fe3Cr3 ÍÌÏÉà ÈÌËÏÌÉƾ-
ÔÆÆ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ (¾) Æ ÍÌÏÉà ÍÌÏÉÃÂÑÜ×ÃÁÌ Ë¾ÁÎÃÀ¾ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑ-
ÎÙ 803 ¨ (¿).
942 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
ÏÌÂÃÎľËÆÃÊ ÉÃÁÆÎÑÜ×ÆÓ ÛÉÃÊÃËÐÌÀ.
»ÐÌ ÍÌÂÐÀÃÎľÃÐÏÝ Æ ÎÃÅÑÉÚооÊÆ ¢¯¨-¾Ë¾ÉÆž (ÎÆÏ. 5). ¦Å
ÍÎÆÀÃÂ�ËËÙÓ Â¾ËËÙÓ ÀÆÂËÌ, ÕÐÌ À ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÊ ÏÍɾÀà (ÎÆÏ. 5,
ÈÎÆÀ¾Ý ¿) ÀÃÉÆÕÆ˾ ÁɾÀËÌÁÌ ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÁÌ ÛÒÒÃÈо ( ), ÈÌÐÌ-
ÎÙÇ ¾ÏÏÌÔÆÆÎÑÃÐÏÝ Ï ÍÎÃÀξ×ÃËÆÃÊ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ Õ¾ÏÐÆÔ
À Ì¿ÙÕËÙà ÆËÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙà ÏÌÃÂÆËÃËÆÝ Ï ÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ ÎÃ-
Ö�ÐÈÌÇ [6, 11], ÌȾÅÙÀ¾ÃÐÏÝ Ë¾ 23% ÊÃËÚÖÃ, ÕÃÊ À ÆÏÓÌÂËÌÊ ÍÌ-
ÎÌÖÈà (ÎÆÏ. 5, ÈÎÆÀ¾Ý ¾). Ì Â¾ËËÙÊ [37], ÛÐÌ ÍÎÃÀξ×ÃËÆà ÍÎÌÆÏ-
ÓÌÂÆÐ ÍÌ ÈɾÏÏÆÕÃÏÈÌÊÑ ÊÃÓ¾ËÆÅÊÑ Î¾ÏÐÀÌÎÃËÆÝ Õ¾ÏÐÆÔ ÊÃоÏо-
¿ÆÉÚËÌÇ i-Ò¾ÅÙ, ÈÌÐÌÎÌà ÏÌÍÎÌÀÌľÃÐÏÝ ÀÙÂÃÉÃËÆÃÊ ÆŠʾÐÎÆÕËÌ-
ÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al ÆËÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ ÏÌÃÂÆËÃËÆÇ. ¬¿Î¾×¾-
ÃР˾ ÏÃ¿Ý ÀËÆʾËÆà ÐÌÐ Ò¾ÈÐ, ÕÐÌ, À ÌÐÉÆÕÆà ÌÐ ÆÏÓÌÂËÌÁÌ ÍÌÎÌÖȾ,
ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÆÇ ÛÒÒÃÈÐ, ˾¿ÉܾÃÊÙÇ ÍÎÆ Ë¾ÁÎÃÀà ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌ-
À¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾, ÏÊÃ×¾ÃÐÏÝ À ÏÐÌÎÌËÑ ¿ÌÉÃà ËÆÅÈÆÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ, ÕÐÌ
ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ Ì¿ ÑÏÈÌÎÃËÆÆ ÍÎÌÔÃÏϾ ξÏÐÀÌÎÃËÆÝ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉ-
ÉÆÕÃÏÈÆÓ Õ¾ÏÐÆÔ.
ªÌÄËÌ Ì¿ÌÏËÌÀ¾ËËÌ ÍÌɾÁ¾ÐÚ, ÕÐÌ Å¾ÎÃÁÆÏÐÎÆÎÌÀ¾ËËÙÇ ÏÂÀÆÁ ÛÈ-
ÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÁÌ ÍÆȾ À ̿ɾÏÐÚ ¿ÌÉÃà ËÆÅÈÆÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ Ì¿ÑÏÉÌÀÉÃË
ÑÏÈÌÎÃËÆÃÊ ÂÆÒÒÑÅÆÆ ÉÃÁÆÎÑÜ×ÆÓ ÛÉÃÊÃËÐÌÀ, ÀÙÂÃÉÝÜ×ÆÓÏÝ À
ÎÃÅÑÉÚоÐà ξÏÐÀÌÎÃËÆÝ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ Õ¾ÏÐÆÔ, À ÍÎÆÏÑÐ-
ÏÐÀÆÆ ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ, ÈÌÐÌÎÙà ÊÌÁÑÐ ÏÌÓξËÝÐÚÏÝ À ¾ÉÜÊÆËÆÃÀÌÇ Ê¾Ð-
ÎÆÔà ÂÌ ÀÙÏÌÈÆÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ ÍÎÆ ÑÏÉÌÀÆÆ Ì¿Î¾ÅÌÀ¾ËÆÝ ÑÏÐÌÇÕÆÀÌÇ
ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ, ̿˾ÎÑÄÃËËÌÇ ÍÎÆ ÛÉÃÈÐÎÌËËÌ-ÊÆÈÎÌÏÈÌÍÆ-
®ÆÏ. 4. ÉÆÝËÆà ÏÍÌÏÌ¿¾ ÍÌÉÑÕÃËÆÝ Æ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ ÍÌÏÉÃÂÑÜ×ÃÁÌ ÌÐÄÆÁ¾
˾ ÍÃÎÆÌ ÎÃÖ�ÐÈÆ a ʾÐÎÆÕËÌÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al À ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÊ Æ
ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÊ ÏÍɾÀà Al94Fe3Cr3.
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 943
ÕÃÏÈÆÓ ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÝÓ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ (ÎÆÏ. 3, ¾).
±ÏÐÌÇÕÆÀÌÏÐÚ ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ, ÏÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËËÌÇ À ÍÎÌÔÃÏÏÃ
ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, ÍÌÂÐÀÃÎľÃÐÏÝ ÍÎÆÏÑÐÏÐÀÆÃÊ ÂÆÏÉÌȾÔÆÌËËÙÓ ÉÆËÆÇ,
̿˾ÎÑÄÃËËÙÓ Ñ ÁξËÆÔ Å�ÎÃË Æ Õ¾ÏÐÆÔ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ Ò¾Å ÍÌ-
ÏÉà ˾ÁÎÃÀ¾ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ 803 ¨ (ÎÆÏ.
3, ¿).
ÎÆ Ð¾ÈÌÊ ÏÐÎÑÈÐÑÎËÌÊ ÏÌÏÐÌÝËÆÆ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ ÌÐ-
ÉÆÕÆÐÃÉÚËÌÇ ÕÃÎÐÌÇ ÏËÝÐÌÇ Ï ËÃÁÌ ¢¯¨-ÈÎÆÀÌÇ (ÎÆÏ. 5, ÈÎÆÀ¾Ý ¿),
ÝÀÆÉÌÏÚ ÌÐÏÑÐÏÐÀÆà ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÁÌ ÛÒÒÃÈо (�), ÈÌÐÌÎÙÇ Ë¾¿ÉÜ-
¾ÃÐÏÝ ÍÎÆ Ë¾ÁÎÃÀà ÍÌÎÌÖȾ (ÎÆÏ. 5, ÈÎÆÀ¾Ý ¾) ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃ-
ÏÈÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ Æ ÍÎÃÂÖÃÏÐÀÑÃÐ ÁɾÀËÌÊÑ ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÊÑ ÛÒÒÃÈÐÑ
( ). ¯ÉÃÂÑÃР̿ξÐÆÐÚ ÀËÆʾËÆà ˾ ÐÌ, ÕÐÌ ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÆÇ ÛÒÒÃÈÐ
(�) ˾ ¢¯¨-ÈÎÆÀÌÇ ÍÌÎÌÖȾ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ ˾¿ÉÜ-
¾ÃÐÏÝ À ÆËÐÃÎÀ¾Éà ÐÃÊÍÃξÐÑÎ, ӾξÈÐÃÎËÌÊ ÂÉÝ ÍÎÌÐÃȾËÆÝ ÍÎÌ-
ÔÃÏÏÌÀ ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÆ À Ïɾ¿ÌÂÃÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËËÙÓ ÏÍɾÀ¾Ó ¾ÉÜ-
ÊÆËÆÝ. ¬ ÀÙÂÃÉÃËÆÆ ÐÃÍɾ ÍÎÆ ÑÍÌÎÝÂÌÕÃËÆÆ ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ Æ Ì¿ÙÕ-
ËÌÇ ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÆ ËÃÌÂËÌÈξÐËÌ ÏÌ̿׾ÉÌÏÚ À ˾ÑÕËÌ-ÐÃÓËÆ-
ÕÃÏÈÌÇ ÉÆÐÃξÐÑÎà [38—40], ÍÌÏÀÝ×�ËËÌÇ ÆÅÑÕÃËÆÜ ÛÐÆÓ ÍÎÌÔÃÏÏÌÀ
˾ ÍÎÆÊÃÎà Îݾ ÊÃоÉÉÌÀ Æ ÏÍɾÀÌÀ. »ÐÌ Â¾�Ð ÌÏËÌÀ¾ËÆà ÏÕÆоÐÚ,
ÕÐÌ ÌÐÏÑÐÏÐÀÆà ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÁÌ ÛÒÒÃÈо (�) ˾ ¢¯¨-ÈÎÆÀÌÇ ÛÈÏ-
ÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ (ÎÆÏ. 5, ÈÎÆÀ¾Ý ¿) ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÎÃÅÑÉÚоÐÌÊ
ÀÉÆÝËÆÝ ÑÏÐÌÇÕÆÀÌÇ ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ, ÈÌÐÌξÝ, ÏÌÁɾÏËÌ Î¾ÅÀÆ-
ÐÙÊ À ÊÃоÉÉÌÀÃÂÃËÆÆ ÍÎÃÂÏоÀÉÃËÆÝÊ, ÊÌÄÃРžÐÎÑÂËÝÐÚ ÍÎÌÐÃ-
®ÆÏ. 5. ¢¯¨-ÈÎÆÀÙà ÂÉÝ ÍÌÎÌÖȾ ÏÍɾÀ¾ Al94Fe3Cr3 ÂÌ (¾) Æ ÍÌÏÉà (¿) ÈÌËÏÌ-
ÉƾÔÆÆ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ.
944 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
ȾËÆà ÍÎÌÔÃÏÏÌÀ Ì¿ÙÕËÌÇ ÏоÐÆÕÃÏÈÌÇ ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÆ, ÏÊÃ×¾Ý
ÆÓ À ¿ÌÉÃà ÀÙÏÌÈÌÐÃÊÍÃξÐÑÎËÑÜ Ì¿É¾ÏÐÚ. ÎÆ ÛÐÌÊ, À ÍÎÌÔÃÏÏÃ
˾ÁÎÃÀ¾ ̿ξÅÔ¾ Ï ÑÏÐÌÇÕÆÀÌÇ ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÌÇ, ÍÎÌÔÃÏÏ ÎÃÈÎÆ-
ÏоÉÉÆžÔÆÆ, ÍÌ-ÀÆÂÆÊÌÊÑ, ÊÌÄÃÐ ÎþÉÆÅÌÀ¾ÐÚÏÝ «ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆž-
ÔÆÃÇ Ë¾ ÊÃÏÐû, ÍÎÆ ÈÌÐÌÎÌÇ ÎÌÉÚ ÔÃËÐÎÌÀ ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÆ ÀÙ-
ÍÌÉËÝÜÐ ÝÕÃÇÈÆ. ÍÌÉÚÅÑ Ð¾ÈÌÁÌ ÍÎÃÂÍÌÉÌÄÃËÆÝ ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ
ÍÎÆÏÑÐÏÐÀÆà ˾ ¢¯¨-ÈÎÆÀÌÇ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ (ÎÆÏ. 5,
ÈÎÆÀ¾Ý ¿) ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÁÌ ÛÒÒÃÈо (¯), ˾ÈɾÂÙÀ¾Ü×ÃÁÌÏÝ Ë¾
ÁɾÀËÙÇ ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÆÇ ÍÆÈ ( ) À ÃÁÌ Å¾ÀÃÎÖ¾Ü×ÃÇ Õ¾ÏÐÆ.
Ì ÎÃÅÑÉÚÐ¾Ð¾Ê Ò¾ÅÌÀÌÁÌ ÎÃËÐÁÃËÌÏÐÎÑÈÐÑÎËÌÁÌ ¾Ë¾ÉÆž (ÎÆÏ. 2)
˾ÁÎÃÀ ÍÌÎÌÖȾ Æ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ Al94Fe3Cr3 À ÐÃÊÍÃξ-
ÐÑÎËÌÇ Ì¿É¾ÏÐÆ ÁɾÀËÌÁÌ ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃÏÈÌÁÌ ÛÒÒÃÈо ( ) ÍÎÆÀÌÂÆÐ
À˾վÉÃ È ÍÌÏÐÃÍÃËËÌÊÑ ÆÏÕÃÅËÌÀÃËÆÜ i-Ò¾ÅÙ Æ ÍÌÝÀÉÃËÆÜ ÊÃо-
Ïо¿ÆÉÚËÌÁÌ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉƾ Al6Fe, ¾ žÐÃÊ, ÍÎÆ Â¾ÉÚËÃÇÖÃÊ ÍÌ-
ÀÙÖÃËÆÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ, È ÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆÜ Ïо¿ÆÉÚËÙÓ T-Ò¾Å: Al13Cr2
Æ Al13Fe4. »ÐÌ ÓÌÎÌÖÌ ÏÌÁɾÏÑÃÐÏÝ Ï ÎÃÅÑÉÚооÊÆ Î¾ËÃà ÍÎÌÀÃÂ�Ë-
ËÙÓ ÆÏÏÉÃÂÌÀ¾ËÆÇ [6, 11, 18, 23].
¬Â˾ÈÌ, ÍÎÆÏÑÐÏÐÀÆà ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ À ¾ÉÜÊÆËÆÃÀÌÇ Ê¾ÐÎÆÔà ÛÈÏ-
ÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌ ÏËÆľÃÐ ÐÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÚ
ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ Æ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉƾ Al6Fe, ÏÑÄ¾Ý ÆË-
ÐÃÎÀ¾ÉÙ ÆÓ ÏÑ×ÃÏÐÀÌÀ¾ËÆÝ Æ ÏÊÃ×¾Ý ÆÓ À ̿ɾÏÐÚ ¿ÌÉÃà ËÆÅÈÆÓ
ÐÃÊÍÃξÐÑÎ. ¨ÎÌÊà ÐÌÁÌ, ÑÏÈÌÎÝÜ×Ãà ÂÃÇÏÐÀÆà ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ Ë¾ ÂÆÒ-
ÒÑÅÆÜ ÉÃÁÆÎÑÜ×ÆÓ ÛÉÃÊÃËÐÌÀ À ¾ÉÜÊÆËÆÃÀÌÇ Ê¾ÐÎÆÔà ÌȾÅÙÀ¾ÃÐ
ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌà ÀÉÆÝËÆà ˾ ÈÆËÃÐÆÈÑ Æ ÍÌÉËÌÐÑ Ò¾ÅÌÀÙÓ ÍÎÃÀξ×Ã-
ËÆÇ À ÊÃÄÈÎÆÐÆÕÃÏÈÌÇ Ì¿É¾ÏÐÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ ÁɾÀËÌÁÌ ÛÈÅÌÐÃÎÊÆÕÃ-
ÏÈÌÁÌ ÛÒÒÃÈо ( ). °¾È, ÍÌ Â¾ËËÙÊ Ò¾ÅÌÀÌÁÌ ÎÃËÐÁÃËÌÏÐÎÑÈÐÑÎËÌÁÌ
¾Ë¾ÉÆž, ÍÃÎÆÌ ÎÃÖ�ÐÈÆ a ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌξ D-Al À ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌ-
À¾ËËÌÊ Ì¿Î¾ÅÔà ÌȾÅÙÀ¾ÃÐÏÝ ÍÎÆ ÌÂËÆÓ Æ ÐÃÓ Äà ÎÃÄÆÊ¾Ó ÌÐÄÆÁ¾
¿ÌÉÚÖà ÍÌ ÏξÀËÃËÆÜ Ï ¾Ë¾ÉÌÁÆÕËÙÊ Í¾Î¾ÊÃÐÎÌÊ ÂÉÝ ÐÀ�ÎÂÌÁÌ Î¾Ï-
ÐÀÌξ D-Al À ÌÐÌÄÄ�ËËÌÊ ÍÌÎÌÖÈà (ÎÆÏ. 4).
®ÃÅÑÉÚоÐÙ ÊÆÈÎÌÊÃÓ¾ËÆÕÃÏÈÆÓ ÆÏÍÙоËÆÇ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ ÆËÂÃË-
ÐÆÎÌÀ¾ËÆÝ ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÜÐ Ì ÐÌÊ, ÕÐÌ, ËÃÏÊÌÐÎÝ Ë¾ ÑÊÃËÚÖÃËÆÃ
ÈÌÉÆÕÃÏÐÀ¾ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ ÍÌÏÉà ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, ÂÃÒÌÎ-
ʾÔÆÌËËÌà ÑÍÎÌÕËÃËÆà ÏÍɾÀ¾ Al94Fe3Cr3 ÍÎÆÀÌÂÆÐ È ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌ-
ÊÑ ÑÀÃÉÆÕÃËÆÜ ÃÁÌ ÐÀ�ÎÂÌÏÐÆ HV (ÏÊ. о¿ÉÆÔÑ). ¾ÄËÌ, ÕÐÌ Ó¾Î¾È-
ÐÃÎÆÏÐÆȾ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ GH (GA) ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ Ëà ÆÏÍÙ-
ÐÙÀ¾ÃÐ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÙÓ ÆÅÊÃËÃËÆÇ, ÌÏоÀ¾ÝÏÚ ¿ÉÆÅÈÌÇ È ÈÎÆÐÆÕÃ-
ÏÈÌÊÑ Å˾ÕÃËÆÜ (GH 0,90), ÈÌÐÌÎÌà ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ Ì ÍɾÏÐÆÕËÌÊ
ÍÌÀÃÂÃËÆÆ Ê¾ÐÃÎƾɾ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ Ïо˾ÎÐËÙÓ ÆÏÍÙоËÆÇ Ë¾ ξÏ-
ÐÝÄÃËÆÃ Æ ÆÅÁÆ¿ [29].
«¾ ÎÆÏÑËÈà 6, ¾ ÍÎÆÀÃÂÃËÙ ÎÃÅÑÉÚоÐÙ ÆÅÊÃÎÃËÆÇ Ó¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆÈ
ÍÎÌÕËÌÏÐÆ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÙÓ Ì¿Î¾ÅÔÌÀ, ÍÌÂÀÃÎÁËÑÐÙÓ ÌÐÄÆÁÑ ÍÎÆ
ξÅÉÆÕËÙÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ¾Ó À ÐÃÕÃËÆà 30 ÊÆË. ÆÂËÌ, ÕÐÌ ÍÎÌÕËÌÏÐËÙÃ
ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈÆ HV Æ V0,2 Ëà ÆÅÊÃËÝÜÐ ÏÀÌÆÓ Å˾ÕÃËÆÇ ÍÌÏÉà ÌÐÄÆ-
Á¾ ÍÎÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎà 783 ¨, ÍÎÃÀÙÖÃËÆà ÈÌÐÌÎÌÇ ÍÎÆÀÌÂÆÐ È ÆÓ ÊÌ-
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 945
ËÌÐÌËËÌÊÑ ÑÊÃËÚÖÃËÆÜ.
¾ÄËÙÊ Ë¾¿ÉÜÂÃËÆÃÊ ÝÀÉÝÃÐÏÝ ÐÌ, ÕÐÌ ÍÎÌÕËÌÏÐËÙà ÏÀÌÇÏÐÀ¾
ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ ÏÌÓξËÝÜÐ ÏÀÌÆ Å˾ÕÃËÆÝ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ,
ÍÎÆ ÈÌÐÌÎÙÓ À ÏÐÎÑÈÐÑÎà ÀÊÃÏÐÌ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ Õ¾ÏÐÆÔ i-
Ò¾ÅÙ ÒÌÎÊÆÎÑÜÐÏÝ Õ¾ÏÐÆÔÙ ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÌÁÌ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉƾ
Al6Fe, ¾ ÆÓ ÑÊÃËÚÖÃËÆà ÍÎÌÆÏÓÌÂÆÐ ÉÆÖÚ ÍÌÏÉà ÍÌÝÀÉÃËÆÝ Ïо-
¿ÆÉÚËÙÓ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ ÏÌÃÂÆËÃËÆÇ: Al13Cr2 Æ Al13Fe4 (ÎÆÏ. 2,
ÈÎÆÀÙà ¿). »ÐÌ ÍÌÉÌÄÃËÆà ÍÌÂÐÀÃÎľÃÐÏÝ ÐÃÊ Ò¾ÈÐÌÊ, ÕÐÌ ÛÒÒÃÈÐ
ÑÊÃËÚÖÃËÆÝ ÍÎÌÕËÌÏÐÆ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾, ˾¿ÉܾÃÊÙÇ
ÍÎÆ ÍÌÀÙÖÃËÆÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ ÌÐÄÆÁ¾, ÆÊÃÃÐ ÈÆËÃÐÆÕÃÏÈÆÇ Ó¾Î¾È-
ÐÃÎ (ÎÆÏ. 6, ¿), ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÝ Ì ÃÁÌ Ë¾Î¾ÏоËÆÆ ÍÌ ÊÃÎà ÑÀÃÉÆÕÃËÆÝ
À ÏÐÎÑÈÐÑÎà ÈÌÉÆÕÃÏÐÀ¾ Õ¾ÏÐÆÔ Ïо¿ÆÉÚËÙÓ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ T-
Ò¾Å, ÀÌÅËÆȾÜ×ÆÓ À ÎÃÅÑÉÚоÐà ξÏÐÀÌÎÃËÆÝ ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÌÁÌ ÆË-
ÐÃÎÊÃоÉÉƾ Al6Fe. ÌÉÑÕÃËËÙà ÎÃÅÑÉÚоÐ٠¾ÜÐ ÌÏËÌÀ¾ËÆà ÎÃÈÌ-
ÊÃËÂÌÀ¾ÐÚ ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÙÇ ÏÍɾÀ Al94Fe3Cr3 ÂÉÝ Î¾¿ÌÐÙ À ÑÏÉÌÀÆ-
ÝÓ Ë¾ÁÎÃÀ¾ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ 673 ¨, ÕÐÌ ÏÌÁɾÏÑÃÐÏÝ Ï Â¾ËËÙÊÆ, ÌÍÑ¿-
°��©¦´�. ªÃÓ¾ËÆÕÃÏÈÆà ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈÆ ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÁÌ Al94Fe3Cr3 ÏÍɾ-
À¾ ÂÌ Æ ÍÌÏÉà ÈÌËÏÌÉƾÔÆÆ.
ª¾ÐÃÎƾÉ
¾Î¾ÊÃÐÎ
ªÌÂÑÉÚ
¼ËÁ¾
E, ¡¾
ªÆÈÎÌÐÀ�ÎÂÌÏÐÚ
HV, ¡¾
³¾Î¾ÈÐÃÎÆÏÐÆȾ
ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ,
GH/GA
ÎÃÂÃÉ
ÐÃÈÑÕÃÏÐÆ
V0,2, ª¾
¦ÏÓÌÂËÙÇ
ÍÌÎÌÖÌÈ — 0,91 r 0,03 0,92/— —
»ÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÙÇ
ÏÍɾÀ 72,0 r 2,3 1,62 r 0,04 0,87/0,89 380
¾ ¿
®ÆÏ. 6. ÉÆÝËÆà ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ ÌÐÄÆÁ¾ (ÀÎÃÊÝ ÀÙÂÃÎÄÈÆ 30 ÊÆË) (¾) Æ ÍÎÌ-
ÂÌÉÄÆÐÃÉÚËÌÏÐÆ ÌÐÄÆÁ¾ ÍÎÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎà 803 ¨ (¿) ˾ ÐÀ�ÎÂÌÏÐÚ HV Æ ÍÎÃ-
ÂÃÉ ÐÃÈÑÕÃÏÐÆ V0,2 ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾Al94Fe3Cr3.
946 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
ÉÆÈÌÀ¾ËËÙÊÆ À [10]. ÎÆ ÛÐÌÊ, ÍÎÃÂÏоÀÉÝÃÐÏÝ ÀÌÅÊÌÄËÙÊ ÈξÐÈÌ-
ÀÎÃÊÃËËÙÇ ÍÃÎÃÁÎÃÀ ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ 803 ¨.
4. ¹ ¬¢¹
±ÏоËÌÀÉÃËÌ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌà ÀÉÆÝËÆà ¾ÀÉÃËÆÝ, ÍÎÆÈɾÂÙÀ¾ÃÊÌÁÌ À
ÍÎÌÔÃÏÏà Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ, ˾ ÐÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÚ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ Æ ÊÃ-
Ó¾ËÆÕÃÏÈÆà ÏÀÌÇÏÐÀ¾ ÈÌÊÍÌÅÆÔÆÌËËÌÁÌ Al94Fe3Cr3 ÏÍɾÀ¾, ÑÍÎÌÕ-
Ë�ËËÌÁÌ Ë¾ËÌ- Æ ÏÑ¿ÊÆÈÎÌξÅÊÃÎËÙÊÆ Õ¾ÏÐÆÔ¾ÊÆ ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÌÇ
ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ ÆÈÌϾÛÂÎÆÕÃÏÈÌÇ Ò¾ÅÙ (i-Ò¾ÅÙ).
ÌȾžËÌ, ÕÐÌ ÀÙÏÌÈÌà ¾ÀÉÃËÆÃ, ÀÃÉÆÕÆ˾ ÈÌÐÌÎÌÁÌ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ
Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ (° 653 ¨), ÂÌÏÐÆÁ¾ÃÐ À ÍÎÌÂÌÉÚËÌÊ Æ ÍÌÍÃÎÃÕËÌÊ
˾ÍξÀÉÃËÆÆ Pl 1,42 ¡¾ Æ Pt 3,30 ¡¾ ÏÌÌÐÀÃÐÏÐÀÃËËÌ, ÍÎÆÀÌÂÆÐ
È Õ¾ÏÐÆÕËÌÊÑ (# 23%) ξÏÐÀÌÎÃËÆÜ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÆÓ Õ¾ÏÐÆÔ i-
Ò¾ÅÙ, ÕÐÌ ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ Ì¿ ÆÅÊÃËÃËÆÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎËÌ-ÈÌËÔÃËÐξ-
ÔÆÌËËÙÓ ÆËÐÃÎÀ¾ÉÌÀ Ã� ÏÑ×ÃÏÐÀÌÀ¾ËÆÝ. ÎÆ ÛÐÌÊ ÒÌÎÊÆÎÌÀ¾ËÆÃ
ÍÎÆ Ð�ÍÉÌÇ ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ ÑÏÐÌÇÕÆÀÌÇ ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ ÂÌÍÌÉËÆ-
ÐÃÉÚËÌ ÏÍÌÏÌ¿ÏÐÀÑÃÐ ÑÏÈÌÎÃËÆÜ ÍÎÌÔÃÏϾ ξÏÐÀÌÎÃËÆÝ i-Ò¾ÅÙ ÀÏÉÃÂ-
ÏÐÀÆà ÑÏÈÌÎÃËÆÝ ÂÆÒÒÑÅÆÆ ÉÃÁÆÎÑÜ×ÆÓ ÛÉÃÊÃËÐÌÀ (Fe, Cr) À ¾ÉÜ-
ÊÆËÆÃÀÌÇ Ê¾ÐÎÆÔÃ.
±ÏоËÌÀÉÃËÌ, ÕÐÌ À ÌÐÉÆÕÆà ÌÐ ÍÌÎÌÖÈÌÀÌÁÌ ÏÍɾÀ¾, ÂÉÝ ÈÌÐÌÎÌÁÌ
ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÝ ÍÎÌÆÏÓÌÂÆÐ À ÆËÐÃÎÀ¾Éà ÐÃÊÍÃξÐÑÎ 653—673 ¨,
ÍÎÆ Ë¾ÁÎÃÀà ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ Ï ÑÏÐÌÇÕÆÀÌÇ ÝÕÃÆÏÐÌÇ
ÏÐÎÑÈÐÑÎÌÇ ÎÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÌËËÙà ÍÎÌÔÃÏÏÙ ÏÊÃ×¾ÜÐÏÝ À ¿ÌÉÃÃ
ÀÙÏÌÈÌÐÃÊÍÃξÐÑÎËÑÜ Ì¿É¾ÏÐÚ, À ÈÌÐÌÎÌÇ Ë¾¿ÉܾÃÐÏÝ Å¾ÀÃÎÖÃËÆÃ
Ò¾ÅÌÀÙÓ ÍÎÃÀξ×ÃËÆÇ, ÍÎÌÐÃȾÜ×ÆÓ ÍÑÐ�Ê ÍÌÏÐÃÍÃËËÌÁÌ Î¾ÏÐÀÌ-
ÎÃËÆÝ i-Ò¾ÅÙ Ï Ì¿Î¾ÅÌÀ¾ËÆÃÊ ÊÃоÏо¿ÆÉÚËÌÁÌ ÆËÐÃÎÊÃоÉÉƾ
Al6Fe, ¾ ÍÎÆ Â¾ÉÚËÃÇÖÃÊ ÍÌÀÙÖÃËÆÆ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ Ïо¿ÆÉÚËÙÓ ÆË-
ÐÃÎÊÃоÉÉÆÂËÙÓ T-Ò¾Å: Al13Cr2 Æ Al13Fe4.
¬¿Ë¾ÎÑÄÃËÌ, ÕÐÌ ÍÎÆÏÑÐÏÐÀÆà ÑÏÐÌÇÕÆÀÌÇ ÝÕÃÆÏÐÌÇ ÏÐÎÑÈÐÑÎÙ À
¾ÉÜÊÆËÆÃÀÌÇ Ê¾ÐÎÆÔà ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ Ì¿Î¾ÅÔ¾ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌ
ÏËÆľÃÐ ÐÃÎÊÌÏо¿ÆÉÚËÌÏÐÚ ÈÀ¾ÅÆÈÎÆÏоÉÉÆÕÃÏÈÌÇ i-Ò¾ÅÙ Æ ÆË-
ÐÃÎÊÃоÉÉƾ Al6Fe, ÏÑÄ¾Ý ÆËÐÃÎÀ¾ÉÙ ÏÑ×ÃÏÐÀÌÀ¾ËÆÝ Æ ÏÊÃ×¾Ý ÆÓ
À ̿ɾÏÐÚ ¿ÌÉÃà ËÆÅÈÆÓ ÐÃÊÍÃξÐÑÎ, ÑÀÃÉÆÕÆÀ¾Ý ÏÈÌÎÌÏÐÚ Æ ÍÌÀÙ-
Ö¾Ý ÍÌÉËÌÐÑ Ò¾ÅÌÀÙÓ ÍÎÃÀξ×ÃËÆÇ À ÎÃÅÑÉÚоÐà ÑÏÈÌÎÝÜ×ÃÁÌ ÀÌÅ-
ÂÃÇÏÐÀÆÝ ÂÆÏÉÌȾÔÆÇ Ë¾ ÂÆÒÒÑÅÆÜ ÉÃÁÆÎÑÜ×ÆÓ ÛÉÃÊÃËÐÌÀ À ¾ÉÜ-
ÊÆËÆÃÀÌÇ Ê¾ÐÎÆÔÃ.
±ÏоËÌÀÉÃËÌ, ÕÐÌ ÂÃÒÌÎʾÔÆÌËËÌà ÑÍÎÌÕËÃËÆà ÏÍɾÀ¾ Al94Fe3Cr3
À ÍÎÌÔÃÏÏà ÛÈÏÐÎÑÅÆÆ ÍÎÆÀÌÂÆÐ È ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌÊÑ ÑÀÃÉÆÕÃËÆÜ ÃÁÌ
ÐÀ�ÎÂÌÏÐÆ HV. ÎÆ ÛÐÌÊ ÍÎÌÕËÌÏÐËÙà ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆÈÆ (ÐÀ�ÎÂÌÏÐÚ
HV Æ ÍÎÃÂÃÉ ÐÃÈÑÕÃÏÐÆ V0,2) ÛÈÏÐÎÑÂÆÎÌÀ¾ËËÌÁÌ ÏÍɾÀ¾ Ëà ÆÅÊÃËÝÜÐ
ÏÀÌÆÓ Å˾ÕÃËÆÇ ÍÎÆ Ë¾ÁÎÃÀà ÂÌ ÐÃÊÍÃξÐÑÎÙ 783 ¨ Æ ÀÙÂÃÎÄÈà 30
ÊÆË.
ÌȾžËÌ, ÕÐÌ, ËÃÏÊÌÐÎÝ Ë¾ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÌà ÂÃÒÌÎʾÔÆÌËËÌÃ
ÑÍÎÌÕËÃËÆÃ, ӾξÈÐÃÎÆÏÐÆȾ ÍɾÏÐÆÕËÌÏÐÆ GH (GA) ÏÍɾÀ¾ ÍÌÏÉà ÛÈÏ-
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 947
ÐÎÑÅÆÆ Ëà ÆÏÍÙÐÙÀ¾ÃÐ ÏÑ×ÃÏÐÀÃËËÙÓ ÆÅÊÃËÃËÆÇ, ÌÏоÀ¾ÝÏÚ ¿ÉÆÅ-
ÈÌÇ È ÈÎÆÐÆÕÃÏÈÌÊÑ Å˾ÕÃËÆÜ (GH 0,90), ÈÌÐÌÎÌà ÏÀÆÂÃÐÃÉÚÏÐÀÑÃÐ Ì
ÍɾÏÐÆÕËÌÊ ÍÌÀÃÂÃËÆÆ Ê¾ÐÃÎƾɾ À ÑÏÉÌÀÆÝÓ Ïо˾ÎÐËÙÓ ÆÏÍÙо-
ËÆÇ Ë¾ ξÏÐÝÄÃËÆÃ Æ ÆÅÁÆ¿.
´¦°¦®¬ �««�½ ©¦°£®�°±®�
1. A. Inoue, M. Watanabe, H. M. Kimura, F. Takahashi, A. Nagata, and
T. Masumoto, Mater. Trans., 33: 723 (1992).
2. A. Inoue, Nanostructured Mater., 6: 53 (1995).
3. A. Inoue, Prog. Mater. Sci., 43: 365 (1998).
4. F. Schurack, J. Eckert, and L. Schultz, Nanostructured Mater., 12, NÌs. 1—4:
107 (1999).
5. A. Inoue and H. Kimura, Nanostructured Mater., 11, NÌ. 2: 221 (1999).
6. H. M. Kimura, K. Sasamory, and A. Inoue, J. Mater. Res., 15, NÌ. 12: 2737
(2000).
7. A. Inoue and H. Kimura, Mater. Sci. Eng. A, 286, NÌ. 1: 1 (2000).
8. F. Audebert, F. Prima, M. Galano, M. Tomut, P. J. Warren, I. C. Stone, and
B. Cantor, Mater. Trans., 43, NÌ. 8: 2017 (2002).
9. ©. �. �Â��À¾, �. ©. �ÌÎÆÏÌÀ¾, ²�ÅÆȾ � Ó�Ê�Ý ÐÀÃÎÂÌÁÌ Ð�ɾ, 3, � 3: 454
(2002).
10. Yu. V. Milman, A. I. Sirko, M. O. Iefimov, O. D. Niekov, A. O. Sharovsky, and
N. P. Zacharova, High Temperature Materials and Processes, 25, Iss. 1—2: 19
(2006).
11. M. Galano, F. Audebert, I. C. Stone, and B. Cantor, Acta Mater., 57: 5107
(2009).
12. Z. Chlup, I. Todd, A. Garcia-Escorial, M. Lieblich, A. Chlupova, and
J. G. O’Dwyer, Mater. Sci. Forum, 426—432: 2417 (2003).
13. M. Galano, F. Audebert, A. Garcia Escorial, I. C. Stone, and B. Cantor, Acta
Mater., 57, Iss. 17: 5120 (2009).
14. D. Shechtman, I. Blech, D. Gratias, and J. V. Cahn, Phys. Rev. Lett., 53, NÌ. 20:
1951 (1984).
15. A. Ziani, A. Pianelli, A. Redjamia, C. Y. Zahra, and A. M. Zahra, J. Mater. Sci.,
30, Iss. 11: 2921 (1995).
16. C. Zhang, Y. Wu, X. Cai, F. Zhao, S. Zheng, G. Zhou, and S. Wu, Mater. Sci.
Eng. A, 323, Iss. 1—2: 226 (2002).
17. J. Gurland and N. M. Parih, Fracture Advanced Treatise (Ed. H. Liebowitz)
(New York—London: Academic Press: 1972), vol. 2.
18. ª. . ¨¾ÎÍÃÔÚ, ¯. ¬. ²�ÎÏÐÌÀ, ©. ¢. ¨ÑɾÈ, �. ¢. ¡ÌÎ˾, «. «. ¨ÑÅÚÊÃËÈÌ,
¡. ². ¯¾ÎľË, ²�ÅÆȾ � Ó�Ê�Ý ÐÀÃÎÂÌÁÌ Ð�ɾ, 7, � 1: 147 (2006).
19. C. Banjongprasert, S. C. Hogg, I. G. Palmer, N. Grennan-Heaven, I. C. Stone,
and P. S. Grant, Mater. Sci. Forum, 561—565: 1075 (2007).
20. K. Urban and M. Moser, phys. status solidi (a), 91: 411 (1985).
21. J. M. Dubois and A. Pianeli, Aluminum Alloys, Substrates Coated with These
Alloys and Their Applications, Patent 5432011 US (Publ. July 11, 1995).
22. M. V. Semenov, M. M. Kiz, M. O. Iefimov, A. I. Sirko, A. V. Byakova, and
Yu. V. Milman, Nanosistemi, Nanomateriali, Nanotehnologii, 4, No. 4: 767
(2006).
948 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
23. M. Galano, F. Audebert, A. G. Escorial, I. C. Stone, and B. Cantor, J. Alloys
Compd., 495: 372 (2010).
24. Yu. V. Milman, Mater. Sci. Forum, 482: 77 (2005).
25. E. Hornbogen and M. Shandl, Z. Metallkd., 83: 128 (1992).
26. . . µÃÎÃÂË�ÕÃËÈÌ, ¬. . �ÝÈÌÀ¾, ¬. �. ¼ÎÈÌÀ¾, ¬. �. ¯�ÎÈÌ, ªÃоÉÉÌÒÆÅ.
ËÌÀÃÇÖÆÃ ÐÃÓËÌÉ., 33, ÏÍÃÔ. ÀÙÍÑÏÈ: 331 (2011).
27. J. V. Cahn, D. Schehntman, and D. Gratias, J. Mater. Res., 1: 13 (1986).
28. A. K. Jena, A. K. Gupta, and M. C. Chaturvedi, Acta Metal., 37: 885 (1989).
29. Yu. V. Milman, B. A. Galanov, and S. I. Chugunova, Acta Metal. Mater., 41,
No. 9: 2523 (1993).
30. �. �. ¡¾É¾ËÌÀ, ¼. . ªÆÉÚʾË, ¯. ¦. µÑÁÑËÌÀ¾, ¦. B. ¡ÌËÕ¾ÎÌÀ¾,
¯ÀÃÎÓÐÀ�ÎÂÙà ʾÐÃÎƾÉÙ, � 3: 25 (1999).
31. W. C. Oliver and G. M. Pharr, J. Mater. Res., 7, No. 6: 1564 (1992).
32. A. V. Byakova, Yu. V. Milman, and A. A. Vlasov, Modelling of Machining
Operations (Ed. R. Neugebauer) (Chemnitz: Wissenschaftliche Scripten: 2005).
33. Yu. V. Milman, J. Phys. D: Appl Phys., 41: 1 (2008).
34. Yu. Milman, S. Dub, and A. Golubenko, Proc. of Mater. Res. Soc. Symp., 1049:
123 (2008).
35. �. . �ÝÈÌÀ¾, ¼. . ªÆÉÚʾË, �. �. ɾÏÌÀ, �. ¬. ¢ÑÂËÆÈ, �. ¦. ¼ÎÈÌÀ¾,
¯ÍÌÏÌ¿ ÌÍÎÃÂÃÉÃËÆÝ ÈÌÛÒÒÆÔÆÃËо ѾÏÏÌ˾, ¾ÐÃËР˾ ÆÅÌ¿ÎÃÐÃËÆà ®²
� 2410667 (¬ÍÑ¿É. 27 ÝËÀ¾ÎÝ 2011 Á.).
36. O. . �ÝÈÌÀ¾, ¼. . ª�ÉÚʾË, �. ¬. ɾÏÌÀ, ¬. �. ¼ÎÈÌÀ¾, ¬. ¬. ¢ÑÂËÆÈ, ¯ÍÌ-
Ï�¿ ÀÆÅ˾ÕÃËËÝ ÈÌÃÒ�Ô��Ëо ѾÏÏÌ˾, ¾ÐÃËÐ ±Èξ�ËÆ Ë¾ ÀÆ˾Ó� � 93248
(¬ÍÑ¿É. 25 Ï�ÕËÝ 2011 Î.).
37. H.-J. Kestenbach, C. Bolfarini, C. S. Kiminami, and W. J. Botta Fiho,
J. Metastable and Nanocrystalline Materials, 20—21: 382 (2004).
38. ¯. ¯. ¡ÌÎÃÉÆÈ, ¯. . ¢Ì¿¾ÐÈÆË, ©. ª. ¨¾ÍÑÐÈÆ˾, ®ÃÈÎÆÏоÉÉÆžÔÆÝ ÊÃ-
оÉÉÌÀ Æ ÏÍɾÀÌÀ (ªÌÏÈÀ¾: ª¦¯Æ¯: 2005).
39. G. Benchabane, Z. Boumerzoug, I. Thibon, and T. Gloriant, Materials
Characterization, 59: 1425 (2008).
40. N. Takata, K. Yamada, K. Ikeda, F. Yoshida, H. Nakashima, and N. Tsuji,
Mater. Sci. Forum, 503—504: 919 (2006).
REFERENCES
1. A. Inoue, M. Watanabe, H. M. Kimura, F. Takahashi, A. Nagata, and
T. Masumoto, Mater. Trans., 33: 723 (1992).
2. A. Inoue, Nanostructured Mater., 6: 53 (1995).
3. A. Inoue, Prog. Mater. Sci., 43: 365 (1998).
4. F. Schurack, J. Eckert, and L. Schultz, Nanostructured Mater., 12, NÌs. 1—4:
107 (1999).
5. A. Inoue and H. Kimura, Nanostructured Mater., 11, NÌ. 2: 221 (1999).
6. H. M. Kimura, K. Sasamory, and A. Inoue, J. Mater. Res., 15, NÌ. 12: 2737
(2000).
7. A. Inoue and H. Kimura, Mater. Sci. Eng. A, 286, NÌ. 1: 1 (2000).
8. F. Audebert, F. Prima, M. Galano, M. Tomut, P. J. Warren, I. C. Stone, and
B. Cantor, Mater. Trans., 43, NÌ. 8: 2017 (2002).
9. L. I. Adyeyeva and A. L. Borysova, Fizyka i Khimiya Tverdogo Tila, 3, No. 3:
454 (2002) (in Ukrainian).
°£®ª¬¯°��¦©º«¬¯°º ̄ °®±¨°±®¹ ¦ ª£³�«¦µ£¯¨¦³ ̄ ¬§¯° Al94Fe3Cr3 949
10. Yu. V. Milman, A. I. Sirko, M. O. Iefimov, O. D. Niekov, A. O. Sharovsky, and
N. P. Zacharova, High Temperature Materials and Processes, 25, Iss. 1—2: 19
(2006).
11. M. Galano, F. Audebert, I. C. Stone, and B. Cantor, Acta Mater., 57: 5107
(2009).
12. Z. Chlup, I. Todd, A. Garcia-Escorial, M. Lieblich, A. Chlupova, and
J. G. O’Dwyer, Mater. Sci. Forum, 426—432: 2417 (2003).
13. M. Galano, F. Audebert, A. Garcia Escorial, I. C. Stone, and B. Cantor, Acta
Mater., 57, Iss. 17: 5120 (2009).
14. D. Shechtman, I. Blech, D. Gratias, and J. V. Cahn, Phys. Rev. Lett., 53, NÌ. 20:
1951 (1984).
15. A. Ziani, A. Pianelli, A. Redjamia, C. Y. Zahra, and A. M. Zahra, J. Mater. Sci.,
30, Iss. 11: 2921 (1995).
16. C. Zhang, Y. Wu, X. Cai, F. Zhao, S. Zheng, G. Zhou, and S. Wu, Mater. Sci.
Eng. A, 323, Iss. 1—2: 226 (2002).
17. J. Gurland and N. M. Parih, Fracture Advanced Treatise (Ed. H. Liebowitz)
(New York—London: Academic Press: 1972), vol. 2.
18. M. V. Karpets’, S. O. Firstov, L. D. Kulak, I. D. Horna, N. N. Kuz’menko, and
H. F. Sarzhan, Fizyka i Khimiya Tverdogo Tila, 7, No. 1: 147 (2006)
(in Ukrainian).
19. C. Banjongprasert, S. C. Hogg, I. G. Palmer, N. Grennan-Heaven, I. C. Stone,
and P. S. Grant, Mater. Sci. Forum, 561—565: 1075 (2007).
20. K. Urban and M. Moser, phys. status solidi (a), 91: 411 (1985).
21. J. M. Dubois and A. Pianeli, Aluminum Alloys, Substrates Coated with These
Alloys and Their Applications, Patent 5432011 US (Publ. July 11, 1995).
22. M. V. Semenov, M. M. Kiz, M. O. Iefimov, A. I. Sirko, A. V. Byakova, and
Yu. V. Milman, Nanosistemi, Nanomateriali, Nanotehnologii, 4, No. 4: 767
(2006).
23. M. Galano, F. Audebert, A. G. Escorial, I. C. Stone, and B. Cantor, J. Alloys
Compd., 495: 372 (2010).
24. Yu. V. Milman, Mater. Sci. Forum, 482: 77 (2005).
25. E. Hornbogen and M. Shandl, Z. Metallkd., 83: 128 (1992).
26. V. V. Cherednichenko, O. V. Byakova, O. I. Yurkova, O. I. Sirko, Metallofiz.
Noveishie Tekhnol., 33, Special Issue: 331 (2011) (in Ukrainian).
27. J. V. Cahn, D. Schehntman, and D. Gratias, J. Mater. Res., 1: 13 (1986).
28. A. K. Jena, A. K. Gupta, and M. C. Chaturvedi, Acta Metal., 37: 885 (1989).
29. Yu. V. Milman, B. A. Galanov, and S. I. Chugunova, Acta Metall. Mater., 41,
No. 9: 2523 (1993).
30. B. A. Galanov, Yu. V. Mil’man, S. I. Chugunova, and I. B. Goncharova,
Sverkhtverdye Materialy, No. 3: 25 (1999) (in Russian).
31. W. C. Oliver and G. M. Pharr, J. Mater. Res., 7, No. 6: 1564 (1992).
32. A. V. Byakova, Yu. V. Milman, and A. A. Vlasov, Modelling of Machining
Operations (Ed. R. Neugebauer) (Chemnitz: Wissenschaftliche Scripten: 2005).
33. Yu. V. Milman, J. Phys. D: Appl. Phys., 41: 1 (2008).
34. Yu. Milman, S. Dub, and A. Golubenko, Proc. of Mater. Res. Soc. Symp., 1049:
123 (2008).
35. A. V. Byakova, Yu. V. Mil’man, A. A. Vlasov, A. O. Dudnik, and A. I. Yurkova,
Sposob Opredeleniya Koeffitsienta Puassona, Patent na Izobretenie RF
No. 2410667 (Publ. January 27, 2011) (in Russian).
950 �. . �½¨¬ �, �. ¦. ¼®¨¬ �, �. �. ©�¯¬
36. O. V. Byakova, Yu. V. Mil’man, A. O. Vlasov, O. I. Yurkova, and O. O. Dudnyk,
Sposib Vyznachennya Koefitsiyenta Puassona, Patent Ukrayiny na Vynakhid
No. 93248 (Publ. January 25, 2011) (in Ukrainian).
37. H.-J. Kestenbach, C. Bolfarini, C. S. Kiminami, and W. J. Botta Fiho,
J. Metastable and Nanocrystalline Materials, 20—21: 382 (2004).
38. S. S. Gorelik, S. V. Dobatkin, and L. M. Kaputkina, Rekristallizatsiya Metallov
i Splavov [Recrystallization of Metals and Alloys] (Moscow: MISiS: 2005) (in
Russian).
39. G. Benchabane, Z. Boumerzoug, I. Thibon, and T. Gloriant, Materials
Characterization, 59: 1425 (2008).
40. N. Takata, K. Yamada, K. Ikeda, F. Yoshida, H. Nakashima, and N. Tsuji,
Mater. Sci. Forum, 503—504: 919 (2006).
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-112265 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1024-1809 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T16:31:52Z |
| publishDate | 2015 |
| publisher | Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Бякова, А.В. Юркова, А.И. Власов, А.А. 2017-01-18T20:46:29Z 2017-01-18T20:46:29Z 2015 Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией / А. В. Бякова, А. И. Юркова, А. А. Власов // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 7. — С. 933-950. — Бібліогр.: 40 назв. — рос. 1024-1809 PACS: 61.44.Br, 62.20.fg, 62.20.Qp, 62.23.Pq, 81.07.Wx, 81.20.Hy, 81.40.Ef https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112265 Методами фазового рентгеноструктурного анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии изучена эволюция структуры композиционного Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава с наноразмерными частицами метастабильной икосаэдрической квазикристаллической фазы (i-фазы) под влиянием давления и температуры в условиях тёплой деформации экструзией. Установлено ускоряющее влияние давления на кинетику растворения частиц i-фазы, сопровождаемое выделением из твёрдого раствора α-Al кристаллических интерметаллидных фаз. Обнаруженные особенности влияния давления на структурно-фазовые превращения связываются с ускорением протекания диффузионных процессов в условиях формирования стабильной ячеистой структуры. С учётом особенностей фазовых и структурных превращений изучена термостабильность механических свойств сплава после экструзии. Методами фазового рентґеноструктурного аналізу та диференційної сканівної калориметрії вивчено еволюцію структури композиційного Al₉₄Fe₃Cr₃-стопу з нанорозмірними частинками метастабільної ікосаедричної квазикристалічної фази (i-фази) під дією тиску та температури в умовах теплої деформації екструзією. Встановлено пришвидшувальний вплив тиску на кінетику розчинення частинок i-фази, який супроводжується виділенням з твердого розчину α-Al кристалічних інтерметалідних фаз. Виявлені особливості впливу тиску на структурно-фазові перетворення пов’язуються з пришвидшенням перебігу дифузійних процесів в умовах формування сталої коміркової структури. З урахуванням особливостей фазових і структурних перетворень вивчено термостабільність механічних властивостей стопу після екструзії. Structural evolution of composite aluminium alloys with nanosize particles of metastable icosahedral quasi-crystalline phase (i-phase) under influence of pressure and temperature in the condition of warm deformation by extrusion is studied. Feedstock quasi-crystalline powder of Al-based alloy with nominal composition of Al₉₄Fe₃Cr₃ is chosen for experimentations and fabricates by water-atomisation technique using inhibited high-pressure water with pH = 3.5. Consolidation of powdered Al-based alloy is performed by hot extrusion process at the temperature of 380°C. Structural characterisation of as-extruded rod is performed by X-ray diffraction (XRD) analysis using CuKα-radiation, scanning and transmission electron microscopies. Differential scanning calorimetry (DSC) is employed to investigate structural stability of as-extruded rod at elevated temperatures. Mechanical characteristics (Young’s modulus, E, hardness number, HV, and yield stress, σ₀.₂) of as-extruded rod are tested and determined by employing the novel test method procedures of indentation technique. The combined effect of elevated temperature and excessive pressure used in hot extrusion process is thought to be the cause for partial decomposition of metastable nanoquasi-crystalline particles. The crucial role of plastic deformation in terms of its influence on the thermostability of structure and mechanical properties of final products is revealed. By means of phase XRD analysis and DSC, the accelerating influence of pressure on kinetics of dissolution of i-phase particles is found, which is accompanied with decomposition of α-Al solid solution and simultaneous formation of crystalline intermetallic phases. The uncovered features of the effect of pressure on the phase and structural transformations are connected with the acceleration of diffusion processes under formation of stable cellular structure. Taking into account the features of phase and structural transformations, the thermostability of mechanical properties of as-extruded alloy is studied. Strain hardening of Al₉₄Fe₃Cr₃ alloy during extrusion results in high microhardness numbers, HV, which exceeds by 78% those for powders of corresponding alloy. Strength properties including hardness number, HV, and yield stress, σ0.2, of as-extruded alloy do not change their values up to 783K under annealing for 30min. Despite of strain hardening, as-extruded alloy keeps plasticity characteristic, δH, just about critical value of ≅ 0.9 indicated in literature as criterion for ductile behaviour of metals and alloys in conventional tests by tensile and bending. ru Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України Металлофизика и новейшие технологии Физика прочности и пластичности Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией Термостабільність структури та механічних властивостей наноквазікристалічного Al₉₄Fe₃Cr₃-стопу, консолідованого екструзією Thermal Stability of Structure and Mechanical Properties of the Nanoquasi-Crystalline Al₉₄Fe₃Cr₃ Alloy Consolidated by Extrusion Article published earlier |
| spellingShingle | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией Бякова, А.В. Юркова, А.И. Власов, А.А. Физика прочности и пластичности |
| title | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией |
| title_alt | Термостабільність структури та механічних властивостей наноквазікристалічного Al₉₄Fe₃Cr₃-стопу, консолідованого екструзією Thermal Stability of Structure and Mechanical Properties of the Nanoquasi-Crystalline Al₉₄Fe₃Cr₃ Alloy Consolidated by Extrusion |
| title_full | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией |
| title_fullStr | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией |
| title_full_unstemmed | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией |
| title_short | Термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического Al₉₄Fe₃Cr₃-сплава, консолидированного экструзией |
| title_sort | термостабильность структуры и механических свойств наноквазикристаллического al₉₄fe₃cr₃-сплава, консолидированного экструзией |
| topic | Физика прочности и пластичности |
| topic_facet | Физика прочности и пластичности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112265 |
| work_keys_str_mv | AT bâkovaav termostabilʹnostʹstrukturyimehaničeskihsvoistvnanokvazikristalličeskogoal94fe3cr3splavakonsolidirovannogoékstruziei AT ûrkovaai termostabilʹnostʹstrukturyimehaničeskihsvoistvnanokvazikristalličeskogoal94fe3cr3splavakonsolidirovannogoékstruziei AT vlasovaa termostabilʹnostʹstrukturyimehaničeskihsvoistvnanokvazikristalličeskogoal94fe3cr3splavakonsolidirovannogoékstruziei AT bâkovaav termostabílʹnístʹstrukturitamehaníčnihvlastivosteinanokvazíkristalíčnogoal94fe3cr3stopukonsolídovanogoekstruzíêû AT ûrkovaai termostabílʹnístʹstrukturitamehaníčnihvlastivosteinanokvazíkristalíčnogoal94fe3cr3stopukonsolídovanogoekstruzíêû AT vlasovaa termostabílʹnístʹstrukturitamehaníčnihvlastivosteinanokvazíkristalíčnogoal94fe3cr3stopukonsolídovanogoekstruzíêû AT bâkovaav thermalstabilityofstructureandmechanicalpropertiesofthenanoquasicrystallineal94fe3cr3alloyconsolidatedbyextrusion AT ûrkovaai thermalstabilityofstructureandmechanicalpropertiesofthenanoquasicrystallineal94fe3cr3alloyconsolidatedbyextrusion AT vlasovaa thermalstabilityofstructureandmechanicalpropertiesofthenanoquasicrystallineal94fe3cr3alloyconsolidatedbyextrusion |