Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах

Представлены экспериментальные данные, подтверждающие, что после электрогидроимпульсной обработки расплава увеличиваются дисперсность, разориентированность и химическая однородность дендритной структуры. Показано, что путем электрогидроимпульсной обработки можно реализовать соотношение кристаллизац...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:	Процессы литья
Datum:	2009
Hauptverfasser:	Синчук, А.В., Волков, Г.В.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2009
Schlagworte:	Кристаллизация и структурообразование сплавов
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114135
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах / А.В. Синчук, Г.В. Волков // Процессы литья. — 2009. — № 2. — С. 30-35. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-114135
record_format	dspace
spelling	Синчук, А.В. Волков, Г.В. 2017-03-02T14:01:07Z 2017-03-02T14:01:07Z 2009 Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах / А.В. Синчук, Г.В. Волков // Процессы литья. — 2009. — № 2. — С. 30-35. — Бібліогр.: 8 назв. — рос. 0235-5884 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114135 669.017.16:537.528 Представлены экспериментальные данные, подтверждающие, что после электрогидроимпульсной обработки расплава увеличиваются дисперсность, разориентированность и химическая однородность дендритной структуры. Показано, что путем электрогидроимпульсной обработки можно реализовать соотношение кристаллизационных параметров, необходимое для образования литой структуры недендритного типа. Наведено експериментальні дані, які підтверджують, що після електрогідроімпульсної обробки розплаву збільшуються дисперсність, розорієнтування та хімічна однорідність дендритної структури. Показано, що шляхом електрогідроімпульсної обробки можна здійснити співвідношення параметрів кристалізації, необхідне для утворення литої структури неден- дритного типу. Experimental data are presented, which confirm, that dispersion and chemical homogeneity of cast dendrite structure increase and dendrites are less oriented after electrical hydro pulse treatment of melt. It is shown, that by electrical hydro pulse treatment it is possible to realize correlation of crystallization parameters, necessity for formation of cast undendrite structure. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Процессы литья Кристаллизация и структурообразование сплавов Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах Article published earlier
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
title	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах
spellingShingle	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах Синчук, А.В. Волков, Г.В. Кристаллизация и структурообразование сплавов
title_short	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах
title_full	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах
title_fullStr	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах
title_full_unstemmed	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах
title_sort	предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах
author	Синчук, А.В. Волков, Г.В.
author_facet	Синчук, А.В. Волков, Г.В.
topic	Кристаллизация и структурообразование сплавов
topic_facet	Кристаллизация и структурообразование сплавов
publishDate	2009
language	Russian
container_title	Процессы литья
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
format	Article
description	Представлены экспериментальные данные, подтверждающие, что после электрогидроимпульсной обработки расплава увеличиваются дисперсность, разориентированность и химическая однородность дендритной структуры. Показано, что путем электрогидроимпульсной обработки можно реализовать соотношение кристаллизационных параметров, необходимое для образования литой структуры недендритного типа. Наведено експериментальні дані, які підтверджують, що після електрогідроімпульсної обробки розплаву збільшуються дисперсність, розорієнтування та хімічна однорідність дендритної структури. Показано, що шляхом електрогідроімпульсної обробки можна здійснити співвідношення параметрів кристалізації, необхідне для утворення литої структури неден- дритного типу. Experimental data are presented, which confirm, that dispersion and chemical homogeneity of cast dendrite structure increase and dendrites are less oriented after electrical hydro pulse treatment of melt. It is shown, that by electrical hydro pulse treatment it is possible to realize correlation of crystallization parameters, necessity for formation of cast undendrite structure.
issn	0235-5884
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114135
citation_txt	Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах / А.В. Синчук, Г.В. Волков // Процессы литья. — 2009. — № 2. — С. 30-35. — Бібліогр.: 8 назв. — рос.
work_keys_str_mv	AT sinčukav predposylkiispolʹzovaniâélektrogidroimpulʹsnoiobrabotkirasplavadlâpolučeniânedendritnoistrukturyvlityhsplavah AT volkovgv predposylkiispolʹzovaniâélektrogidroimpulʹsnoiobrabotkirasplavadlâpolučeniânedendritnoistrukturyvlityhsplavah
first_indexed	2025-11-24T15:46:18Z
last_indexed	2025-11-24T15:46:18Z
_version_	1850848597831057408
fulltext	КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ И СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ СПЛАВОВ УДК 669.017.16:537.528 А. В. Синчук, Г. В. Волков* Институт импульсных процессов и технологий НАН Украины, Николаев *ГП НПКГ «Зоря»-«Машпроект», Николаев ПРЕДПОСЫЛКИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЭЛЕКТРОГИДРОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕДЕНДРИТНОЙ СТРУКТУРЫ В ЛИТЫХ СПЛАВАХ Представлены экспериментальные данные, подтверждающие, что после электрогидроим- пульсной обработки расплава увеличиваются дисперсность, разориентированность и хими- ческая однородность дендритной структуры. Показано, что путем электрогидроимпульсной обработки можно реализовать соотношение кристаллизационных параметров, необходимое для образования литой структуры недендритного типа. Наведено експериментальні дані, які підтверджують, що після електрогідроімпульсної обробки розплаву збільшуються дисперсність, розорієнтування та хімічна однорідність дендритної структури. Показано, що шляхом електрогідроімпульсної обробки можна здійснити співвідношення параметрів кристалізації, необхідне для утворення литої структури неден- дритного типу. Experimental data are presented, which confirm, that dispersion and chemical homogeneity of cast dendrite structure increase and dendrites are less oriented after electrical hydro pulse treatment of melt. It is shown, that by electrical hydro pulse treatment it is possible to realize correlation of crystallization parameters, necessity for formation of cast undendrite structure. Ключевые слова: электрогидроимпульсная обработка, дендритная структура, литые сплавы, гетерогенная кристаллизация, зародыши. Процесс формирования литой структуры металла, согласно теории гомогенного зародышеобразования [1, 2], начинается с возникновения в расплаве зародышей твердой фазы, обусловленного наличием тепловых или энтропийных флуктуаций, и последую- щего роста образовавшихся кристаллов. Механизм гетерогенной кристаллизации, как известно [1, 2], предполагает, что возникновение зародышей происходит на уже готовых подложках, содержащихся в расплаве в виде микроскопических твердых частиц. И в том, и другом случае кинетику фазового превращения можно определить двумя параметрами, зависящими от степени переохлаждения расплава: числом центров кристаллизации ϖ, возникающих в единице объема за определенную единицу времени, и линейной скоростью роста кристаллов υ. Зависимость числа зерен N от этих кристаллизационных параметров выражается хорошо известной формулой ,4 0 33 VxaN ϖ= (1) где a - коэффициент пропорциональности; V 0 - первоначальный объем жидкой фазы. Чем больше скорость зарождения центров кристаллизации и чем меньше скорость их роста, тем более мелким получается зерно. Но процесс кристаллизации, реально про- текающий в ходе литья, усложняется действием различных факторов, так существенно изменяющих соотношение ϖ и υ, что роль степени переохлаждения становится 30 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 2 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 2 31 второстепенной. К их числу относятся скорость и направление отвода тепла; нали- чие в расплаве нерастворившихся частиц и конвекционных потоков жидкости; диффузия примеси в расплаве и т. п. В совокупности эти факторы обуславливают не только кинетику кристаллизации, но и форму образующихся кристаллов. На рис. 1 схематически представлены наиболее характерные типы литых структур, которые образуются при различных условиях крис- таллизации. В обычных процессах изготовления отливок и слитков тип литой структуры, как правило, дендритной, остается почти неизменным во всем диапазоне скоростей охлаждения. Структура просто измельча- ется, когда тепло отводится с большей скоростью. Но по мере уменьшения зерен до размеров, приближающихся к расстоянию между ветвями дендритов, кристаллографические закономерности в дендритной структуре проявляются менее отчетливо. В конце концов, когда измельчение зерен настолько эффективно, что дендритная структура не может образовываться, или, по крайней мере, не может сохра- няться после начальных стадий затвердевания, конечная структура характеризуется мел- кими компактными кристаллами. Таким образом, характерной особенностью структуры (по отношению к которой некоторые авторы употребляют термин «недендритная» [1], другие – «субдендритная» [3] или «микрокристаллическая» [4]) является формирование полиэдрического зерна без признаков членения на ветви с размером, эквивалентным размеру поперечного сечения первичной ветви дендрита (рис. 1, г). Это предельно мелкое зерно для данных условий кристаллизации может быть получено лишь тогда, когда число реализуемых центров кристаллизации настолько велико, что компенсирует выбрасывание вторичных ветвей, а кристаллизация заканчивается на стадии формирования первичной оси, то есть различные признаки формирования недендритной структуры в отличие от структур первых трех типов, приведенных на рис. 1, определяются не процессом роста, а процессом зарождения твердой фазы. Очевидно, что равноосная структура, где зерна имеют случайную ориентировку и при- мерно одинаковые размеры во всех направлениях, способствует образованию макроско- пически изотропного и однородного по химическому составу материала. Формирование измельченной разориентированной дендритной структуры, а в предельном случае – не- дендритной, обеспечивает (наряду с измельчением зерна твердого раствора) получение других дисперсных продуктов первичной и вторичной кристаллизации, понижение со- держания водорода, повышение плотности и пластичности литого металла. Такие явные преимущества вынуждают исследователей искать эффективные и производительные методы получения структур недендритного типа в литых сплавах. Но если не представляет труда просто измельчить дендритную структуру, то получить предель- но мелкое зерно при кристаллизации довольно трудно. Например, при литье алюминиевых и магниевых сплавов до сих пор не удавалось получить предельного измельчения зерна при любых опробованных в отдельности дозах воздействия таких средств, как понижение температуры литья, введение микрохолодильников и модификаторов, механическое, электромагнитное и ультразвуковое перемешивание. Предельное измельчение зерна было получено только сочетанием ультразвуковой обработки кристаллизующегося расплава и введением в расплав малых добавок тугоплавких элементов, о чем сообщалось в работах [3, 5]. Однако этот метод нельзя считать единственно возможным, поскольку, согласно формуле (1), предельного измельчения зерна можно достигнуть и другими методами, ре- Рис. 1. Типы структур в литых сплавах: а - ячеистая струк- тура; б - столбчатые дендриты; в - равноосные дендриты; г - недендритная структура в г а б Кристалллизация и структурообразование сплавов 32 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 2 ализующими в расплаве условие ϖ>υ. Причем эта задача облегчается по мере увеличения докристаллизационного переохлаждения. Одним из таких методов является электрогидроимпульсная обработка (ЭГИО) расплава, сущность которой заключается в дискретно-повторяющемся нагружении расплава широкополосными импульсами давления [�, �]. Традиционно развивающей-[�, �]. Традиционно развивающей-. Традиционно развивающей- ся разновидностью ЭГИО является обработка перегретого расплава в промежуточной емкости - ковше, что связано с высокой эффективностью дегазации и рафинирования расплава, гомогенизации по температуре и химическому составу. Очевидно, что в этом случае воздействие на структуру металла менее ощутимо, чем при обработке расплава непосредственно во время кристаллизации, хотя многочисленные экспериментальные данные показывают, что ЭГИО перегретого расплава все-таки оказывает определенное влияние на структурообразование и формы роста кристаллов. Цель этой статьи - показать, что при ЭГИО в расплаве могут быть реализованы условия, необходимые для изменения характера кристаллизации литого сплава и обра- зования структуры недендритного типа. Продемонстрируем это на примере обработки алюминиевых и железоуглеродистых сплавов. Электрогидроимпульсному воздействию подвергали расплав чугуна, содержащего (в %) 3,1 C; 2,3 Si; 0,� Mn и перегретого в интервале температур 1380-1400 оС. Металл из печи разливали на два ковша, один из которых (контрольный) отстаивался, в то вре- мя как другой (опытный) подвергался ЭГИО по стандартному для обработки чугунов технологическому режиму. После того как температура расплава в ковшах понижалась до 1300 0С, из обоих ковшей одновременно отливали образцы с целью проведения металловедческих исследований. Анализ образцов, закаленных в кварцевых трубках из жидкого со- стояния, показал, что после ЭГИО расплава изменяется дендритное строение чугуна. По микрострукту- рам, приведенным на рис. 2, видно, что немногочисленные вытянутые в направлении теплоотвода дендриты, характерные для контрольного ме- талла, в опытном металле заменя- ются большим количеством мелких разориентированных кристаллов по всему сечению образца, что свидетель- ствует об объемном затвердевании ра- сплава. Исходя из изложенных выше положений теории кристаллизации, можно сказать, что обработка расплава инициировала массовый рост зародышей, а это способствовало устранению транскристаллизации мета- лла даже в условиях интенсивного направленного теплоотвода, характерного для закалки расплава в кварцевых трубках диаметром 3 мм. Данные по распределению химических элементов, полученные методом микрорент- геноспектрального анализа (табл. 1), показали, что в обработанном чугуне химические элементы более равномерно распределены между осями дендритов и межосными участка- ми: дендритная ликвация углерода уменьшается на 40 %, кремния - на 13 % и несколько уменьшается ликвация марганца. Таким образом, опытный металл, помимо структурной однородности, характеризуется более высокой степенью химической однородности. Поскольку скорость кристаллизации расплава в тонких кварцевых трубках достаточно велика для того, чтобы произошло заметное диффузионное перемещение элементов, можно предположить, что такая химическая однородность создавалась в самом расплаве как результат ЭГИО, а это не могло не повлиять на изменение условий локального кон- центрационного переохлаждения во время дендритного роста кристаллов. Данные металлографического анализа образцов, отлитых в песчаные формы и затвер- Рис. 2. Микроструктура литых образцов чугуна, х250 Кристалллизация и структурообразование сплавов ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 2 33 девших с образованием структуры серого чугуна, представлены в табл. 2. Видно, что после ЭГИО увеличивается дисперсность микроструктуры чугуна, измельчаются эвтектическое зерно, включения графита и расстояние между пластинками цементита в перлите. Вли- яние обработки на структуру ослабевает по мере повышения температуры расплава, так как самая большая степень измельчения структуры соответствует чугуну, незначительно перегретому над температурой ликвидуса Т L , то есть эффективность воздействия ЭГИО на структуру литого металла возрастает по мере того, как расплав приближается к началу затвердевания. Аналогично электрогидроимпульсному воздействию подвергали алюминиевый расплав в ковше, перегретый до ��0 оС, который по химическому составу соответствовал силу- мину АК5М2. На рис. 3 представлена микроструктура опытных образцов, полученных после ЭГИО расплава с различными удельными энергозатратами, и указаны значения докристаллизационного переохлаждения, установленные методом дифференциально- термического анализа. Как видно из рисунка, обработанный металл сохраняет склонность к дендритной кристаллизации, хотя в подвергнутом ЭГИО металле ориентированность дендритной структуры менее выражена. С ростом переохлаждения, что соответствует увели- Металл Температура расплава, оС Диаметр эвтек- тического зерна, мкм Включения графита, мкм Дисперсность перлита, мкм Контрольный Опытный 1380 ��8 ��4 108 91 1,1 0,� Контрольный Опытный 1390 �01 �21 10� 8� 1,1 1,0 Контрольный Опытный 1400 53� 4�� 88 81 0,8 0,� Таблица 2. Данные металлографического анализа чугуна Рис. 3. Микроструктура литых образцов сплава АК5М2, х250 Металл Зона измерения Интенсивность рентгеновского излучения, имп/с K С K Si K Mn С Si Mn Контрольный ось дендрита 92,3 �08,� ��,� 1,�1 -1,�2 1,23 межосная зона 15�,� 413,3 83,3 Опытный ось дендрита 10�,3 �3�,0 �3,� 1,05 -1,50 1,21 межосная зона 112,0 490,� ��,3 Таблица 1. Коэффициенты дендритной ликвации элементов (К) в чугуне Кристалллизация и структурообразование сплавов 34 ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 2 чению удельной энергии, затраченной на обработку q, дендриты в опытном металле измельча- ются, дробятся и дезориентируются, зачастую не имеют осей второго и высших порядков, что в целом свидетельствует о трансформации структуры в направлении недендритного роста. Таким образом, экспериментальные данные показывают, что метод ЭГИО, даже если воздействие оказывается на перегретый расплав в промежуточной емкости, явля- ется эффективным инструментом влияния на процессы структурообразования, которое выражается в изменении условий зародышеобразования и форм роста кристаллов. Меха- низм такого воздействия, в котором ключевая роль отводится кавитационным явлениям, предложен и обоснован нами в работах [5, �]. Краткая формулировка основных его поло- [5, �]. Краткая формулировка основных его поло-. Краткая формулировка основных его поло- жений сводится к тому, что во время обработки в расплаве достигается высокая степень од- нородности по температуре и распределению химических элементов не только на макро-, но и на микроуровне. Макрооднородность обеспечивается действием развивающихся в объеме расплава гидропотоков, а микрооднородность (изменение позиционной энтропии) - как результат схлопывания кавитационных пузырьков. Началу кристаллизации такого расплава соответствуют более низкие температуры Т L , то есть созданное искусственно дополнительное докристаллизационное переохлаждение (например, по данным рис. 3, в 1-4 оС), так как для появления устойчивого зародыша твердой фазы в расплаве требуется не только флуктуация свободной энергии, но и флуктуация химического состава. Как следствие, в объеме расплава инициируется массовое образование зародышей. Задаваясь целью получить предельно мелкое недендритное зерно с помощью ЭГИО, размеры зерна в обработанном металле можно прогнозировать, подставляя величину дополнительного докристаллизационного переохлаждения, которое обозначим как ∆Т е , в выражения для скорости зарождения ϖ(Т) и скорости роста υ(Т) зародышей. В рамках статистической теории кристаллизации [1, 2] можно записать ; )( A exp~)( 2 e           ∆+∆ −ϖ TT T i Τ (2) , )( B exp~)( e           ∆+∆ −υ TTT T i (3) где ∆Т i - докристаллизационное переохлаждение необработанного металла, обусловленное естественными условиями теплоотвода; А и В - параметры, характеризующие расплав и не зависящие от ЭГИО. Разлагая показатели экспонент в выражениях (2) и (3) в ряд по малому параметру ∆Т е , выражения для скорости образования зародышей и линейной скорости роста можно преобразовать к виду         ∆ ∆ ϖ≈ϖ 3 i 0 Ae2 exp )()( TT T TT ; (4)         ∆ ∆ υ≈υ 2 e 0 B exp )()( iTT T TT , (5) где ϖ 0 и υ 0 - соответствующие кристаллизационные параметры для необработанного металла. Из уравнений (4), (5) видно, что при любых значениях ∆Т i ≠ 0 ЭГИО расплава уве- Кристалллизация и структурообразование сплавов ISSN 0235-5884. Процессы литья. 2009. № 2 35 личивает скорость образования зародышей и линейную скорость кристаллизации. При этом в условиях малых естественных переохлаждений (∆Т i < A/B) обработка сильнее влияет на образование центров кристаллизации ϖ, а при ∆Т i > A/B - на скорости роста кристаллов υ. Этим, очевидно, объясняется, почему степень измельчения структуры в обработанном металле возрастает по мере того, как температура расплава приближается к температуре ликвидуса. Приведенные рассуждения вполне обоснованы в рамках гомогенного механизма зародышеобразования в расплавах. Для описания более вероятного в промышленных расплавах гетерогенного механизма зародышеобразования следует отметить, что ЭГИО как и другие методы внешнего динамического воздействия на расплав оказывает по- ложительное влияние на зародышеобразующие примеси. В частности, имеются данные работы [8], в которой показано, что наложение внешнего электрогидроимпульсного воз-[8], в которой показано, что наложение внешнего электрогидроимпульсного воз-в которой показано, что наложение внешнего электрогидроимпульсного воз- наложение внешнего электрогидроимпульсного воз-наложение внешнего электрогидроимпульсного воз- действия на перегретый и предварительно модифицированный тугоплавкими добавками алюминиевый расплав интенсифицирует процессы фрагментации и растворения частиц модификатора, способствуя его более полному усвоению расплавом и образованию мел- козернистой структуры. В процессе кристаллизации регулятором изменения величины поверхности и формы частиц твердой фазы является, как уже оговаривалось, переохлаждение на фронте растущих кристаллов. И если макроскопическое переохлаждение определяется только скоростью теплоотвода (напомним, что она одинаковая как для контрольного, так и опытного металла), то микроскопическая картина переохлаждения весьма сложная. Оно уменьшается в участках роста твердой фазы, что препятствует образованию новых дендритных ветвей на определенном отрезке и регулирует размеры этих отрезков. По- видимому, специфика образования предельно измельченных недендритных структур со- стоит в том, что благодаря наличию в расплаве большого количества зародышей расстояние между ними не превышает длины указанных отрезков, а растущие кристаллы приходят в соприкосновение друг с другом раньше, чем успевают развиться вторичные ветви. Приведенные выше экспериментальные и расчетные данные показывают, что такие усло- вия, а именно массовое образование зародышей кристаллизации в объемно переохлажденном расплаве, могут быть созданы, особенно если ЭГИО подвергать не перегретый, а кристалли- зующийся расплав с момента попадания в форму или изложницу и до полного затвердевания. При этом вероятность образования недендритной структуры возрастает с увеличением мощ- ности внешнего воздействия на расплав и уменьшением скорости теплоотвода, например, при ЭГИО расплавов, кристаллизующихся в теплоизолированных формах. Поэтому получение недендритных структур в сплавах промышленного значения на сегодняшний день относится к приоритетным задачам в развитии метода ЭГИО расплавов. Список литературы 1. Флемингс М. Процессы затвердевания: Пер. с англ. / Под ред. А. А. Жукова, Б. В. Рабиновича. - М.: Мир, 19��. - 423 с. 2. Френкель Я. И. Кинетическая теория жидкостей. - М.: Изд-во АН СССР, 1945. - 48� с. 3. Воздействие мощного ультразвука на межфазную поверхность металлов / О. В. Абрамов, В. И. Добаткин, В. Ф. Казанцев и др. - М.: Наука, 198�. - 2�� с. 4. Patterson R.J ., Cax A. R., van Reuth E. C. Rapid Solidification Rate Processing and Application to Turbine Engine Materials //Journal of Metals. -1980. - V. �2, № 9. - P. 34-55. 5. Боровикова С. И., Эскин Г. И., Исаев В. И. Промышленное производство слитков с субдендритной структурой сплава В9�Ц1 // Технология легких сплавов. - 1982. - № 5. - С. 41-4�. �. Цуркин В. Н., Синчук А. В. Термодинамический анализ внешнего электрогидроимпульсного воз- действия на состояние расплава перед разливкой и кристаллизацию металлов // Процессы литья. - 2004. - № 1. - С.�-9. �. Цуркин В. Н., Синчук А. В. Влияние электрогидроимпульсной обработки на термодинамическое состояние расплава и процесс кристаллизации // Там же. - 200�. - № 1-2. - С. �0-�4. 8. Цуркин В. Н., Волков Г. В. Особенности морфологии интерметаллидных включений в жидком алю- миниевом сплаве при обработке акустическим полем // Там же. - 200�. - № 3. - С. 8-12. Поступила 1�.0�.2008 Кристалллизация и структурообразование сплавов

Предпосылки использования электрогидроимпульсной обработки расплава для получения недендритной структуры в литых сплавах

Institution

Ähnliche Einträge