Намораживание – новый эффективный метод литья высококачественных заготовок

• Published in: Процессы литья
• Date: 2011
• Main Authors: Марукович, Е.И., Бевза, В.Ф., Груша, В.П.
• Format: Article
• Language: Russian
• Published: Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2011
• Subjects: Новые методы и прогрессивные технологии литья
• Online Access: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/114831
• Journal Title: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Cite this: Намораживание – новый эффективный метод литья высококачественных заготовок / Е.И. Марукович, В.Ф. Бевза, В.П. Груша // Процессы литья. — 2011. — № 4. — С. 7-12. — Бібліогр.: 5 назв. — рос.

Представлены преимущества нового метода производства полых заготовок из чугуна. Рас- смотрены тепловое состояние кристаллизатора при циклических температурных воздействиях на его внутреннюю поверхность, затвердевание отливки и структурообразование чугуна в условиях интенсивного одностороннего теплоотвода. Приведены сравнительные данные по свойствам и эксплуатационным характеристикам деталей, полученных различными способами литья, а также техническая характеристика литейного оборудования. Подана перевага нового методу виробництва порожнистих заготовок з чавуну. Розглянуто тепловий стан кристалізатора при циклічних температурних діяннях на його внутрішню поверхню, твердіння виливки та структуроутворення чавуну в умовах інтенсивного одностороннього тепловідводу. Наведено порівняльні дані по властивостям та експлуатаційним характеристикам деталів, які отримані різними способами лиття, а також технічні характеристики ливарного обладнання. Advantages of new method of manufacture of hollow billets of cast iron are presented. Thermal condition of crystallizer at iterative temperature influences on its internal surface, solidification of casting and structurization of cast iron in the conditions of intensive unilateral heat sink are examined. Comparative data on properties and operational characteristics of the details obtained by various methods of casting are shown. The technical characteristic of foundry equipment is presented.