Эрозионная стойкость хромоникелькремнистого металла при наплавке в различных защитных средах

Трубопроводная арматура при эксплуатации должна обладать эрозионной стойкостью уплотнительных поверхностей. С этой целью их подвергают механизированной дуговой наплавке с получением высоколегированного хромоникелькремнистого наплавленного металла. Дальнейшее повышение эрозионной стойкости может быть...

Full description

Saved in:
Bibliographic Details
Published in:Автоматическая сварка
Date:2015
Main Author: Лопухов, Ю.И.
Format: Article
Language:Russian
Published: Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2015
Subjects:
Online Access:https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/113170
Tags: Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
Journal Title:Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Cite this:Эрозионная стойкость хромоникелькремнистого металла при наплавке в различных защитных средах / Ю.И. Лопухов // Автоматическая сварка. — 2015. — № 8 (744). — С. 47-50. — Бібліогр.: 2 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Description
Summary:Трубопроводная арматура при эксплуатации должна обладать эрозионной стойкостью уплотнительных поверхностей. С этой целью их подвергают механизированной дуговой наплавке с получением высоколегированного хромоникелькремнистого наплавленного металла. Дальнейшее повышение эрозионной стойкости может быть достигнуто дополнительным легированием наплавленного металла азотом. В работе представлены результаты сравнительных испытаний наплавленного металла на стойкость против задиров при наплавке порошковой проволокой в среде аргона, углекислого газа, азота и смеси азота с углекислым газом. Наилучшими показателями эрозионной стойкости обладает наплавленный металл, полученный при наплавке в среде смеси азота и углекислого газа. Pipeline stop valves during operation should possess the erosion resistance of sealing surfaces. For this purpose they are subjected to mechanized arc surfacing with producing of high-alloyed Cr-Ni-Si deposited metal. Further improvement of erosion resistance can be achieved by additional alloying of deposited metal using nitrogen. The paper presents the results of comparative tests of the deposited metal on tear resistance in surfacing using flux-cored wire in argon, carbon dioxide, nitrogen and mixture of nitrogen with carbon dioxide. The best indicators of erosion resistance belong to the deposited metal produced during surfacing in mixture of nitrogen and carbon dioxide.
ISSN:0005-111X