Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича
Разработана и внедрена технология электродуговой наплавки ленточным электродом с применением керамического легирующего флюса. Износостойкость наплавленных валков значительно превышает уровень серийных. Розроблено та впроваджено технологію електродугового наплавлення стрічковим електродом із застосув...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Datum: | 2012 |
| Hauptverfasser: | , , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2012
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116012 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича / С.А. Матвиенков, Э.Н. Шебаниц, А.В. Мурашкин, С.В. Форман, В.В. Климанчук, А.Н. Лукьянчиков // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 45-49. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-116012 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Матвиенков, С.А. Шебаниц, Э.Н. Мурашкин, А.В. Форман, С.В. Климанчук, В.В. Лукьянчиков, А.Н. 2017-04-17T20:34:01Z 2017-04-17T20:34:01Z 2012 Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича / С.А. Матвиенков, Э.Н. Шебаниц, А.В. Мурашкин, С.В. Форман, В.В. Климанчук, А.Н. Лукьянчиков // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 45-49. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116012 621.771.073.9 Разработана и внедрена технология электродуговой наплавки ленточным электродом с применением керамического легирующего флюса. Износостойкость наплавленных валков значительно превышает уровень серийных. Розроблено та впроваджено технологію електродугового наплавлення стрічковим електродом із застосуванням керамiчного легувального флюса. Зносостiйкість наплавлених валків значно перевищює рівень серійных Electric arc overlaying technology with tape electrode using ceramic alloying flux is developed and implemented. Overlaid rolls wear resistance is considerably higher than serial rolls wear resistance level. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича Наплавлення робочих та опорних валків із застосуванням керамічного флюсу И-КФ-45 — 65 на ММК ім. Ілліча Working and bearing rolls overlaying using ceramic flux I-KF-45 — 65 at «Ilyich Iron & Steel Works» Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича |
| spellingShingle |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича Матвиенков, С.А. Шебаниц, Э.Н. Мурашкин, А.В. Форман, С.В. Климанчук, В.В. Лукьянчиков, А.Н. |
| title_short |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича |
| title_full |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича |
| title_fullStr |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича |
| title_full_unstemmed |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича |
| title_sort |
наплавка рабочих и опорных валков с применением и-кф-45 – 65 на ммк им. ильича |
| author |
Матвиенков, С.А. Шебаниц, Э.Н. Мурашкин, А.В. Форман, С.В. Климанчук, В.В. Лукьянчиков, А.Н. |
| author_facet |
Матвиенков, С.А. Шебаниц, Э.Н. Мурашкин, А.В. Форман, С.В. Климанчук, В.В. Лукьянчиков, А.Н. |
| publishDate |
2012 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Наплавлення робочих та опорних валків із застосуванням керамічного флюсу И-КФ-45 — 65 на ММК ім. Ілліча Working and bearing rolls overlaying using ceramic flux I-KF-45 — 65 at «Ilyich Iron & Steel Works» |
| description |
Разработана и внедрена технология электродуговой наплавки ленточным электродом с применением керамического легирующего флюса. Износостойкость наплавленных валков значительно превышает уровень серийных.
Розроблено та впроваджено технологію електродугового наплавлення стрічковим електродом із застосуванням керамiчного легувального флюса. Зносостiйкість наплавлених валків значно перевищює рівень серійных
Electric arc overlaying technology with tape electrode using ceramic alloying flux is developed and implemented. Overlaid rolls wear resistance is considerably higher than serial rolls wear resistance level.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116012 |
| citation_txt |
Наплавка рабочих и опорных валков с применением И-КФ-45 – 65 на ММК им. Ильича / С.А. Матвиенков, Э.Н. Шебаниц, А.В. Мурашкин, С.В. Форман, В.В. Климанчук, А.Н. Лукьянчиков // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 45-49. — Бібліогр.: 5 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT matvienkovsa naplavkarabočihiopornyhvalkovsprimeneniemikf4565nammkimilʹiča AT šebanicén naplavkarabočihiopornyhvalkovsprimeneniemikf4565nammkimilʹiča AT muraškinav naplavkarabočihiopornyhvalkovsprimeneniemikf4565nammkimilʹiča AT formansv naplavkarabočihiopornyhvalkovsprimeneniemikf4565nammkimilʹiča AT klimančukvv naplavkarabočihiopornyhvalkovsprimeneniemikf4565nammkimilʹiča AT lukʹânčikovan naplavkarabočihiopornyhvalkovsprimeneniemikf4565nammkimilʹiča AT matvienkovsa naplavlennârobočihtaopornihvalkívízzastosuvannâmkeramíčnogoflûsuikf4565nammkímíllíča AT šebanicén naplavlennârobočihtaopornihvalkívízzastosuvannâmkeramíčnogoflûsuikf4565nammkímíllíča AT muraškinav naplavlennârobočihtaopornihvalkívízzastosuvannâmkeramíčnogoflûsuikf4565nammkímíllíča AT formansv naplavlennârobočihtaopornihvalkívízzastosuvannâmkeramíčnogoflûsuikf4565nammkímíllíča AT klimančukvv naplavlennârobočihtaopornihvalkívízzastosuvannâmkeramíčnogoflûsuikf4565nammkímíllíča AT lukʹânčikovan naplavlennârobočihtaopornihvalkívízzastosuvannâmkeramíčnogoflûsuikf4565nammkímíllíča AT matvienkovsa workingandbearingrollsoverlayingusingceramicfluxikf4565atilyichironsteelworks AT šebanicén workingandbearingrollsoverlayingusingceramicfluxikf4565atilyichironsteelworks AT muraškinav workingandbearingrollsoverlayingusingceramicfluxikf4565atilyichironsteelworks AT formansv workingandbearingrollsoverlayingusingceramicfluxikf4565atilyichironsteelworks AT klimančukvv workingandbearingrollsoverlayingusingceramicfluxikf4565atilyichironsteelworks AT lukʹânčikovan workingandbearingrollsoverlayingusingceramicfluxikf4565atilyichironsteelworks |
| first_indexed |
2025-11-24T21:28:20Z |
| last_indexed |
2025-11-24T21:28:20Z |
| _version_ |
1850495124193148928 |
| fulltext |
45МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
дов, с максимальным использованием уже имею-
щихся технологических решений.
При разработке керамических флюсов главной за-
дачей был подбор такого состава, который обеспечи-
вал бы стабильность и качество наплавленных сло-
ев металла. Особое внимание уделялось составам
образующихся при наплавке шлаков, свойства кото-
рых определяют не только технологические свойства
(шлакоотделение), но и качество поверхности само-
го наплавленного металлического слоя [2].
Состав керамического флюса приведен в табл. 1.
Таблица 1
Качественный (долевой) состав керамического
флюса
Компоненты* Содержание, %
Шлакообразующие:
– магнезит 14-20
– глинозем 18-25
– плавиковошпатовый концентрат 20-25
– полевой шпат 7-10
Итого шлакообразующих компонентов: 70
Металлические:
– железный порошок 10-25
– углеродистый феррохром 1-7
– металлический хром 3-15
– феррованадий 0,3-1,5
– ферромолибден 1-5
Итого легирующих компонентов: 8-20
Итого металлических компонентов: 30
Твердость метала при использовании,
HSd 44-66
*Содержание отдельных компонентов согласно патенту
№ 88239 «Керамiчний флюс для зносостiйкого наплавлення»
Для данного типа керамического флюса характер-
но наличие железного порошка для повышения со-
держания углерода, металлического хрома, углеро-металлического хрома, углеро-
дистого феррохрома, феррованадия и ферромолиб-
дена для легирования расплава метала в сварочной
ванне. Причем индекс твердости имеет значение от
45 до 65 единиц HSd при наплавке малоуглеродистым
электродом.
При новой технологии наплавки химический состав
УДК 621.771.073.9
C. А. Матвиенков, Э. Н. Шебаниц, А. В. Мурашкин, С. В. Форман, В. В. Климанчук,
А. Н. Лукьянчиков
ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», Группа Метинвест
Наплавка рабочих и опорных валков с применением
керамического флюса И-КФ-45 — 65 на ММК им. Ильича
Разработана и внедрена технология электродуговой наплавки ленточным электродом с применением керами-
ческого легирующего флюса. Износостойкость наплавленных валков значительно превышает уровень серийных.
Ключевые слова: прокатные валки, наплавка, ленточный электрод, керамический легирующий флюс, износо-
стойкость
Н
аплавка крупных листопрокатных валков из сред-
не- и высокоуглеродистых марок стали в условиях
комбината им. Ильича применялась с начала 50-х
годов. Тогда же были сформулированы основные
требования к технологии наплавки валков: механиче-
ская обработка (проточка) под наплавку с обязатель-
ным удалением дефектных мест, предварительный и
сопутствующий подогрев до температуры 350-500 °C.
Учитывая значительную толщину наплавленного слоя
(до 35-70 мм) и массу наплавленного металла (до
6 т и более), разработали способы высокопроизво-
дительной многоэлектродной наплавки с использо-
ванием проволоки-катанки большого диаметра [1].
С вводом в эксплуатацию в 2001 г. на ЛПЦ-1700
наплавочного участка была подготовлена и освое-
на технология наплавки стальных рабочих валков с
применением ленточного электрода на основе ма-
лоуглеродистой и легированной ленты и флюсов
марок АН-60 и ЖСН. Производство легированной
ленты оказалось весьма трудоемким технологиче-
ским процессом, в котором был задействован прак-
тически весь основной передел комбината. Вы-
плавка стали и получение литого слитка (ФСЛЦ),
прокатка, термообработка и порезка сляба-заготов-
ки 145×1080 мм в условиях толстолистового стана
4500, производство г/к рулонов толщиной 3,2 мм
для подката ЦХП, получение х/к полосы толщиной
1 мм за 2 переката и три отжига, порезка низкопла-
стичного металла на ленту 1×30 мм на АКР, дела-
ют данную технологию высокозатратной и малоэф-
фективной.
В 2007 г. был предложен новый метод наплавки
прокатного и механического оборудования, с приме-
нением ленты 08 КП и керамического флюса И-КФ,
производство которого освоили в условиях химико-
металлургической фабрики (ХМФ) комбината. Диф-
ференцированная твердость по высоте наплавлен-
ного слоя обеспечивается маркой флюса, которая
гарантирует изменение не более ± 2 ед. Шора от
заданного индекса флюса. Отличительная особен-
ность новой технологии – использование в качестве
расходуемого электрода дешевой малоуглеродистой
ленты 08КП, произведенной в цехе холодного прока-
та (ЦХП) комбината.
Флюс изготовляют на действующем оборудо-
вании участка по производству сварочных электро-
46 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
металла является основным фактором обеспече-
ния износостойкости наплавленного слоя. Введе-
ние в сварочную ванну хрома обеспечивает рост
карбидной эвтектики и увеличение доли особо твер-
дых карбидов типа М7С3. Введение молибдена и ва-
надия позволяет увеличить предел текучести и удар-
ной вязкости наплавленного слоя металла, повысить
твердость, износостойкость, уменьшает склонность к
абразивному износу и наряду с хромом повышает со-
держание карбидных эвтектик типа М7С3, МС, М2С. [3]
Долевой состав флюса подобран таким образом,
чтобы одновременно сочетать как защитные, так и
легирующие функции. Наличие в составе молибде-
на, хрома и ванадия обеспечивает содержание этих
элементов в наплавленном металле в такой степе-
ни, что в качестве основного расходуемого электро-
да можно применять ленточный электрод из стали
08КП. Твердость полученных композиций наплав-
ленного металла приведена в табл. 2.
Таблица 2
Твердость металла, наплавленного с помощью
керамических флюсов типа И-КФ и ленточного
электрода из стали 08кп*
Марка флюса Твердость, HSD
И-КФ-45Ж 42-48
И-КФ-50Ж 48-53
И-КФ-55Ж 53-58
И-КФ-60Ж 58-63
И-КФ-65Ж 63-68
Примечание: твердость наплавленного металла определя-
ется содержанием металлического хрома в шихте
Применяемое оборудование
В условиях ЛПЦ-1700 наплавка валков и другого
металлургического оборудования проводится на со-
временном оборудовании, оснащенном всем необ-
ходимым для качественного проведения технологи-
ческого процесса двумя установками.
В состав оборудования входят: наплавочная уста-
новка; термическая печь для нагрева валков и их
термообработки; термостат для длительного выле-
живания валков после отпуска; бункер для хранения
керамического флюса; печь для прокалки керамиче-
ского флюса.
Общий вид установки приведен на рис. 1.
Технология наплавки прокатных валков
Технологический процесс электродуговой наплав-
ки включает в себя ряд операций, качественное вы-
полнение которых значительно влияет на уровень
обеспечения заданных параметров – твердости и
сплошности наплавленного слоя, а следовательно,
и износостойкости. Качество наплавленного метал-
ла на бочку валка обеспечивается выполнением ком-
плекса подготовительных мероприятий, предшеству-
ющих самому процессу наплавки [4].
К наплавке допускают валки, прошедшие нераз-
рушающий ультразвуковой и капиллярно-цветной
метод контроля бочки, шеек и особенно галтелевых
переходов шейка-бочка. Контроль необходим для
выявления кольцевых и радиальных трещин уста-
лостно-силового характера. Однородность наплав-
ленного слоя зависит от качества наплавочных ма-
териалов. Флюс перед применением подвергают
высокотемпературной обработке (прокалке) при тем-
пературе 300-400 °С.
При эксплуатации рабочих горизонтальных вал-
ков обжимной клети, работающих в реверсивном ре-
жиме, для исключения влияния анизотропии свойств
и структуры применяется послойная дифференци-
рованная наплавка по образующей бочки. Большое
значение имеет более полное использование полу-
ченного слоя. Заданная толщина наплавки составля-
ет не более 20-25 мм (на диаметр 40-50 мм). Наплав-
ленный слой может использоваться многократно,
после восстановления износа проточкой. Возможно
повторное использование в производстве ранее на-
плавленных валков после полного удаления отрабо-
танного наплавленного металла до основного и по-
следующей повторной наплавки.
Если наплавляется только бочка валка, то подо-
грев перед наплавкой производят на установке пу-
тем дифференцированной подачи газа, а подогрев
валков, наплавляемых по бочке и шейкам, осуще-
ствляют в термической электропечи. В обоих слу-
чаях температуру поверхности поддерживают на
уровне 300-380 °C и выше.
Качественные показатели электродуговой на-
плавки зависят также от подбора энергосиловых па-
раметров наплавки, которые приведены в табл. 3.
Скорость наплавки и шаг наплавки практически
одинаковы и могут меняться в узких пределах для
обеспечения геометрических размеров сварочного
валика (глубина проплавления основного металла,
ширина, толщина, степень перекрытия двух сопря-
женных валиков). Для обеспечения дифференциро-
ванного (плавного) перехода от основного метал-
ла к износостойкому слою применяют керамические
флюсы: для буферного слоя – И-КФ-45Ж, далее –
И-КФ-50Ж – 55Ж и выше. В качестве расходуемого
электрода применяют ленту 08КП.
Наплавочная установка отделения листа ЛПЦ-1700, где
1 – установка для наплавки; 2 – электропечь для подогрева и
термической обработки валков; 3 – термостат для замедленного
охлаждения валков; 4 – емкость для хранения керамического
флюса; 5 – печь для прокалки керамического флюса
Рис. 1.
47МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
Основным условием для исключения сварочно-
термических напряжений в материале валка являет-
ся скорость охлаждения готового изделия, которая
должна составлять не более 25 °C/ч, что позволя-
ет обеспечить микроструктуру ферритно-бейнитного
типа, и исключить возможное охрупчивание мартен-
сита. Фактически в условиях электропечи в теплое
время года обеспечивается скорость охлаждения
3-4 °C/ч. Валки, прошедшие низкотемпературный от-
пуск, вылеживаются в условиях термостата от 3 до
5 суток. Наплавку шеек выполняют по индивидуаль-
ной схеме, с применением наплавочных материалов,
обеспечивающих требуемую твердость.
Для наплавки шеек, бандажей, трефов рабочих и
опорных валков, а также зон неактивного рабочего
слоя бочек валков с целью восстановления требуе-
мых геометрических размеров применяют наплавоч-
ную ленту из низкоуглеродистой марки стали 08кп
в композиции с керамическим флюсом И-КФ-45Ж –
55Ж. При наплавке шеек стальных рабочих и опор-
ных валков минимизируется размер зоны термиче-
ского влияния (ЗТВ) у галтелевого перехода между
поверхностями бочки и шейки валка. Для этого на-
плавку производят на максимально возможном рас-
стоянии от зоны галтелевого перехода. Проплавле-
ние зоны галтелевого перехода не допускается.
Решение о произведении повторной наплавки ше-
ек рабочих и опорных валков (особенно ОВ малых
черновых клетей) принимают после проведения не-
разрушающего контроля с учетом суммарной нара-
ботки на данном валке. По данной технологии так-
же производят тонкостенную наплавку применяюще-
гося в цехе механического оборудования, имеющего
форму цилиндра. Основными критериями качества
наплавленного металла на шейках считаются: обес-
печение уровня твердости рабочего слоя не менее
чем на серийном валке; отсутствие поверхностных
дефектов и концентраторов напряжения (пор, тре-
щин, газовых пузырей, шлаковых и неметаллических
включений), приводящих к трещинам и выкрашива-
нию наплавленного металла [5].
После наплавки рабочие и опорные валки под-
вергаются термообработке в электрической терми-
ческой печи по следующим режимам: нагрев со ско-
ростью не более 25 °С/ч; температура нагрева до
480 ± 10 °С/ч; выдержка в течение 30-45 ч, из расче-
та 3,0-3,5 ч на 100 мм диаметра валка; охлаждение
валка в печи со скоростью не более 25 °С/ч; темпе-
ратура валка после извлечения из печи должна быть
не выше 80°.
После термообработки в электропечи валок укла-
дывают в термостат на 3-5 суток для вылеживания.
Температура остывания не должна превышать 25 °С.
При разработке технологии наплавки валков с
применением новых наплавочных материалов про-
изводилась опытная наплавка образцов металла, и
определялись физико-механические свойства в со-
стоянии наплавки (без проведения дополнительной
термообработки).
Качественные показатели опытного наплавлен-
ного металла в композиции 08КП и 100 % И-КФ-65Ж
следующие: твердость составляет 44-47 единиц по
Роквеллу, HRC, или 60-64 единиц по Шору, HSD;
химический состав металла приведен в табл. 4.
Таблица 4
Химический состав наплавленного металла (со-
держание основных легирующих элементов, %)
Химический элемент Содержание, %
C 0,470
Mn 1,290
Si 0,640
Cr 9,670
V 0,810
Mo 2,350
S 0,011
P 0,032
При наплавке с использованием ленточного элек-
трода из низкоуглеродистой марки стали 08кп в ком-
позиции с керамическим флюсом И-КФ-45Ж – 65Ж
структура наплавленного металла представляет со-
бой мартенсит, аустенит и карбиды. Она представ-
лена на рис. 2 при 100- и 500-кратном увеличении.
Профиль износа наплавного опытного валка показан
на рис. 3.
Таблица 3
Параметры режима наплавки ленточными электродами (постоянный ток обратной полярности) с ис-
пользованием керамических флюсов И-КФ-45Ж – 65Ж
Тип ленты Тип флюса Ток наплавки, А Напряжение
наплавки, В
Скорость
наплавки, м/ч Шаг наплавки, мм
08кп
И-КФ-45Ж 520-580 28-32 14-16 20-25
И-КФ-50Ж 550-620 28-32 14-16 20-25
И-КФ-55Ж 570-650 28-32 14-16 20-25
И-КФ-60Ж 600-670 28-32 14-16 20-25
И-КФ-65Ж 620-680 28-32 14-16 20-25
20Х4-МФБ
И-КФ-45Ж 570-630 26-30 14-16 20-25
И-КФ-50Ж 600-650 26-30 14-16 20-25
И-КФ-55Ж 650-700 26-30 14-16 20-25
И-КФ-60Ж 700-750 26-30 12-14 20-25
И-КФ-65Ж 730-780 26-30 12-14 20-25
48 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
Основной составляющей данной технологии яв-
ляется использование дешевого не дефицитного
ленточного электрода из малоуглеродистой стали
08КП и керамического флюса, позволяющего опера-
тивно изменять его свойства при производстве путем
изменения долевого состава отдельных компонен-
тов и влиять на качество жидкого металла в свароч-
ной ванне применением флюса различных индек-
сов твердости. Применение наплавленных рабочих
валков показало существенный рост удельной изно-
состойкости на 1 мм рабочего слоя по сравнению с
серийными валками производства НКМЗ. Этот пока-
затель может составлять (в зависимости от клети, в
которой валок используется) от 50 до 150 тыс. т на 1 мм,
что выше среднего значения для серийных валков в
1,2-3,5 раза.
Профиль износа парных валков обжимной клети
(один серийный, второй наплавленный) представлен
на рис. 4.
На наплавочном участке ЛПЦ-1700 за время его
а
б
Структура наплавленного металла с применением ленты
08 КП (а) и флюса И-КФ-65Ж (б), 100 %
Рис. 2.
Профиль выработки валка с экспериментальной на-
плавкой
Рис. 3.
работы с декабря 2001 г. освоена наплавка всех типов
рабочих и опорных валков, а также большинства име-
ющегося типа механического оборудования. К при-
меру, наплавленные ролики моталок с применением
флюса И-КФ в условиях ЛПЦ-1700 имеют стойкость к
износу в 1,5-1,8 раза выше тех, которые наплавлены
в УГМ с применением порошковой проволоки типа ПП
и флюса АН-60.
Экономические показатели
применения электродуговой
наплавки ленточным электродом
За 2001-2011 гг. на 2-х наплавочных участках
ЛПЦ-1700 восстановлено: 297 прокатных валков (в
том числе 183 шеек), 67 ед. механического оборудо-
вания. За этот период вес наплавленного оборудова-
ния составил более 6,9 тыс. т.
Создание участка наплавки валков на стане 1700
позволило получать за счет восстановления только
прокатных валков годовой экономический эффект,
эквивалентный стоимости 8 новых валков. По итогам
2009 г. подтвержденный экономический эффект со-
ставил 4,6 млн. грн., в 2010 г. – 4,35.
Описанная в статье технология защищена Патен-
тами Украины на полезную модель № 39163 «Спосiб
в�дновлення прокатних валк�в � механ�чного устатку-�дновлення прокатних валк�в � механ�чного устатку-дновлення прокатних валк�в � механ�чного устатку-�в � механ�чного устатку-в � механ�чного устатку-� механ�чного устатку- механ�чного устатку-�чного устатку-чного устатку-
вання цилiндричної форми методом електродугового
наплавлення пiд флюсом» и на изобретение № 88239
«Керам�чний флюс для зносост�йкого наплавлення».
Выводы
Восстановление и упрочнение рабочих и опорных
валков методом электродуговой наплавки с примене-
нием ленточного электрода из стали 08 КП и керами-
ческого флюса И-КФ обеспечивает качество наплав-
ленного металла не ниже уровня раннее применяв-
шихся материалов.
Удельная износостойкость наплавленного метал-
ла выше серийных валков в 1,2-3,5 раза.
Экономическая эффективность технологического
процесса обеспечивается наличием качественных на-
плавочных материалов собственного производства.
При восстановлении геометрических размеров
шеек рабочих и опорных валков положительный эф-
фект заключается в полном использовании имеюще-
гося рабочего слоя валка.
Рост стоимости энергоносителей существенно не
влияет на рост удельной стоимости наплавленного
металла.
Имеются технические предпосылки для освоения
технологии восстановления шеек чугунных валков.
профиль выработки верхнего серийного и
нижнего наплавленного валка
-10
-5
0
5
10
15
0 500 1000 1500 2000 2500
длина бочки валка,мм
Гл
уб
ин
а
из
но
са
,м
м
Гл
уб
ин
а
из
но
са
, м
м
Длина бочки валка, мм
15
10
5
0
-5
-10
0 500 1000 1500 2000 2500
Профиль выработки парных горизонтальных валков об-
жимной клети (серийный и наплавленный композицией: лента
08кп и флюс И-КФ-60 . Прокат – 526 тыс. т.)
Рис. 4.
Выработка рабочего горизонтального валка № 53
Слябинга-1150, наплавленного экспериментальным
флюсом И-КФ пр-ва ХМФ.
Дата установки 17.04-19.05. Прокат по всаду 340298т.
-6
-4
-2
0
2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Точки по бочке через 50 мм
И
зн
ос
,м
м
Выработка рабочего горизонтального валка № 53
Слябинга-1150, наплавленного экспериментальным
флюсом И-КФ пр-ва ХМФ.
Дата установки 17.04-19.05. Прокат по всаду 340298т.
-6
-4
-2
0
2
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Точки по бочке через 50 мм
И
зн
ос
,м
м
Точки по бочке через 50 мм
И
зн
ос
,
м
м 2
0
-2
-4
-6
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
49МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
ЛИТЕРАТУРА
1. Меликов В. В. Многоэлектродная наплавка. – М.: Машиностроение, 1988 г. – С. 8, 47.
2. Петров Г. Л. Сварочные материалы. – Л.: 1972 г. – С. 222.
3. Лифшиц Л. С., Гринберг Н. А., Куркумели Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. – М.: Машиностроение,
1969 г. – С. 103.
4. Китаев А. М., Китаев Я. А. Дуговая сварка. – М.: Машиностроение, 1983 г. – С. 223.
5. Рябцов И. А. Наплавка деталей машин и механизмов. – Киев: Экотехнология, 2004 г. – С. 128.
Electric arc overlaying technology with tape electrode using ceramic alloying flux is developed and implemented. Overlaid
rolls wear resistance is considerably higher than serial rolls wear resistance level.
Ключові слова
прокатні валки, наплавлення, стрічковийелектрод, керамiчний легувальний флюс,
зносостiйкість
Матвієнков С. А., Шебаниць Е. М., Климанчук В. В., Форман С. В., Мурашкін О. В.,
Лук’янчиков О. В.
Наплавлення робочих та опорних валків із застосуванням керамічного
флюсу И-КФ-45 — 65 на ММК ім. Ілліча
Matvienkov S., Shebanits E., Murashkin A., Forman S., Klimanchuk V., Lukyanchikov A.
Working and bearing rolls overlaying using ceramic flux I-KF-45 — 65 at
«Ilyich Iron & Steel Works»
Анотація
Summary
Розроблено та впроваджено технологію електродугового наплавлення стрічковим електродом із застосуванням
керамiчного легувального флюса. Зносостiйкість наплавлених валків значно перевищює рівень серійных.
Keywords forming rolls, overlaying, tape electrode, ceramic alloying flux, wear resistance
|