Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N)
Изучена стойкость к окислению на воздухе методами термогравиметрии и дифференциально-термического анализа MAX-фаз структурных типов 211 и 312 систем Ti—Al—(C, N) и твердых растворов Ti₂Al(CxN1-x)y. Установлено, что фаза Ti₃AlC₂ более стабильна, чем Ti₂AlC, и данные карбиды более стабильны, чем тверд...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Современные проблемы физического материаловедения |
|---|---|
| Дата: | 2013 |
| Автори: | , , , , , , , , , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Російська |
| Опубліковано: |
Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України
2013
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114530 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) / А.В. Старостина, Т.А. Прихна, В.Б. Свердун, В.Е. Мощиль, М.В. Карпец, Д.В. Туркевич, Т.В. Басюк, А.В. Козырев, Д. Лицкендорф, Т. Шартье П. Кабьйош // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2013. — Вип. 22. — С. 103-107. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859822215616266240 |
|---|---|
| author | Старостина, А.В. Прихна, Т.А. Свердун, В.Б. Мощиль, В.Е. Карпец, М.В. Туркевич, Д.В. Басюк, Т.В. Козырев, А.В. Лицкендорф, Д. Шартье, Т. Кабьйош, П. |
| author_facet | Старостина, А.В. Прихна, Т.А. Свердун, В.Б. Мощиль, В.Е. Карпец, М.В. Туркевич, Д.В. Басюк, Т.В. Козырев, А.В. Лицкендорф, Д. Шартье, Т. Кабьйош, П. |
| citation_txt | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) / А.В. Старостина, Т.А. Прихна, В.Б. Свердун, В.Е. Мощиль, М.В. Карпец, Д.В. Туркевич, Т.В. Басюк, А.В. Козырев, Д. Лицкендорф, Т. Шартье П. Кабьйош // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2013. — Вип. 22. — С. 103-107. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Современные проблемы физического материаловедения |
| description | Изучена стойкость к окислению на воздухе методами термогравиметрии и дифференциально-термического анализа MAX-фаз структурных типов 211 и 312 систем Ti—Al—(C, N) и твердых растворов Ti₂Al(CxN1-x)y. Установлено, что фаза Ti₃AlC₂ более стабильна, чем Ti₂AlC, и данные карбиды более стабильны, чем твердые растворы Ti₂Al(CxN1-x)y. При увеличении содержания N в Ti₂Al(CxN1-x)y до 0,75 стойкость к окислению уменьшается. Уплотнение в условиях высоких давления (2 ГПа) и температур (1400 °С) изменяет кинетику окисления и повышает стойкость материалов к нему.
Вивчено стійкість до окиснення на повітрі методами ТГ та ДТА MAX-фаз структурних типів 211 і 312 систем Ti—Al—(C, N) і твердих розчинів Ti₂Al(CxN1-x)y. Встановлено, що фаза Ti₃AlС₂ більш стабільна, ніж Ti₂AlС, і дані карбіди більш стабільні, ніж тверді розчини Ti₂Al(CxN1-x)y . При зростанні вмісту N в Ti₂Al(CxN1-x)y до 0,75 стійкість до окис-нення знижується. Ущільнення в умовах високих тиску (2 ГПа) і температур (1400 °С) змінює кінетику окиснення й підвищує стійкість матеріалів до нього.
The study of the oxidation resistance in air (by TG and DTA) of MAX-phases of 211 and 312 structural-types of Ti—Al—(C, N) systems and Ti₂Al(CxN1-x)y solid solutions allowed us to conclude that Ti₃AlC₂ is more stable than Ti₂AlC and that these carbides being more stable than Ti₂Al(CxN1-x) solid solutions. When the N content was increased in Ti₂Al(CxN1-x)y from 0,75% (at.), the oxidation resistance decreased. High-pressure (2 GPa) and high temperature (1400 °С) densification changed the kinetics of oxidation and improved oxidation resistance.
|
| first_indexed | 2025-12-07T15:26:37Z |
| format | Article |
| fulltext |
103
УДК 666.295:620.17
Стойкость к высокотемпературному окислению
материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N)
А. В. Старостина
1, 2, Т. А. Прихна
2, В. Б. Свердун
2,
В. Е. Мощиль
2, М. В. Карпец
3, Д. В. Туркевич
2, Т. В. Басюк
2,
А. В. Козырев
2, Д. Лицкендорф
4, Т. Кабьйош
5, П. Шартье
5
1
Киевский национальный университет строительства и архитектуры, Киев,
e-mail: ardna@ukr.net
2
Институт сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля НАН Украины, Киев
3
Институт проблем материаловедения им. И. Н. Францевича НАН
Украины, Киев
4Institut für Photonische Technologien, Jena, Germany
5Universite de Poitiers, CNRS/ Laboratoire PHYMAT, France
Изучена стойкость к окислению на воздухе методами термогравиметрии и
дифференциально-термического анализа MAX-фаз структурных типов 211 и 312
систем Ti—Al—(C, N) и твердых растворов Ti2Al(CxN1-x)y. Установлено, что фаза
Ti3AlC2 более стабильна, чем Ti2AlC, и данные карбиды более стабильны, чем
твердые растворы Ti2Al(CxN1-x)y. При увеличении содержания N в Ti2Al(CxN1-x)y
до 0,75 стойкость к окислению уменьшается. Уплотнение в условиях высоких
давления (2 ГПа) и температур (1400 °С) изменяет кинетику окисления и
повышает стойкость материалов к нему.
Ключевые слова: МАХ-фазы систем Ti—Al—(C, N), термогравиметрия и
дифференциальный термический анализ, высокие давления.
Введение
MAX-фазы — класс тройных нитридов и карбидов с общей формулой
Mn+1AXn (n = 1—3), где M — переходной металл; A — элемент IIIA—VIA
подгрупп; X — углерод и/или азот. В настоящее время известно более 60
MAX-фаз. МАХ-фазы имеют гексагональную кристаллическую решетку,
которая также называется перовскитоподобной и состоит из [M6X]
октаэдров, разделенных прослойками элемента А [1]. Известно
существование МАХ-фаз, которые имеют кубическую, или антиперов-
скитоподобную элементарную решетку [2]. Благодаря наличию сильных
связей M—X и более слабых между элементами M и A эти соединения
обладают уникальной комбинацией свойств, поскольку сочетают в себе
лучшие характеристики металлов и керамик [3]. Как металлы, они
характеризуются высокими тепло- и электропроводностью, стойкостью к
термоударам и разрушению, сохраняют пластичность при высоких темпе-
ратурах, могут обрабатываться механически. Как керамические мате-
риалы, они стойки к окислению, усталостным нагрузкам, жаростойкие,
сохраняют прочность при высоких температурах, имеют низкую плот-
ность и характеризуются низким коэффициентом трения. Наряду с этим
© А. В. Старостина, Т. А. Прихна, В. Б. Свердун, В. Е. Мощиль, М. В. Карпец,
Д. В. Туркевич, Т. В. Басюк, А. В. Козырев, Д. Лицкендорф, Т. Кабьйош,
П. Шартье, 2013
104
они могут обладать слабовыраженными магнитными свойствами, высоким
уровнем демпфирующих свойств, способностью к самозалечиванию, а
также стойкие к радиационному облучению [4].
В настоящее время наиболее исследованными и внедренными в
производство являются МАХ-фазы систем Ti—Si—C, свойства МАХ-фаз
систем Ti—Al—C(N) менее изучены, хотя перспективность их эффектив-
ного применения в промышленности не вызывает сомнений. Работы,
посвященные исследованию МАХ-фазы Ti3AlC2, главным образом
сосредоточены на изучении методов синтеза [5—7], прочности при изгибе,
сдвиге и сжатии [5, 6, 8], эластичности и электрических свойств [5—7],
способности к самозалечиванию. МАХ-фазы Ti2AlC и Ti3AlC2 являются
наиболее легкими (имеющие малую плотность) и стойкими к окислению
слоистыми тройными карбидами [3].
При сравнении кинетики окисления при одинаковых температурах
Wang и Zhou [9, 10] определили, что параболические константы при
окислении Ti3SiC2 на 2—4 порядка выше, чем в случае Ti3AlC2.
Повышенная стойкость к высокотемпературному окислению объясняется
формированием непрерывной пленки Al2O3, которая плотно прилегает к
неокисленному Ti3AlC2, хотя на поверхности пленки Al2O3 образуется
неплотный слой рутила ТіО2 [4]. Таким образом, плотная пленка из Al2O3,
которая формируется между рутилом и МАХ-фазой, защищает материал
от дальнейшего окисления при высокой температуре. Наличие
совершенной границы раздела Ti3AlС2—Al2O3 установлено с помощью
трансмиссионной электронной микроскопии [3].
Исследование стойкости к окислению Ti2AlС в вакууме 10-2 Па
показало, что данная фаза сохраняет свои функциональные характерис-
тики до 1848 К. Исследование процесса окисления на воздухе до 1643 К
свидетельствовало о том, что масса образца постоянно возрастала соглас-
но параболическому закону. При нагреве до 1300 °С Ti2AlC оставалась
гомогенной и в диапазоне температур 700—1300 °С имела стехиометри-
ческий состав, близкий к Ti2AlC0,69 [9]. Показано, что Ti2AlC плавится
инконгруэнтно при 1625 ± 10 °С. Сведения об исследовании стабильности
при нагреве на воздухе твердых растворов Ti2Al(CxN1-x)y в литературе
отсутствуют.
В настоящей работе методами термогравиметрии (ТГ) и дифферен-
циально-термического анализа (ДТА) исследована стойкость МАХ-фаз
структурных типов 312 и 211 системы Ti—Al—C и твердых растворов
Ti2Al(CxN1-x)y к окислению при нагреве на воздухе.
Методика экспериментов
Образцы МАХ-фазы структурного типа 312 синтезировали при
1350 °С на протяжении 120 мин из порошков TiС—TiН2—Al, смешанных
в высокоинтенсивном планетарном активаторе в мольном соотношении
2 : 1 : 1,25, то есть в расчете на состав Ti3Al1,25C2. Фазовый состав образцов
после синтеза при атмосферном давлении Ar был следующим: 92% Ti3AlС2
и 8% Al2O3.
Исходные образцы MAX-фаз твердых растворов получали при
давлении Ar 0,1 MПa из смесей Ti, TiС, Al и AlN, взятых в стехио-
метрических соотношениях, — Ti2Al1,1C, Ti2Al1,1C0,25N0,75, Ti2Al1,1C0,5N0,5,
Ti2Al1,1C0,75N0,25, Ti2AlС0,8 и Ti2Al(C0,75N0,25)0,9 при 1400 °С в течение
105
240 мин. Рентгенографические исследования образцов исходных МАХ-
фаз структурного типа 211 и их растворов с использованием метода
Ритвельда показали, что в их составе содержится до 92% фазы 211 [11].
Синтез MAX-фазы 312 в вакууме 10-3 Па и в атмосфере Ar при 0,1 МПа
проводили в вакуумной печи сопротивления СШВ-1,25/25-11 с вольфра-
мовыми нагревателями в тиглях из оксида алюминия. Образцы твердых
растворов 211 спекали в потоке Ar в печи Norbotherm с графитовым
нагревателем в графитовых тиглях, покрытых гексагональным BN.
Уплотнение образцов МАХ-фаз и твердых растворов осуществляли в
условиях высоких квазиизостатических давлений, для создания которых
использовали аппараты высокого давления типа наковальни с углубле-
нием (2—5,5 ГПа, температуры до 1350 °С). Для изоляции образца от
графитового нагревателя использовали гексагональный нитрид бора.
Фазовый анализ образцов и исследование их кристаллических структур
при комнатной температуре выполняли методом рентгеновской порош-
ковой дифракции на дифрактометре ДРОН-3М. Съемку дифрактограмм
проводили в диапазоне углов 2θ = 18—88° со скоростью 0,05 град/мин,
время экспозиции — 2 с. Обработку дифракционных данных осущест-
вляли методом Ритвельда с использованием программы PowderCell. Плот-
ность образцов оценивали методом гидростатического взвешивания.
Пористость (аддитивную) определяли с учетом результатов количествен-
ного фазового анализа (полученных методом Ритвельда).
Результаты и обсуждение
Термобарической обработкой исходных образцов при 2 ГПа и 1400 °С,
в течение 60 мин удалось снизить пористость твердых растворов Ti2Al(C, N)
с 60 до 1—2% без изменения их фазового состава. После обработки
Ti3AlC2 при 2 ГПа и 1100 и 1400 °С пористость материала снизилась с 14 до
4 и 2% соответственно, но при этом несколько уменьшилось количество
фазы 312 — до 81 и 90% соответственно за счет увеличения количества TiC.
Рис. 1. Дериватограммы МАХ-фаз
структурных типов 312 (а), 211 (б) и
твёрдых растворов Ti2Al(CxN1-x)y (в),
полученных реакционным спеканием в
среде аргона.
106
Рис. 2. Термогравиметрические (а) и кривые дифференциально-термического
анализа (б) образцов Ti3AlC2 (312) и карбонитридов Ti2AlCxN(1-x) (211),
уплотненных при 2 ГПа в течение 60 мин и 1200 и 1400 °С соответственно,
полученные при нагреве до 1300 °С.
При проведении ДTA после нагрева на воздухе до 1250 °С в термобарически
обработанных образцах Ti3AlC2, которые содержали 45% TiC, количество
фазы 312 восстановилось до 85% (остальное — 11% Al2O3 и 4% TiO2).
Результаты термогравиметрии (рис. 1) неуплотненных образцов
растворов МАХ-фаз Ti2Al(CxN1-x)y (x = 0; 0,25, y = 0,8; 0,9 (пористостью
60%) показали, что увеличение массы после нагрева до 1300 оС составляло
8,5—9,5%, а неуплотненных образцов Ti3AlC2 (исходная пористость
которых 11%) — 3,5%. На рис. 2 приведены результаты термогравиметрии
и дифференциального термического анализа образцов МАХ-фаз, уплот-
ненных в термобарических условиях. После термобарического уплотнения
потеря массы при нагреве до 1300 °С уменьшилась до 1% для Ti3AlC2 и до
1,5—5,8% — для Ti2Al(CxN1-x) (x = 0,25; 0,5; 1,0). Как показали данные
рентгенографических исследований, окисленный слой содержал TiО2 и
Al2O3. С увеличением содержания азота от x = 0 до 0,75 (y = 1) стойкость
к окислению снижалась. Выявленный на кривой ДTA (рис. 2, б) эффект
при температуре 920 °С для Ti2AlС0,5N0,5 по мере увеличения количества
азота до Ti2AlС0,25N0,75 сдвигается в сторону низких температур — до 870 °С.
Для образцов, не содержавших азот — Ti2AlС и Ti3AlС2, данный эффект
на кривых ДТА не наблюдался.
Исследования методами ТГ и ДТА показали, что при увеличении
количества слоев карбида титана в структуре MAX-фаз системы
Ti—Al—C стойкость к окислению возрастает. Таким образом, фаза
Ti3AlC2 оказалась более стойкой, чем Ti2AlС и твердые растворы
Ti2Al(CxN1-x)y, как до, так и после термобарической обработки. Уплотнение
изменило кинетику окисления и повысило высокотемпературную стой-
кость материала на воздухе.
Выводы
Исследование методами ДTA и TГ образцов твердых растворов МАХ-фаз
Ti2Al1,1(CxN1-x) как до, так и после термобарического уплотнения до
беспористого состояния (99% от теоретической плотности) показало, что
уплотнение существенно замедляет кинетику окисления и стойкость к
окислению на воздухе снижается по мере увеличения количества азота
в их составе. Стабильность фазы 312 системы Ti—Al—C к окислению на
воздухе оказалась выше, чем у фазы 211 и твердых растворов систем
Ti—Al—(C, N).
107
1. Barsoum W. The Mn+1AXn: A new class of solids; Thermodynamically stable nanolaminates
// Prog. Solid State Chem. — 2000. — 28. — P. 201—281.
2. Du Yu-Lei. Electronic structure and elastic properties of Ti3AlC from first-principles
calculations // Chin. Phys. Lett. — 2009. — 26, No. 11. — Р. 117102.
3. Wang X. H. Layered machinable and electrically conductive Ti2AlC and Ti3AlC2 ceramics:
A review / X. H. Wang and Y. C. Zhou // J. Mater. Sci. Technol. — 2010. — 26, No. 5. —
Р. 385—416.
4. Song G. M. Crack helling of advanced machinable high temperature Ti3AlC2 ceramics /
[G. M. Song, W. G. Sloof, S. B. Li, S. Van der Zwaag] // Proc. of the First Internat. conf. on
Self Healing Materials, Noordwijk aan Zee, the Netherlands, 18—20 April 2007. — Р. 96.
5. Tzenov N. V. Synthesis and characterization of Ti3AlC2 / N. V. Tzenov, M. W. Barsoum //
J. Amer. Ceram. Soc. — 2000. — 83, No. 4. — Р. 825—832.
6. Wang X. H. Microstructure and properties of Ti3AlC2 prepared by the solid–liquid reaction
synthesis and simultaneous in situ hot pressing process / X. H. Wang, Z. Y. Zhou // Acta
Mater. — 2002. — 50, No. 12. — Р. 3143—3151.
7. Zhai H. X. Tribophysical properties of polycrystalline bulk Ti3AlC2 / [H. X. Zhai, Z. Y.
Huang, M. X. Ai et al.] // J. Amer. Ceram. Soc. — 2005. — 88, No. 4. — Р. 3270—3274.
8. Bao Y. W. Shear strength and shear failure of layered machinable Ti3AlC2ceramics / [Y. W. Bao,
J. X. Chen, X. H. Wang et al.] // J. Euro. Ceram. Soc. — 2004. — 24, No. 5. — Р. 855—860.
9. Wang X. H. Oxidation behavior of Ti3AlC2 at 1000—1400 °C in air / X. H. Wang and
Y. C. Zhou // Corros. Sci. — 2003. — 45, is. 5. — P. 891—907.
10. Wang X. H. Microstructure and properties of Ti3AlC2 prepared by the solid-liquid reaction
synthesis and simultaneous in-situ hot pressing process / X. H. Wang and Y. C. Zhou // Acta
Mater. — 2002. — 50. — Р. 3141—3149.
11. Cabioc’h T. Structural investigation of substoichiometry and solid solution effects in
Ti2Al(Cx, N1−x)y compounds / [T. Cabioc’h, P. Eklund, V. Mauchamp, M. Jaouen] // J. of
the European Ceramic Society. — 2012. — No. 32. — Р. 1803—1811.
Стійкість до високотемпературного окиснення матеріалів
на основі МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N)
О. В. Старостіна, Т. А. Пріхна, В. Б. Свердун, В. Є. Мощіль, М. В. Карпець,
Д. В. Туркевич, Т. В. Басюк, А. В. Козирєв, Д. Ліцкендорф, Т. Кабьйош, П. Шартье
Вивчено стійкість до окиснення на повітрі методами ТГ та ДТА MAX-фаз структурних
типів 211 і 312 систем Ti—Al—(C, N) і твердих розчинів Ti2Al(CxN1-x)y. Встановлено, що
фаза Ti3AlС2 більш стабільна, ніж Ti2AlС, і дані карбіди більш стабільні, ніж тверді
розчини Ti2Al(CxN1-x). При зростанні вмісту N в Ti2Al(CxN1-x) до 0,75 стійкість до окис-
нення знижується. Ущільнення в умовах високих тиску (2 ГПа) і температур (1400 °С)
змінює кінетику окиснення й підвищує стійкість матеріалів до нього.
Ключові слова: МАХ-фази систем Ti—Al—(C, N), термогравіметрія і диференційно-
термічний аналіз, високі тиски.
High temperature oxidation resistance of materials based
on МАХ-phases of Ti—Al—(C, N) system
A. Starostina, T. Prikhna, V. Sverdun, V. Moshchil, M. Karpets, D. Turkevich,
T. Basyuk, A. Kozyrev, D. Litzkendorf, T. Cabioc’h, P. Chartier
The study of the oxidation resistance in air (by TG and DTA) of MAX-phases of 211 and 312
structural-types of Ti—Al—(C, N) systems and Ti2Al(CxN1-x)y solid solutions allowed us to
conclude that Ti3AlC2 is more stable than Ti2AlC and that these carbides being more stable than
Ti2Al(CxN1-x) solid solutions. When the N content was increased in Ti2Al(CxN1-x)y from
0,75% (at.), the oxidation resistance decreased. High-pressure (2 GPa) and high temperature
(1400 °С) densification changed the kinetics of oxidation and improved oxidation resistance.
Keywords: MAX-phases of Ti—Al—(C, N) systems, thermogravimetry and differential thermal
analysis high pressures.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-114530 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | XXXX-0073 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T15:26:37Z |
| publishDate | 2013 |
| publisher | Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України |
| record_format | dspace |
| spelling | Старостина, А.В. Прихна, Т.А. Свердун, В.Б. Мощиль, В.Е. Карпец, М.В. Туркевич, Д.В. Басюк, Т.В. Козырев, А.В. Лицкендорф, Д. Шартье, Т. Кабьйош, П. 2017-03-08T19:18:01Z 2017-03-08T19:18:01Z 2013 Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) / А.В. Старостина, Т.А. Прихна, В.Б. Свердун, В.Е. Мощиль, М.В. Карпец, Д.В. Туркевич, Т.В. Басюк, А.В. Козырев, Д. Лицкендорф, Т. Шартье П. Кабьйош // Современные проблемы физического материаловедения: Сб. научн . тр. — К.: ІПМ НАН України, 2013. — Вип. 22. — С. 103-107. — Бібліогр.: 11 назв. — рос. XXXX-0073 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114530 666.295:620.17 Изучена стойкость к окислению на воздухе методами термогравиметрии и дифференциально-термического анализа MAX-фаз структурных типов 211 и 312 систем Ti—Al—(C, N) и твердых растворов Ti₂Al(CxN1-x)y. Установлено, что фаза Ti₃AlC₂ более стабильна, чем Ti₂AlC, и данные карбиды более стабильны, чем твердые растворы Ti₂Al(CxN1-x)y. При увеличении содержания N в Ti₂Al(CxN1-x)y до 0,75 стойкость к окислению уменьшается. Уплотнение в условиях высоких давления (2 ГПа) и температур (1400 °С) изменяет кинетику окисления и повышает стойкость материалов к нему. Вивчено стійкість до окиснення на повітрі методами ТГ та ДТА MAX-фаз структурних типів 211 і 312 систем Ti—Al—(C, N) і твердих розчинів Ti₂Al(CxN1-x)y. Встановлено, що фаза Ti₃AlС₂ більш стабільна, ніж Ti₂AlС, і дані карбіди більш стабільні, ніж тверді розчини Ti₂Al(CxN1-x)y . При зростанні вмісту N в Ti₂Al(CxN1-x)y до 0,75 стійкість до окис-нення знижується. Ущільнення в умовах високих тиску (2 ГПа) і температур (1400 °С) змінює кінетику окиснення й підвищує стійкість матеріалів до нього. The study of the oxidation resistance in air (by TG and DTA) of MAX-phases of 211 and 312 structural-types of Ti—Al—(C, N) systems and Ti₂Al(CxN1-x)y solid solutions allowed us to conclude that Ti₃AlC₂ is more stable than Ti₂AlC and that these carbides being more stable than Ti₂Al(CxN1-x) solid solutions. When the N content was increased in Ti₂Al(CxN1-x)y from 0,75% (at.), the oxidation resistance decreased. High-pressure (2 GPa) and high temperature (1400 °С) densification changed the kinetics of oxidation and improved oxidation resistance. ru Інститут проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України Современные проблемы физического материаловедения Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) Стійкість до високотемпературного окиснення матеріалів на основі МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) High temperature oxidation resistance of materials based on МАХ-phases of Ti—Al—(C, N) system Article published earlier |
| spellingShingle | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) Старостина, А.В. Прихна, Т.А. Свердун, В.Б. Мощиль, В.Е. Карпец, М.В. Туркевич, Д.В. Басюк, Т.В. Козырев, А.В. Лицкендорф, Д. Шартье, Т. Кабьйош, П. |
| title | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) |
| title_alt | Стійкість до високотемпературного окиснення матеріалів на основі МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) High temperature oxidation resistance of materials based on МАХ-phases of Ti—Al—(C, N) system |
| title_full | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) |
| title_fullStr | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) |
| title_full_unstemmed | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) |
| title_short | Стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе МАХ-фаз систем Ti—Al—(C, N) |
| title_sort | стойкость к высокотемпературному окислению материалов на основе мах-фаз систем ti—al—(c, n) |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114530 |
| work_keys_str_mv | AT starostinaav stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT prihnata stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT sverdunvb stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT moŝilʹve stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT karpecmv stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT turkevičdv stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT basûktv stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT kozyrevav stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT lickendorfd stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT šartʹet stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT kabʹiošp stoikostʹkvysokotemperaturnomuokisleniûmaterialovnaosnovemahfazsistemtialcn AT starostinaav stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT prihnata stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT sverdunvb stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT moŝilʹve stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT karpecmv stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT turkevičdv stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT basûktv stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT kozyrevav stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT lickendorfd stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT šartʹet stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT kabʹiošp stíikístʹdovisokotemperaturnogookisnennâmateríalívnaosnovímahfazsistemtialcn AT starostinaav hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT prihnata hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT sverdunvb hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT moŝilʹve hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT karpecmv hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT turkevičdv hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT basûktv hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT kozyrevav hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT lickendorfd hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT šartʹet hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem AT kabʹiošp hightemperatureoxidationresistanceofmaterialsbasedonmahphasesoftialcnsystem |