Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах
Розроблено зносостійкий та жаростійкий ливарний сплав на основі кобальту для зміцнення контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних газотурбінних двигунів замість серійних сплавів ХТН-61 і ВЖЛ-2. Високі показники жаростійкості досягнуто комплексним легуванням (модифікацією) сплаву. На основі дос...
Saved in:
| Published in: | Наука та інновації |
|---|---|
| Date: | 2014 |
| Main Authors: | , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Ukrainian |
| Published: |
Видавничий дім "Академперіодика" НАН України
2014
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/115040 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах / Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва, А.В. Носенко, О.М. Семирга // Наука та інновації. — 2014. — Т. 10, № 4. — С. 22—31. — Бібліогр.: 11 назв. — укр. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-115040 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. Носенко, А.В. Семирга, О.М. 2017-03-25T11:21:00Z 2017-03-25T11:21:00Z 2014 Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах / Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва, А.В. Носенко, О.М. Семирга // Наука та інновації. — 2014. — Т. 10, № 4. — С. 22—31. — Бібліогр.: 11 назв. — укр. 1815-2066 DOI: doi.org/10.15407/scin10.04.022 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/115040 Розроблено зносостійкий та жаростійкий ливарний сплав на основі кобальту для зміцнення контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних газотурбінних двигунів замість серійних сплавів ХТН-61 і ВЖЛ-2. Високі показники жаростійкості досягнуто комплексним легуванням (модифікацією) сплаву. На основі досліджень жаростійкості, зносостійкості, структури та температури плавлення сплавів встановлено оптимальний хімічний та фазовий склад розробленого сплаву. Разработан износостойкий и жаростойкий литейный сплав на основе кобальта для упрочнения контактных поверхностей рабочих лопаток авиационных газотурбинных двигателей вместо серийных сплавов ХТН-61 и ВЖЛ-2. Высокие показатели жаростойкости достигнуты комплексным легированием (модификацией) сплава. На основе исследований жаростойкости, износостойкости, структуры и температуры плавления сплавов установлен оптимальный химический и фазовый состав разработанного сплава. Wear-resistant and heat-resistant cast cobalt-based alloy for hardening of the contact surfaces of working blades of aircraft gas turbine engines instead of commercial alloys ХТН-61 and ВЖЛ-2 was developed. High levels of heat resistance were achieved by complex doping (modification) of the alloy. Based on studies of heat resistance, wearresistance, the structure and melting point of the alloys, the optimum chemical and phase composition of the developed alloy was defined. uk Видавничий дім "Академперіодика" НАН України Наука та інновації Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах Износостойкий сплав для защиты контактных поверхностей рабочих лопаток авиационных двигателей от окисления при высоких температурах Wear-Resistant Alloy For Protection Of Contact Surfaces Of Working Aircraft Engine Blades From Oxidation At High Temperatures Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах |
| spellingShingle |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. Носенко, А.В. Семирга, О.М. Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України |
| title_short |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах |
| title_full |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах |
| title_fullStr |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах |
| title_full_unstemmed |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах |
| title_sort |
зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах |
| author |
Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. Носенко, А.В. Семирга, О.М. |
| author_facet |
Черепова, Т.С. Дмитрієва, Г.П. Носенко, А.В. Семирга, О.М. |
| topic |
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України |
| topic_facet |
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України |
| publishDate |
2014 |
| language |
Ukrainian |
| container_title |
Наука та інновації |
| publisher |
Видавничий дім "Академперіодика" НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Износостойкий сплав для защиты контактных поверхностей рабочих лопаток авиационных двигателей от окисления при высоких температурах Wear-Resistant Alloy For Protection Of Contact Surfaces Of Working Aircraft Engine Blades From Oxidation At High Temperatures |
| description |
Розроблено зносостійкий та жаростійкий ливарний сплав на основі кобальту для зміцнення контактних поверхонь
робочих лопаток авіаційних газотурбінних двигунів замість серійних сплавів ХТН-61 і ВЖЛ-2. Високі показники жаростійкості досягнуто комплексним легуванням (модифікацією) сплаву. На основі досліджень жаростійкості, зносостійкості, структури та температури плавлення сплавів встановлено оптимальний хімічний та фазовий склад
розробленого сплаву.
Разработан износостойкий и жаростойкий литейный
сплав на основе кобальта для упрочнения контактных поверхностей рабочих лопаток авиационных газотурбинных
двигателей вместо серийных сплавов ХТН-61 и ВЖЛ-2. Высокие показатели жаростойкости достигнуты комплексным легированием (модификацией) сплава. На основе исследований жаростойкости, износостойкости, структуры и
температуры плавления сплавов установлен оптимальный химический и фазовый состав разработанного сплава.
Wear-resistant and heat-resistant cast cobalt-based alloy
for hardening of the contact surfaces of working blades of
aircraft gas turbine engines instead of commercial alloys
ХТН-61 and ВЖЛ-2 was developed. High levels of heat
resistance were achieved by complex doping (modification)
of the alloy. Based on studies of heat resistance, wearresistance,
the structure and melting point of the alloys, the
optimum chemical and phase composition of the developed alloy was defined.
|
| issn |
1815-2066 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/115040 |
| citation_txt |
Зносостійкий сплав для захисту контактних поверхонь робочих лопаток авіаційних двигунів від окислення при високих температурах / Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва, А.В. Носенко, О.М. Семирга // Наука та інновації. — 2014. — Т. 10, № 4. — С. 22—31. — Бібліогр.: 11 назв. — укр. |
| work_keys_str_mv |
AT čerepovats znosostíikiisplavdlâzahistukontaktnihpoverhonʹrobočihlopatokavíacíinihdvigunívvídokislennâprivisokihtemperaturah AT dmitríêvagp znosostíikiisplavdlâzahistukontaktnihpoverhonʹrobočihlopatokavíacíinihdvigunívvídokislennâprivisokihtemperaturah AT nosenkoav znosostíikiisplavdlâzahistukontaktnihpoverhonʹrobočihlopatokavíacíinihdvigunívvídokislennâprivisokihtemperaturah AT semirgaom znosostíikiisplavdlâzahistukontaktnihpoverhonʹrobočihlopatokavíacíinihdvigunívvídokislennâprivisokihtemperaturah AT čerepovats iznosostoikiisplavdlâzaŝitykontaktnyhpoverhnosteirabočihlopatokaviacionnyhdvigateleiotokisleniâprivysokihtemperaturah AT dmitríêvagp iznosostoikiisplavdlâzaŝitykontaktnyhpoverhnosteirabočihlopatokaviacionnyhdvigateleiotokisleniâprivysokihtemperaturah AT nosenkoav iznosostoikiisplavdlâzaŝitykontaktnyhpoverhnosteirabočihlopatokaviacionnyhdvigateleiotokisleniâprivysokihtemperaturah AT semirgaom iznosostoikiisplavdlâzaŝitykontaktnyhpoverhnosteirabočihlopatokaviacionnyhdvigateleiotokisleniâprivysokihtemperaturah AT čerepovats wearresistantalloyforprotectionofcontactsurfacesofworkingaircraftenginebladesfromoxidationathightemperatures AT dmitríêvagp wearresistantalloyforprotectionofcontactsurfacesofworkingaircraftenginebladesfromoxidationathightemperatures AT nosenkoav wearresistantalloyforprotectionofcontactsurfacesofworkingaircraftenginebladesfromoxidationathightemperatures AT semirgaom wearresistantalloyforprotectionofcontactsurfacesofworkingaircraftenginebladesfromoxidationathightemperatures |
| first_indexed |
2025-11-25T22:46:30Z |
| last_indexed |
2025-11-25T22:46:30Z |
| _version_ |
1850573010136727552 |
| fulltext |
22
© Т.С. ЧЕРЕПОВА, Г.П. ДМИТРІЄВА,
А.В. НОСЕНКО, О.М. СЕМИРГА, 2014
Наука та інновації. 2014. Т. 10. № 4. С. 22—31
Розроблено зносостійкий та жаростійкий ливарний сплав на основі кобальту для зміцнення контактних поверхонь
робочих лопаток авіаційних газотурбінних двигунів замість серійних сплавів ХТН-61 і ВЖЛ-2. Високі показники жа-
ростійкості досягнуто комплексним легуванням (модифікацією) сплаву. На основі досліджень жаростійкості, зно-
состійкості, структури та температури плавлення сплавів встановлено оптимальний хімічний та фазовий склад
розробленого сплаву.
К л ю ч о в і с л о в а: сплави кобальту, карбід ніобію, легування, жаростійкість, температура плавлення, зносостійкість.
Т.С. Черепова, Г.П. Дмитрієва, А.В. Носенко, О.М. Семирга
Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України, Київ
ЗНОСОСТІЙКИЙ СПЛАВ ДЛЯ ЗАХИСТУ КОНТАКТНИХ
ПОВЕРХОНЬ РОБОЧИХ ЛОПАТОК АВІАЦІЙНИХ ДВИГУНІВ
ВІД ОКИСЛЕННЯ ПРИ ВИСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Розробка новітньої техніки потребує створен-
ня нових багатофункціональних матеріалів, зо-
крема сплавів, які повинні задовольняти цілому
комплексу різноманітних складних вимог, що
виникають при їх експлуатації. Особ ливо гостро
ця проблема стоїть при розробці сплавів для
авіаційної та космічної техніки, де підвищення
робочої температури у камері згоряння двигунів
навіть на декілька градусів суттєво збільшує їх
потужність, ефективність роботи, розширює
можливості літального апарату.
Ресурс роботи авіаційних газотурбінних дви-
гунів (ГТД) визначається надійністю та довго-
вічністю найбільш відповідальних деталей його
гарячого тракту, таких, як робочі та соплові ло-
патки, контактуючі поверхні яких працюють в
агресивному середовищі при високих темпера-
турах та змінних навантаженнях на протязі дов-
готривалого часу і працездатність яких багато в
чому залежить від їх опору до зношування.
Зміцнення контактуючих поверхонь нане-
сенням на них більш зносостійкого матеріалу,
ніж матеріал лопатки, дозволяє подовжити
строк експлуатації лопаток до ремонту, а сам
ремонт полягає в заміні шару зношеного мате-
ріалу, а не в заміні лопаток. Існуючі сплави да-
ного призначення — нікелеві сплави В3К і
ВЖЛ-2, розробки ВІАМ [1] (Росія) — з темпе-
ратурою плавлення в інтервалі 1220÷1260 °С
зносостійкі при роботі тільки до 900 °С. Це не
відповідає ні підвищеним робочим температу-
рам двигунів, які досягають 1100 °С, ні іншим
технологічним вимогам виготовлення лопа-
ток, наприклад дегазації і пайці при 1270 °С.
ПОСТАНОВКА ПИТАННЯ
Сплав ХТН-61 розробки Інституту метало-
фізики (ІМФ) НАНУ ім. Г.В. Курдюмова [2],
який успішно працює в діапазоні робочих тем-
ператур 20÷1000 °С, виявився недостатньо жа-
ростійким при підвищених робочих темпера-
турах (до 1100 °С). Враховуючи потребу під-
вищення інтенсивності та економічності робо-
ти ГТД, що пов’язано з подальшим збільшен-
ням робочої температури лопаток до 1100 °С,
в ІМФ НАНУ були проведені дослідження з
метою пошуку шляхів підвищення експлуата-
23ISSN 1815-2066. Наука та інновації. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
ційних властивостей серійного сплаву ХТН-
61, зокрема його жаростійкості. В результаті
виконання інноваційного проекту була визна-
чена область складів, яка є перспективною для
розробки зносостійкого і жаростійкого ливар-
ного сплаву на основі кобальту, і встановлено
оптимальний склад сплаву для зміцнення кон-
тактних поверхонь робочих лопаток авіацій-
них газотурбінних двигунів замість серійних
сплавів ВЖЛ-2 та ХТН-61.
Експлуатаційні умови, яким повинен відпо-
відати розроблений матеріал, такі:
питомі контактні навантаження — ≥20 МПа;
діапазон робочих температур — 20÷1100 °С;
висока рівномірна зносостійкість в діапазо-
ні робочих температур, не нижча, ніж у спла-
ву ХТН-61;
зварюваність матеріалу з лопатковим спла-
вом ЖС-32 має бути не гіршою, ніж сплаву
ХТН-61;
температура плавлення — ≥1300 °С, що за-
довольняє умовам технологічного процесу
(1270 °С — дегазація і пайка);
структурна і фазова стабільність у процесі
експлуатації в робочому інтервалі темпе-
ратур;
доступна технологія виробництва — лиття
без термообробки;
робоче середовище — газове середовище про-
дуктів згоряння гасу.
Головна вимога при розробленні нового ма те-
ріалу — досягнення жаростійкості, яка має за-
безпечити ресурс лопатки не менше 12 000 год
при таких температурних режимах:
при максимальній температурі матеріалу
1110 °С напрацювання становить 2,5 % від
ресурсу:
при температурі матеріалу 950 °С напрацю-
вання становить 25 % від ресурсу;
на всіх інших режимах температура матеріа-
лу — не вище 915 °С.
Крім того, сплави мають бути технологічни-
ми — мати добрі ливарні властивості, добре
оброблятись, бути термостійкими, напаюва-
тись на матеріал лопатки.
Дослідницькі роботи по підвищенню жарос-
тійкості сплаву марки ХТН-61 проводилися в
ІМФ на базі евтектики Co—NbC шляхом роз-
робки оптимального комплексу легування, який
обрано на підставі аналізу складу різноманітних
промислових сплавів на основі кобальту [3—6]
та експериментальних даних випробувань зраз-
ків сплавів на жаростійкість, термостійкість,
температуру плавлення та зносостійкість. На
основі отриманих даних було визначено область
складу перспективних сплавів, які в порівнянні
зі сплавом ХТН-61 мають приблизно таку ж
зносостійкість, але в 10—20 разів (залежно від
складу та тривалості випробувань) більш висо-
ку жаростійкість. Такі спла ви містять не більше
19,0 мас. % карбіду ніобію (NbC) і включають як
легуючі добавки хром, вольфрам, алюміній та
залізо. Визначені межі вмісту легуючих елемен-
тів (табл. 1) є основою патенту України № 39450
«Сплав на основі кобальту» [7].
Розробка базується на власних досліджен-
нях фазових рівноваг в сплавах систем Co—
NbC, Co—Al—W, Co—Nb—C та побудові їх діа-
грам плавлення, в яких встановлено евтектич-
ні температури, межі фазових областей та межі
розчинності.
Нашим завданням була оптимізація складу
сплаву в межах вмісту ніобію і вуглецю як
основних карбідоутворюючих елементів та по
комплексу легуючих елементів: хрому, алюмі-
нію, заліза і вольфраму для отримання сплаву,
який буде застосовуватись як зносостійкий і
жаростійкий матеріал для нанесення на бан-
Таблиця 1
Базові межі вмісту елементів
Nb C Cr Al W Fe Co
13,5—17 1,6 —1,9 5—25 2—3,5 6—12 2—5 решта
24 ISSN 1815-2066. Science and Innovation. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
дажні полиці робочих лопаток авіаційних га-
зотурбінних двигунів з метою захисту їх від
високотемпературного окислення і зношуван-
ня під час експлуатації, тобто подовження
міжремонтного ресурсу.
РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ
1. Визначення карбідної складової
Основою сплаву є двофазна евтектика сис-
теми Co—NbC, яка містить ~12 мас. % NbC при
температурі плавлення ~1400 °С. Легування,
необхідне для зміцнення кобальтової основи
сплаву, знижує і температуру плавлення, і
вміст карбідної складової в евтектиці. Тому
найважливішим завданням було отримати ев-
тектичні леговані сплави на основі кобальту з
температурою плавлення, не нижчою 1300 °С,
і з оптимальним вмістом карбіду ніобію, який
забезпечує мінімальне зношування. При цьо-
му слід враховувати ливарний метод виготов-
лення сплавів, при якому сплави з вмістом
карбідної фази набагато більшим, ніж у складі
евтектичної точки на діаграмі плавлення сис-
теми Co—NbC, неможливо перемішати і вили-
ти у форми без утворення ливарних дефектів
через втрату ними рідкоплинності.
Деякі легуючі карбідоутворюючі елементи
частково розчиняються в карбіді ніобію, утво-
рюючи карбід (Nb, Me)C, тому експерименталь-
но було встановлено загальний вміст вуглецю в
сплаві, при якому не буде його небажаного над-
лишку. Цей надлишок обумовлює часткове роз-
плавлення сплаву при температурах, нижчих від
1300 °С, внаслідок утворення нерівноважних
фаз. Представлені в табл. 2 результати термічно-
го аналізу кобальтових сплавів свідчать, що для
різних співвідношень вольфраму, алюмінію та
заліза має бути встановлений строго певний діа-
пазон вмісту вуглецю, який забезпечує утворен-
ня евтектичних карбідів.
Дослідження і порівняння температури плав-
лення сплавів дало можливість виключити з
розгляду ті елементи, які розплавляються при
температурі нижче 1300 °С. Наприклад, збіль-
Таблиця 2
Вплив вуглецю на характер плавлення сплавів
№
пор.
Вміст компонентів, мас.% Температура теплових ефектів, °C
W Al Fe C 1-й додатковий пік 2-й пік (плавлення)
1 4,5 4 — 1,8 — 1320
2 4,5 4 — 1,95 — 1330
3 4,5 4 — 2,1 1294 1316
4 6 4 — 1,8 — 1315
5 6 4 1,95 1290 1320
6 6 4 — 2,1 1280 1300
7 6 4 3 1,7 — 1310
8 9 4,25 — 1,8 — 1280
9 9 4,25 — 1,95 1270 1300
10 9 4,25 — 2,1 1270 1290
11 9 4,25 3 1,7 — 1310
12 7 4,25 3 1,9 1275 1310
13 7 4,25 3 1,8 — 1320
14 7 4,25 3 1,75 — 1315
ВЖЛ-2 1220
Примітка. Всі зразки містять також 20 % — Cr, 15,5 % — Nb, решта — Co.
25ISSN 1815-2066. Наука та інновації. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
шення вмісту вуглецю до 2,1 % в сплаві № 3
призводить до появи додаткового ефекту на
термічній кривій (рис. 1) у порівнянні зі спла-
вом № 4, який містить 1,8 % вуглецю і на тер-
мічній кривій якого присутній тільки ефект,
пов’язаний з його плавленням (рис. 2). Тем пе-
ратура плавлення отриманих сплавів, яка пе-
ревищує 1300 °С, робить недоцільним подаль-
ше дослідження сплаву ВЖЛ-2, температура
плавлення якого значно нижча.
З урахуванням вимог при виготовленні спла-
ву та того факту, що для утворення карбіду
ніобію конгруентного плавлення NbC0,9 не об-
хід но дотримуватися певного співвідношен-
ня ніобію та вуглецю, яке становить приблиз-
но 8,5, було експериментально встановлено,
що оптимальний вміст карбіду ніобію в спла-
ві обмежується 18 мас. %.
2. Випробування на жаростійкість
Обґрунтування вибору температури випро-
бувань сплавів на жаростійкість базується на
тому факті, що максимальна робоча темпера-
тура матеріалу, яка складає 2,5 % від ресурсу,
становить 1100 °С. Зразки для визначення жа-
ростійкості вирізали з литих заготовок мето-
дом іскрової різки або виточували на токарно-
му станку, обміряли їх площу поверхні з точ-
ністю ±0,1 мм2 і зважували з точністю ±0,001 г.
Кожен зразок знаходився в окремому тиглі,
виготовленому з окису алюмінію.
Нагрівання в електричній печі опору до темпе-
ратури 1100 °С на повітрі контролювалося термо-
парою, витримка становила 10 год і охолодження
здійснювалося разом з піччю. Процедуру повто-
рювали п’ять разів. Загальна витримка зразків
при температурі 1100 °С становила, таким чином,
50 год. Жаростійкість сплаву визначали по збіль-
шенню ваги зразка після кожних 10 год відпалу,
віднесеного до його площі поверхні (Δm/s).
Як свідчать результати вимірювання, пока-
зані в табл. 3, майже всі сплави мають значно
кращу жаростійкість, ніж серійний сплав
ХТН-61. Перевага досліджених сплавів зна-
чно збільшується при збільшенні терміну ви-
тримки при високих температурах. Якщо при
відпалі зразків протягом 10 год ця перевага ся-
гає 3—5 разів, то при збільшенні часу до 50 год
перевага збільшується в 20—25 разів.
3. Визначення оптимального
вмісту легуючих елементів
Визначення оптимального вмісту легуючих
елементів в сплаві для досягнення найвищих
показників необхідних властивостей базується
на відомостях про межі їх розчинності в спла-
вах систем Co—Cr, Co—W, Co—Al та Fe—Co.
Хром і алюміній ефективніше від інших еле-
ментів покращують стійкість до високотемпе-
ратурного окислення завдяки утворенню плі-
Рис. 1. Термічні криві сплаву № 3 (С = 2,1)
Рис. 2. Термічні криві сплаву № 4 (С = 1,8)
26 ISSN 1815-2066. Science and Innovation. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
вок Al2O3 (внутрішніх) і Cr2O3 (зовнішніх), од-
нак цей позитивний вплив досягається лише
при певному співвідношенні хрому і алюмінію
в сплаві. Хром суттєво впливає на жаростій-
кість сплавів на основі кобальту, якщо його
вміст залишається в межах твердого розчину і
не може бути суттєво збільшений внаслідок
утворення крихкої σ-фази. Він збільшує стій-
кість кобальту проти окислення і одночасно
збільшує його міцність при високій температу-
рі. Подвійні сплави кобальту з 20; 25 чи 30 %
хрому мають приблизно однакове окислення, з
тією лише різницею, що сплав з 25 % хрому
окислюється повільніше. При такому ж значен-
ні його вмісту досягається і найбільше збіль-
шення жароміцності [8]. У випадку надлишку
вуглецю і достатньої кількості хрому в сплавах
з’являється легкоплавка евтектика Co—Cr23C6
з температурою плавлення, нижчою за 1270 °С.
Наявність цієї евтектики не можна допустити
через необхідність термічної обробки робочих
лопаток при високих температурах (1265—
1270 °С — пайка і дегазація). Отже, для досяг-
нення високого рівня жаростійкості оптималь-
ним є вміст хрому на рівні 20 мас. %.
Введення в сплави на основі кобальту 3—
4 % алюмінію знижує швидкість їх окислення
[9]. При збільшенні його вмісту понад 6 мас. %,
що перевищує межі розчинності, знижується
температура плавлення, однак алюміній є
обов’язковою легуючою добавкою в промис-
лових кобальтових сплавах. Його функція по-
лягає в утворенні початкового дрібнодисперс-
ного оксидного шару на поверхні тертя. При
подальшому нагріванні відбувається окислен-
ня інших елементів, для яких мікрокристали
Al
2O3 можуть відігравати роль центрів криста-
лізації. При цьому забезпечується подрібнен-
ня структури утворюваних оксидних шарів.
Крім того, при наявності хрому алюміній за-
безпечує його дифузію з глибинних шарів на
поверхню. При вмісті хрому на рівні 20 мас. %
і алюмінію ~4 мас. % забезпечується найбільш
високі показники жаростійкості сплавів.
Таблиця 3
Жаростійкість сплавів
№
пор.
Склад зразків,
мас. %
Тпл, °С
Збільшення ваги зразків, мг / мм 2
1060 °С 1100 °С
Cr W Al Fe C
Тривалість відпалу, год.
10 20 30 40 50 10 20 30 40 50
15 20 7,5 3,5 — 1,9 1310 4,5 4,0 3,5 3,0 2,6 12,0 10,1 8,7 7,8 7,0
16 20 7,5 3,5 3,0 1,9 1310 1,7 1,63 1,37 1,4 1,31
17 20 6,0 4,0 3,0 1,9 1280 2,3 2,13 2,2 2,5 2,03
23 20 7,0 2,0 5,0 1,8 1320 8,54 8,25 5,19 4,94 3,71
26 20 9,0 3,5 3,0 1,7 1315 7,0 5,68 4,27 3,28 2,16
27 20 12 2,5 3,0 1,6 1300 4,82 4,12 3,93 3,69 2,1
28 20 4,5 4,0 3,0 1,9 1280 2,1 1,97 1,77 1,8 1,9
29 20 10 3,0 3,0 1,9 1310 2,5 2,3 2,1 1,9 1,7
30 25 9,0 2,0 3,0 1,8 1315 7,33 4,13 3,74 2,86 2,1
31 20 7,5 3,5 6,0 1,8 1315 6,5 5,6 5,1 4,8 4,5 13,9 12,6 11,5 10,4 9,1
32 20 10 3,0 1,5 1,8 1310 4,2 3,55 3,16 2,8 2,66 9,0 7,8 6,9 5,5 4,2
ХТН-61 1320 13,3 14,0 14,6 156 16,7 25,8 29,1 33,5 47,9 50,5
Примітка. Всі зразки сплавів містять також 15,5 мас. % — Nb, решта — Co.
27ISSN 1815-2066. Наука та інновації. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
Для досягнення високої зносостійкості при
температурах, вищих 1000 °С, або для збережен-
ня її на рівні сплаву ХТН-61 необхідне збіль-
шення твердості і міцності при високих темпе-
ратурах, що досягається для сплаву на основі
евтектики Co—NbC шляхом зміцнення твердого
розчину вольфрамом. Підвищення жаростійкос-
ті легуванням алюмінієм та зносостійкості —
вольфрамом вимагає фундаментальних дослі-
джень меж сумісної розчинності цих елементів в
твердому розчині на основі кобальту, відомості
про які дає потрійна діаграма станів системи
Со—Аl—W в області сплавів, багатих на кобальт
[10, 11]. Опти ма льний вміст вольфраму в сплаві
встановлений на рівні 10 мас. %, а вміст алюмі-
нію не перевищує 2 мас. %.
Незначна кількість заліза (оптимально — 3 %)
додається в сплав для стабілізації фазового пе-
ретворення кобальту (α↔ε). Таке легування
мало впливає на властивості оптимізованого
сплаву, тому що в такій малій кількості залізо
повністю розчиняється у твердому розчині.
4. Випробування сплавів
на зношування
Однією з вимог до нового матеріалу було
збереження зносостійкості на рівні ХТН-61,
тому сплави підлягали перевірці на зношуван-
ня. Випробування на високотемпературну зно-
состійкість проводилися на стенді, де імітува-
лись умови роботи робочих лопаток газотур-
бінних авіаційних двигунів відносно швидко-
сті нагрівання, робочої температури, складу
атмосфери та характеру механічної взаємодії
поверхонь кромок лопаток (навантаження та
амплітуда коливань). Для зразків використо-
вувались Т-подібні державки, а параметри ви-
пробування були такі: температура випробу-
вання — 20 і 1100 °С, навантаження — 50 МПа,
амплітуда взаємного переміщення — 1,5 мм.
Випробуванням на високотемпературну зно-
состійкість було піддано 12 зразків, кращі ре-
зультати випробувань представлені в табл. 4.
Зносостійкість визначалася втратою об’єму
зразка за один цикл коливань.
Металографічне дослідження сплавів після
випробування на зносостійкість включало зо-
внішній огляд, вивчення топографії зон кон-
тактного зносу і металографічний аналіз в зоні
фретингового зносу. При розгляді напаяних
пластин під бінокулярним мікроскопом було
встановлено, що при підвищених температу-
рах пластини окислювалися до темно-сірого
кольору без істотних слідів лущення і відша-
ровування окислів (рис. 3).
Усім зразкам більшою чи меншою мірою
притаманні такі особливості фретинг-зносу, як
лінійний знос, наявність слідів взаємного пере-
Таблиця 4
Зносостійкість сплавів
№
зразка
W Al Fe C
Температура
плавлення, °С
Знос сплавів,
Іv × 10 6 мм3/цикл
20 °С 1100 °С
20 9,0 5,0 3,0 1,7 1270 0,18 48,0
23 7,0 2,0 5,0 1,8 1320 0,25 15,1
24 4,5 5,0 3,0 1,8 1310 0,12 77,0
25 7,0 4,25 3,0 1,8 1310 0,30 65,0
26 9,0 3,5 3,0 1,7 1315 0,25 15,0
27 12,0 2,5 3,0 1,6 1300 0,24 14,9
ХТН-61 1350 0,25 15,0
Примітка. Всі зразки сплавів містять також 20 мас. % — Cr, 15,5 мас. % — Nb, решта — Co.
28 ISSN 1815-2066. Science and Innovation. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
міщення матеріалу впоперек контактних пло-
щин (уздовж осі зразка), схоплювання, взаємне
перенесення металу, розвальцьовування з утво-
ренням задирки, утворення рівної блискучої
(глазурованої) поверхні в зоні контакту.
Позитивним фактом є процес глазурування
поверхні, оскільки така поверхня дуже щіль-
на, відрізняється високою твердістю і зносос-
тійкістю. Металографічним аналізом встанов-
лено, що в зоні глазурування утворилися щі ль-
ні аморфні окисли. Усі варіанти досліджених
сплавів показали високий рівень зносостійкос-
ті і, як наслідок, прийнятний стан кон тактних
поверхонь. Порівняння величин зношування
сплавів ВЖЛ-2, ХТН-61 та ХТН-62 при 1000 °С
показано на рис. 4.
Результати вимірювання зносостійкості до-
сліджуваних сплавів і сплавів ВЖЛ-2 та ХТН-
61 при 1000 °С в однакових умовах іспитів на
стенді свідчать, що при визначеному вмісті
хрому, ніобію, вольфраму, алюмінію, вуглецю
та заліза вони не поступаються по зносостій-
кості серійним.
Сплави мають високу термостійкість в ре-
жимі випробувань від Т
мін = 200 °С до Т макс =
= 1100 °С. За 1000 циклів випробувань не бу-
ло зафіксовано жодної тріщини.
З урахуванням вищенаведеного аналізу
отриманих даних щодо впливу легування на
температуру плавлення, термостійкість, жа-
ростійкість та зносостійкість сплавів на основі
кобальту з карбідом ніобію було визначено
оптимальний склад сплаву, який переважає іс-
нуючі серійні сплави ВЖЛ-2 та ХТН-61 за
експлуатаційними характеристиками. Новому
складу присвоєна марка ХТН-62.
5. Дослідження мікроструктури
Відомо, що механічні властивості сплавів —
структурно чутливі. Розроблений сплав зав-
дяки достатній об’ємній частині зміцнюючої
карбідної фази і її армуючому ефекту, регуляр-
ній термостабільній евтектичній структурі має
високу зносостійкість в широкому діапазоні
температур, питомих навантажень і швидко-
стей ковзання.
При розробці сплаву було встановлено, що
найбільш оптимальною є помірно заевтектич-
на структура, оскільки такий сплав містить
найбільшу допустиму кількість карбідної фа-
зи. При більшому вмісті карбіду ніобію ви-
плавка методом індукційної плавки у вогне-
тривких тиглях стає неможливою через різке
підвищення температури кінця плавлення спла-
ву (ліквідусу). Крім того, в такому сплаві роз-
вивається крихкість через надмірне укрупнен-
ня первинних кристалів карбідної фази. При
меншій кількості карбідної фази (напр., в чи-
сто евтектичному сплаві) високотемпературна
зносостійкість буде істотно нижчою. Типова
структура сплаву ХТН-62 зображена на рис. 5.
Рис. 3. Окислення сплаву ХТН-62 при випробуваннях
на знос при 1050 °С ×400: а, в – на контактній поверхні в
зоні глазурування; б, г – на неконтактній поверхні
Рис. 4. Зношування сплавів при 1000 °С
29ISSN 1815-2066. Наука та інновації. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
Найбільш оптимальна структура сплаву пред-
ставлена первинними (надлишковими) крис-
талами карбіду ніобію та подвійною евтекти-
кою, яка містить дві фази — твердий розчин
легуючих елементів в кобальті і слабо легова-
ний карбід ніобію. Карбідні кристали в формі
дендритів оточені пластинчато-волокнистою
евтектикою. Порівняння мікроструктури спла-
вів до та після відпалу при температурі 1100 °С
протягом 50 год дає підстави стверджувати про
структурну стабільність досліджених сплавів.
Таким чином, на основі досліджень жарос-
тійкості, зносостійкості, структури та темпе-
ратури плавлення сплавів встановлено опти-
мальний хімічний та фазовий склад кобальто-
вого ливарного сплаву за вмістом ніобію, хро-
му, вуглецю, алюмінію, вольфраму та заліза.
Оптимізований сплав, якому присвоєно марку
ХТН-62, переважає існуючі сплави даного
призначення, бо йому притаманні:
висока рівномірна зносостійкість в темпера-
турному інтервалі 20÷1100 °С в умовах зго-
рання авіаційного палива, що забезпечує сут-
тєве збільшення міжремонтного ресурсу ГТД;
температура плавлення сплаву (1320 ±
± 10 °С) задовольняє умовам технологіч-
ного процесу виробництва двигунів;
висока жаростійкість, вища в 10 разів від се-
рійного сплаву ХТН-61, за присутності інших
властивостей дає можливість вибору матеріа-
лу для конкретних умов експлуатації;
висока термостійкість;
структурна та фазова стабільність до 0,8 —
0,9 Тпл.
Для подальшого промислового виробницт-
ва оптимізовано металургійну технологію ви-
готовлення сплаву методом індукційної плав-
ки у вакуумі чи захисній атмосфері без термо-
обробки, яка полягає в дотриманні заданої по-
слідовності плавлення і температурних та ча-
сових показників цього процесу, що забезпечує
його відповідність заданому хімічному складу
та температурі плавлення. Завдяки дотриман-
ню положень розробленого технологічного ре-
гламенту в сплавах досягнуто мінімальної кіль- Рис. 6. Зливки сплаву ХТН-62
Рис. 5. Типова структура сплаву ХТН-62: а — світловий
мікроскоп NEOPHOT-2 ×300; б — растровий електро-
нний мікроскоп JM7000F
30 ISSN 1815-2066. Science and Innovation. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
кості ливарних дефектів — пор, плівок та вклю-
чень, а також допустимих меж вмісту домішок
при використанні технічних марок шихтових
матеріалів. Підприємство-партнер проекту —
ТОВ «Мелта» за розробленою технологією ви-
готовило 3 зливки сплаву ХТН-62 загальною
вагою 20 кг (рис. 6), з яких на ДП «ЗМКБ
«Прогрес» були виготовлені пластини і нане-
сені на кромки бандажних полиць робочих ло-
паток турбіни для випробування на двигуні.
Сплав перебуває на стадії впровадження і
пройшов підконтрольні польотні випробуван-
ня на 2000 год. Прийнято рішення продовжи-
ти випробування до 7000 год.
ВИСНОВКИ
1. Розроблено оптимальний склад нового жа-
ростійкого і зносостійкого ливарного сплаву на
кобальтовій основі з карбідним зміцненням на
основі дослідження фазових рівноваг в систе-
мах Co—NbC, Co—Al—W, Co—Nb—C, який не
має аналогів в СНД. Сплав знаходиться на ста-
дії впровадження на ДП «ЗМКБ «Про грес».
2. Встановлено оптимальний вміст легую-
чих елементів в сплаві, що забезпечує досяг-
нення найкращих властивостей, а саме:
високої рівномірної зносостійкості в тем-
пературному інтервалі використання (до
1100 °С) в умовах згорання авіаційного па-
лива, що забезпечує суттєве збільшення між-
ремонтного ресурсу ГТД;
температури плавлення 1320 ± 10 °С, що за-
довольняє умовам технологічного процесу
виробництва двигунів;
жаростійкості, що на порядок перевищує жа-
ростійкість серійного сплаву ХТН-61 при збе-
реженні інших властивостей.
структурної та фазової стабільності (до 0,8 —
0,9 Тпл).
ЛІТЕРАТУРА
1. ОСТ 1-90126-85. Сплавы жаропрочные литейные ва-
куумной выплавки.
2. Патент України на винахід № 8240А. Сплав на осно-
ві кобальту / Шурін А.К., Дмитрієва Г.П., Черепова
Т.С., Андрійченко Н.В., Івщенко Л.Й. // Бюлетень
№ 1, 29.03.1996.
3. Суперсплавы II. Жаропрочные металлы для аэро кос-
мических и промышленных установок. Пер. с англ.
Ред. Ч.Т. Симс — М.: Металлургия, 1995. — 384 с.
4. Жаропрочные сплавы на основе кобальта для приме-
нения в газовых турбинах. — Mater. Sci. and Eng. —
1987. — 88. — С. 11—19.
5. Резник И.Д., Соболь С.Н., Худяков В.М. Кобальт. Т.1. —
М.: Машиностроение, 1995. — 440 с.; Т. 2. — М.: Ма-
ши ностроение, 1996. — 470 с.
6. Physical Properties of Materials, Materials Engineering //
Materials Selector. — 1987, dec.; 1986. — V. 103, N T. —
12. — Р. 81—83.
7. Патент України на корисну модель №39450. Сплав
на основі кобальту / Шурін А.К., Черепова Т.С., Ан д рій-
ченко Н.В., Замковий В.Є. // Бюл. №4, 25.02.2009.
8. Жаропрочные материалы. Пер. с англ. А.С. Соболе-
ва, В.С. Новика. — М.: Металургія, 1969. — 304 с.
9. Ф.М. Перельман, А.Я. Зворыкин. Кобальт и никель. —
М.: Наука, 1975. — 215 с.
10. Дмитрієва Г.П., Черепова Т.С., Шурін А.К. Фазові рів-
новаги в сплавах системи Co—CoAl—W // Мета ло з нав-
ство та обробка металів. — 2005. — № 4. — С. 3—6.
11. Дмитрієва Г.П., Черепова Т.С., Шурін А.К. Фазові рів-
новаги в сплавах системи Co-CoAl-W // Метало знав с-
т во та обробка металів. — 2006. — № 2. — С. 22—25.
Т.С. Черепова, Г.П. Дмитриева,
А.В. Носенко, А.М. Семирга
ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЛАВ
ДЛЯ ЗАЩИТЫ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
РАБОЧИХ ЛОПАТОК АВИАЦИОННЫХ
ДВИГАТЕЛЕЙ ОТ ОКИСЛЕНИЯ
ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ
Разработан износостойкий и жаростойкий литейный
сплав на основе кобальта для упрочнения контактных по-
верхностей рабочих лопаток авиационных газотурбин ных
двигателей вместо серийных сплавов ХТН-61 и ВЖЛ-2.
Высокие показатели жаростойкости достигнуты комплекс-
ным легированием (модификацией) сплава. На основе ис-
следований жаростойкости, износостойкости, структуры и
температуры плавления сплавов установлен оптимальный
химический и фазовый состав разработанного сплава.
Ключевые слова: сплавы кобальта, карбид ниобия, ле-
гирование, жаростойкость, температура плавления, изно-
состойкость.
31ISSN 1815-2066. Наука та інновації. T. 10, № 4, 2014
Науково-технічні інноваційні проекти Національної академії наук України
T.S. Cherepova, G.P. Dmitrieva,
A.V. Nosenko, A.M. Semirga
WEAR-RESISTANT ALLOY FOR PROTECTION
OF CONTACT SURFACES OF WORKING AIRCRAFT
ENGINE BLADES FROM OXIDATION AT HIGH
TEMPERATURES
Wear-resistant and heat-resistant cast cobalt-based alloy
for hardening of the contact surfaces of working blades of
aircraft gas turbine engines instead of commercial alloys
ХТН-61 and ВЖЛ-2 was developed. High levels of heat
resistance were achieved by complex doping (modification)
of the alloy. Based on studies of heat resistance, wear-
resistance, the structure and melting point of the alloys, the
optimum chemical and phase composition of the developed
alloy was defined.
Key words: cobalt alloys, niobium carbide, alloying, heat
resistance, melting point, wear resistance.
Стаття надійшла до редакції 13.02.14
<<
/ASCII85EncodePages false
/AllowTransparency false
/AutoPositionEPSFiles true
/AutoRotatePages /None
/Binding /Left
/CalGrayProfile (Dot Gain 20%)
/CalRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CalCMYKProfile (U.S. Web Coated \050SWOP\051 v2)
/sRGBProfile (sRGB IEC61966-2.1)
/CannotEmbedFontPolicy /Error
/CompatibilityLevel 1.4
/CompressObjects /Tags
/CompressPages true
/ConvertImagesToIndexed true
/PassThroughJPEGImages true
/CreateJobTicket false
/DefaultRenderingIntent /Default
/DetectBlends true
/DetectCurves 0.0000
/ColorConversionStrategy /CMYK
/DoThumbnails false
/EmbedAllFonts true
/EmbedOpenType false
/ParseICCProfilesInComments true
/EmbedJobOptions true
/DSCReportingLevel 0
/EmitDSCWarnings false
/EndPage -1
/ImageMemory 1048576
/LockDistillerParams false
/MaxSubsetPct 100
/Optimize true
/OPM 1
/ParseDSCComments true
/ParseDSCCommentsForDocInfo true
/PreserveCopyPage true
/PreserveDICMYKValues true
/PreserveEPSInfo true
/PreserveFlatness true
/PreserveHalftoneInfo false
/PreserveOPIComments false
/PreserveOverprintSettings true
/StartPage 1
/SubsetFonts true
/TransferFunctionInfo /Apply
/UCRandBGInfo /Preserve
/UsePrologue false
/ColorSettingsFile ()
/AlwaysEmbed [ true
]
/NeverEmbed [ true
]
/AntiAliasColorImages false
/CropColorImages true
/ColorImageMinResolution 300
/ColorImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleColorImages true
/ColorImageDownsampleType /Bicubic
/ColorImageResolution 1200
/ColorImageDepth -1
/ColorImageMinDownsampleDepth 1
/ColorImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeColorImages false
/ColorImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterColorImages true
/ColorImageAutoFilterStrategy /JPEG
/ColorACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/ColorImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000ColorACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000ColorImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasGrayImages false
/CropGrayImages true
/GrayImageMinResolution 300
/GrayImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleGrayImages true
/GrayImageDownsampleType /Bicubic
/GrayImageResolution 1200
/GrayImageDepth -1
/GrayImageMinDownsampleDepth 2
/GrayImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeGrayImages false
/GrayImageFilter /DCTEncode
/AutoFilterGrayImages true
/GrayImageAutoFilterStrategy /JPEG
/GrayACSImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/GrayImageDict <<
/QFactor 0.15
/HSamples [1 1 1 1] /VSamples [1 1 1 1]
>>
/JPEG2000GrayACSImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/JPEG2000GrayImageDict <<
/TileWidth 256
/TileHeight 256
/Quality 30
>>
/AntiAliasMonoImages false
/CropMonoImages true
/MonoImageMinResolution 1200
/MonoImageMinResolutionPolicy /OK
/DownsampleMonoImages true
/MonoImageDownsampleType /Bicubic
/MonoImageResolution 1200
/MonoImageDepth -1
/MonoImageDownsampleThreshold 1.50000
/EncodeMonoImages false
/MonoImageFilter /CCITTFaxEncode
/MonoImageDict <<
/K -1
>>
/AllowPSXObjects false
/CheckCompliance [
/None
]
/PDFX1aCheck false
/PDFX3Check false
/PDFXCompliantPDFOnly false
/PDFXNoTrimBoxError true
/PDFXTrimBoxToMediaBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXSetBleedBoxToMediaBox true
/PDFXBleedBoxToTrimBoxOffset [
0.00000
0.00000
0.00000
0.00000
]
/PDFXOutputIntentProfile (None)
/PDFXOutputConditionIdentifier ()
/PDFXOutputCondition ()
/PDFXRegistryName ()
/PDFXTrapped /False
/CreateJDFFile false
/Description <<
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
/BGR <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>
/CHS <FEFF4f7f75288fd94e9b8bbe5b9a521b5efa7684002000410064006f006200650020005000440046002065876863900275284e8e9ad88d2891cf76845370524d53705237300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c676562535f00521b5efa768400200050004400460020658768633002>
/CHT <FEFF4f7f752890194e9b8a2d7f6e5efa7acb7684002000410064006f006200650020005000440046002065874ef69069752865bc9ad854c18cea76845370524d5370523786557406300260a853ef4ee54f7f75280020004100630072006f0062006100740020548c002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee553ca66f49ad87248672c4f86958b555f5df25efa7acb76840020005000440046002065874ef63002>
/CZE <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>
/DAN <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>
/DEU <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>
/ESP <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>
/ETI <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>
/FRA <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>
/GRE <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>
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
/HRV (Za stvaranje Adobe PDF dokumenata najpogodnijih za visokokvalitetni ispis prije tiskanja koristite ove postavke. Stvoreni PDF dokumenti mogu se otvoriti Acrobat i Adobe Reader 5.0 i kasnijim verzijama.)
/HUN <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>
/ITA <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>
/JPN <FEFF9ad854c18cea306a30d730ea30d730ec30b951fa529b7528002000410064006f0062006500200050004400460020658766f8306e4f5c6210306b4f7f75283057307e305930023053306e8a2d5b9a30674f5c62103055308c305f0020005000440046002030d530a130a430eb306f3001004100630072006f0062006100740020304a30883073002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e003000204ee5964d3067958b304f30533068304c3067304d307e305930023053306e8a2d5b9a306b306f30d530a930f330c8306e57cb30818fbc307f304c5fc59808306730593002>
/KOR <FEFFc7740020c124c815c7440020c0acc6a9d558c5ec0020ace0d488c9c80020c2dcd5d80020c778c1c4c5d00020ac00c7a50020c801d569d55c002000410064006f0062006500200050004400460020bb38c11cb97c0020c791c131d569b2c8b2e4002e0020c774b807ac8c0020c791c131b41c00200050004400460020bb38c11cb2940020004100630072006f0062006100740020bc0f002000410064006f00620065002000520065006100640065007200200035002e00300020c774c0c1c5d0c11c0020c5f40020c2180020c788c2b5b2c8b2e4002e>
/LTH <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>
/LVI <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>
/NLD (Gebruik deze instellingen om Adobe PDF-documenten te maken die zijn geoptimaliseerd voor prepress-afdrukken van hoge kwaliteit. De gemaakte PDF-documenten kunnen worden geopend met Acrobat en Adobe Reader 5.0 en hoger.)
/NOR <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>
/POL <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>
/PTB <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>
/RUM <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>
/RUS <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>
/SKY <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>
/SLV <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>
/SUO <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>
/SVE <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>
/TUR <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>
/ENU (Use these settings to create Adobe PDF documents best suited for high-quality prepress printing. Created PDF documents can be opened with Acrobat and Adobe Reader 5.0 and later.)
/UKR <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>
>>
/Namespace [
(Adobe)
(Common)
(1.0)
]
/OtherNamespaces [
<<
/AsReaderSpreads false
/CropImagesToFrames true
/ErrorControl /WarnAndContinue
/FlattenerIgnoreSpreadOverrides false
/IncludeGuidesGrids false
/IncludeNonPrinting false
/IncludeSlug false
/Namespace [
(Adobe)
(InDesign)
(4.0)
]
/OmitPlacedBitmaps false
/OmitPlacedEPS false
/OmitPlacedPDF false
/SimulateOverprint /Legacy
>>
<<
/AddBleedMarks false
/AddColorBars false
/AddCropMarks false
/AddPageInfo false
/AddRegMarks false
/ConvertColors /ConvertToCMYK
/DestinationProfileName ()
/DestinationProfileSelector /DocumentCMYK
/Downsample16BitImages true
/FlattenerPreset <<
/PresetSelector /MediumResolution
>>
/FormElements false
/GenerateStructure false
/IncludeBookmarks false
/IncludeHyperlinks false
/IncludeInteractive false
/IncludeLayers false
/IncludeProfiles false
/MultimediaHandling /UseObjectSettings
/Namespace [
(Adobe)
(CreativeSuite)
(2.0)
]
/PDFXOutputIntentProfileSelector /DocumentCMYK
/PreserveEditing true
/UntaggedCMYKHandling /LeaveUntagged
/UntaggedRGBHandling /UseDocumentProfile
/UseDocumentBleed false
>>
]
>> setdistillerparams
<<
/HWResolution [2400 2400]
/PageSize [612.000 792.000]
>> setpagedevice
|