Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням
Досліджено важливі для експлуатації властивості одержаних методою порошкової металурґії кобальтових стопів, зміцнених карбідами ніобію та титану. Визначено залежність твердости порошкових стопів від вмісту в них карбіду при температурах від кімнатної до 1150°C. Встановлено, що за характеристиками жа...
Saved in:
| Published in: | Металлофизика и новейшие технологии |
|---|---|
| Date: | 2016 |
| Main Authors: | , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України
2016
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112635 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням / Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва // Металлофизика и новейшие технологии. — 2016. — Т. 38, № 11. — С. 1497-1512. — Бібліогр.: 14 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1860226443618811904 |
|---|---|
| author | Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. |
| author_facet | Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. |
| citation_txt | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням / Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва // Металлофизика и новейшие технологии. — 2016. — Т. 38, № 11. — С. 1497-1512. — Бібліогр.: 14 назв. — укр. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Металлофизика и новейшие технологии |
| description | Досліджено важливі для експлуатації властивості одержаних методою порошкової металурґії кобальтових стопів, зміцнених карбідами ніобію та титану. Визначено залежність твердости порошкових стопів від вмісту в них карбіду при температурах від кімнатної до 1150°C. Встановлено, що за характеристиками жаростійкости при температурі 1100°C порошкові кобальтові стопи з карбідом титану переважають стопи з карбідом ніобію. Стопи з об’ємним вмістом карбіду титану у 30, 50 та 70% досліджено на зносостійкість в умовах фретинґ-корозії за температур у 20, 300, 650, 800 та 1050°C. Визначено оптимальний склад стопу авіяційного призначення з температурою топлення, вищою за 1300°C, для подальших промислових випробувань.
Исследованы важные для эксплуатации свойства полученных методом порошковой металлургии кобальтовых сплавов, упрочнённых карбидами ниобия и титана. Определена зависимость твёрдости порошковых сплавов от содержания в них карбида при температурах от комнатной до 1150°C. Установлено, что по характеристикам жаростойкости при температуре 1100°C порошковые кобальтовые сплавы с карбидом титана превышают сплавы с карбидом ниобия. Сплавы с объёмным содержанием карбида титана 30, 50 и 70% исследованы на износостойкость в условиях фреттинг-коррозии при температурах 20, 300, 650, 800 и 1050°C. Определён оптимальный состав сплава авиационного назначения с температурой плавления выше 1300°C для дальнейших промышленных испытаний.
Cobalt alloys obtained by powder metallurgy and reinforced by carbides of niobium and titanium (that is important for their operation properties) are investigated. The dependence of the hardness of powder alloys on content of carbide at temperatures from room temperature to 1150°C is determined. As established, the characteristics of heat resistance of powder cobalt alloys with titanium carbide at temperature of 1100°C predominate over alloys with niobium carbide. Alloys of titanium carbide with volume content of 30, 50 and 70% are studied for wear resistance under fretting corrosion at temperatures of 20, 300, 650, 800, and 1050°C. The optimum composition of the alloy of aviation appointment with a melting point higher than 1300°C is determined for further field tests.
|
| first_indexed | 2025-12-07T18:20:08Z |
| format | Article |
| fulltext |
1497
ФИЗИКА ПРОЧНОСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ
PACS numbers:62.20.Qp, 68.60.-p,81.05.Bx,81.05.Ni,81.20.Ev,81.40.Pq, 81.65.Mq
Властивості порошкових стопів на основі кобальту
з карбідним зміцненням
Т. С. Черепова, Г. П. Дмитрієва
Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України,
бульв. Акад. Вернадського, 36,
03142 Київ, Україна
Досліджено важливі для експлуатації властивості одержаних методою
порошкової металурґії кобальтових стопів, зміцнених карбідами ніобію
та титану. Визначено залежність твердости порошкових стопів від вмісту
в них карбіду при температурах від кімнатної до 1150C. Встановлено, що
за характеристиками жаростійкости при температурі 1100C порошкові
кобальтові стопи з карбідом титану переважають стопи з карбідом ніобію.
Стопи з об’ємним вмістом карбіду титану у 30, 50 та 70% досліджено на
зносостійкість в умовах фретинґ-корозії за температур у 20, 300, 650, 800
та 1050C. Визначено оптимальний склад стопу авіяційного призначення
з температурою топлення, вищою за 1300C, для подальших промислових
випробувань.
Ключові слова: порошкові кобальтові стопи, карбід титану, карбід ніо-
бію, твердість, температура топлення, жаростійкість, зносостійкість.
Cobalt alloys obtained by powder metallurgy and reinforced by carbides of
niobium and titanium (that is important for their operation properties) are
investigated. The dependence of the hardness of powder alloys on content of
carbide at temperatures from room temperature to 1150C is determined. As
established, the characteristics of heat resistance of powder cobalt alloys
with titanium carbide at temperature of 1100C predominate over alloys with
niobium carbide. Alloys of titanium carbide with volume content of 30, 50
Corresponding author: Tetyana Stepanivna Cherepova
E-mail: cherepova_ts@meta.ua
G. V. Kurdyumov Institute for Metal Physics, N.A.S. of Ukraine,
Academician Vernadsky Blvd., Bldg. 36, UA-03142 Kyiv, Ukraine
Please cite this article as: T. S. Cherepova and G. P. Dmitrieva, Properties of Powder
Alloys Based on a Cobalt with Carbide Strengthening, Metallofiz. Noveishie Tekhnol.,
38, No. 11: 1497—1512 (2016) (in Ukrainian), DOI: 10.15407/mfint.38.11.1497.
Металлофиз. новейшие технол. / Metallofiz. Noveishie Tekhnol.
2016, т. 38, № 11, сс. 1497—1512 / DOI: 10.15407/mfint.38.11.1497
Оттиски доступны непосредственно от издателя
Фотокопирование разрешено только
в соответствии с лицензией
2016 ИМФ (Институт металлофизики
им. Г. В. Курдюмова НАН Украины)
Напечатано в Украине.
1498 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
and 70% are studied for wear resistance under fretting corrosion at tempera-
tures of 20, 300, 650, 800, and 1050C. The optimum composition of the alloy
of aviation appointment with a melting point higher than 1300C is deter-
mined for further field tests.
Key words: powder cobalt alloys, titanium carbide, niobium carbide, hard-
ness, melting temperature, heat resistance, wear resistance.
Исследованы важные для эксплуатации свойства полученных методом
порошковой металлургии кобальтовых сплавов, упрочнённых карбидами
ниобия и титана. Определена зависимость твёрдости порошковых сплавов
от содержания в них карбида при температурах от комнатной до 1150C.
Установлено, что по характеристикам жаростойкости при температуре
1100C порошковые кобальтовые сплавы с карбидом титана превышают
сплавы с карбидом ниобия. Сплавы с объёмным содержанием карбида ти-
тана 30, 50 и 70% исследованы на износостойкость в условиях фреттинг-
коррозии при температурах 20, 300, 650, 800 и 1050C. Определён опти-
мальный состав сплава авиационного назначения с температурой плавле-
ния выше 1300C для дальнейших промышленных испытаний.
Ключевые слова: порошковые кобальтовые сплавы, карбид титана, кар-
бид ниобия, твёрдость, температура плавления, жаростойкость, износо-
стойкость.
(Отримано 26 червня 2016 р.)
1. ВСТУП
Підвищення надійности і ресурсу авіяційних газотурбінних двигу-
нів значною мірою забезпечують деталі їх гарячої частини, зокре-
ма, робочі лопатки турбіни високого тиску, працездатність яких
залежить від величини зносу їх контактних поверхонь та корозій-
но-ерозійної стійкости. За результатами дослідження [1] розподіл
дефектів деталей турбін є наступним: робочі лопатки турбіни –
40%, камери згоряння – 24%, соплові лопатки – 20%, диски –
7,8%, інші деталі – 8,2%, тобто, серед деталей гарячої частини
двигуна найбільше відмов припадає на робочі лопатки. Під час екс-
плуатації контактні поверхні лопаток зазнають змінних наванта-
жень, співударянь, коливань, стирання та високотемпературного
окиснення. Всі ці процеси проходять в атмосфері згоряння авіяцій-
ного палива в діяпазоні робочих температур від 20 до 1100C. По-
шук шляхів захисту від зношування контактуючих поверхонь ро-
бочих лопаток турбіни є однією з актуальних проблем авіяційного
двигунобудування [2], один з яких – це їх бандажування – нане-
сення на контактні поверхні більш зносостійкого матеріялу, ніж
матеріял лопатки, що уможливить продовжити строк експлуатації
лопаток до ремонту, а сам ремонт полягатиме в заміні напайок або
натопів, а не в заміні лопаток. Створення зносостійких матеріялів,
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1499
які б могли працювати в жорстких умовах експлуатації, є актуаль-
ним завданням, а результати роботи мають важливе практичне
значення та є вагомою підставою для його виконання. Для захисту
від зношування бандажних полиць лопаток газотурбінних двигунів
на підприємствах ДП «Прогрес» та ВАТ «Мотор Січ» протягом 20
років використовуються розроблені в Інституті металофізики ім.
Г. В. Курдюмова НАН України стопи ХТН-61 та ХТН-62 [3, 4], що
уможливило підвищити ресурс роботи двигунів до 12000 годин [5, 6].
Створення двигунів нового покоління та модернізація існуючих, ко-
ли, окрім збільшення ресурсу, ставиться задача підвищення потуж-
ности на одиницю маси двигуна, що, відповідно, приводить до під-
вищення робочих температур і діючих навантажень, вимагають і
створення більш зносостійких матеріялів. Стопи типу ХТН – ливар-
ні стопи на основі евтектики кобальт—карбід ніобію – мають зміцню-
вальною фазою тонкі та довгі кристали карбіду, вміст якої (19% об.)
обмежений складом евтектики. Для підвищення їх зносостійкости
потрібно збільшити кількість цієї зміцнювальної фази, але при цьому
в заевтектичних стопах виникають грубі великі кристали карбіду і
значно підвищується температура кінця топлення стопу. Ці обстави-
ни спричиняють зменшення пластичности стопу та роблять немож-
ливим виготовлення його методом топлення в керамічних тиґлях.
Для збільшення в стопі кількости дисперсних кристалів зміцню-
вальної карбідної фази вирішено розробити стопи, що виготовлюють-
ся методами порошкової металурґії. У цьому випадку є можливість
досягти необхідного дисперсного зміцнення, не знижуючи темпера-
туру початку топлення стопу. Високий вміст твердої структурної
складової – карбіду, яка бере на себе основне навантаження, та плас-
тичної кобальтової основи, що рівномірно перерозподіляє його, під-
вищують опір матеріялу зношуванню. Враховуючи те, що твердість
матеріялу розглядається як запорука зносостійкости, доцільно ви-
вчити фактор впливу температури на твердість одержаних стопів.
Також необхідно дослідити інші властивості порошкових стопів з ме-
тою досягнення таких показників, які б задовольняли певний ком-
плекс експлуатаційних вимог, основними з яких є температура топ-
лення 1300C, що задовольняє умовам технологічного процесу виго-
товлення лопаток (1270C – дегазація і пайка), висока жаростійкість
в порівнянні з існуючими аналогами [7], структурна і фазова стабіль-
ність в процесі експлуатації, та висока рівномірна зносостійкість в
діяпазоні робочих температур від 20 до 1100C.
2. МЕТОДИКА ЕКСПЕРИМЕНТУ
Об’єктами дослідження обрані багатокомпонентні стопи, одержані з
суміші порошків карбідів ніобію або титану і кобальту та легуючих
елементів – хрому, заліза і алюмінію. Для виготовлення зразків в
1500 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
якості вихідних компонентів використовували достатньо чисті по-
рошки кобальту марки ПК-1У, хрому ПАХ 99Н5, алюмінію ПА-0,
заліза ПЖВ1.71 та карбіди відповідних стандартів: ТУ 06173-74 –
TiC та МРТУ 6-09-5896-69 – NbC. Зразки виготовляли методом по-
рошкової металурґії, яка включала розмел порошкових сумішей в
планетарному млині, активоване спікання при гарячому пресуванні
порошкових сумішей в графітових прес-формах на гідравлічному
пресі при температурах 1100—1300C і навантаженнях 2—3 кН [8].
Дослідження твердости проводили на установці УВТ-2, яка приз-
начена для дослідження твердости матеріялів в інтервалі температур
від кімнатної до 3000C у вакуумі або середовищі захисних газів [9,
10]. Температури фазових перетворень – початок і кінець топлення,
початок і кінець кристалізації, перетворення в твердому стані – ви-
значали за допомогою диференційного термічного аналізу на облад-
нанні ВДТА-8М. Дослідження мікроструктури проводились на опти-
чному мікроскопі ОLYMPUS IX70 при збільшеннях 50—500) та ме-
тодом електронної сканувальної мікроскопії (прилад JSM-6400
(JEOL Ltd), оснащений енергодисперсійним спектрометром) при збі-
льшеннях 1500—2000). Жаростійкість визначали по збільшенню
ваги зразка, віднесеному до його площі поверхні. В електричній печі
опору кожен зразок знаходився в окремому тиґлі з окису алюмінію,
нагрівання до температури 1100C на повітрі контролювалося термо-
парою, витримка становила 10 годин і охолодження здійснювалося з
піччю. Процедуру повторювали п’ять разів. Загальна витримка зраз-
ків при 1100C становила, таким чином, 50 годин. Жаростійкість
стопів визначали після кожних 10 годин відпалу. Випробування на
зносостійкість пресованих порошкових стопів на основі кобальту з
карбідом титану проведені на установці для дослідження матеріялів в
умовах фретинґу МФК-1 [11]. Для забезпечення температурного ре-
жиму від 20 до 1050C вона додатково обладнана кільцевою електри-
чною піччю. Обладнання уможливлює проводити дослідження фре-
тинґ-корозії в діяпазоні частот 10—30 Гц при нормальному тиску до
60 МПа і при амплітудах вібропереміщення 0,001—2,5 мм.
3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ РЕЗУЛЬТАТИ
3.1. Гаряча твердість кобальтових стопів з карбідами ніобію та титану
Для дослідження твердости в діяпазоні температур 20—1150C пре-
сованих порошкових стопів на основі кобальту з карбідами ніобію
або титану були виготовлені зразки, склад яких приведено в табл. 1.
Використання порошків низької дисперсности (до 10 мкм) в поєд-
нанні з оптимальними режимами гарячого пресування уможливило
досягти їх малої пористости.
Результати проведених вимірювань твердости кобальтових сто-
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1501
пів з карбідами ніобію або титану в інтервалі температур 20—1150C
представлено в табл. 2.
За даними експериментального дослідження гарячої твердости
матеріялів в залежності від складу можна констатувати, що зі збі-
льшенням вмісту карбідів твердість збільшується у всьому темпе-
ратурному діяпазоні. Як видно, з підвищенням температури твер-
дість всіх досліджених стопів знижується. Твердість пресованих
стопів з карбідом титану перевищує твердість стопів з карбідом ніо-
бію у всьому діяпазоні температур. Характерним для всіх стопів є
малі значення твердости в діяпазоні температур від 1000 до 1150C.
ТАБЛИЦЯ 1. Склад і пористість досліджених стопів.
TABLE 1. Composition and porosity of the investigated alloys.
Номер
зразка
Склад, % мас.
Пористість,
%
NbC TiC
Cr Al Fe Co
% об. % мас. % об. % мас.
1 30 27,0 — — 17,7 2,66 2,66 49,98 1,0
2 40 36,5 — — 15,39 2,31 2,31 43,49 4,4
3 50 46,5 — — 12,97 1,95 1,95 36,63 5,0
4 — — 30 19,0 19,6 2,95 2,95 55,5 5,0
5 — — 40 27,0 17,7 2,66 2,66 49,98 3,4
6 — — 50 36,0 15,51 2,33 2,33 43,83 3,5
ТАБЛИЦЯ 2. Твердість порошкових стопів в інтервалі температур 20—1150C.
TABLE 2. Hardness of the powder alloys in the temperature range 20—1150C.
Т, C
Твердість зразків HV, МПа
№ 1 № 2 № 3 № 4 № 5 № 6
20 7987 9263 9587 9239 10170 10440
250 5750 7987 9263 8376 9312 9669
400 4336 7445 7987 7201 7792 8036
550 3913 5750 7445 5341 5747 6023
700 2718 3550 4336 2611 2897 3671
850 1143 1395 1997 1100 1445 2154
1000 286 442 614 604 741 956
1100 81 129 139 170 202 306
1150 60 62 64 78 87 139
1502 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
3.2. Температура топлення та жаростійкість стопів кобальту
з карбідами ніобію і титану
Температура топлення розроблених стопів набуває важливого зна-
чення, тому що повинна задовольняти умовам технологічного про-
цесу виготовлення лопаток (1270C – дегазація і пайка), тобто, в
нашому випадку, з врахуванням можливих відхилень, повинна бу-
ти вищою за 1300C. Склад стопів для визначення їх температури
топлення та жаростійкости наведено в табл. 3.
Термограми стопів свідчать про те, що кобальтові стопи, зміцнені
карбідами, не містять додаткових легкотопких фаз та не мають фа-
зових перетворень до температури топлення, яка складає 1300—
1350C незалежно від типу карбіду, про що свідчить відсутність до-
даткових ефектів на них, за виключенням стопів з великим вмістом
карбіду, де, на наш погляд, складно досягти рівноважного стану.
ТАБЛИЦЯ 3. Склад і пористість досліджених стопів.
TABLE 3. Composition and porosity of the investigated alloys.
Номер
зразка
Склад, % мас.
Пористість,
%
NbC TiC
Cr Al Fe Co
% об. % мас. % об. % мас.
1 30 27,0 — — 17,7 2,66 2,66 49,98 1,0
2 40 36,5 — — 15,39 2,31 2,31 43,49 4,4
3 50 46,5 — — 12,97 1,95 1,95 36,63 5,0
4 70 61 — — 8,0 1,2 1,2 22,6 4,2
5 — — 30 19,0 19,6 2,95 2,95 55,5 25,0
6 — — 30 19,0 19,6 2,95 2,95 55,5 3,2
7 — — 30 19,0 19,6 2,95 2,95 55,5 18,0
8 — — 40 27,0 17,7 2,66 2,66 49,98 10,0
9 — — 50 36,0 15,51 2,33 2,33 43,83 6,0
10 — — 50 36,0 15,51 2,33 2,33 43,83 3,1
11 — — 50 36,0 15,51 2,33 2,33 43,83 10,4
12 — — 50 36,0 15,51 2,33 2,33 43,83 28,0
13 — — 50 36,0 15,51 2,33 2,33 43,83 3,4
14 — — 60 45,5 13,21 1,98 1,98 37,33 9,5
15 — — 60 45,5 13,21 1,98 1,98 37,33 4,4
16 — — 70 56,5 10,54 1,58 1,58 29,8 25,0
17 — — 70 56,5 10,54 1,58 1,58 29,8 6,7
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1503
Але ці стопи зберігають форму до 1400C, що важливо для техноло-
гії їх застосування.
Важливою властивістю є жаростійкість, оскільки стопи, призна-
чені для нанесення на кромки бандажних полиць робочих лопаток
газотурбінних двигунів, знаходяться в контакті з високотемперату-
рними продуктами згоряння, що містять велику кількість кисню.
Тому зазначені стопи повинні мати високу стійкість до окиснення.
Визначення леґувальних добавок з метою підвищення жаростійкос-
ти порошкових кобальтових стопів проведено з урахуванням дослі-
джень ливарних стопів. Ключовим елементом є хром, який надає
стопу необхідний опір окисненню і гарячій корозії, а для додатково-
го підвищення жаростійкости – алюміній. Всі леґувальні елементи
мають більшу спорідненість до кисню, ніж кобальт. Застосування
методів порошкової металурґії при виготовленні уможливило вико-
ристати два типи карбідів: окрім карбіду ніобію, в якості зміцнюва-
льної фази взято карбід титану, як найбільш стійкий до окиснення
з-поміж інших карбідів тяжкотопких металів [12]. Одержані мето-
дом гарячого пресування кобальтові стопи з карбідами ніобію або
титану були досліджені на жаростійкість (табл. 4).
Стопи з карбідом титану показали вищу жаростійкість порівняно
зі стопами, що містять карбід ніобію. Подальші вимірювання жаро-
стійкости стопів з карбідом ніобію (більше 10 годин) виявились не-
доцільними через низькі показники. Оскільки металевою складовою
всіх досліджених стопів є однаково леґований кобальт, то ріжниця в
показниках жаростійкости зумовлена стійкістю до окиснення самих
карбідів. Дослідження жаростійкости стопів з карбідом титану пока-
зали, що процес високотемпературного окиснення спочатку (протя-
гом перших 10 годин) перебігає швидко, але через деякий час вста-
новлюється практично постійна і незначна швидкість приросту ма-
си. Найбільш суттєвим фактором, що впливає на жаростійкість сто-
пів, є пористість виготовлених стопів: з її збільшенням показники
знижуються незалежно від типу та вмісту карбіду. Це наглядно де-
монструє, наприклад, залежність приросту маси зразків від тривало-
сти витримки при 1100C для стопів з однаковим вмістом карбіду ти-
тану (50% об.), але з різною пористістю (рис. 1).
Порівняльна аналіза уможливлює зробити висновок: більш ком-
пактний матеріял має ліпшу жаростійкість. Наявність великої кі-
лькости пор полегшує проникнення кисню в основний матеріял на
значну глибину. Ширина окисненого приповерхневого шару може
досягати десятків мікрон. Крім того, хемічному впливу піддаються
і внутрішні поверхні пор та тріщин, тобто збільшується площа вза-
ємодії, в результаті чого жаростійкість матеріялу знижується. Дос-
лідження поверхні стопів після випробувань на жаростійкість ме-
тодом електронної сканувальної мікроскопії вказують на наявність
значного окисного шару в приповерхневій зоні (рис. 2).
1504 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
Основними складовими незначної кількости окалини в тиґлі піс-
ля випробувань на жаростійкість за даними рентґеноструктурної
аналізи були рутил ТіО2, кобальт-титановий оксид СоТі2О5, ко-
бальт-хромовий оксид СоCr2О4 та ільменіт FeTiO3.
Підсумовуючи одержані результати по оцінюванню та порівнян-
ню гарячої твердости і жаростійкости кобальтових стопів з карбі-
дами ніобію і титану, та враховуючи явну перевагу стопів з карбі-
дом титану, було прийнято рішення надалі досліджувати лише сто-
пи з карбідом титану.
3.3. Зносостійкість кобальтових стопів з карбідом титану
Для дослідження зносостійкости було виготовлено зразки порошкових
стопів, склад яких (в % мас.) наведено в табл. 5. Також для порівняння
досліджено стоп № 1, витоплений в лабораторній дуговій печі, який за
припущенням, трактували як стоп з нульовою пористістю.
ТАБЛИЦЯ 4. Температура топлення та жаростійкість стопів.
TABLE 4. The melting temperature and heat resistance of the alloys.
Номер
зразка
Температура
топлення, C
Збільшення маси m10
5, г/мм
2
10 год 20 год 30 год 40 год 50 год
1 1340 81,36
2 1320 75,82
3 1320 112,75
4 1270 222,03
5 1340 13,505 18,0 20,25 24,4 28,6
6 1350 4,098 6,831 18,85 24,04 28,96
7 1240 12,634 19,35 25,0 30,9 36,8
8 1320 18,39 29,502 37,55 40,99 48,27
9 1270 8,971 12,69 16,19 20,34 23,84
10 1325 5,6 7,67 9,14 10,32 11,8
11 1315 20,16 26,703 28,61 30,25 30,79
12 1280 24,479 43,48 61,7 74,47 84,36
13 1250 11,42 15,38 18,4 21,44 23,77
14 1325 32,55 38,936 49,79 57,02 64,89
15 1260 6,86 9,35 11,22 13,3 14,97
16 1200 37,065 67,15 84,57 94,5 103,2
17 1300 29,27 44,058 58,26 67,82 78,55
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1505
Рис. 1. Жаростійкість порошкових стопів Солег—50% TiC різної пористос-
ти: № 10 – 3,2%, № 9 – 6,0%, № 11 – 10,4%, № 12 – 28,0%.
Fig. 1. Heat resistance of the powder alloys Co—50% TiC with different poros-
ity: No. 10–3.2%, No. 9–6.0%, No. 11–10.4%, No. 12–28.0%.
Рис. 2. Мікроструктура окисного шару стопу № 10.
Fig. 2. Microstructure of oxide layer of the alloy No. 10.
1506 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
Зносостійкість – структурно чутлива властивість, тому важли-
вими були металографічні дослідження одержаних гарячепресова-
них стопів (рис. 3).
ТАБЛИЦЯ 5. Склад і пористість досліджених стопів.
TABLE 5. Composition and porosity of the investigated alloys.
№
зразка
TiC
Co TiH Cr Al Fe
Пористість,
% % об. % мас.
1 (литий) 30 19 55,5 — 19,6 2,95 2,95 0
2 30 17,84 55,5 1,16 19,6 2,95 2,95 25
3 30 17,84 55,5 1,16 19,6 2,95 2,95 3,2
4 50 33,8 43,83 2,2 15,51 2,33 2,33 28
5 50 33,8 43,83 2,2 15,51 2,33 2,33 3,1
6 50 33,8 43,83 2,2 15,51 2,33 2,33 10,4
7 70 53,06 29,8 3,44 10,54 1,58 1,58 6,7
Рис. 3. Мікроструктура стопу № 5 та хемічний склад фаз, 2000.
Fig. 3. The microstructure of the alloy No. 5 and the chemical composition of
phases, 2000.
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1507
Мікроструктура зразків представляє собою кобальтову основу, ле-
ґовану алюмінієм, хромом і залізом, в якій знаходиться карбід тита-
ну у вигляді дисперсних частинок. Ніяких інших фаз в стопі не ви-
явлено. Структура всіх одержаних стопів досить дрібнозерниста, ро-
змір частинок карбіду титану складає, в основному, 5—10 мкм. Дані
мікроструктурної аналізи уможливлюють зробити наступні висно-
вки: титан сконцентрований тільки в карбіді; кобальт і хром знахо-
дяться в металевій складовій стопів и не спостерігаються в карбіді;
алюміній, вуглець і залізо відносно рівномірно розподілені в усіх
структурних складових стопів, лише в карбіді їх дещо менше.
Сукупність високого вмісту твердої структурної складової – кар-
біду титану, яка бере на себе основне навантаження, та пластичної
металевої основи, що рівномірно перерозподіляє його, є запорукою
підвищення опору зношуванню. Оцінювання зносостійких характе-
ристик пресованих порошкових стопів при кімнатній температурі
було проведено при частоті коливань 30 Гц, амплітуді 200 мкм та різ-
них навантаженнях. Випробування складали 2106
циклів (табл. 6).
Цілком очевидно, що збільшення навантаження спричиняє зрос-
тання зношування стопів, незалежно від вмісту карбідної фази. По-
рівняння показників зносу стопів з однаковим вмістом карбіду але з
різною щільністю (зразки № 1 і № 2 з 30% об. та № 4 і № 5 з 50% об.)
свідчать про неґативний вплив пористости на зносостійкість поро-
шкових стопів та необхідність аналогічних випробувань низькопо-
ристих стопів при підвищених температурах.
Середній лінійний знос стопів в залежності від кількости циклів
випробувань за температури 650C, амплітуді коливань 120 мкм та
навантаженні 30 МПа представлено в табл. 7.
Порівняння середнього лінійного зносу стопів однакової щільнос-
ти (№ 3 і № 5) уможливлює зробити висновок про те, що збільшення
вмісту карбідної складової позитивно впливає на опір матеріялу
зношуванню. Випробування стопів з однаковим вмістом карбіду ти-
тану різної щільности (№ 5 і № 6) ще раз доводить необхідність дося-
гнення її максимальної величини при виготовленні стопів. Однак
найбільш інтенсивного зношування зазнає стоп прийнятної щільно-
сти з найвищим вмістом карбіду титану – № 7. Ймовірно, недостат-
ня кількість міжкарбідних прошарків металевої складової стопу не
може ефективно утримувати карбідні частинки, що призводить до їх
викришування і, як наслідок, до зниження зносостійкости.
За результатами випробувань в залежності від їх тривалости стоп
№ 5 в усіх обраних діяпазонах часу зношується найменш інтенсив-
но. Тут значну роль відіграє низька пористість стопу та значний
вміст карбіду, який міцно утримується металевою матрицею. При
такій кількості карбіду тертя відбувається на поверхні його зерен,
котрі мають високу твердість та стійкість до абразивного зношу-
вання. Тому для подальших досліджень базу випробувань для пер-
1508 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
спективного стопу № 5 збільшено до 5 млн. циклів та розширено
температурні параметри, при яких визначали лінійний знос: 300,
650, 800 і 1050C. Всі інші умови збережені: навантаження –
30 МПа, амплітуда – 120 мкм та частота коливань – 30 Гц. Для
порівняння приведено результати випробувань стопу № 1 з меншим
вмістом карбіду – 30% об. (рис. 4).
Як видно, з підвищенням температури зносостійкість обох дослі-
джених стопів знижується. В усьому діяпазоні температур порошко-
вий стоп № 5 перевищує за зносостійкістю литий стоп № 1. Високі
трибологічні характеристики цього стопу підтверджено випробуван-
нями при температурі 1050C, де він володіє високою несучою здат-
ністю та опором зношуванню, що робить його перспективним в якос-
ті матеріялу для зміцнення бандажних полиць лопаток газотурбін-
ного двигуна, що склало основу для патентування стопу [14].
4. ОБГОВОРЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ
На основі виконаних досліджень можна стверджувати, що порош-
кові стопи на основі кобальту з карбідом титану мають ліпші показ-
ТАБЛИЦЯ 6. Зносостійкість стопів при 20C.
TABLE 6. Wear resistance of the alloys at 20C.
№ зразка
Знос при навантаженні, мкм
20 МПа 40 МПа 60 МПа
1 19 43 86
2 48 120 205
4 40 105 180
5 11 18 30
ТАБЛИЦЯ 7. Середній лінійний знос стопів при 650C.
TABLE 7. Average linear wear of the alloys at 650C.
№ стопу
Середній лінійний знос, мкм
Кількість циклів, тис.
100 200 400 1000
3 2 4 10 16
5 0 1 3 5
6 0 2 5 8
7 4 7 11 19
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1509
ники твердости в діяпазоні температур 20—1150C, ніж аналогічні
стопи з карбідом ніобію. Враховуючи той факт, що поєднання висо-
кої твердости і пластичности при відсутності крихкости, а також
стійкости механічних властивостей проти дії високих температур
та тисків в умовах роботи на знос є запорукою зносостійкости мате-
ріялу, то перевага по твердості в усьому діяпазоні температур оці-
нюється позитивно. Температура топлення була визначена для всіх
досліджуваних стопів з метою виключення з розгляду таких, що
топляться нижче 1300C і становить більше 1320C. Кобальтові по-
рошкові стопи з карбідом титану в межах від 30 до 70% (об.) пере-
важають за жаростійкістю стопи з карбідом ніобію, щонайменше, в
5 разів. Обґрунтувати одержані результати можна перевагами кар-
біду титану над карбідом ніобію [12, 13], базуючись на відомостях
щодо стійкости проти окиснення карбідів металів IV(A)—VІ(A) підг-
руп. В таблиці 8 представлено температури початку активного оки-
снення карбідів.
Відомо, що найбільш високим опором окисненню характеризу-
ється карбід хрому Cr3C2; трохи уступає йому карбід титану. Однак
в карбіді титану, на відміну від інших карбідів, в області високих
температур утворюється фаза ТіО2 за рахунок переважної дифузії
катіонів Титану між вузлами ґратниці. Це уповільнює розчинність
кисню в карбіді титану і підвищує його стійкість проти окиснення
порівняно з іншими карбідами. Крім того, карбід титану в 2—3 рази
Рис. 4. Зношування стопів в умовах високотемпературного фретинґу.
Fig. 4. Wear of the alloys at high temperature fretting conditions.
1510 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
перевищує карбіди хрому за твердістю, в 1,5—2 рази за температу-
рою топлення та в 2 рази перевищує карбід ніобію за стійкістю до
окиснення. Тому кобальтові стопи з карбідом титану виявилися
більш перспективними для подальших досліджень їх стійкости
щодо зношування в умовах фретинґ-корозії.
Стопи, одержані методом гарячого пресування, представляють
собою кобальтову основу, леґовану Аl, Cr і Fe та зміцнену карбідами
титану. Інших фаз не виявлено, а розмір складових не перевищує
20 мкм. В умовах, максимально наближених до експлуатаційних,
підвищення навантаження та температури випробувань спричиняє
зростання зношування стопів, незалежно від вмісту карбіду. Зносо-
стійкість стопів зростає при збільшенні вмісту карбіду від 30 до
50% (об.) та при підвищенні щільности порошкових стопів. Карбі-
ди приймають основну частину зовнішньої дії, далі напруги цих ча-
сток передаються в металеву складову, де проходить їх релаксація.
Низька пористість матеріялу наряду з рівномірним розподілом ка-
рбіду титану і, при цьому, значний його вміст, уможливили одер-
жати підвищені характеристики зносостійкости та прийнятну жа-
ростійкість. За попередніми даними, зносостійкість порошкового
стопу в 5—7 разів перевищує зносостійкість серійних ливарних сто-
пів.
5. ВИСНОВКИ
1. Твердість в діяпазоні температур 20—1150C порошкових стопів
на основі кобальту з карбідами ніобію і титану залежить від вмісту
ТАБЛИЦЯ 8. Властивості карбідів.
TABLE 8. Properties of the carbides.
Карбід
Температура початку
активного окиснення, C
Твердість, кгс/мм
2 Тmelt, C
TiC 1200 2900 3067
ZrC 1100 2600 3420
HfC 900 2700 3828
VC 800 2900 2648
NbC 600 2400 3600
TaC 650 2500 3983
Cr3C2 1300—1400 970 1500
Mo2C 900 1500 2400
WC 800 2100 2776
ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКОВИХ СТОПІВ НА ОСНОВІ КОБАЛЬТУ 1511
карбіду і зростає при його збільшенні від 30 до 50% (об.). З підви-
щенням температури твердість досліджених матеріялів, як прави-
ло, зменшується. Найбільша інтенсивність втрати твердости хара-
ктерна для матеріялів з 30% (об.) карбідів. Стопи на основі кобаль-
ту з карбідом титану перевищують за твердістю стопи з карбідом
ніобію у всьому діяпазоні температур.
2. Температура топлення досліджених порошкових стопів переви-
щує 1320C, що на 50 ґрадусів вище за температуру технологічних
операцій та не залежить від вмісту карбіду.
3. Кобальтові порошкові стопи з карбідом титану в межах від 30 до
70% (об.) переважають за жаростійкістю стопи з карбідом ніобію і
знаходяться на рівні жароміцного лопаткового стопу ЖС-32.
4. В умовах, наближених до експлуатаційних, підвищення наванта-
ження та температури випробувань спричиняє зростання зношуван-
ня стопів незалежно від вмісту карбідної складової. Зносостійкість
стопів зростає при збільшенні вмісту карбіду від 30 до 50% (об.).
5. Суттєвим фактором, що впливає на жаростійкість та зносостійкість
порошкових стопів кобальту з карбідами, є пористість: з її збільшен-
ням властивості погіршуються, незалежно від типу та вмісту карбіду.
6. Стоп на основі кобальту з вмістом карбіду титану біля 50% об.,
що має найліпші властивості, запропоновано для подальших про-
мислових випробувань в якості матеріялу для зміцнення бандаж-
них полиць робочих лопаток газотурбінних двигунів.
ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
1. Г. Н. Третьяченко, С. В. Кравчук, Р. И. Куриат, А. П. Волощенко, Несущая
способность лопаток газовых турбин при нестационарном тепловом и си-
ловом воздействии (Киев: Наукова думка: 1975).
2. Г. И. Пейчев, В. Е. Замковой, Н. В. Ахрамеев, Технологические системы,
№ 2: 5 (2000).
3. Г. П. Дмитриева, Т. С. Черепова, Т. А. Косорукова, В. И. Ничипоренко,
Металлофиз. новейшие технол., 37, № 7: 973 (2015).
4. Т. С. Черепова, Г. П. Дмитрієва, А. В. Носенко, О. М. Семирга, Наука та
інновації, 10, № 4: 22 (2014).
5. В. А. Леонтьев, С. Д. Заличихис, Э. В. Кондратюк, В. Е. Замковой, Вестник
двигателестроения, № 4: 99 (2006).
6. Г. И. Пейчев, В. Е. Замковой, Н. В. Андрейченко, Авиационно-космическая
техника и технология, № 8: 11 (2007).
7. Г. И. Пейчев, В. Е. Замковой, Н. В. Андрейченко, Авиационно-космическая
техника и технология, № 9: 102 (2010).
8. Т. С. Черепова, Г. П. Дмитрієва, Порошковая металлургия, № 1—2: 58 (2016).
9. М. М. Алексюк, В. А. Борисенко, В. П. Кращенко, Механические испыта-
ния при высоких температурах (Киев: Наукова думка: 1980).
10. Расчёты и испытания на прочность. Метод определения высокотемпера-
турной твёрдости вдавливанием пирамидального и бицилиндрического ин-
1512 Т. С. ЧЕРЕПОВА, Г. П. ДМИТРІЄВА
дентора. ДСТУ 2434-94.
11. О. І. Духота, О. В. Тісов, Проблеми тертя та зношування, № 53: 195 (2010).
12. Р. Ф. Войтович, Окисление карбидов и нитридов (Киев: Наукова думка: 1981).
13. Энциклопедия неорганических материалов (Киев: Высшая школа: 1977).
14. Т. С. Черепова, Г. П. Дмитрієва, Н. В. Андрійченко, Сплав на основі коба-
льту: Патент України № 92883 (Опубл. 10 грудня 2010 р.).
REFERENCES
1. G. N. Tret’yachenko, S. V. Kravchuk, R. I. Kuriat, and A. P. Voloshchenko,
Nesushchaya Sposobnost’ Lopatok Gazovykh Turbin pri Nestatsionarnom
Teplovom i Silovom Vozdeystvii [The Bearing Capacity of Gas Turbine Blades in
Nonstationary Thermal and Force Action] (Kiev: Naukova Dumka: 1975)
(in Russian).
2. G. I. Peychev, V. E. Zamkovoy, and N. V. Akhrameev, Tekhnologicheskie
Sistemy, No. 2: 5 (2000) (in Russian).
3. G. P. Dmitrieva, T. S. Cherepova, Т. O. Kosorukova, and V. I. Nichiporenko,
Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 37, No. 7: 973 (2015) (in Russian).
4. T. S. Cherepova, G. P. Dmytrieva, A. V. Nosenko, and O. M. Semyrha, Nauka ta
Innovatsiyi, 10, No. 4: 22 (2014) (in Ukrainian).
5. V. A. Leont’ev, S. D. Zalichikhis, E. V. Kondratyuk, and V. E. Zamkovoy,
Vestnik Dvigatelestroeniya, No. 4: 99 (2006) (in Russian).
6. G. I. Peychev, V. E. Zamkovoy, and N. V. Andreychenko,
Aviatsionno-Kosmicheskaya Tekhnika i Tekhnologiya, No. 8: 11 (2007)
(in Russian).
7. G. I. Peychev, V. E. Zamkovoy, and N. V. Andreychenko,
Aviatsionno-Kosmicheskaya Tekhnika i Tekhnologiya, No. 9: 102 (2010)
(in Russian).
8. T. S. Cherepova and G. P. Dmitrieva, Poroshkovaya Metallurgiya, Nos. 1—2: 58
(2016) (in Russian).
9. M. M. Aleksyuk, V. A. Borisenko, and V. P. Krashchenko, Mekhanicheskie
Ispytaniya pri Vysokikh Temperaturakh [Mechanical Tests at High
Temperatures] (Kiev: Naukova Dumka: 1980) (in Russian).
10. Raschety i Ispytaniya na Prochnost’. Metod Opredeleniya Vysokotemperaturnoy
Tverdosti Vdavlivaniem Piramidal’nogo i Bitsilindricheskogo Indentora
[Calculations and Tests of Strength. Method for Determination of the
High-Temperature Hardness by Indentation of Pyramidal and Bicylindrical
Indenters]. DSTU 2434-94 (in Russian).
11. O. I. Dukhota and O. V. Tisov, Problemy Tertya ta Znoshuvannya, No. 53: 195
(2010) (in Ukrainian).
12. R. F. Voytovich, Okislenie Karbidov i Nitridov [Oxidation of Carbides and
Nitrides] (Kiev: Naukova Dumka: 1981) (in Russian).
13. Entsiklopediya Neorganicheskikh Materialov (Kiev: Vysshaya Shkola: 1977) (in
Russian).
14. T. S. Cherepova, G. P. Dmytrieva, and N. V. Andriychenko, Splav na Osnovi
Kobal’tu [An Alloy Based on Cobalt]: Ukrainian Patent No. 92883 (Publ.
December 10, 2010) (in Ukrainian).
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments true
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 300
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages true
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 300
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages true
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages true
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile ()
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/CreateJDFFile false
/Description <<
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
/BGR <FEFF04180437043f043e043b043704320430043904420435002004420435043704380020043d0430044104420440043e0439043a0438002c00200437043000200434043000200441044a0437043404300432043004420435002000410064006f00620065002000500044004600200434043e043a0443043c0435043d04420438002c0020043c0430043a04410438043c0430043b043d043e0020043f044004380433043e04340435043d04380020043704300020043204380441043e043a043e043a0430044704350441044204320435043d0020043f04350447043004420020043704300020043f044004350434043f0435044704300442043d04300020043f043e04340433043e0442043e0432043a0430002e002000200421044a04370434043004340435043d043804420435002000500044004600200434043e043a0443043c0435043d044204380020043c043e0433043004420020043404300020044104350020043e0442043204300440044f0442002004410020004100630072006f00620061007400200438002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020043800200441043b0435043404320430044904380020043204350440044104380438002e>
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/CZE <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>
/DAN <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>
/DEU <FEFF00560065007200770065006e00640065006e0020005300690065002000640069006500730065002000450069006e007300740065006c006c0075006e00670065006e0020007a0075006d002000450072007300740065006c006c0065006e00200076006f006e002000410064006f006200650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e00740065006e002c00200076006f006e002000640065006e0065006e002000530069006500200068006f006300680077006500720074006900670065002000500072006500700072006500730073002d0044007200750063006b0065002000650072007a0065007500670065006e0020006d00f60063006800740065006e002e002000450072007300740065006c006c007400650020005000440046002d0044006f006b0075006d0065006e007400650020006b00f6006e006e0065006e0020006d006900740020004100630072006f00620061007400200075006e0064002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006f0064006500720020006800f600680065007200200067006500f600660066006e00650074002000770065007200640065006e002e>
/ESP <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>
/ETI <FEFF004b00610073007500740061006700650020006e0065006900640020007300e4007400740065006900640020006b00760061006c006900740065006500740073006500200074007200fc006b006900650065006c007300650020007000720069006e00740069006d0069007300650020006a0061006f006b007300200073006f00620069006c0069006b0065002000410064006f006200650020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740069006400650020006c006f006f006d006900730065006b0073002e00200020004c006f006f0064007500640020005000440046002d0064006f006b0075006d0065006e00740065002000730061006100740065002000610076006100640061002000700072006f006700720061006d006d006900640065006700610020004100630072006f0062006100740020006e0069006e0067002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020006a00610020007500750065006d006100740065002000760065007200730069006f006f006e00690064006500670061002e000d000a>
/FRA <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>
/GRE <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>
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
/HRV (Za stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.)
/HUN <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/LTH <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>
/LVI <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>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/POL <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>
/PTB <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>
/RUM <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>
/RUS <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>
/SKY <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>
/SLV <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/TUR <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>
/UKR <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-112635 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 1024-1809 |
| language | Ukrainian |
| last_indexed | 2025-12-07T18:20:08Z |
| publishDate | 2016 |
| publisher | Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. 2017-01-24T20:54:15Z 2017-01-24T20:54:15Z 2016 Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням / Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва // Металлофизика и новейшие технологии. — 2016. — Т. 38, № 11. — С. 1497-1512. — Бібліогр.: 14 назв. — укр. 1024-1809 DOI: 10.15407/mfint.38.11.1497 PACS: 62.20.Qp, 68.60.-p, 81.05.Bx, 81.05.Ni, 81.20.Ev, 81.40.Pq, 81.65.Mq https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112635 Досліджено важливі для експлуатації властивості одержаних методою порошкової металурґії кобальтових стопів, зміцнених карбідами ніобію та титану. Визначено залежність твердости порошкових стопів від вмісту в них карбіду при температурах від кімнатної до 1150°C. Встановлено, що за характеристиками жаростійкости при температурі 1100°C порошкові кобальтові стопи з карбідом титану переважають стопи з карбідом ніобію. Стопи з об’ємним вмістом карбіду титану у 30, 50 та 70% досліджено на зносостійкість в умовах фретинґ-корозії за температур у 20, 300, 650, 800 та 1050°C. Визначено оптимальний склад стопу авіяційного призначення з температурою топлення, вищою за 1300°C, для подальших промислових випробувань. Исследованы важные для эксплуатации свойства полученных методом порошковой металлургии кобальтовых сплавов, упрочнённых карбидами ниобия и титана. Определена зависимость твёрдости порошковых сплавов от содержания в них карбида при температурах от комнатной до 1150°C. Установлено, что по характеристикам жаростойкости при температуре 1100°C порошковые кобальтовые сплавы с карбидом титана превышают сплавы с карбидом ниобия. Сплавы с объёмным содержанием карбида титана 30, 50 и 70% исследованы на износостойкость в условиях фреттинг-коррозии при температурах 20, 300, 650, 800 и 1050°C. Определён оптимальный состав сплава авиационного назначения с температурой плавления выше 1300°C для дальнейших промышленных испытаний. Cobalt alloys obtained by powder metallurgy and reinforced by carbides of niobium and titanium (that is important for their operation properties) are investigated. The dependence of the hardness of powder alloys on content of carbide at temperatures from room temperature to 1150°C is determined. As established, the characteristics of heat resistance of powder cobalt alloys with titanium carbide at temperature of 1100°C predominate over alloys with niobium carbide. Alloys of titanium carbide with volume content of 30, 50 and 70% are studied for wear resistance under fretting corrosion at temperatures of 20, 300, 650, 800, and 1050°C. The optimum composition of the alloy of aviation appointment with a melting point higher than 1300°C is determined for further field tests. uk Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України Металлофизика и новейшие технологии Физика прочности и пластичности Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням Свойства порошковых сплавов на основе кобальта с карбидным упрочнением Properties of Powder Alloys Based on a Cobalt with Carbide Strengthening Article published earlier |
| spellingShingle | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. Физика прочности и пластичности |
| title | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням |
| title_alt | Свойства порошковых сплавов на основе кобальта с карбидным упрочнением Properties of Powder Alloys Based on a Cobalt with Carbide Strengthening |
| title_full | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням |
| title_fullStr | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням |
| title_full_unstemmed | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням |
| title_short | Властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням |
| title_sort | властивості порошкових стопів на основі кобальту з карбідним зміцненням |
| topic | Физика прочности и пластичности |
| topic_facet | Физика прочности и пластичности |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/112635 |
| work_keys_str_mv | AT čerepovats vlastivostíporoškovihstopívnaosnovíkobalʹtuzkarbídnimzmícnennâm AT dmitríêvagp vlastivostíporoškovihstopívnaosnovíkobalʹtuzkarbídnimzmícnennâm AT čerepovats svoistvaporoškovyhsplavovnaosnovekobalʹtaskarbidnymupročneniem AT dmitríêvagp svoistvaporoškovyhsplavovnaosnovekobalʹtaskarbidnymupročneniem AT čerepovats propertiesofpowderalloysbasedonacobaltwithcarbidestrengthening AT dmitríêvagp propertiesofpowderalloysbasedonacobaltwithcarbidestrengthening |