Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков
На пути поиска новых способов достижения высокой износостойкости наплавленного металла применительно к изделиям, работающих в условиях трения, представляют интерес экспериментальные исследования износостойкости наплавленного металла, полученного с введением в сварочную ванну нанооксидов. В работе пр...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Автоматическая сварка |
|---|---|
| Дата: | 2015 |
| Автори: | , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2015
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/113046 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков / В.Д. Кузнецов, Д.В. Степанов // Автоматическая сварка. — 2015. — № 5-6 (742). — С. 52-56. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-113046 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Кузнецов, В.Д. Степанов, Д.В. 2017-01-31T17:55:35Z 2017-01-31T17:55:35Z 2015 Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков / В.Д. Кузнецов, Д.В. Степанов // Автоматическая сварка. — 2015. — № 5-6 (742). — С. 52-56. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 0005-111X https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/113046 621.791.927.5 На пути поиска новых способов достижения высокой износостойкости наплавленного металла применительно к изделиям, работающих в условиях трения, представляют интерес экспериментальные исследования износостойкости наплавленного металла, полученного с введением в сварочную ванну нанооксидов. В работе приведены результаты испытаний на износ наплавленного металла типа 40Х13, 25ХГ2С, 300Х28М, модифицированного нанооксидами алюминия, титана и кремния через сварочную ванну по различным схемам ввода. Показано, что введение в сварочную ванну нанооксидов приводит к заметному повышению износостойкости наплавленного металла. Experimental studies of wear resistance of deposited metal, produced with feeding of nanooxides to weld pool, are of interest, when searching for new methods to guarantee the high wear resistance of deposited metal for items exposed to friction in service. The paper presents the results of testing wear resistance of deposited metal of 40Kh13, 25KhG2S, 300Kh28M type, modified by aluminium, titanium and silicon nanooxides through the weld pool with different schemes of their feeding. It is shown that nanooxide feeding to weld pool leads to a noticeable increase of deposited metal wear resistance. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Автоматическая сварка Современные способы наплавки, технологии наплавки и их применени Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков Wear-resistant surfacing with feeding of nanopowders to weld pool Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков |
| spellingShingle |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков Кузнецов, В.Д. Степанов, Д.В. Современные способы наплавки, технологии наплавки и их применени |
| title_short |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков |
| title_full |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков |
| title_fullStr |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков |
| title_full_unstemmed |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков |
| title_sort |
износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков |
| author |
Кузнецов, В.Д. Степанов, Д.В. |
| author_facet |
Кузнецов, В.Д. Степанов, Д.В. |
| topic |
Современные способы наплавки, технологии наплавки и их применени |
| topic_facet |
Современные способы наплавки, технологии наплавки и их применени |
| publishDate |
2015 |
| language |
Russian |
| container_title |
Автоматическая сварка |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Wear-resistant surfacing with feeding of nanopowders to weld pool |
| description |
На пути поиска новых способов достижения высокой износостойкости наплавленного металла применительно к изделиям, работающих в условиях трения, представляют интерес экспериментальные исследования износостойкости наплавленного металла, полученного с введением в сварочную ванну нанооксидов. В работе приведены результаты испытаний на износ наплавленного металла типа 40Х13, 25ХГ2С, 300Х28М, модифицированного нанооксидами алюминия, титана и кремния через сварочную ванну по различным схемам ввода. Показано, что введение в сварочную ванну нанооксидов приводит к заметному повышению износостойкости наплавленного металла.
Experimental studies of wear resistance of deposited metal, produced with feeding of nanooxides to weld pool, are of interest, when searching for new methods to guarantee the high wear resistance of deposited metal for items exposed to friction in service. The paper presents the results of testing wear resistance of deposited metal of 40Kh13, 25KhG2S, 300Kh28M type, modified by aluminium, titanium and silicon nanooxides through the weld pool with different schemes of their feeding. It is shown that nanooxide feeding to weld pool leads to a noticeable increase of deposited metal wear resistance.
|
| issn |
0005-111X |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/113046 |
| citation_txt |
Износостойкая наплавка с вводом в сварочную ванну нанопорошков / В.Д. Кузнецов, Д.В. Степанов // Автоматическая сварка. — 2015. — № 5-6 (742). — С. 52-56. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT kuznecovvd iznosostoikaânaplavkasvvodomvsvaročnuûvannunanoporoškov AT stepanovdv iznosostoikaânaplavkasvvodomvsvaročnuûvannunanoporoškov AT kuznecovvd wearresistantsurfacingwithfeedingofnanopowderstoweldpool AT stepanovdv wearresistantsurfacingwithfeedingofnanopowderstoweldpool |
| first_indexed |
2025-11-27T05:41:15Z |
| last_indexed |
2025-11-27T05:41:15Z |
| _version_ |
1850802785609580544 |
| fulltext |
52 5-6/2015
Международная конференция «Наплавка»
УДК 621.791.927.5
ИЗНОСОСТОйКАя НАПЛАВКА С ВВОДОМ
В СВАрОЧНУЮ ВАННУ НАНОПОрОшКОВ
В.Д. КУЗНЕЦОВ, Д.В. СТЕПАНОВ
НТУУ «Киевский политехнический институт». 03056, г. Киев-56, пр-т Победы, 37. E-mail: v.kuznetsov@kpi.ua
На пути поиска новых способов достижения высокой износостойкости наплавленного металла применительно к из-
делиям, работающих в условиях трения, представляют интерес экспериментальные исследования износостойкости
наплавленного металла, полученного с введением в сварочную ванну нанооксидов. В работе приведены результаты
испытаний на износ наплавленного металла типа 40х13, 25хГ2С, 300х28М, модифицированного нанооксидами алю-
миния, титана и кремния через сварочную ванну по различным схемам ввода. Показано, что введение в сварочную
ванну нанооксидов приводит к заметному повышению износостойкости наплавленного металла. Библиогр. 11, рис.8.
К л ю ч е в ы е с л о в а : дуговая наплавка, износостойкость, нанооксиды, неметаллические включения, структура
Свойства наплавленного металла определяются за-
данным составом легирующих элементов и структу-
рой. В зависимости от условий работы устанавлива-
ются требования к составу и структуре металла для
обеспечения необходимых показателей его изно-
состойкости. Основные результаты исследований
в этом направлении обобщены в работах [1, 2].
В последние годы в публикациях отмечается
существенная роль неметаллических включений
как фактора управления структурой и свойствами
литого металла. Основная часть исследований вы-
полнена применительно к сварке низколегирован-
ных сталей. При этом образование таких включе-
ний в виде оксидов, карбидов, нитридов в металле
швов рассматривалось как следствие химических
соединений соответствующих элементов в про-
цессе кристаллизации, а самим включениям как
размерного диапазона до 1 мкм, так и близкого к
наноразмерному, отводилась роль инокуляторов
[1–6]. В других случаях образование неметалли-
ческих включений являлось следствием ввода в
сварочную ванну нанооксидов или нанокарбидов
[7–9]. Во всех случаях отмечается положительная
роль включений определенного состава, размеров
и плотности распределения на структуру и свой-
ства сварных швов.
Сведения о их влиянии на износостойкость
наплавленного металла ограничены, хотя име-
ющийся опыт использования как нанооксидов
при плазменной наплавке [10], так и нанокар-
бидов в покрытии электродов [11] указывает на
перспективность их применения в наплавочных
процессах.
цель работы — экспериментальное исследова-
ние износостойкости наплавленного металла при
вводе в сварочную ванну нанооксидов.
В опытах использовали различные схемы вво-
да нанооксидов в сварочную ванну. Нанокомпо-
ненты вводили в сварочную ванну в виде лига-
туры после прессования и спекания гомогенной
смеси порошков железа фракцией 40 мкм и нано-
размерных порошков оксидов алюминия, титана
(27…41 нм) с заданным объемным соотношением.
Приготовленная лигатура использовалась как
расходуемый электрод определенной длины и ди-
аметра, заложенный в паз перед наплавкой. В этих
опытах использовали объемные соотношения на-
нооксидов, установленные ранее применительно к
сварке низколегированных сталей [8, 9].
По другим, более технологичным для наплав-
ки схемам, приготовленные в заданных объем-
ных соотношениях смеси после их обработки в
планетарной мельнице во избежание рассеивания
предварительно закрепляли грунтовкой и наноси-
ли тонким слоем по ширине валика на длину на-
плавки. По такой же схеме осуществляли ввод в
сварочную ванну только порошков нанооксидов с
пересчетом их массовой доли к объему сварочной
ванны.
Для условий трения металла по металлу три-
ботехнические испытания проводили на машине
трения типа СМц-2 по схеме вал–колодка. Ис-
пользовали образцы длиной 20 мм и шириной
10 мм. В качестве контртела использовали диск
Ø 50 мм из стали У8 твердостью НВ 400…450.
Условия испытаний: давление на образец Р =
= 0,1 МПа; скорость трения v = 0,8 м/с; темпера-
тура испытаний Т = 20 оС; продолжительность
испытаний 2,5 ч с измерениями через каждые
30 мин.
Образцы взвешивали до и после испытаний
на точных лабораторных весах с погрешностью
0,001 г. Массовый износ определяли как разницу
значений массы образца до и после испытаний.
© В.Д. Кузнецов, Д.В. Степанов, 2015
535-6/2015
Современные способы наплавки
Испытания на абразивный износ проводили на
установке ЛКИ-3 путем измерения потерь массы
через каждые 30 м пути трения. В качестве абра-
зива использовали электрокорунд марки 14А зер-
нистостью 0,4…1,0 мм. Образцы испытывали при
постоянной нагрузке Р = 150 Н на протяжении об-
щего пути трения 480 м. После каждых 30 м об-
разцы поворачивали на 90° для равномерного из-
носа и после каждых 120 м взвешивали на весах
для определения изменения массы.
С целью выявления общих закономерностей
наплавки проводили, используя различные про-
цессы и условия. Так, эксперименты по наплав-
ке с использованием рекомендуемых для условий
трения металла по металлу порошковой проволо-
ки ПП-Нп-40х13 диаметром 2 мм проводили на
сталь Ст3 как в смеси газов 72 % Ar + 28 % CO2
полуавтоматом КП 004У3 на погонной энергии
10,6 кДж/см, так и открытой дугой автоматом АД-
231 при погонной энергии 15 кДж/см, а наплав-
ку проволокой 25хГ2С диаметром 2,2 мм на сталь
09Г2С автоматом АД-231на погонной энергии
11,5 кДж/см.
Для условий абразивного износа использова-
ли порошковую проволоку ПП-АН-180 (аналог по-
рошковой ленты ПЛ-АН-180) диаметром 2,7 мм,
наплавку которой также проводили на сталь Ст3 ав-
томатом АД-231 на погонной энергии 12 кДж/см.
Испытания наплавленного металла при сварке
в смеси газов проволокой ПП-Нп-40х13 показали
(рис. 1), что при вводе в сварочную ванну наноок-
сидов при плавлении спеченной лигатуры его из-
носостойкость повышается как при наличии нано-
оксидов алюминия, так и титана. При этом потери
в массе в случае использования нанооксида Al2O3
меньшие по сравнению с TiO2 (сравнить кривые
4, 5 и 2, 3). Максимальный эффект наблюдается
при вводе в ванну 0,5 % Al2O3, при этом потери в
массе снижаются с Δm = 0,042 г (исходный валик,
кривая 1) до Δm = 0,013 г (0,5 % Al2O3, кривая 5),
т.е. более чем в 3 раза. Этими данными было под-
тверждено, что при наплавке как и при сварке вве-
денные объемные соотношения нанооксидов ока-
зывают влияние на свойства литого металла.
Измерения микротвердости показали, что при
среднем значении микротвердости исходного метал-
ла валика НV 530 в остальных случаях микротвёр-
дость уменьшалась (0,5 % TiO2 — НV 478, 1 % TiO2
— НV 460, 0,5 % Al2O3 — НV 469) за исключением
1 % Al2O3 — НV 552.
Микроструктура наплавленного металла пред-
ставляет собой мартенсит с характерным для ис-
ходных условий развитым крупноигольчатым
строением (рис. 2, а). В случае наплавки с нано-
оксидом 0,5 % Al2O3 наблюдается заметно мень-
шая блочность мартенситных выделений с менее
развитым игольчатым строением (рис. 2, б). ха-
рактерной особенностью является также наличие
по границам зерен, возможно, карбидов и окси-
дов, которые как твердая составляющая, наряду с
утонением мартенситных выделений, способству-
ют повышению износостойкости такого металла.
Корреляции между твердостью и износостойко-
стью в этом случае не наблюдается.
При использовании схемы наплавки с закре-
плением порошков на поверхности пластины до-
полнительно вводили аэросил (диоксид кремния)
как в смеси с порошком железа, так и в чистом
виде. Аэросил выпускается в промышленных мас-
рис. 1. Износостойкость наплавленного металла проволокой
ПП-Нп-40х13 с вводом нанодобавок через спеченную лига-
туру: 1 — исходный валик; 2 — с вводом в ванну 0,5 % TiO2;
3 — 1 % TiO2; 4 — 1 % Al2O3; 5 — 0,5 % Al2O3
рис. 2. Микроструктура наплавленного металла при вводе нанооксидов через лигатуру: а — исходный валик; б — с наноок-
сидом 0,5 % Al2O3
54 5-6/2015
Международная конференция «Наплавка»
штабах для приготовления различных смазок, кра-
сок и лаков, для стабилизации суспензий. Учиты-
вая в несколько раз меньшую плотность аэросила
по отношению к нанооксидам алюминия и титана
его объемные соотношения соответственно были
увеличены.
Установлено, что нанооксиды алюминия и ти-
тана в этом случае показали меньшую износо-
стойкость (рис. 3, сравнить кривые 2, 3 и кривую
1 исходного валика) по сравнению с вводом через
спеченную лигатуру (рис. 1), что, по видимому,
связано с отклонениями от процентного соотно-
шения и их неполным усвоением сварочной ван-
ной. Максимальная износостойкость наблюдается
в случае использования порошка только наноок-
сида кремния. В этом случае потери по массе сни-
жаются с Δm = 0,042 г (рис. 3, кривая 1) до Δm =
= 0,015 г (рис. 3, кривая 5), т.е. в 2,8 раза.
Испытания металла, наплавленного открытой
дугой проволокой 25хГ2С показали (рис. 4), что
как оксид алюминия, так и титана способствуют
повышению износостойкости наплавленного ме-
талла (сравнить кривые 2, 3 и кривую 1 исходно-
го валика), а потери в массе в случае ввода 0,7 %
Al2O3 снижаются в 4 раза. Максимальная износо-
стойкость более чем в 6 раз наблюдается в случае
использования диоксида кремния (рис. 4, срав-
нить кривые 4 и 1).
Измерения микротвердости показали, что
при среднем значении исходного металла вали-
ка НV 352 в остальных случаях микротвердость
уменьшалась (0,5 % TiO2 — НV 271, 0,7 % Al2O3
— НV 313) за исключением 90 % SiO2 — НV 424.
В данном случае наблюдается корреляция меж-
ду твердостью и износостойкостью наплавленно-
го металла. Анализ показал, что металл исходного
валика имеет бейнитную структуру с незначи-
тельным количеством мартенситной составляю-
щей (рис. 5, а). Для наплавленного металла с ди-
оксидом кремния характерна чисто мартенситная
структура (рис. 5, б), что, по видимому, и опреде-
ляет повышение износостойкости.
По результатам анализа распределения коли-
чества неметаллических включений было уста-
новлено, что в исходном состоянии без нано-
добавок их объемная доля составляет 0,25 % и
приходится, в основном, на размерный диапазон
0,07…0,49 мкм, из которых от 12 до 16 % вклю-
чений соответствуют размерному диапазону
0,13…0,37 мкм.
В металле валика с нанооксидом 0,5 % ТiО2
объемная доля неметаллических включений не-
сколько больше и составляет 0,27 % , из которых
от 6 до 12 % включений соответствуют размерно-
му диапазону 0,07…0,55 мкм.
рис. 3. Износостойкость металла, наплавленного проволокой
ПП-Нп-40х13 с вводом нанодобавок через порошковые мате-
риалы: 1 — исходный валик; 2 — Fe + 0,5 % Al2O3; 3 —Fe +
+ 0,5 % TiO2; 4 — Fe + 45 % SiO2; 5 — 10 % SiO2
рис. 4. Износостойкость металла, наплавленного проволокой
25хГ2C: 1 — исходный валик; 2 — 0,5 % TiO2; 3 — 0,7 %
Al2O3; 4 — 90 % SiO2
рис. 5. Микроструктура наплавленного металла без (а) и с добавками SiO2 (б)
555-6/2015
Современные способы наплавки
В металле валика с нанооксидом 0,7 % Al2O3
объемная доля неметаллических включений так-
же больше и составляет 0,34 %, из которых от 6 до
15 % включений соответствуют размерному диа-
пазону 0,07…0,55 мкм.
В металле валика с нанооксидом 90 % SiO2
объемная доля неметаллических включений мень-
ше и составляет 0,2 %, из которых от 4 до 12%
включений соответствуют размерному диапазону
0,07…0,85 мкм.
Сравнительный анализ данных указывает на
увеличение объемной доли включений в размер-
ном диапазоне 0,07…0,55 мкм при введении на-
нооксидов как алюминия, так и титана и соот-
ветственно в большем размерном диапазоне
0,07…0,85 мкм при введении аэросила в сравне-
нии с исходной структурой.
Выявленные закономерности подтверждаются
также результатами обработки размеров включе-
ний только сферической формы по показателю ди-
аметра равнозначной окружности. Для примера,
на рис. 6 приведены гистограммы по объемному
содержанию и распределению таких включений в
металле шва для исходного состояния и с наличи-
ем нанооксида кремния.
Обработка размеров включений только сфери-
ческой формы по показателю диаметра равнознач-
ной окружности показала, что в исходном состоя-
нии без добавления порошка нанооксида основная
часть сферических включений от 9 до 16 % прихо-
дится как на диапазон размеров до 0,3 мкм, так и
на диапазоны 0,3…0,5 мкм (рис. 6, а).
При добавлении порошка нанооксида 90 % SiO2
часть сферических включений как размером до
0,3 мкм, так и в диапазоне 0,3…0,5 мкм возрастает
до 12 %. При этом наблюдается наличие включений
с размерами больше 0,8 мкм (рис. 6, б). Факт укруп-
нения неметаллических включений в этом случае
может быть связан с повышенной концентрацией
наночастиц аэросила, способствующей их коагу-
ляции и коалисценции с неметаллическими вклю-
чениями материала во время кристаллизации сва-
рочной ванны.
рис. 6. Гистограмма распределения включений в наплавлен-
ном металле по показателю диаметра равнозначной окруж-
ности: а — в исходном состоянии; б — с нанооксидом SiO2 в
количестве 90 об. %
рис. 7. Износостойкость наплавленного металла проволокой
ПП-АН-180 с вводом нанодобавок через порошковые материалы:
1 — исходный валик; 2 — Fe + 0,5 % Al2O3; 3 — Fe+ 5 % Al2O3;
4 — Fe + 0,5 % Al2O3
рис. 8. Микроструктура наплавленного металла без (а) и с добавками Al2O3 (б)
56 5-6/2015
Международная конференция «Наплавка»
Испытания композиции высокохромистого чу-
гуна при наплавке порошковой проволокой ПП-
АН-180 показали, что при объемном содержании
0,5 % введение нанооксидов титана и алюминия
практически одинаково влияют на износостой-
кость с незначительным ее увеличением (рис. 7,
кривые 1, 4, 2). В этих опытах повышение изно-
состойкости в 1,4 раза наблюдалось при введении
5 % Al2O3.
Анализ показал, что в исходном валике струк-
тура заэвтектического чугуна характеризуется до-
статочно крупными цементитными выделениями
в аустенитной матрице (рис. 8, а). В случае ис-
пользования 5 % Al2O3. наблюдается существен-
ная дисперсность цементитных выделений, что,
по видимому, и определяет повышение износо-
сойкости такой структуры.
Таким образом, исследования показали, что не-
зависимо от используемых систем легирования
наплавочных материалов и условий наплавки об-
щим является положительное влияние наноокси-
дов на износостойкость наплавленного металла.
На данном этапе исследований не представляет-
ся возможным делать однозначные выводы от-
носительно как механизма проявления положи-
тельного эффекта от использования нанооксидов,
так и их объёмного содержания для различных
условий наплавки, что требует дополнительных
исследований.
Выводы
1. При наплавке высокохромистых композиций с
повышенным содержанием углерода подтверж-
дено положительное влияние на износостойкость
объемных соотношений нанооксидов алюминия
и титана, установленное ранее для сварных швов
низколегированных сталей. Установлено, что при-
менительно к этим композициям более эффектив-
ной нанодобавкой является диоксид кремния.
2. При наплавке среднелегированных компо-
зиций также установлено, что диоксид кремния
более эффективен по отношению к нанооксидам
алюминия и титана, обеспечивая повышение из-
носостойкости более чем в 4 раза.
3. Для условий абразивного износа при наплав-
ке композиции высокохромистого чугуна эффект
повышения износостойкости проявляется в мень-
шей степени (на 40 %) по сравнению с компози-
циями, рекомендованными для условий трения
металла по металлу.
1. Рябцев И.А. Наплавка деталей машин и механизмов. – К.:
Екотехнологія, 2004. – 160 с.
2. Рябцев И.А., Сенченков И.К. Теория и практика напла-
вочных работ. – К.: Екотехнологія, 2013. – 400 с.
3. Effect of Inclusion Size on the Nucleation of Acicular Ferrite
in Welds / Т.K. Lee, H.J. Kim, B.Y. Kang, S.K. Hwang // ISIJ
Int. 2000. – 40. – P. 1260–1268.
4. Головко В.В., Григоренко Г.М., Костин В.А. Влияние на-
новключений на формирование структуры металла швов
ферритно-бейнитных сталей (Обзор) // Зб. наук. пр. НУК.
– 2011. – № 4. – С. 42–49.
5. Головко В.В., Степанюк С.М., Єрмоленко Д.Ю. Дослід-
ження впливу наноутворень в металі на формування мі-
кроструктури зварного шва та його механічні властивості
// Строительство, материаловедение, машиностроение:
Сб. науч. тр. – 2012. – Вып. 64. – С. 155–159.
6. Головко В.В., Походня И.К. Влияние неметаллических
включений на формирование структуры металла свар-
ных швов высокопрочных низколегированных сталей //
Автомат. сварка. – 2013. – № 6. – С. 3–11.
7. Influence of aluminum content on the characterization of
microstructure and inclusions in high-strength steel welds /
W. Vanovsek, C. Bernhard, M. Fiedler, G. Posch. // Welding
in the World. – 2013. – Vol 57, № 1. – P. 73–83.
8. JunSeok SEO, HeeJin KIM, Changhee LEE. Effect
of Ti Addition on Weld Microstructure and Inclusion
Characteristics of Bainitic GMA // Welds, ISIJ International.
– 2013. – Vol. 53, № 5. – P. 880–886.
9. Влияние нанофольги системы Ni–NbC на структуру швов
жаропрочных сталей, выполненных электронно-лучевой
сваркой / К.А. Ющенко. А.И. Устинов, Б.А. Задерий и др.
// Автомат. сварка. – 2011. – № 8. – С. 5–11.
10. Вплив модифікування наночастинками оксидів на струк-
туроутворення зварних швів низьколегованих сталей /
В.Д. Кузнецов, І.В. Смирнов, Д.В. Степанов, К.П. шапо-
валов // Міжвузів. зб. «Наукові нотатки». – 2013. – № 41.
– Ч. 2. – С. 61–68.
11. Kuzniecow W., Szapowałow K. Effect of Nano-oxides on the
Structure and Properties of Low-alloy Steel Weld Metal //
Biuketyn instytutu spawalnicnwa. – 2014. – № 5. – P. 103–
108.
12. Повышение свойств плазменно-порошковых покрытий
модифицированием наноразмерными частицами / К.В
Князьков, М.В. радченко, А.Н. Смирнов и др. // Ползу-
новский вестник. – 2012. – № 1. – С. 127–130.
13. Модифицирование структуры наплавленного металла
нанодисперсными карбидами вольфрама / Г.Н. Соколов,
И.В. Лысак, А.С. Трошков и др. // Физ. и химия обработ-
ки материалов. – 2009. – С. 18–25.
Поступила в редакцию 12.05.2015
■ НАПЛАВКА ГРЕБНЕЙ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ КОЛЕС
разработанная в ИЭС технология двухдуговой наплавки проволокой
Св-08хМ под флюсом внедрена на предприятиях «Укрзалізниці» при восста-
новлении гребней железнодорожных колес грузовых вагонов, изготавливае-
мых из стали марки 2. Применение разработанной технологии позволило по-
высить качество восстановления наплавкой колес и их износостойкость при
эксплуатации на 35 %. Восстановленные колеса имеют повышенную сопро-
тивляемость усталостному и хрупкому разрушениям.
|