Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений

Показано, что использование неприводных устройств в линии стана позволяет рациональнее использовать энергию, затрачиваемую на процесс прокатки. Построена термокинетическая диаграмма распада аустенита высокоуглеродистой стали и получены регрессионные математические зависимости, позволяющие прогнозиро...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Datum:	2007
Hauptverfasser:	Жучков, С.М., Луценко, В.А.
Format:	Artikel
Veröffentlicht:	Національна Академія наук України 2007
Schlagworte:	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/115
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений / С.М. Жучков, В.А. Луценко // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 5. — С. 4-10. — Бібліогр.: 8 назв. — pос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

_version_	1859609107912196096
author	Жучков, С.М. Луценко, В.А.
author_facet	Жучков, С.М. Луценко, В.А.
citation_txt	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений / С.М. Жучков, В.А. Луценко // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 5. — С. 4-10. — Бібліогр.: 8 назв. — pос.
collection	DSpace DC
description	Показано, что использование неприводных устройств в линии стана позволяет рациональнее использовать энергию, затрачиваемую на процесс прокатки. Построена термокинетическая диаграмма распада аустенита высокоуглеродистой стали и получены регрессионные математические зависимости, позволяющие прогнозировать оптимальное соотношение качественных показателей, на основании которых предложены новые режимы термомеханической обработки высокоуглеродистой катанки в потоке проволочного стана. Показано, що використання непривідних пристроїв в лінії стану дає можливість більш раціонально використовувати енергію, затрачувану на процес прокатки. Побудована термокінетична діаграма розпаду аустеніту високовуглецевої сталі і отримана регресійна математична залежність, що дає можливість прогнозувати оптимальне співвідношення якісних показників, на підставі яких запропоновані нові режими термомеханічної обробки високовуглецевої катанки в потоці дротяного стану. As illustrated in the article, no drive devices in the line of mill allows to make good use of the energy expended on the process of rolling. The Termokinetics Diagram of disintegration of austenite of high-carbon steel and regressive mathematical dependences are generated. They allow to forecast optimum correlation of high-quality indexes, on the basis of which new modes of Thermo-mechanical treatment of high-carbon wire in the stream of wire mill are offered.
first_indexed	2025-11-28T09:22:29Z
format	Article
fulltext	Інноваційні проекти Національної академії наук України 4 Одним из главных направлений развития ме� таллургии в Украине и странах СНГ на бли� жайшие годы является использование новых наукоемких технологий, направленных на снижение энерго� и ресурсозатрат при произ� водстве металлопродукции и повышении ее конкурентоспособности на внутренних и за� рубежных рынках. В рамках инновационного проекта, вы� полняемого в Институте черной металлур� гии им. З. И. Некрасова НАН Украины, про� водятся исследования, направленные на раз� работку новых нетрадиционных технических и технологических решений. Эти разработки предназначены для использования в услови� ях современных мелкосортных и проволоч� ных станов при производстве арматурных профилей малых сечений и катанки с задан� ными показателями качества и направлены на повышение эффективности производства и конкурентоспособности продукции. Одним из путей снижения себестоимос� ти металлопродукции является реализация новых эффективных энерго� и ресурсосбере� гающих технических и технологических ре� шений при производстве сортового проката и катанки. Технологии, режимы горячей про� катки и термической обработки проката с про� катного нагрева, а также химический состав стали определяют комплекс качественных и эксплуатационных характеристик готового проката. Актуальность исследований в этом направлении обоснована тем, что объем про� изводства сортовых профилей мелких сече� ний на рынке Украины составляет более по� ловины всего производимого сортового про� ката. Опыт эксплуатации современных мел� косортных и проволочных станов показывает, Наука та інновації.2007.Т 3.№ 5.С. 4–10. © С. М. Жучков, В. А. Луценко. 2007 С. М. Жучков, В. А. Луценко Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, Днепропетровск ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА И КАЧЕСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА И КАТАНКИ ЗА СЧЕТ РЕАЛИЗАЦИИ НОВЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ Аннотация: Показано, что использование неприводных устройств в линии стана позволяет рациональ� нее использовать энергию, затрачиваемую на процесс прокатки. Построена термокинетическая диа� грамма распада аустенита высокоуглеродистой стали и получены регрессионные математические за� висимости, позволяющие прогнозировать оптимальное соотношение качественных показателей, на ос� новании которых предложены новые режимы термомеханической обработки высокоуглеродистой ка� танки в потоке проволочного стана. Ключевые слова: арматура, неприводные деформационно�делительные устройства, катанка, термоме� ханическая обработка, регулируемое охлаждение, микроструктура, качество. 5НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 5, 2007 Інноваційні проекти Національної академії наук України что реализация в производстве новых техни� ческих и технологических решений позволяет существенно повысить рентабельность произ� водства сортовых профилей и катанки. При разработке новых и совершенствовании су� ществующих технологических режимов тем� пературно�деформационной обработки раска� та следует учитывать особенности высокоско� ростной деформации металла и последефор� мационного регулируемого охлаждения про� ката в линиях современных мелкосортных и проволочных станов. В настоящее время на металлургических предприятиях Украины, СНГ и зарубежных стран осуществляется реконструкция дейст� вующих технологических линий по производ� ству арматурных профилей и катанки различ� ного размерного и марочного сортамента с целью обеспечения высокого уровня свойств и качества металлопродукции на уровне луч� ших мировых аналогов. На мелкосортных станах интенсифика� ция производства сдерживается максималь� но достигнутыми скоростями прокатки. При этом, в связи с высокими скоростями прокатки и компактным расположением клетей, тем� пература раската вдоль линии стана, являю� щаяся своего рода технологической характе� ристикой конструктивно�структурного соста� ва его технологического оборудования, изме� няется по закону, характеризующемуся нали� чием экстремума (минимума) на участке кон� ца черновой и начала промежуточной или чистовой группы клетей. Улучшение характера изменения темпе� ратуры раската вдоль линии стана в ходе прокатки возможно при реализации нового нетрадиционного процесса многоручьевой прокатки�разделения (МПР) с применением неприводных деформационно�делительных устройств (НДДУ) [1]. В основу этого про� цесса положен принцип более полного исполь� зования резерва втягивающих сил трения в очагах деформации приводных рабочих кле� тей [2]. Этот принцип использовался при со� здании других нетрадиционных ресурсосбе� регающих процессов непрерывной сортовой прокатки с применением рабочих непривод� ных клетей (НК), направленных на решение различных технологических задач производ� ства [3–4]. Реализация технологий, основанных на процессе МПР с применением НДДУ и НК, позволяет повысить эффективность прокат� ки за счет экономии электроэнергии на рабо� те приводных клетей. Так, использование не� приводных устройств в линии стана для вы� полнения ответственных функций техноло� гии, но не требующих больших затрат энер� гии (напр., калибрование и разделение раската, контроль формы поперечного сечения раска� та, стабилизация положения раската и пр.) при наличии запаса мощности в смежных приводных клетях позволяет более рациональ� но использовать энергию, затрачиваемую на процесс прокатки. Выполнение этих опера� ций обязательно при реализации технологии, однако их осуществление с помощью привод� ных клетей, с одной стороны, увеличивает энергозатраты, а с другой – зачастую требует дополнительных технологических операций – например, кантовки раската с последующей его раскантовкой. Использование для этих целей НДДУ и НК позволяет уменьшить ме� таллоемкость прокатного стана и более эф� фективно использовать возможности обору� дования. При разработке предложений по повы� шению эффективности процесса МПР вы� полнены расчетно�аналитические и экспери� ментальные исследования процесса. Расчет� но�аналитические исследования выполня� лись с использованием компьютерной про� граммы, разработанной в ИЧМ, основанной на аналитической математической модели процесса непрерывной сортовой прокатки, реализованной в среде Borland Builder C++ и адаптированной для условий непрерывного 6 Інноваційні проекти Національної академії наук України НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 5, 2007 мелкосортного стана. Результаты исследова� ний температурного режима прокатки арма� турного профиля № 10, прокатанного в одну нитку, и изменение температуры раската по длине стана при прокатке этого же профиля, полученного с использованием процесса МПР с продольным разделением раската в потоке стана на четыре нитки (МПРх4), представлены на рис. 1. Показано, что при ре� ализации новой технологической схемы про� изводства арматурного проката малых сече� ний, основанной на использовании нетради� ционного процесса МПРх4, обеспечивается благоприятное распределение температуры раската вдоль линии стана за счет изменения температурно�деформационного и скорост� ного режимов прокатки. Температурное поле между линиями 1 и 2 по существу определя� ет экономию тепловой энергии за счет реали� зации нетрадиционного процесса МПРх4 в потоке сортового стана. На основании анализа технологии про� катки и охлаждения арматурного проката ма� лого сечения, применимо к непрерывному мелкосортному стану 320 Республиканского унитарного предприятия "Белорусский ме� таллургический завод" (РУП "БМЗ"), и ре� зультатов выполненных исследований разра� ботаны новые охраноспособные технические решения, направленные на совершенствова� ние технологии прокатки и охлаждения ар� матурного проката. Разработаны новые тех� нологические схемы реализации процесса МПРх4, предусматривающие использование блока клетей с двумя комплектами непри� водных валков и дополнительных выравни� вающих устройств на участке стана, где осу� ществляется наиболее ответственная опера� ция процесса – разделение однониточного раската на четыре нитки. Реализация новой технологической схемы производства арматурного проката малых се� чений, основанной на использовании нетра� диционного процесса многоручьевой прокат� ки разделения на 4 нитки с использованием неприводных деформационно�делительных Рис. 1. Изменение температуры раската по длине мелкосортного стана 320 РУП "БМЗ" при прокатке арматур; ного профиля № 10: 1 – процесс прокатки в одну нитку; 2 – процесс МПРх4 7НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 5, 2007 Інноваційні проекти Національної академії наук України устройств, обеспечивает благоприятное рас� пределение температуры раската вдоль ли� нии стана за счет изменения температурно� деформационного и скоростного режимов прокатки и позволяет повысить комплекс ме� ханических свойств готового проката, умень� шить их разброс и снизить расход охлаждаю� щей воды на участке термомеханического уп� рочения проката. Ведущими в мире по производству ка� танки есть промышленно развитые страны, в частности Япония, США, страны ЕС. Круп� нейшим производителем катанки из специ� альных сталей не только в Японии, но и в ми� ре является фирма "Kobe Steel" (60 % миро� вого производства данного вида металлопро� дукции). Однако, если в 1980�е годы лидиру� ющее место по производству катанки при� надлежало Японии, то в настоящее время это место занимает КНР. Известно, что произ� водство высокопрочных канатов и металло� корда представляет собой сложный техноло� гический процесс с высоким расходным ко� эффициентом металла. Поэтому к исходному материалу (катанке) помимо требований к стали относительно особой чистоты от вред� ных примесей и остаточных элементов, предъ� являются особые требования. Это – минималь� ная глубина обезуглероженного слоя, легко удаляемая окалина, равномерная микрострук� тура и механические свойства как по длине, так и по сечению. В конце 1990�х годов для производства высокопрочного металлокорда метизные предприятия стран СНГ закупали катанку в Японии. В последнее время большое внимание уде� ляется вопросам создания материалов, кото� рые можно использовать для снижения весо� вых характеристик катанки с сохранением прочностных. Поэтому на рынке металлопро� ката появилась большая потребность в высо� коуглеродистой катанке с содержанием угле� рода до 1,0 %. В Украине и странах СНГ нахо� дятся в эксплуатации проволочные станы, обо� рудованные высокоскоростными чистовыми блоками и линиями гибкого регулируемого ох� Рис. 2. Диаграмма распада аустенита стали 90 при непрерывном охлаждении 8 Інноваційні проекти Національної академії наук України НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 5, 2007 лаждения (линии Стелмор), на которых воз� можна организация производства такой катан� ки. Для обеспечения высокого качества ка� танки из высокоуглеродистой стали важным является установление закономерностей вли� яния режимов температурно�деформационной обработки на структурные и фазовые превра� щения в сталях [5]. Горячая деформация ме� талла во многом определяет механизм и ки� нетику фазовых и структурных превращений при последующей термической обработке, т.е. характер окончательной структуры, опре� деляющей свойства металла. Поэтому целе� сообразно управлять плотностью и распреде� лением несовершенств в металле не только на стадии горячей деформации, но и в про� цессе последующего охлаждения, т.е. управ� лять режимами термомеханической обработ� ки (ТМО). Важнейшим параметром микроструктуры высокоуглеродистой катанки, определяющим сопротивление пластической деформации и разрушению, является межпластиночное рас� стояние и толщина цементитных пластин в перлите [6]. Уменьшение величины аустенит� ного зерна в стали, вызванное ускоренным охлаждением, обуславливает увеличение про� тяженности границ и, следовательно, термоди� намического потенциала системы. Это снижает устойчивость аустенита, поэтому более диспер� сная структура перлита образуется при более крупном аустенитном зерне, чем при мелком. Были изучены особенности структурооб� разования с учетом требований, предъявляе� мых к катанке для сверхвысокопрочного ме� таллокорда. Исследовано влияние скорости охлаждения на кинетику распада аустенита стали 90. Результаты исследований и анализа микроструктуры металла после различных скоростей охлаждения обобщены и представ� лены (при участии Евсюкова М. Ф.) в виде термокинетической диаграммы (рис. 2), ис� пользование которой позволяет создавать наиболее рациональные режимы охлаждения катанки. В ходе нагревания в методической печи стальной заготовки для производства катан� ки поверхностные слои металла одновремен� но окисляются и подвергаются обезуглеро� живанию. В связи с этим потеря углерода ме� таллом при обезуглероживании является од� ной из наиболее актуальных проблем произ� водства катанки. Решение этой проблемы воз� можно за счет повышения роли окислитель� ных процессов. При прочих равных условиях это может быть обеспечено повышением тем� пературы обработки катанки. Деформация металла влияет на ускоре� ние диффузии атомов внедрения, поэтому в металле создаются условия для перераспре� деления углерода в приповерхностном слое. Поскольку скорость диффузии углерода в фер� рите больше, чем в аустените [7], то на глуби� ну обезуглероженного слоя оказывают также влияние температурные условия деформации и последующего охлаждения. В ИЧМ НАН Украины изучено формиро� вание и распределение структурных состав� ляющих в поверхностных слоях высокоугле� родистой катанки. Установлено, что при про� чих равных условиях основным фактором, влияющим на формирование в углеродистой катанке обезуглероженного слоя, является ре� жим ТМО. Глубина распространения струк� тур, определяющих обезуглероживание катан� ки, зависит от среднемассовой температуры раската после охлаждения водой на линии Стелмор и увеличивается с понижением этой температуры [8]. Важным показателем качества катанки является масса окалины на поверхности и возможность ее удаления различными мето� дами. Это обусловлено отказом от использо� вания химических способов удаления окали� ны с поверхности катанки (прежде всего, по экологическим соображениям) и все более широким применением, по этой же причине, 9НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 5, 2007 Інноваційні проекти Національної академії наук України механических методов. Особые условия ока� линообразования возникают при ускоренном охлаждении катанки после горячей деформа� ции. Окисление поверхности катанки проис� ходит в условиях чередующихся процессов охлаждения водой и выдержек на воздухе. Экспериментально установлено, что с уве� личением толщины слоя окалины и уменьше� нием глубины обезуглероженного слоя дис� персность перлита сначала уменьшается, а за� тем увеличивается. Это обусловлено измене� нием величины аустенитного зерна и величи� ной переохлаждения аустенита относительно точки А1. В результате исследований для катанки из стали 90, подвергнутой в процессе термо� механической обработки регулируемому ус� коренному охлаждению, получены регресси� онные математические зависимости, отража� ющие взаимосвязь качественных показателей катанки, в частности глубины обезуглерожен� ного слоя, относительной толщины окалины и дисперсности перлита, определяемой меж� пластиночным расстоянием. Таким образом, в результате созданных при выполнении исследований в рамках ин� новационного проекта и реализованных в по� токе мелкосортного стана 320 новых техно� логических схем процесса МПРх4, охлажда� ющих устройств новой конструкции и режи� мов охлаждения арматурного проката малых сечений повышена точность разделения и стабилизирован процесс прокатки на участке продольного разделения раската, повышен комплекс механических свойств готового про� ката, уменьшен их разброс и снижен расход охлаждающей воды на участке термомехани� ческого упрочения проката. Кроме того, реа� лизация в промышленных масштабах техно� логий, основанных на применении нетради� ционных процессов производства сортового проката, позволила повысить эффективность работы нагревательных печей, увеличить ско� рость входа заготовки в стан при прокатке профилей малых сечений, тем самим повысить производительность стана. Полученные данные о влиянии парамет� ров ТМО на взаимосвязь окалино� и струк� турообразования в высокоуглеродистой ка� танке позволили предложить новые режимы ТМО катанки в потоке стана, прогнозировать оптимальное соотношение качественных по� казателей: дисперсности перлита, глубины обезуглероженного слоя и толщины окалины. ЛИТЕРАТУРА 1. Теория и практика нетрадиционного процесса прокатка – разделение. / Г. М. Шульгин, А. Г. Ман� шилин, С. М. Жучков и др. // Металл и литье Ук� раины. – 2004. – спецвыпуск. – 53 с. 2. Непрерывная прокатка сортовой стали с использо� ванием неприводных рабочих клетей. / А. П. Лохма� тов, С. М. Жучков, Л. В. Кулаков и др. – К.: Наук. думка, 1998. – 242 с. 3. Перспективы развития процессов непрерывной про� катки сортовой стали, основанных на использова� нии резерва втягивающих сил трения в очагах де� формации рабочих клетей. / С. М. Жучков, А. П. Лох� матов, Л. В. Кулаков, Э. В. Сивак. // Труды второ� го конгресса прокатчиков. Череповец, 1997 г. – М.: АО "Черметинформация". – 1998. – С. 251–260. 4. Жучков С. М. Использование резерва втягиваю� щих сил трения в процессе непрерывной сортовой прокатки. // Литье и металлургия. – 2002. – № 4. – С. 166–174. 5. Бернштейн М. Л., Займовский В. А., Капутки; на Л. М. Термомеханическая обработка стали. – М.: Металлургия, 1983. – 480 с. 6. Структура и свойства канатной катанки и прово� локи после регулируемого охлаждения. / И. Г. Уз� лов, В. К. Бабич, В. В. Парусов, В. А. Луценко. // Сталь. – 1983. – № 11. – С. 77–79 7. О влиянии горячей пластической деформации на обезуглероживание стали. / А. А. Баранов, В. П. Гор� батенко. // Изв. вузов. Черная металлургия, 1978. – № 6. – С. 103–105. 8. Луценко В. А. Обезуглероживание и окалинооб� разование в углеродистой катанке, подвергнутой регулируемому ускоренному охлаждению с про� катного нагрева. // Современное материаловеде� ние: достижения и проблемы. – MMS�2005., К., 2005. – С. 51–52. 10 Інноваційні проекти Національної академії наук України НАУКА ТА ІННОВАЦІЇ. № 5, 2007 С. М. Жучков, В. А. Луценко. ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ВИРОБНИЦТВА І ЯКОСТІ СОРТОВОГО ПРОКАТУ І КАТАНКИ ЗА РАХУНОК РЕАЛІЗАЦІЇ НОВИХ ТЕХНІЧНИХ РІ; ШЕНЬ. Анотація: Показано, що використання непривідних пристроїв в лінії стану дає можливість більш раціонально використовувати енергію, затрачувану на процес прокатки. Побудована термокінетична діаграма розпаду аустеніту високовуглецевої сталі і отримана регресійна математична залежність, що дає можливість прогнозувати оптимальне співвідношення якісних показників, на підставі яких запро� поновані нові режими термомеханічної обробки високовуглецевої катанки в потоці дротяного стану. Ключові слова: арматура, непривідні деформаційно�ділильні пристрої, катанка, термомеханічна об� робка, регульоване охолодження, мікроструктура, якість. S. M. Zhuchkov, V. A. Lutsenko. INCREASE THE EFFICIENCY OF PRODUCTION AND HIGH QUALITY RENTAL AND WIRE ROLLED AT THE EXPENSE OF NEW TECHNICAL DECISIONS. Abstract: As illustrated in the article, no drive devices in the line of mill allows to make good use of the ener� gy expended on the process of rolling. The Termokinetics Diagram of disintegration of austenite of high�car� bon steel and regressive mathematical dependences are generated. They allow to forecast optimum correla� tion of high�quality indexes, on the basis of which new modes of Thermo�mechanical treatment of high�car� bon wire in the stream of wire mill are offered. Keywords: steel, no drive deformation devices, wire rolled, thermo�mechanical treatment, controlled cool� ing, microstructure, quality. Надійшла до редакції 29.11.06
id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-115
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
last_indexed	2025-11-28T09:22:29Z
publishDate	2007
publisher	Національна Академія наук України
record_format	dspace
spelling	Жучков, С.М. Луценко, В.А. 2008-01-22T18:00:20Z 2008-01-22T18:00:20Z 2007 Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений / С.М. Жучков, В.А. Луценко // Наука та інновації. — 2007. — Т. 3, № 5. — С. 4-10. — Бібліогр.: 8 назв. — pос. DOI: doi.org/10.15407/scin3.05.004 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/115 Показано, что использование неприводных устройств в линии стана позволяет рациональнее использовать энергию, затрачиваемую на процесс прокатки. Построена термокинетическая диаграмма распада аустенита высокоуглеродистой стали и получены регрессионные математические зависимости, позволяющие прогнозировать оптимальное соотношение качественных показателей, на основании которых предложены новые режимы термомеханической обработки высокоуглеродистой катанки в потоке проволочного стана. Показано, що використання непривідних пристроїв в лінії стану дає можливість більш раціонально використовувати енергію, затрачувану на процес прокатки. Побудована термокінетична діаграма розпаду аустеніту високовуглецевої сталі і отримана регресійна математична залежність, що дає можливість прогнозувати оптимальне співвідношення якісних показників, на підставі яких запропоновані нові режими термомеханічної обробки високовуглецевої катанки в потоці дротяного стану. As illustrated in the article, no drive devices in the line of mill allows to make good use of the energy expended on the process of rolling. The Termokinetics Diagram of disintegration of austenite of high-carbon steel and regressive mathematical dependences are generated. They allow to forecast optimum correlation of high-quality indexes, on the basis of which new modes of Thermo-mechanical treatment of high-carbon wire in the stream of wire mill are offered. Національна Академія наук України Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений Підвищення ефективності виробництва і якості сортового прокату і катанки за рахунок реалізації нових технічних рішень Increase the efficiency of production and high quality rental and wire rolled at the expense of new technical decisions Article
spellingShingle	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений Жучков, С.М. Луценко, В.А. Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
title	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений
title_alt	Підвищення ефективності виробництва і якості сортового прокату і катанки за рахунок реалізації нових технічних рішень Increase the efficiency of production and high quality rental and wire rolled at the expense of new technical decisions
title_full	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений
title_fullStr	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений
title_full_unstemmed	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений
title_short	Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений
title_sort	повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений
topic	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
topic_facet	Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/115
work_keys_str_mv	AT žučkovsm povyšenieéffektivnostiproizvodstvaikačestvasortovogoprokataikatankizasčetrealizaciinovyhtehničeskihrešenii AT lucenkova povyšenieéffektivnostiproizvodstvaikačestvasortovogoprokataikatankizasčetrealizaciinovyhtehničeskihrešenii AT žučkovsm pídviŝennâefektivnostívirobnictvaíâkostísortovogoprokatuíkatankizarahunokrealízacíínovihtehníčnihríšenʹ AT lucenkova pídviŝennâefektivnostívirobnictvaíâkostísortovogoprokatuíkatankizarahunokrealízacíínovihtehníčnihríšenʹ AT žučkovsm increasetheefficiencyofproductionandhighqualityrentalandwirerolledattheexpenseofnewtechnicaldecisions AT lucenkova increasetheefficiencyofproductionandhighqualityrentalandwirerolledattheexpenseofnewtechnicaldecisions

Повышение эффективности производства и качества сортового проката и катанки за счет реализации новых технических решений

Institution

Ähnliche Einträge