Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств

Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств

В работе рассмотрены две схемы получения жаропрочного сплава на основе интерметаллида титана Ti₂AlNb: тройной вакуумно-дуговой переплав (ВДП—ВДП—ВДП) и тройной вакуумно-дуговой переплав, когда второй переплав проводился в вакуумно-дуговой гарнисажной печи (ВДП— ВДГП—ВДП). Показано, что использование...

Повний опис

Збережено в:
Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :Металлофизика и новейшие технологии
Дата:2015
Автори: Скворцова, С.В., Ильин, А.А., Штуца, М.Г., Александров, А.В., Андреев, А.В., Умарова, О.З.
Формат: Стаття
Мова:Russian
Опубліковано: Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України 2015
Теми:
Дефекты кристаллической решётки
Онлайн доступ:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112426
Теги: Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств / С. В. Скворцова, А. А. Ильин, М. Г. Штуца, А. В. Александров, А. В. Андреев, О. З. Умарова // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 10. — С. 1313-1324. — Бібліогр.: 12 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
id nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-112426
record_format dspace
spelling Скворцова, С.В.
Ильин, А.А.
Штуца, М.Г.
Александров, А.В.
Андреев, А.В.
Умарова, О.З.
2017-01-21T15:59:13Z
2017-01-21T15:59:13Z
2015
Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств / С. В. Скворцова, А. А. Ильин, М. Г. Штуца, А. В. Александров, А. В. Андреев, О. З. Умарова // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 10. — С. 1313-1324. — Бібліогр.: 12 назв. — рос.
1024-1809
PACS: 61.66.Dk, 61.72.S-, 81.05.Bx, 81.10.Fq, 81.30.Fb, 81.40.Ef, 81.70.Bt
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112426
В работе рассмотрены две схемы получения жаропрочного сплава на основе интерметаллида титана Ti₂AlNb: тройной вакуумно-дуговой переплав (ВДП—ВДП—ВДП) и тройной вакуумно-дуговой переплав, когда второй переплав проводился в вакуумно-дуговой гарнисажной печи (ВДП— ВДГП—ВДП). Показано, что использование второй схемы выплавки обеспечивает получение более однородного распределения легирующих элементов, в первую очередь, ниобия, по сечению слитка. Методом пробных закалок определены температурные границы фазовых областей. Показано, что выше температуры 1050°С сплав находится в однофазном упорядоченном В2-cостоянии. При более низких температурах сверхструктурных рефлексов В2-фазы обнаружено не было. Исследована деформируемость жаропрочного сплава в литом состоянии при повышенных температурах. Установлено, что деформация слитка в В2-области (выше температуры 1050°С) может проводиться со степенями деформации более 70%, а деформация в (О+β)-области – менее 50%. На основании проведённых исследований была разработана опытно-промышленная технология и получен пруток диаметром 60 мм из жаропрочного сплава на основе интерметаллида титана Ti₂AlNb. Разработан двухступенчатый режим термической обработки, включающий нагрев до высокотемпературной ступени при температуре 980°С и охлаждение на воздухе, что позволило зафиксировать в структуре сплава метастабильную β-фазу. Последующий нагрев до температуры 850°С и шестичасовая выдержка приводят к её распаду и формированию в сплаве дисперсной структуры, обеспечивающей заданный комплекс механических свойств.
У роботі розглянуто дві схеми одержання жароміцного стопу на основі інтерметаліду титану Ti₂AlNb: потрійне вакуумно-дугове перетоплення (ВДП—ВДП—ВДП) і потрійне вакуумно-дугове перетоплення, коли друге перетоплення проводилося у вакуумно-дуговій гарнісажній печі (ВДП—ВДГП—ВДП). Показано, що використання другої схеми витопу забезпечує одержання більш однорідного розподілу леґувальних елементів, в першу чергу, ніобію, по перерізу зливка. Методою пробного загартування визначено температурні межі фазових областей. Показано, що вище температури 1050°С стоп знаходиться в однофазному упорядкованому В2-cтані. При більш низьких температурах надструктурних рефлексів В2-фази виявлено не було. Досліджено здеформованість жароміцного стопу в литому стані при підвищених температурах. Встановлено, що деформація зливка у В2-області (вище температури 1050°С) може проводитися зі ступенями деформації, більшими, ніж 70%, а деформація в (О+β)-області – меншими, ніж 50%. На підставі проведених досліджень було розроблено дослідно-промислову технологію і одержано пруток діяметром у 60 мм з жароміцного стопу на основі інтерметаліду титану Ti₂AlNb. Розроблено двоступеневий режим термічної обробки, що включає нагрівання до високотемпературного ступеня при температурі 980°С і охолодження на повітрі, що уможливило зафіксувати в структурі стопу метастабільну β-фазу. Наступне нагрівання до температури 850°С і шестигодинна витримка призводять до її розпаду і формування у стопі дисперсної структури, що забезпечує заданий комплекс механічних властивостей.
In this work, the two schemes of obtaining heat-resistant alloy based on titanium Ti₂AlNb intermetallide is considered: the triple vacuum-arc remelting (VAR—VAR—VAR) and the triple vacuum-arc remelting with the second remelting being conducted in a vacuum-arc skull furnace (VAR—VASR—VAR). As shown, the second melting scheme provides obtainment of the more homogeneous distribution for the alloying elements (primarily niobium) across the ingot section. Temperature limits of the phases’ regions are determined by a test quenching method. As shown, the alloy is of an ordered single-phase B2-state at the temperatures higher than 1050°C. At the lower temperatures, the superstructural reflections of B2-phase are not observed. Deformability of the heat-resistant alloy in as-cast condition is investigated at the elevated temperatures. As stated, the deformation of the ingot in B2-region (higher than 1050°C) can be carried out with the deformation degrees of more than 70%, and the deformation in (O+β)-region–with the deformation degrees of less than 50%. Based on the fulfilled investigations, experimental-industrial technology is developed, and the rod with diameter of 60 mm is obtained from heat-resistant alloy based on titanium Ti₂AlNb intermetallide. A two-step heat-treatment mode is developed including heating up to a high-temperature stage of 980°C and air-cooling that allows fixing a metastable β-phase in the alloy structure. The following heating up to 850°C and a 6-hour soaking result in its decomposition and formation of dispersed structure in the alloy that provides a required complex of mechanical properties.
Работа выполнена на оборудовании ЦКП «АКМиТ» МАТИ при финансовой поддержке Министерства образования и науки Российской Федерации в рамках государственной поддержки кооперации российских высших учебных заведений, государственных научных учреждений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 9 апреля 2010 г. № 218, ГК № 02.G25.31.0104.
ru
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
Металлофизика и новейшие технологии
Дефекты кристаллической решётки
Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
Структурні і технологічні аспекти одержання якісних напівфабрикатів з жароміцного інтерметалідного сплаву на основі Ti₂AlNb з високим комплексом властивостей
Structure and Technological Aspects of Obtaining Qualitative Semi-Finished Products from Heat-Resistant Intermetallic Ti₂AlNb-Based Alloy with Improved Properties Complex
Article
published earlier
institution Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection DSpace DC
title Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
spellingShingle Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
Скворцова, С.В.
Ильин, А.А.
Штуца, М.Г.
Александров, А.В.
Андреев, А.В.
Умарова, О.З.
Дефекты кристаллической решётки
title_short Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
title_full Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
title_fullStr Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
title_full_unstemmed Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств
title_sort структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе ti₂alnb с высоким комплексом свойств
author Скворцова, С.В.
Ильин, А.А.
Штуца, М.Г.
Александров, А.В.
Андреев, А.В.
Умарова, О.З.
author_facet Скворцова, С.В.
Ильин, А.А.
Штуца, М.Г.
Александров, А.В.
Андреев, А.В.
Умарова, О.З.
topic Дефекты кристаллической решётки
topic_facet Дефекты кристаллической решётки
publishDate 2015
language Russian
container_title Металлофизика и новейшие технологии
publisher Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
format Article
title_alt Структурні і технологічні аспекти одержання якісних напівфабрикатів з жароміцного інтерметалідного сплаву на основі Ti₂AlNb з високим комплексом властивостей
Structure and Technological Aspects of Obtaining Qualitative Semi-Finished Products from Heat-Resistant Intermetallic Ti₂AlNb-Based Alloy with Improved Properties Complex
description В работе рассмотрены две схемы получения жаропрочного сплава на основе интерметаллида титана Ti₂AlNb: тройной вакуумно-дуговой переплав (ВДП—ВДП—ВДП) и тройной вакуумно-дуговой переплав, когда второй переплав проводился в вакуумно-дуговой гарнисажной печи (ВДП— ВДГП—ВДП). Показано, что использование второй схемы выплавки обеспечивает получение более однородного распределения легирующих элементов, в первую очередь, ниобия, по сечению слитка. Методом пробных закалок определены температурные границы фазовых областей. Показано, что выше температуры 1050°С сплав находится в однофазном упорядоченном В2-cостоянии. При более низких температурах сверхструктурных рефлексов В2-фазы обнаружено не было. Исследована деформируемость жаропрочного сплава в литом состоянии при повышенных температурах. Установлено, что деформация слитка в В2-области (выше температуры 1050°С) может проводиться со степенями деформации более 70%, а деформация в (О+β)-области – менее 50%. На основании проведённых исследований была разработана опытно-промышленная технология и получен пруток диаметром 60 мм из жаропрочного сплава на основе интерметаллида титана Ti₂AlNb. Разработан двухступенчатый режим термической обработки, включающий нагрев до высокотемпературной ступени при температуре 980°С и охлаждение на воздухе, что позволило зафиксировать в структуре сплава метастабильную β-фазу. Последующий нагрев до температуры 850°С и шестичасовая выдержка приводят к её распаду и формированию в сплаве дисперсной структуры, обеспечивающей заданный комплекс механических свойств. У роботі розглянуто дві схеми одержання жароміцного стопу на основі інтерметаліду титану Ti₂AlNb: потрійне вакуумно-дугове перетоплення (ВДП—ВДП—ВДП) і потрійне вакуумно-дугове перетоплення, коли друге перетоплення проводилося у вакуумно-дуговій гарнісажній печі (ВДП—ВДГП—ВДП). Показано, що використання другої схеми витопу забезпечує одержання більш однорідного розподілу леґувальних елементів, в першу чергу, ніобію, по перерізу зливка. Методою пробного загартування визначено температурні межі фазових областей. Показано, що вище температури 1050°С стоп знаходиться в однофазному упорядкованому В2-cтані. При більш низьких температурах надструктурних рефлексів В2-фази виявлено не було. Досліджено здеформованість жароміцного стопу в литому стані при підвищених температурах. Встановлено, що деформація зливка у В2-області (вище температури 1050°С) може проводитися зі ступенями деформації, більшими, ніж 70%, а деформація в (О+β)-області – меншими, ніж 50%. На підставі проведених досліджень було розроблено дослідно-промислову технологію і одержано пруток діяметром у 60 мм з жароміцного стопу на основі інтерметаліду титану Ti₂AlNb. Розроблено двоступеневий режим термічної обробки, що включає нагрівання до високотемпературного ступеня при температурі 980°С і охолодження на повітрі, що уможливило зафіксувати в структурі стопу метастабільну β-фазу. Наступне нагрівання до температури 850°С і шестигодинна витримка призводять до її розпаду і формування у стопі дисперсної структури, що забезпечує заданий комплекс механічних властивостей. In this work, the two schemes of obtaining heat-resistant alloy based on titanium Ti₂AlNb intermetallide is considered: the triple vacuum-arc remelting (VAR—VAR—VAR) and the triple vacuum-arc remelting with the second remelting being conducted in a vacuum-arc skull furnace (VAR—VASR—VAR). As shown, the second melting scheme provides obtainment of the more homogeneous distribution for the alloying elements (primarily niobium) across the ingot section. Temperature limits of the phases’ regions are determined by a test quenching method. As shown, the alloy is of an ordered single-phase B2-state at the temperatures higher than 1050°C. At the lower temperatures, the superstructural reflections of B2-phase are not observed. Deformability of the heat-resistant alloy in as-cast condition is investigated at the elevated temperatures. As stated, the deformation of the ingot in B2-region (higher than 1050°C) can be carried out with the deformation degrees of more than 70%, and the deformation in (O+β)-region–with the deformation degrees of less than 50%. Based on the fulfilled investigations, experimental-industrial technology is developed, and the rod with diameter of 60 mm is obtained from heat-resistant alloy based on titanium Ti₂AlNb intermetallide. A two-step heat-treatment mode is developed including heating up to a high-temperature stage of 980°C and air-cooling that allows fixing a metastable β-phase in the alloy structure. The following heating up to 850°C and a 6-hour soaking result in its decomposition and formation of dispersed structure in the alloy that provides a required complex of mechanical properties.
issn 1024-1809
url https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112426
citation_txt Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti₂AlNb с высоким комплексом свойств / С. В. Скворцова, А. А. Ильин, М. Г. Штуца, А. В. Александров, А. В. Андреев, О. З. Умарова // Металлофизика и новейшие технологии. — 2015. — Т. 37, № 10. — С. 1313-1324. — Бібліогр.: 12 назв. — рос.
work_keys_str_mv AT skvorcovasv strukturnyeitehnologičeskieaspektypolučeniâkačestvennyhpolufabrikatovizžaropročnogointermetallidnogosplavanaosnoveti2alnbsvysokimkompleksomsvoistv
AT ilʹinaa strukturnyeitehnologičeskieaspektypolučeniâkačestvennyhpolufabrikatovizžaropročnogointermetallidnogosplavanaosnoveti2alnbsvysokimkompleksomsvoistv
AT štucamg strukturnyeitehnologičeskieaspektypolučeniâkačestvennyhpolufabrikatovizžaropročnogointermetallidnogosplavanaosnoveti2alnbsvysokimkompleksomsvoistv
AT aleksandrovav strukturnyeitehnologičeskieaspektypolučeniâkačestvennyhpolufabrikatovizžaropročnogointermetallidnogosplavanaosnoveti2alnbsvysokimkompleksomsvoistv
AT andreevav strukturnyeitehnologičeskieaspektypolučeniâkačestvennyhpolufabrikatovizžaropročnogointermetallidnogosplavanaosnoveti2alnbsvysokimkompleksomsvoistv
AT umarovaoz strukturnyeitehnologičeskieaspektypolučeniâkačestvennyhpolufabrikatovizžaropročnogointermetallidnogosplavanaosnoveti2alnbsvysokimkompleksomsvoistv
AT skvorcovasv strukturníítehnologíčníaspektioderžannââkísnihnapívfabrikatívzžaromícnogoíntermetalídnogosplavunaosnovíti2alnbzvisokimkompleksomvlastivostei
AT ilʹinaa strukturníítehnologíčníaspektioderžannââkísnihnapívfabrikatívzžaromícnogoíntermetalídnogosplavunaosnovíti2alnbzvisokimkompleksomvlastivostei
AT štucamg strukturníítehnologíčníaspektioderžannââkísnihnapívfabrikatívzžaromícnogoíntermetalídnogosplavunaosnovíti2alnbzvisokimkompleksomvlastivostei
AT aleksandrovav strukturníítehnologíčníaspektioderžannââkísnihnapívfabrikatívzžaromícnogoíntermetalídnogosplavunaosnovíti2alnbzvisokimkompleksomvlastivostei
AT andreevav strukturníítehnologíčníaspektioderžannââkísnihnapívfabrikatívzžaromícnogoíntermetalídnogosplavunaosnovíti2alnbzvisokimkompleksomvlastivostei
AT umarovaoz strukturníítehnologíčníaspektioderžannââkísnihnapívfabrikatívzžaromícnogoíntermetalídnogosplavunaosnovíti2alnbzvisokimkompleksomvlastivostei
AT skvorcovasv structureandtechnologicalaspectsofobtainingqualitativesemifinishedproductsfromheatresistantintermetallicti2alnbbasedalloywithimprovedpropertiescomplex
AT ilʹinaa structureandtechnologicalaspectsofobtainingqualitativesemifinishedproductsfromheatresistantintermetallicti2alnbbasedalloywithimprovedpropertiescomplex
AT štucamg structureandtechnologicalaspectsofobtainingqualitativesemifinishedproductsfromheatresistantintermetallicti2alnbbasedalloywithimprovedpropertiescomplex
AT aleksandrovav structureandtechnologicalaspectsofobtainingqualitativesemifinishedproductsfromheatresistantintermetallicti2alnbbasedalloywithimprovedpropertiescomplex
AT andreevav structureandtechnologicalaspectsofobtainingqualitativesemifinishedproductsfromheatresistantintermetallicti2alnbbasedalloywithimprovedpropertiescomplex
AT umarovaoz structureandtechnologicalaspectsofobtainingqualitativesemifinishedproductsfromheatresistantintermetallicti2alnbbasedalloywithimprovedpropertiescomplex
first_indexed 2025-11-26T15:17:13Z
last_indexed 2025-11-26T15:17:13Z
_version_ 1850628023661887488
fulltext 1313 PACS numbers:61.66.Dk, 61.72.S-,81.05.Bx,81.10.Fq,81.30.Fb,81.40.Ef, 81.70.Bt Структурные и технологические аспекты получения качественных полуфабрикатов из жаропрочного интерметаллидного сплава на основе Ti2AlNb с высоким комплексом свойств С. В. Скворцова, А. А. Ильин, М. Г. Штуца*, А. В. Александров *, А. В. Андреев *, О. З. Умарова  Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «МАТИ – Российский государ- ственный технологический университет им. К. Э. Циолковского», ул. Оршанская, 3, 121552 Москва, Россия, *Акционерное Общество «Чепецкий механический завод», ул. Белова, 7, 427622 Глазов, Удмуртская Республика, Россия В работе рассмотрены две схемы получения жаропрочного сплава на осно- ве интерметаллида титана Ti2AlNb: тройной вакуумно-дуговой переплав (ВДП—ВДП—ВДП) и тройной вакуумно-дуговой переплав, когда второй переплав проводился в вакуумно-дуговой гарнисажной печи (ВДП— ВДГП—ВДП). Показано, что использование второй схемы выплавки обес- печивает получение более однородного распределения легирующих эле- ментов, в первую очередь, ниобия, по сечению слитка. Методом пробных закалок определены температурные границы фазовых областей. Показа- Corresponding author: Svetlana Vladimirovna Skvortsova E-mail: skvortsova11@gmail.com Federal State Budgetary Educational Enterprise of Higher Professional Education ‘MATI–Russian State Technological University Named After K. E. Tsiolkovsky’, 3 Orshanskaya Str., 121552 Moscow, Russia, *Joint-Stock Company ‘Chepetsky Mechanical Plant’, 7 Belova Str., 427622 Glazov, Udmurtskaya Republic, Russia S. V. Skvortsova, A. A. Ilyin, M. G. Shtutsa, A. V. Aleksandrov, A. V. Andreev, and O. Z. Umarova, Structure and Technological Aspects of Obtaining Qualitative Semi-Finished Products from Heat-Resistant Intermetallic Ti2AlNb-Based Alloy with Improved Properties Complex, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 37, No. 10: 1313—1324 (2015) (in Russian). Металлофиз. новейшие технол. / Metallofiz. Noveishie Tekhnol. 2015, т. 37, № 10, сс. 1313—1324 Оттиски доступны непосредственно от издателя Фотокопирование разрешено только в соответствии с лицензией 2015 ИМФ (Институт металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины) Напечатано в Украине. 1314 С. В. СКВОРЦОВА, А. А. ИЛЬИН, М. Г. ШТУЦА и др. но, что выше температуры 1050С сплав находится в однофазном упоря- доченном В2-cостоянии. При более низких температурах сверхструктур- ных рефлексов В2-фазы обнаружено не было. Исследована деформируе- мость жаропрочного сплава в литом состоянии при повышенных темпера- турах. Установлено, что деформация слитка в В2-области (выше темпера- туры 1050С) может проводиться со степенями деформации более 70%, а деформация в (О  )-области – менее 50%. На основании проведённых исследований была разработана опытно-промышленная технология и по- лучен пруток диаметром 60 мм из жаропрочного сплава на основе интер- металлида титана Ti2AlNb. Разработан двухступенчатый режим термиче- ской обработки, включающий нагрев до высокотемпературной ступени при температуре 980С и охлаждение на воздухе, что позволило зафикси- ровать в структуре сплава метастабильную -фазу. Последующий нагрев до температуры 850С и шестичасовая выдержка приводят к её распаду и формированию в сплаве дисперсной структуры, обеспечивающей задан- ный комплекс механических свойств. Ключевые слова: жаропрочный титановый орто-сплав, химический со- став, термическая обработка, структура, фазовый состав, прочность, пла- стичность. У роботі розглянуто дві схеми одержання жароміцного стопу на основі інтерметаліду титану Ti2AlNb: потрійне вакуумно-дугове перетоплення (ВДП—ВДП—ВДП) і потрійне вакуумно-дугове перетоплення, коли друге перетоплення проводилося у вакуумно-дуговій гарнісажній печі (ВДП— ВДГП—ВДП). Показано, що використання другої схеми витопу забезпечує одержання більш однорідного розподілу леґувальних елементів, в першу чергу, ніобію, по перерізу зливка. Методою пробного загартування визна- чено температурні межі фазових областей. Показано, що вище темпера- тури 1050С стоп знаходиться в однофазному упорядкованому В2-cтані. При більш низьких температурах надструктурних рефлексів В2-фази ви- явлено не було. Досліджено здеформованість жароміцного стопу в литому стані при підвищених температурах. Встановлено, що деформація зливка у В2-області (вище температури 1050С) може проводитися зі ступенями деформації, більшими, ніж 70%, а деформація в (О  )-області – мен- шими, ніж 50%. На підставі проведених досліджень було розроблено дос- лідно-промислову технологію і одержано пруток діяметром у 60 мм з жа- роміцного стопу на основі інтерметаліду титану Ti2AlNb. Розроблено дво- ступеневий режим термічної обробки, що включає нагрівання до високо- температурного ступеня при температурі 980С і охолодження на повітрі, що уможливило зафіксувати в структурі стопу метастабільну -фазу. На- ступне нагрівання до температури 850С і шестигодинна витримка приз- водять до її розпаду і формування у стопі дисперсної структури, що забез- печує заданий комплекс механічних властивостей. Ключові слова: жароміцний титановий орто-стоп, хімічний склад, термі- чна обробка, структура, фазовий склад, міцність, пластичність. In this work, the two schemes of obtaining heat-resistant alloy based on tita- nium Ti2AlNb intermetallide is considered: the triple vacuum-arc remelting (VAR—VAR—VAR) and the triple vacuum-arc remelting with the second re- СТРУКТУРНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ Ti2AlNb 1315 melting being conducted in a vacuum-arc skull furnace (VAR—VASR—VAR). As shown, the second melting scheme provides obtainment of the more ho- mogeneous distribution for the alloying elements (primarily niobium) across the ingot section. Temperature limits of the phases’ regions are determined by a test quenching method. As shown, the alloy is of an ordered single-phase B2-state at the temperatures higher than 1050C. At the lower temperatures, the superstructural reflections of B2-phase are not observed. Deformability of the heat-resistant alloy in as-cast condition is investigated at the elevated temperatures. As stated, the deformation of the ingot in B2-region (higher than 1050C) can be carried out with the deformation degrees of more than 70%, and the deformation in (O )-region–with the deformation degrees of less than 50%. Based on the fulfilled investigations, experimental-industrial technology is developed, and the rod with diameter of 60 mm is obtained from heat-resistant alloy based on titanium Ti2AlNb intermetallide. A two-step heat-treatment mode is developed including heating up to a high- temperature stage of 980C and air-cooling that allows fixing a metastable - phase in the alloy structure. The following heating up to 850C and a 6-hour soaking result in its decomposition and formation of dispersed structure in the alloy that provides a required complex of mechanical properties. Key words: heat-resistant titanium ortho-alloy, chemical composition, heat treatment, structure, phase composition, strength, plasticity. (Получено 17 сентября 2015 г.) 1. ВВЕДЕНИЕ В последние годы в США, Японии, Германии, Англии, Франции, Китае, России и других странах усилия учёных-материаловедов и технологов в значительной степени направлены на создание новых жаропрочных материалов для авиационной и космической техни- ки, транспортного и энергетического машиностроения и, особенно, двигателестроения, которые могли бы длительно работать в усло- виях повышенных (более 600С) температур, интенсивной газовой коррозии, высоких знакопеременные, нагрузок. Выбор жаропроч- ных материалов для деталей ответственного назначения в боль- шинстве случаев сводится к интерметаллидным соединениям и сплавам на их основе. В настоящее время активно изучаются воз- можность и целесообразность использования сплавов на основе ин- терметаллидов системы Ti—Аl. Эти материалы имеют высокую жа- ропрочность, что при сравнительно низкой плотности обеспечивает им существенное преимущество по удельной прочности при темпе- ратурах 700—750С над никелевыми сплавами и жаропрочными сталями, а по уровню рабочих температур – над промышленными жаропрочными титановыми сплавами [1—4]. Исследования интерметаллидов системы Ti—Al (Ti3Al и TiAl) начались ещё в начале 60-х годов XX века, когда была отмечена 1316 С. В. СКВОРЦОВА, А. А. ИЛЬИН, М. Г. ШТУЦА и др. перспективность этих материалов как конструкционных, облада- ющих высокими характеристиками удельной жаропрочности и жаростойкости, а также хорошими литейными свойствами. При этом основным препятствием для их внедрения и активного про- мышленного использования в те годы являлась присущая этим ин- терметаллидам хрупкость и низкая технологичность. Данная про- блема не потеряла своей актуальности и в настоящее время. Для улучшения механических свойств интерметаллидных со- единений Ti3Al и TiAl используется многокомпонентное легирова- ние активными тугоплавкими элементами в сочетании с регламен- тацией структуры в процессе горячей обработки давлением и после- дующей термической обработки. В качестве легирующих элементов используются -стабилизи- рующие элементы, повышающие упругие и прочностные свойства и снижающие интенсивность окисления – Nb, Mo, V, Ta и W. В зависимости от количества -стабилизаторов интерметаллиды подразделяются на «альфа-2»-сплавы, «супер-альфа-2»-сплавы, «гамма»-сплавы. Сплавы на основе TiAl («гамма»-сплавы) в настоящее время счи- таются наиболее перспективными с точки зрения предельных рабо- чих температур. Они обладают высокими характеристиками жаро- прочности, но имеют крайне низкую пластичность при комнатной температуре. Основные усилия их разработчиков и технологов направлены на повышение пластичности и рабочих температур (температур хрупко-вязкого разрушения). К этой группе относятся такие сплавы как ABB (Швеция), 48-1-1S (Япония), 48-1S (ФРГ), 48-2-2 (США), 45-4-4BS (Англия). Сплавы на основе интерметаллида Ti3Al типа «альфа-2», «супер- альфа-2» деформируются в горячем состоянии, но только с малыми степенями деформации и скоростями. Литейные свойства этих сплавов не очень хорошие. Типичными представителями этой группы являются сплавы СТ5, ВТИ-2 (Россия), Ti-24-10-3-1 (США), ТД-2 (Китай). Несмотря на использование различных систем легирования сплавов и формирования в них различных типов структур, на сего- дняшний день не удалось получить на «гамма»-, «альфа-2»- и «су- пер-альфа-2»-сплавах достаточный и сбалансированный уровень прочностных, пластических и жаропрочных свойств. Сплавы дан- ных типов не обладают необходимой технологичностью для полу- чения высококачественных деформированных полуфабрикатов – штамповок, прутков и листов; имеют низкие характеристики удар- ной вязкости и вязкости разрушения, что в целом ограничивает их использование. Таким образом, несмотря на многочисленные исследования, по- лученный уровень механических свойств современных «гамма»-, «альфа-2»- и «супер-альфа-2»-сплавов не удовлетворяет требовани- СТРУКТУРНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ Ti2AlNb 1317 ям конструкторов. Дальнейшие разработки сплавов на основе алюминидов титана посвящены «орто»-сплавам, которым уделяется особое внимание как материалам, способным заменить пожароопасные титановые сплавы Тi1100 (США) и IMI834 (Великобритания) (рабочая темпе- ратура  650С), а также в деформированном варианте (лист, лента и фольга) как основы для изготовления облегчённых силовых пане- лей [5—7]. Однако широкое применение орто-сплавов сдерживается рядом недостатков, обусловленных их повышенной плотностью (на 15— 20% по сравнению с традиционными жаропрочными титановыми сплавами), трудностями получения слитков [8, 9], а также необхо- димостью жёсткого контроля технологических параметров горячей деформации [10, 11] и структурно-фазового состояния конечных полуфабрикатов. В настоящей работе проведена отработка технологий выплавки слитков и получения деформированных полуфабрикатов из интер- металлидного орто-сплава ВТИ-4. 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ Исходным материалом для проведения исследований служили слит- ки из жаропрочного орто-сплава на основе интерметаллида Ti2AlNb ВТИ-4: Ti—11Al—40Nb—1,5Zr—0,75V—0,75Mo—0,2Si (% масс.). Выплавку слитков проводили в АО ЧМЗ с использованием ваку- умной дуговой печи и вакуумно-дуговой гарнисажной печи. Из слитка был получен пруток диаметром 60 мм в АО ЧМЗ по опытно-промышленной технологии ковкой в - и (  О)-областях. Химический состав по сечению слитков определяли с помощью атомно-абсорбционного и атомно-эмиссионного анализов на уста- новках Varian-240 FS и Varian-730 ES соответственно. Микроструктуру слитков и деформированного полуфабриката исследовали металлографическими методами на оптическом микро- скопе Axio Observer.A1m. Фотографии микроструктуры обрабаты- вали с помощью специализированного программного обеспечения ImageExpert Pro 3. Рентгеноструктурный фазовый анализ проводи- ли на дифрактометре ДРОН-7 в фильтрованном излучении CuK. Кратковременные механические испытания на растяжение про- водили согласно ГОСТ 1497−84 при нормальной температуре на универсальной машине TIRA-Test 2300. 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ Одна из основных проблем при выплавке слитков сплавов на основе орто-фазы – это получение однородного распределения по сечению 1318 С. В. СКВОРЦОВА, А. А. ИЛЬИН, М. Г. ШТУЦА и др. легирующих элементов, в первую очередь, тугоплавкого ниобия. Одним из основных дефектов в слитках для сплавов с его высоким содержанием является образование включений в виде частиц чи- стого ниобия. Поэтому в работе была поставлена задача: изучить влияние технологии выплавки на распределение легирующих эле- ментов по сечению слитка. Выплавку двух слитков орто-сплавов марки ВТИ-4 проводили тройным переплавом с использованием вакуумной дуговой печи (схема ВДП—ВДП—ВДП) и с использованием вакуумной дуговой пе- чи ДКВ-3,2 и вакуумно-дуговой гарнисажной печи (схема ВДП— ВДГП—ВДП). От слитков второго переплава были отобраны пробы в виде стружки от торцов и среднего пояска. Анализ изменения химиче- ского состава по сечению слитка показал, что использование гарни- сажной печи для второго переплава позволило в 2—3 раза умень- шить разброс содержания легирующих элементов (табл. 1 и 2). Анализ химического состава по сечению слитка после третьего вакуумно-дугового переплава показал, что использование для вто- рого переплава вакуумно-дуговой гарнисажной печи позволяет по- лучить более однородное распределение легирующих элементов (табл. 3). Технология выплавки не оказывает влияния на микроструктуру слитка. Вследствие медленного охлаждения для предотвращения образования трещин она представлена крупными исходными -зёр- нами и расположенными внутри них пластинами О-фазы (рис. 1). Для определения температурных интервалов пластической де- формации необходимо было вначале определить температурные границы фазовых областей. Проведённые исследования показали, что после закалки от тем- ператур в интервале 1250—1050С структура сплава является одно- фазной. По данным рентгеноструктурного фазового анализа ТАБЛИЦА 1. Химический состав слитка из сплава ВТИ-4 после второго вакуумно-дугового переплава. TABLE 1. Chemical composition of the ingot from VTI-4 alloy after the sec- ond vacuum-arc remelting. Место отбора пробы Легирующие элементы, % по массе Al Mo Nb Si V Zr Верхний торец 10,96 0,79 41,47 0,14 0,76 1,38 Нижний торец 11,25 0,89 42,78 0,13 0,82 1,25 Средний поясок 12,4 0,82 40,54 0,14 0,81 1,44 Разница 1,44 1,0 2,24 0,01 0,06 0,19 СТРУКТУРНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ Ti2AlNb 1319 (РСФА) в структуре в указанном интервале температур присутству- ет упорядоченная по типу CsCl В2-фаза (рис. 2, а). При закалке от температуры 1040С в структуре обнаружены вы- деления второй фазы; данные РСФА указывают на наличие в сплаве 2-фазы, при этом -фаза находится в неупорядоченном состоянии (рис. 2, б). Закалка от температуры 980С приводит к формирова- нию трёхфазной структуры   2  О (рис. 2, в), а при закалке в ин- тервале температур 950—800С в структуре присутствуют - и О- фазы, причём с понижением температуры происходит постепенное увеличение количества О-фазы (рис. 2, г). На следующем этапе работы была исследована деформируемость ТАБЛИЦА 2. Химический состав слитка из сплава ВТИ-4 после второго вакуумно-дугового гарнисажного переплава. TABLE 2. Chemical composition of the ingot from VTI-4 alloy after the sec- ond vacuum-arc skull remelting. Место отбора пробы Легирующие элементы, % по массе Al Mo Nb Si V Zr Верхний торец 12,15 0,87 41,72 0,15 0,87 1,31 Нижний торец 12,06 0,91 42,54 0,14 0,86 1,25 Средний поясок 12,09 0,92 42,71 0,14 0,87 1,26 Разница 0,06 0,05 0,99 0,01 0,01 0,06 ТАБЛИЦА 3. Химический состав слитков из сплава ВТИ-4 после третьего вакуумно-дугового переплава. TABLE 3. Chemical composition of the ingots from VTI-4 alloy after the third vacuum-arc remelting. Место отбора пробы Легирующие элементы, % по массе Al Mo Nb Si V Zr Верхний торец  10,45 11,48 0,74 0,87 42,82 41,22 0,11 0,13 0,65 0,83 1,21 1,19 Нижний торец  11,1 11,67 0,86 0,9 42,64 41,38 0,13 0,12 0,77 0,83 1,41 1,26 Средний поясок  11,88 11,94 0,86 0,89 40,91 41,51 0,14 0,13 0,8 0,84 1,52 1,25 Разница  1,43 0,46 0,12 0,03 1,98 0,29 0,03 0,01 0,15 0,01 0,31 0,07 Верхняя цифра – данные для слитка, полученного по схеме ВДП—ВДП—ВДП, нижняя цифра– по схеме ВДП—ВДГП—ВДП. 1320 С. В. СКВОРЦОВА, А. А. ИЛЬИН, М. Г. ШТУЦА и др. сплава ВТИ-4 в литом состоянии. Для исследования были изготов- лены цилиндрические образцы размером Ш10Ч15 мм, которые изотермически осаживали в контейнерах на прессе с усилием 25 тс при температурах от 800С до 1150С со степенями деформации 50 и 75%. Время выдержки образцов при температуре нагрева состав- ляло 15 минут. Установлено, что при степенях деформации 50 и 75% в интервале температур от 1150С до 1050С, т.е. в В2-области, трещин на об- разцах из интерметаллидного титанового сплава в процессе дефор- мации не образуется. Деформация на 75% в (2  )-области при 1000С приводит к появлению первой трещины на боковой поверх- ности образца, а деформация на 50% происходила без образования трещин. Понижение температуры деформации до (О  )-области (950 и 900С) приводит к возникновению сетки мелких трещин на поверх- ности образцов при деформации на 75%, но, как и в предыдущем случае, уменьшение степени деформации до 50% не вызывало их разрушения. Проведённые исследования показали, что деформа- цию слитка из сплава ВТИ-4 при температурах В2-области можно проводить с большой степенью, не опасаясь их разрушения, а с по- нижением температуры деформации степень деформации должна быть менее 50%. На основании проведённых исследований была разработана опытно-промышленная технология и получен пруток диаметром 60 мм из сплава ВТИ-4. Последующая термическая обработка сплава должна обеспечи- вать получение термически стабильных структур с заданным ком- Рис. 1. Микроструктура слитков из сплава ВТИ-4, полученных по схемам ВДП—ВДП—ВДП (а) и ВДП—ВДГП—ВДП (б). Fig. 1. Microstructure of the ingots from VTI-4 alloy obtained by VAR—VAR— VAR (а) and VAR—VASR—VAR (б). СТРУКТУРНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ Ti2AlNb 1321 плексом свойств: пределом прочности при растяжении при комнат- ной температуре не менее 1050 МПа и относительным удлинением не менее 4%. Для достижения заданных показателей был опробован двухсту- пенчатый режим обработки, суть которого состоит в следующем. Нагрев и охлаждение с высокотемпературной ступени (Тн  Ac3) позволяют получить в структуре сплава метастабильную -фазу, причём, чем выше температура нагрева, тем большее количество высокотемпературной метастабильной фазы фиксируется в сплаве. В результате последующего нагрева и выдержки при более низких температурах она претерпевает распад, что позволяет сформиро- вать в сплаве термически стабильную многофазную структуру с различным размером структурных составляющих. Количество и Рис. 2. Участки дифрактограмм образцов из сплава ВТИ-4 после закалки от различных температур: а – 1050С, б – 1040С, в – 980С, г – 950С. Fig. 2. Parts of diffraction patterns for specimens from VTI-4 alloy after quenching from different temperatures: а–1050С, б–1040С, в–980С, г–950С. 1322 С. В. СКВОРЦОВА, А. А. ИЛЬИН, М. Г. ШТУЦА и др. размер вторичной фазы будут зависеть от температуры нагрева на второй ступени и времени выдержки при этой температуре. Такая обработка позволяет получить максимальное упрочнение сплава при сохранении удовлетворительных пластических свойств [12]. При выборе температуры нагрева использовали данные о поло- жении фазовых областей в сплаве ВТИ-4, определённые в настоя- щей работе. Температура нагрева на первой ступени обработки со- ставила 980С, что соответствует трёхфазной (  2  О)-области. Температура нагрева на второй ступени соответствовала двухфаз- ной (  О)-области и составляла 850С. Из-за большого содержания -стабилизирующих элементов диф- фузионные процессы в сплаве ВТИ-4 проходят медленнее, чем в промышленных титановых сплавах, поэтому время выдержки при низкотемпературной обработке составило 6 часов. Разработанный режим позволил получить однородную дисперс- ную (О  )-структуру с прочностью и пластичностью, удовлетворя- ющими требованиям (рис. 3 и табл. 4). 4. ВЫВОДЫ Таким образом, проведённые исследования показали, что для полу- Рис. 3. Микроструктура образцов из сплава ВТИ-4, вырезанных из прутка диаметром 60 мм в исходном деформированном состоянии (а) и после тер- мической обработки: 980С, выдержка 1 час, охлаждение на воздухе с по- следующим нагревом до 850С, выдержкой 6 часов и охлаждением на воз- духе (б). Fig. 3. Microstructure of the specimens from VTI-4 alloy cut from the rod with diameter of 60 mm in deformed state (а) and after heat treatment: 980С, soaking during 1 h, air-cooling with the following heating up to 850С, soaking during 6 h and air-cooling (б). СТРУКТУРНЫЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ПОЛУЧЕНИЯ Ti2AlNb 1323 чения более однородного распределения легирующих элементов, в первую очередь ниобия, по сечению слитка жаропрочного сплава на основе интерметаллида Ti2AlNb ВТИ-4 необходимо проводить трой- ной переплав, причём для второго переплава использовать вакуум- но-дуговую гарнисажную печь. Деформация слитка в В2-области может проводиться со степенями деформации более 70%, а дефор- мация в (О  )-области – менее 50%. Разработан двухступенчатый режим термической обработки, позволяющий получить в прутке из сплава ВТИ-4 заданный комплекс механических свойств. Работа выполнена на оборудовании ЦКП «АКМиТ» МАТИ при финансовой поддержке Министерства образования и науки Россий- ской Федерации в рамках государственной поддержки кооперации российских высших учебных заведений, государственных научных учреждений и организаций, реализующих комплексные проекты по созданию высокотехнологичного производства, утверждённых постановлением Правительства Российской Федерации от 9 апреля 2010 г. № 218, ГК № 02.G25.31.0104. ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА 1. Е. Н. Каблов, Авиационные материалы и технологии, № S: 7 (2012). 2. Ю. Н. Шмотин, Р. Ю. Старков, Д. В. Данилов, О. Г. Оспенникова, Б. С. Ломберг, Авиационные материалы и технологии, № 2: 6 (2012). 3. В. В. Антипов, Авиационные материалы и технологии, № S: 157 (2012). 4. О. С. Кашапов, А. В. Новак, Н. А. Ночовная, Т. В. Павлова, Труды ВИАМ (электронный журнал), № 3 (2013). 5. Н. А. Ночовная, Е. Б. Алексеев, А. Ю. Изотова, А. В. Новак, Титан, № 4 (38): 42 (2012). 6. Н. А. Ночовная, В. И. Иванов, Е. Б. Алексеев, А. С. Кочетков, Авиационные материалы и технологии, № S: 196 (2012). 7. Н. А. Ночовная, В. Г. Анташев, Е. Б. Алексеев, Технология легких сплавов, № 3: 28 (2009). 8. Н. А. Ночовная, Е. Б. Алексеев, К. К. Ясинский, А. С. Кочетков, Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Сер. «Машиностроение», 53 (2011). 9. Н. А. Ночовная, С. В. Скворцова, Д. С. Анищук, Е. Б. Алексеев, П. В. Панин, О. З. Умарова, Титан, № 4 (42): 33 (2013). 10. Н. А. Ночовная, В. Г. Анташев, А. А. Ширяев, Е. Б. Алексеев, Технология ТАБЛИЦА 4. Механические свойства сплава ВТИ-4 после термической обработки. TABLE 4. Mechanical properties of VTI-4 alloy after heat treatment. Режим термической обработки В, МПа 0,2, МПа , % 980С, 1 час, Vохл.  10 К/с (воздух)  850С, 6 час, Vохл.  10 К/с (воздух) 1090 960 5,0 1324 С. В. СКВОРЦОВА, А. А. ИЛЬИН, М. Г. ШТУЦА и др. лёгких сплавов, № 4: 92 (2012). 11. N. Nochovnaya, V. Ivanov, E. Alexeev, and A. Izotova, Proc. of 12th World Conference on Titanium (June 19—24, 2011) (Beijing: CNCC: 2011), vol. 2, p. 1383. 12. С. В. Скворцова, О. З. Умарова, И. А. Грушин, Д. С. Анищук, Титан, № 2 (47): 11 (2015). REFERENCES 1. Е. N. Kablov, Aviacionnye Materialy i Tehnologii, No. S: 7 (2012) (in Russian). 2. Yu. N. Shmotin, R. Yu. Starkov, D. V. Danilov, О. G. Ospennikova, and B. S. Lomberg, Aviacionnye Materialy i Tehnologii, No. 2: 6 (2012) (in Russian). 3. V. V. Antipov, Aviacionnye Materialy i Tehnologii, No. S: 157 (2012) (in Russian). 4. О. S. Kashapov, А. V. Novak, N. А. Nochovnaya, and Т. V. Pavlova, Trudy VIAM (Electronic Journal), No. 3 (2013) (in Russian). 5. N. А. Nochovnaya, E. B. Аlekseev, А. Yu. Izotova, and А. V. Novak, Titan, No. 4 (38): 42 (2012) (in Russian). 6. N. А. Nochovnaya, V. I. Ivanov, Е. B. Alekseev, and А. S. Kochetkov, Aviacionnye Materialy i Tehnologii, No. S: 196 (2012) (in Russian). 7. N. А. Nochovnaya, V. G. Аntashev, and E. B. Аlekseev, Tekhnologiya Legkikh Splavov, No. 3: 28 (2009) (in Russian). 8. N. А. Nochovnaya, E. B. Аlekseev, K. K. Yasinskiy, and А. S. Kochetkov, Vestnik MGTU im. N. Eh. Baumana. Ser. ‘Mashinostroenie’, 53 (2011) (in Russian). 9. N. А. Nochovnaya, S. V. Skvortsova, D. S. Аnishchuk, E. B. Аlekseev, P. V. Panin, and O. Z. Umarova, Titan, No. 4 (42): 33 (2013) (in Russian). 10. N. А. Nochovnaya, V. G. Аntashev, А. А. Shiryaev, and E. B. Аlekseev, Tekhnologiya Legkikh Splavov, No. 4: 92: (2012) (in Russian). 11. N. Nochovnaya, V. Ivanov, E. Alexeev, and A. Izotova. Proc. of 12th World Conference on Titanium (June 19—24, 2011) (Beijing: CNCC: 2011), vol. 2, p. 1383. 12. S. V. Skvortsova, O. Z. Umarova, I. А. Grushin, and D. S. Аnishchuk, Titan, No. 2 (47): 11 (2015) (in Russian). << /ASCII85EncodePages false /AllowTransparency false /AutoPositionEPSFiles true /AutoRotatePages /None /Binding /Left /CalGrayProfile (Dot Gain 20%) /CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2) /sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1) /CannotEmbedFontPolicy /Error /CompatibilityLevel 1.4 /CompressObjects /Tags /CompressPages true /ConvertImagesToIndexed true /PassThroughJPEGImages true /CreateJobTicket false /DefaultRenderingIntent /Default /DetectBlends true /DetectCurves 0.0000 /ColorConversionStrategy /CMYK /DoThumbnails false /EmbedAllFonts true /EmbedOpenType false /ParseICCProfilesInComments true /EmbedJobOptions true /DSCReportingLevel 0 /EmitDSCWarnings false /EndPage -1 /ImageMemory 1048576 /LockDistillerParams false /MaxSubsetPct 100 /Optimize true /OPM 1 /ParseDSCComments true /ParseDSCCommentsForDocInfo true /PreserveCopyPage true /PreserveDICMYKValues true /PreserveEPSInfo true /PreserveFlatness true /PreserveHalftoneInfo false /PreserveOPIComments true /PreserveOverprintSettings true /StartPage 1 /SubsetFonts true /TransferFunctionInfo /Apply /UCRandBGInfo /Preserve /UsePrologue false /ColorSettingsFile () /AlwaysEmbed [ true ] /NeverEmbed [ true ] /AntiAliasColorImages false /CropColorImages true /ColorImageMinResolution 300 /ColorImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleColorImages true /ColorImageDownsampleType /Bicubic /ColorImageResolution 300 /ColorImageDepth -1 /ColorImageMinDownsampleDepth 1 /ColorImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeColorImages true /ColorImageFilter /DCTEncode /AutoFilterColorImages true /ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG /ColorACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /ColorImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000ColorACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000ColorImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasGrayImages false /CropGrayImages true /GrayImageMinResolution 300 /GrayImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleGrayImages true /GrayImageDownsampleType /Bicubic /GrayImageResolution 300 /GrayImageDepth -1 /GrayImageMinDownsampleDepth 2 /GrayImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeGrayImages true /GrayImageFilter /DCTEncode /AutoFilterGrayImages true /GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG /GrayACSImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /GrayImageDict << /QFactor 0.15 /HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1] >> /JPEG2000GrayACSImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /JPEG2000GrayImageDict << /TileWidth 256 /TileHeight 256 /Quality 30 >> /AntiAliasMonoImages false /CropMonoImages true /MonoImageMinResolution 1200 /MonoImageMinResolutionPolicy /OK /DownsampleMonoImages true /MonoImageDownsampleType /Bicubic /MonoImageResolution 1200 /MonoImageDepth -1 /MonoImageDownsampleThreshold 1.50000 /EncodeMonoImages true /MonoImageFilter /CCITTFaxEncode /MonoImageDict << /K -1 >> /AllowPSXObjects false /CheckCompliance [ /None ] /PDFX1aCheck false /PDFX3Check false /PDFXCompliantPDFOnly false /PDFXNoTrimBoxError true /PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXSetBleedBoxToMediaBox true /PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [ 0.00000 0.00000 0.00000 0.00000 ] /PDFXOutputIntentProfile () /PDFXOutputConditionIdentifier () /PDFXOutputCondition () /PDFXRegistryName () /PDFXTrapped /False /CreateJDFFile false /Description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> /CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002> /CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002> /CZE <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> /DAN <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> /DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e> /ESP <FEFF005500740069006c0069006300650020006500730074006100200063006f006e0066006900670075007200610063006900f3006e0020007000610072006100200063007200650061007200200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000640065002000410064006f0062006500200061006400650063007500610064006f00730020007000610072006100200069006d0070007200650073006900f3006e0020007000720065002d0065006400690074006f007200690061006c00200064006500200061006c00740061002000630061006c0069006400610064002e002000530065002000700075006500640065006e00200061006200720069007200200064006f00630075006d0065006e0074006f00730020005000440046002000630072006500610064006f007300200063006f006e0020004100630072006f006200610074002c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000200079002000760065007200730069006f006e0065007300200070006f00730074006500720069006f007200650073002e> /ETI <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> /FRA <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> /GRE <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a stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.) /HUN <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> /ITA <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> /JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002> /KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e> /LTH <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> /LVI <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> /NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.) /NOR <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> /POL <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> /PTB <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> /RUM <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> /RUS <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> /SKY <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> /SLV <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> /SUO <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> /SVE <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> /TUR <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> /UKR <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> /ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.) >> /Namespace [ (Adobe) (Common) (1.0) ] /OtherNamespaces [ << /AsReaderSpreads false /CropImagesToFrames true /ErrorControl /WarnAndContinue /FlattenerIgnoreSpreadOverrides false /IncludeGuidesGrids false /IncludeNonPrinting false /IncludeSlug false /Namespace [ (Adobe) (InDesign) (4.0) ] /OmitPlacedBitmaps false /OmitPlacedEPS false /OmitPlacedPDF false /SimulateOverprint /Legacy >> << /AddBleedMarks false /AddColorBars false /AddCropMarks false /AddPageInfo false /AddRegMarks false /ConvertColors /ConvertToCMYK /DestinationProfileName () /DestinationProfileSelector /DocumentCMYK /Downsample16BitImages true /FlattenerPreset << /PresetSelector /MediumResolution >> /FormElements false /GenerateStructure false /IncludeBookmarks false /IncludeHyperlinks false /IncludeInteractive false /IncludeLayers false /IncludeProfiles false /MultimediaHandling /UseObjectSettings /Namespace [ (Adobe) (CreativeSuite) (2.0) ] /PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK /PreserveEditing true /UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged /UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile /UseDocumentBleed false >> ] >> setdistillerparams << /HWResolution [2400 2400] /PageSize [612.000 792.000] >> setpagedevice

Схожі ресурси