Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования
Проанализировано влияние режимов ковки на эксплуатационные характеристики деталей путем улучшения макро- и микроструктуры металла. Приведены металлографические исследования поковок роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Рассмотрена внедренная в условиях ПАО «ММК им. Ильича» технология ко...
Gespeichert in:
| Veröffentlicht in: | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Datum: | 2012 |
| Hauptverfasser: | , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | Russian |
| Veröffentlicht: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2012
|
| Online Zugang: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116020 |
| Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Zitieren: | Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования / П.Н. Кирильченко, Е.П. Волошенко, О.В. Василевский // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 78-81. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-116020 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Кирильченко, П.Н. Волошенко, Е.П. Василевский, О.В. 2017-04-17T20:50:39Z 2017-04-17T20:50:39Z 2012 Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования / П.Н. Кирильченко, Е.П. Волошенко, О.В. Василевский // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 78-81. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116020 669.005:62-192 Проанализировано влияние режимов ковки на эксплуатационные характеристики деталей путем улучшения макро- и микроструктуры металла. Приведены металлографические исследования поковок роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Рассмотрена внедренная в условиях ПАО «ММК им. Ильича» технология ковки в комбинированных бойках, которая позволила добиться улучшения механических свойств металла на 10-20 % и уменьшить неравномерность структуры. Проаналізовано вплив режимів кування на експлуатаційні характеристики деталей шляхом поліпшення макро- та мікроструктури металу. Наведено металографічні дослідження поковок роликів машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ). Розглянуто впроваджену в умовах ПАТ «Маріупольский металургійний комбінат ім. Илліча» технологію кування в комбінованих бойках, яка дозволила досягти поліпшення механічних властивостей металу на 10-20 % та зменшити нерівномірність структури. Аn analysis of forging mode influence on the operating characteristics of equipment components by means of macrostructure and microstructure improvement has been done. There are also presented the metallographic examinations of caster rolls forgings and review of implemented at the Ilyich Iron and Steel Works PJSC technology of forging in the combined dies, which allowed to improve the mechanical properties of the steel on 10-20 %, and to reduce the nonuniformity of the structure. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования Шляхи поліпшення експлуатаційних характеристик деталей металургійного обладнання Means of improvement of metallurgical equipment components operating characteristics Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования |
| spellingShingle |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования Кирильченко, П.Н. Волошенко, Е.П. Василевский, О.В. |
| title_short |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования |
| title_full |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования |
| title_fullStr |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования |
| title_full_unstemmed |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования |
| title_sort |
пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования |
| author |
Кирильченко, П.Н. Волошенко, Е.П. Василевский, О.В. |
| author_facet |
Кирильченко, П.Н. Волошенко, Е.П. Василевский, О.В. |
| publishDate |
2012 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Шляхи поліпшення експлуатаційних характеристик деталей металургійного обладнання Means of improvement of metallurgical equipment components operating characteristics |
| description |
Проанализировано влияние режимов ковки на эксплуатационные характеристики деталей путем улучшения макро- и микроструктуры металла. Приведены металлографические исследования поковок роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Рассмотрена внедренная в условиях ПАО «ММК им. Ильича» технология ковки в комбинированных бойках, которая позволила добиться улучшения механических свойств металла на 10-20 % и уменьшить неравномерность структуры.
Проаналізовано вплив режимів кування на експлуатаційні характеристики деталей шляхом поліпшення макро- та мікроструктури металу. Наведено металографічні дослідження поковок роликів машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ). Розглянуто впроваджену в умовах ПАТ «Маріупольский металургійний комбінат ім. Илліча» технологію кування в комбінованих бойках, яка дозволила досягти поліпшення механічних властивостей металу на 10-20 % та зменшити нерівномірність структури.
Аn analysis of forging mode influence on the operating characteristics of equipment components by means of macrostructure and microstructure improvement has been done. There are also presented the metallographic examinations of caster rolls forgings and review of implemented at the Ilyich Iron and Steel Works PJSC technology of forging in the combined dies, which allowed to improve the mechanical properties of the steel on 10-20 %, and to reduce the nonuniformity of the structure.
|
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116020 |
| citation_txt |
Пути улучшения эксплуатационных характеристик деталей металлургического оборудования / П.Н. Кирильченко, Е.П. Волошенко, О.В. Василевский // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 78-81. — Бібліогр.: 9 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT kirilʹčenkopn putiulučšeniâékspluatacionnyhharakteristikdetaleimetallurgičeskogooborudovaniâ AT vološenkoep putiulučšeniâékspluatacionnyhharakteristikdetaleimetallurgičeskogooborudovaniâ AT vasilevskiiov putiulučšeniâékspluatacionnyhharakteristikdetaleimetallurgičeskogooborudovaniâ AT kirilʹčenkopn šlâhipolípšennâekspluatacíinihharakteristikdetaleimetalurgíinogoobladnannâ AT vološenkoep šlâhipolípšennâekspluatacíinihharakteristikdetaleimetalurgíinogoobladnannâ AT vasilevskiiov šlâhipolípšennâekspluatacíinihharakteristikdetaleimetalurgíinogoobladnannâ AT kirilʹčenkopn meansofimprovementofmetallurgicalequipmentcomponentsoperatingcharacteristics AT vološenkoep meansofimprovementofmetallurgicalequipmentcomponentsoperatingcharacteristics AT vasilevskiiov meansofimprovementofmetallurgicalequipmentcomponentsoperatingcharacteristics |
| first_indexed |
2025-11-26T22:49:37Z |
| last_indexed |
2025-11-26T22:49:37Z |
| _version_ |
1850778981708595200 |
| fulltext |
�� ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012�� ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
УДК 669.005:62-192
П. Н. Кирильченко, Е. П. Волошенко, О. В. Василевский
ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», Группа Метинвест
Пути улучшения эксплуатационных характеристик
деталей металлургического оборудования
Проанализировано влияние режимов ковки на эксплуатационные характеристики деталей путем улучшения
макро- и микроструктуры металла. Приведены металлографические исследования поковок роликов машин
непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Рассмотрена внедренная в условиях ПАО «ММК им. Ильича» технология
ковки в комбинированных бойках, которая позволила добиться улучшения механических свойств металла на
10-20 % и уменьшить неравномерность структуры.
Ключевые слова: стойкость деталей, макроструктура, микроструктура, ковка, механические свойства,
неравномерность структуры
П
роизводственные цеха управления главного
механика (УГМ) Мариупольского металлургиче-
ского комбината им. Ильича в настоящее время
главным образом ориентированы на изготовле-
ние нового оборудования и поставку деталей для
проведения текущих и капитальных ремонтов основ-
ных цехов предприятия. Перед специалистами УГМ
поставлена задача обеспечить выпуск продукции с
высокими эксплуатационными характеристиками,
чтобы успешно конкурировать с ведущими машино-
строительными предприятиями Украины. В связи с
этим ключевой составляющей системы менеджмен-
та качества является определение приоритетных
направлений внедрения наукоемких инновационных
технологий, позволяющих улучшить характеристики
выпускаемых деталей металлургического оборудо-
вания.
Одним из важных сегментов выпускаемой продук-
ции УГМ металлургического комбината им. Ильича
являются ролики МНЛЗ для кислородно-конвертер-
ного цеха, которые подвергаются знакопеременным
нагрузкам, работающим на излом вдоль оси. Дан-
ные детали изготавливают из поковки, откованной
в кузнечно-прессовом цехе (КПЦ) ММК им. Ильича.
С целью определения качества данных поковок про-
ведены сравнительные исследования деталей, изго-
товленных разными производителями.
Качество и стойкость деталей, как правило, опре-
деляют комплексом механических свойств матери-
ала. Традиционно проверку осуществляют на про-
дольных образцах из припуска у шейки, обращенной
к прибыльной части слитка [1]. Сопоставление твер-
дости поковок, их механических свойств, макро-,
микроструктуры с данными эксплуатации позволяет
оценить влияние данных параметров на увеличение
срока службы детали [2, 3].
Для изготовления поковок роликов МНЛЗ в каче-
стве исходной заготовки используют шестигранные
кузнечные слитки массой 4200, 5000 и 6800 кг (в за-
висимости от типоразмера). Выплавку производят в
электродуговых печах фасонно-сталелитейного цеха
ММК им. Ильича, разливку слитка осуществляют си-
фонным способом. Нагрев производят в газовых ка-
мерных печах с выкатным подом и массой садки до
30 т, а ковку − на гидравлическом ковочном прессе
усилием 12,5 МН. На комбинате разработана и внед-
рена следующая технология изготовления данных
поковок: обжатие производили плоскими бойками с
шириной 300 мм; ковку вели по схеме круг-квадрат-
круг. Для проведения сравнительного исследова-
ния характеристик деталей выбрали ролики с
максимальным диаметром по бочке 370 мм. Дан-
ный типоразмер роликов МНЛЗ изготавливали из
слитка массой 5000 кг и диаметром после обкатки
600 мм. Минимальный уков по максимальному се-
чению поковки (410 мм) составил 2,2. С целью оцен-
ки качества металла отобрали пробы от роликов
МНЛЗ производства «SPRUT IMPEX» (Румыния) и
кузнечно-прессового цеха ПАО «ММК им. Ильича»,
выработавшие свой эксплуатационный ресурс.
В ходе изучения отобранных образцов про-
вели следующие исследования: определили хими-
ческий состав металла спектральным методом по
ГОСТ 18895-97 (табл. 1); измерили твердость по
методу Роквелла (табл. 1); провели оценку макро-
структуры методом серного отпечатка по Бауману
(табл. 2); определили микроструктуру металла ме-
тодом химического травления 4%-ным спиртовым
раствором азотной кислоты (рис. 1; табл. 2).
Результаты проведенных исследований пока-
зали, что поковки роликов МНЛЗ, откованные на
ММК им. Ильича, имеют более неоднородную
Таблица 1
Химический состав и твердость образцов, отобранных от роликов МНЛЗ
Производители роликов
Массовая доля элементов, %
Твердость, HRC
С Mn Si Cr Mo V Ni S P
Румыния 0,26 0,57 0,40 1,51 0,61 0,24 0,25 0,023 0,036 34
ПАО «ММК им. Ильича» 0,24 0,46 0,45 1,72 0,86 0,26 0,05 0,019 0,012 31
�� ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012�� ��МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
крупнозернистую структуру. Также наблюдается зо-
нальная и дендритная неоднородность структуры
(как результат наследственной литой структуры).
Анализ качества металла поковок роликов МНЛЗ
показал, что выбранный режим пластической де-
формации не позволяет добиться необходимой
проработки металла, а также отмечена значитель-
ная неравномерность накопленной деформации,
которая выражена в неоднородности структуры.
С целью дополнительного определения прора-
ботки структуры металла и выявления остаточной
литой зональной неоднородности была откована
проба по традиционной схеме ковки. Ковку произво-
дили по схеме квадрат-пластина-квадрат с обкаткой
на круг на последнем проходе, уков составил 2,7.
Из изготовленной пробы отрезали темплет и ото-
брали образцы (рис. 2), которые подвергли терми-
ческой обработке (закалке и отпуску). После этой
операции определили механические свойства об-
разцов (табл. 3).
Анализ проведенных исследований показыва-
ет, что традиционные режимы ковки не позволили в
полной мере устранить неоднородность литой струк-
туры. Отклонения по механическим свойствам до-
стигли 33 % по сечению поковки, что отрицательно
влияет на эксплуатационные характеристики полу-
ченной детали.
Специалисты ММК им. Ильича изучили совре-
менные способы ковки поковок с удлиненной осью,
которые позволяют добиться значительного улуч-
шения качества макро- и микроструктуры метал-
ла [4-7]. В основу разработки нового технологиче-
ского процесса заложены исследования и приклад-
ные технические решения, направленные на ис-
пользование необычных эффектов, возникающих в
процессе деформации, реализуемые с наложени-
ем на обрабатываемую заготовку макросдвигов, то
есть одну часть заготовки подвергают сдвигу отно-
сительно другой. Применение таких методов ковки
позволяет получать поковки с качественной мак-
роструктурой при значительно меньших степенях
укова (не более 2) и довольно высокими механи-
ческими свойствами при равных степенях укова [8].
Ниже даны обобщенные технические характе-
ристики принципиальных способов воздействия на
макроструктуру путем регулирования потоков плас-
тического течения металла [9], отмеченные В. А. Тю-
риным: «увеличение количества потоков вытесне-
ния металла в очаге деформации с целью интен-
сификации проработки металла в осевой зоне и по
всему поперечному сечению слитка при ковке; из-
менение направления потоков вытеснения металла
относительно главных осей изделия, в частности
путем ковки с непрямолинейным фронтом подачи;
Таблица 2
Макро- и микроструктура поковки роликов МНЛЗ
Производители
роликов
Неметаллические включения,
балл по ГОСТ 1778-70 Макроструктура
по сернистому отпечатку Микроструктура
оксиды сульфиды силикаты
Румыния 1 1 0 равномерное мелкоточечное рас-
пределение ликватов по сечению
мелкодисперсный
сорбит
ПАО «ММК им. Ильича» 2 1 0 равномерное мелкоточечное рас-
пределение ликватов по сечению
неоднородный грубо-
дисперсный сорбит
Таблица 3
Механические свойства отобранных образцов
Номер
образца
σт,
Н/мм2
σв,
Н/мм2 δ5, % ψ, % Твердость,
НВ
1 1290 1370 12,5 44,0 415
2 1210 1350 12,5 48,0 415
3 1210 1300 9,0 55,0 415
4 1020 1150 11,5 53,0 302
5 980 1110 10,5 60,0 302
6 970 1090 13,5 62,0 341
Рис. 1. Микроструктура металла от ролика: производства Румы-
нии (а); производства ММК им. Ильича (б)
а
б
�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
накопление эффектов изменения направления те-
чения металла с целью регулирования анизотропии
металла; регулирование пластических потоков за
счет изменения соотношения площадей свободных
и контактных поверхностей, а также за счет изме-
нения конфигурации свободных поверхностей заго-
товки; реализация дополнительных макросдвигов
в очаге деформации».
Специалисты предприятия совместно с сотруд-
никами кафедры КШП ПГТУ провели математиче-
ское моделирование технологии ковки ролика МНЛЗ
методом конечных элементов. На основании полу-
ченных данных разработали и внедрили технологи-
ческий процесс ковки роликов МНЛЗ с возникнове-
нием эффекта макросдвигов.
Для проведения оценки качества металла поко-
вок, изготовленных по новой технологии, изготови-
ли пробу диаметром 200 мм и длинной 500 мм. Из
пробы вырезали темплет для металлографических
исследований. Исследования микроструктуры пока-
зали, что поковки, изготовленные по новой техно-
логии, отличаются мелкозернистой и равномерной
феррито-перлитной структурой. Зерно поковки у
поверхности и на глубине ½ радиуса мелкое − 8, 7
номера, по оси – 8, 9 номера (рис. 3). Кроме того,
отобрали образцы для определения механических
свойств после дополнительной термической обра-
ботки (закалка и отпуск). Полученные результаты
приведены в табл. 4.
Таким образом, проведенное металлографиче-
ское исследование пробы показало, что выбранный
в результате математического моделирования ре-
жим ковки позволил добиться достаточной прора-
ботки литой структуры и обеспечил получение бо-
лее качественной микроструктуры как в сравнении
с роликами МНЛЗ, откованными по традиционной
технологии, так и с поковками румынского производ-
ства. Качество микроструктуры металла в значитель-
ной мере влияет на эксплуатационные характерис-
тики детали, которые оцениваются механическими
свойствами согласно ГОСТ 8479-70. Одной из базо-
вых характеристик является физический или услов-
ный предел текучести металла. В табл. 5 представ-
лены характеристики металла заготовок, которые
получили путем анализа значений предела текуче-
сти (табл. 3, 4).
В результате изготовления поковок по новой
технологии добились увеличения на 9 % сред-
него значения предела текучести. Также уда-
лось уменьшить с 29 до 16 % колебание предела
текучести по сечению. Минимальное значение
предела прочности (как одна из наиболее лимитиру-
ющих характеристик) увеличено на 15 %.
Выводы
Наиболее перспективное направление улучше-
ния качества макро- и микроструктуры металла − это
Рис. 2. Эскиз пробы для определения проработки структуры
металла: 1-6 – номера образцов
Рис. 2. Эскиз пробы для определения проработки структуры металла
1
2
3
4
5
6
Таблица 4
Механические свойства стали марки 25Х1М1Ф,
кованной по новой технологии
Номер
образца
σт,
Н/мм2
σв,
Н/мм2 δ5, % ψ, % Твердость,
НВ
1 1120 1250 11,5 53,0 382
2 1210 1300 11,5 50,0 400
3 1210 1300 9,0 55,0 415
4 1210 1350 12,5 48,0 415
5 1210 1350 12,5 48,0 415
6 1310 1390 12,5 44,0 415
Рис. 3. Микроструктура металла Ø 200 мм от поковки из стали марки 25Х1М1Ф, ×100: на поверхности (а); на расстоянии 0,5 R (б);
по оси, (в)
а б в
�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012�0 �1МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012
Таблица 5
Характеристики металла заготовок
Режим
ковки
σт max,
Н/мм2
σт ср,
Н/мм2
σт min,
Н/мм2 σт max / σт ср σт min / σт ср
1 1290 1113 970 1,16 0,87
2 1310 1212 1120 1,08 0,92
ЛИТЕРАТУРА
1. Ковка и объемная штамповка стали: Справочник. Т. 1 / Под ред. М. В. Сторожева. – М.: Машиностроение, 1967.
– 436 с.
2. Охрименко Я. М. Технология кузнечно-штамповочного производства. – М.: Машиностроение, 1966. – 600 с.
3. Тарновский Н. Я. Свободная ковка на прессах. – М.: Машиностроение, 1967. – 327 с.
4. Антощенков Ю. М. Развитие теории процессов ковки с целью создания эффективных технологий производства
сплошных и полых поковок из слитков: Автореф. дис. … д-ра техн. наук. – М.: МИСиС, 2002. – 47 с.
5. Орлов Е. Д. Повышение качества деформированных заготовок – ключ к обеспечению высокой надежности изделий
ответственного назначения // Кузнечно-штамповочное произв-во. – 1993. – № 12. – С. 2.
6. Марков О. Е. Удосконалення ресурсозберігаючих технологічних процесів кування плит: Автореф. дис. … канд. техн.
наук. − Краматорськ: Донбаська ДМА, 2003. – 19 с.
7. Василевский О. В., Кухарь В. В. Пути оптимизации технологических процессов ковки труднодеформируемых
и малопластичных сталей // Вісник Хмельницького національного університету. Технічні науки. – 2009. – № 1. –
С. 34-38.
8. Тюрин В. А. Дополнительные макросдвиги – технологические резервы ковки // Кузнечно-штамповочное произв-во.
– 1993. – № 12. – С. 8-9.
9. Тюрин В. А. Инновационные технологии ковки с применением макросдвигов // Там же. – 2007. – № 11. – С. 15-20.
улучшение проработки литой структуры исходной
заготовки при пластической деформации с исполь-
зованием ресурса макросдвиговых деформаций.
Разработанная технология ковки поковки ролика
МНЛЗ в комбинированных бойках с определенны-
ми механическими параметрами пластической де-
формации содействовала получению мелкозер-
нистой структуры металла и значительному умень-
шению наследственной структурной и химической
неоднородности поковок, что улучшило стойкость
и эксплуатационные характеристики изготавливае-
мых деталей.
Кирильченко П. М., Волошенко Є. П., Василевський О. В.
Шляхи поліпшення експлуатаційних характеристик
деталей металургійного обладнання
Проаналізовано вплив режимів кування на експлуатаційні характеристики деталей шляхом поліпшення макро- та
мікроструктури металу. Наведено металографічні дослідження поковок роликів машин безперервного лиття загото-
вок (МБЛЗ). Розглянуто впроваджену в умовах ПАТ «Маріупольский металургійний комбінат ім. Илліча» технологію
кування в комбінованих бойках, яка дозволила досягти поліпшення механічних властивостей металу на 10-20 % та
зменшити нерівномірність структури.
Анотація
стійкість деталей, макроструктура, мікроструктура, кування, механічні властивості,
нерівномірність структуриКлючові слова
components life time, macrostructure, microstructure, forging, mechanical properties,
nonuniformity of the structureKeywords
Kirilchenko P., Voloshenko Е., Vasilevskiy О.
Means of improvement of metallurgical equipment components
operating characteristics
Аn analysis of forging mode influence on the operating characteristics of equipment components by means of macrostruc-
ture and microstructure improvement has been done. There are also presented the metallographic examinations of caster
rolls forgings and review of implemented at the Ilyich Iron and Steel Works PJSC technology of forging in the combined
dies, which allowed to improve the mechanical properties of the steel on 10-20 %, and to reduce the nonuniformity of
the structure.
Summary
|