Структура и свойства металла, наплавленного порошковой проволокой с шихтой из переработанных металлоабразивных отходов

• Published in: Автоматическая сварка
• Date: 2015
• Main Authors: Лентюгов, И.П., Рябцев, И.А.
• Format: Article
• Language: Russian
• Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2015
• Subjects: Наплавочные материалы. Наплавленный металл. Состав, структура, свойства
• Online Access: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/113054
• Journal Title: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Cite this: Структура и свойства металла, наплавленного порошковой проволокой с шихтой из переработанных металлоабразивных отходов / И.П. Лентюгов, И.А. Рябцев // Автоматическая сварка. — 2015. — № 5-6 (742). — С. 94-96. — Бібліогр.: 4 назв. — рос.

Разработана технология переработки отходов шлифования металлорежущего инструмента с использованием электрошлакового переплава, позволяющая получать лигатуру определенного химического состава. Исследована структура и износостойкость металла одинакового химического состава, наплавленного двумя опытными порошковыми проволоками. Шихта одной из проволок была приготовлена из лигатуры, полученной после переработки отходов, шихта второй была приготовлена из соответствующих ферросплавов. Исследования показали, что металл, наплавленный обеими порошковыми проволоками, имел похожие структуры и примерно одинаковую износостойкость. Установлено, что лигатура, полученная путем утилизации отходов заточного производства с успехом может использоваться в качестве шихты в наплавочных порошковых проволоках. The technology of recycling the grinding wastes of metal cutting tool was developed using electroslag remelting, allowing producing a master alloy of the certain chemical composition. The structure and wear resistance of metal of the similar chemical composition deposited using two pilot flux-cored wires was investigated. A charge of one of the wires was prepared of the master alloy produced after wastes recycling, a charge of the second one was prepared of the appropriate ferroalloys. The investigations showed that the metal deposited using both flux-cored wires had similar structures and approximately the same wear resistance. It was established that the master alloy produced by utilization of grinding wastes production can be successfully used as a charge in surfacing flux-cored wires.