Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов

• Veröffentlicht in: Автоматическая сварка
• Datum: 2015
• Hauptverfasser: Рябцев, И.А., Панфилов, А.И., Бабинец, А.А., Рябцев, И.И., Гордань, Г.Н., Бабийчук, И.Л.
• Format: Artikel
• Sprache: Russian
• Veröffentlicht: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2015
• Schlagworte: Наплавочные материалы. Наплавленный металл. Состав, структура, свойства
• Online Zugang: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/113052
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Zitieren: Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов / И.А. Рябцев, А.И. Панфилов, А.А. Бабинец, И.И. Рябцев, Г.Н. Гордань, И.Л. Бабийчук // Автоматическая сварка. — 2015. — № 5-6 (742). — С. 84-88. — Бібліогр.: 10 назв. — рос.

Исследована износостойкость при изнашивании закрепленным и незакрепленным абразивом металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН192 (упрочнение карбидами титана) и порошковой проволокой Hardface hc-o (упрочнение карбидами хрома). Установлено, что оба типа наплавленного металла, несмотря на различное общее содержание легирующих элементов (30 % — Hardface hc-o и 10 % — ПП-АН192), имеют примерно одинаковую износостойкость. Структура наплавленного металла обоих типов состоит из мартенсита, небольшого количества остаточного аустенита и карбидов различного состава. При этом высокая износостойкость металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН192, объясняется тем, что содержащийся в нем карбид титана по твердости и износостойкости значительно превосходит карбиды хрома, которые упрочняют металл, наплавленный порошковой проволокой Hardface hc-o. Wear resistance was studied at wearing by fixed and unfixed abrasive of metal deposited with PP-AN192 flux-cored wire (strengthened by titanium carbides) and by Hardface HC-O flux-cored wire (strengthened by chromium carbides). It is found that both the deposited metal types, despite the different total content of alloying elements (30 % for Hardface HC-O and 10 % for PP-AN192), have approximately the same wear resistance. Structure of deposited metal of both the types consists of martensite, small quantity of residual austenite and carbides of different composition. Here, the high wear resistance of metal deposited with PP-AN192 flux-cored wire is attributable to the fact that titanium carbide contained in it is greatly superior in terms of hardness and wear resistance to chromium carbides, hardening the metal deposited with Hardface HC-O flux-cored wire.