Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"

В рамках технической и инвестиционной политики ООО «Метинвест Холдинг» на комбинате им. Ильича с апреля 2011 г. проводится комплексная работа по внедрению системы технического диагностирования и мониторинга (СТДиМ) производственного оборудования, освоение которой рассчитано на 5 лет. По итогам 2011...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:

Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:	Металл и литье Украины
Datum:	2012
Hauptverfasser:	Ченчевич, О.В., Нарышкина, И.Л.
Format:	Artikel
Sprache:	Russian
Veröffentlicht:	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України 2012
Online Zugang:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116021
Tags:	Tag hinzufügen Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Zitieren:	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича" / О.В. Ченчевич, И.Л. Нарышкина // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 82-85. — рос.

Institution

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-116021
record_format	dspace
spelling	Ченчевич, О.В. Нарышкина, И.Л. 2017-04-17T20:52:17Z 2017-04-17T20:52:17Z 2012 Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича" / О.В. Ченчевич, И.Л. Нарышкина // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 82-85. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116021 62-192:621:534 В рамках технической и инвестиционной политики ООО «Метинвест Холдинг» на комбинате им. Ильича с апреля 2011 г. проводится комплексная работа по внедрению системы технического диагностирования и мониторинга (СТДиМ) производственного оборудования, освоение которой рассчитано на 5 лет. По итогам 2011 г. осуществлен контроль технического состояния 336 объектов в шести цехах. С расширением аппаратной базы планируется функционирование системы СТДиМ в 16 цехах комбината. В рамках технічної та інвестиційної політики ТОВ «Метинвест Холдинг» на комбінаті ім. Ілліча з квітня 2011 р. проводиться комплексна робота з впровадження системи технічного діагностування і моніторингу (СТДіМ) виробничого устаткування, освоєння якої розраховане на 5 років. Станом на кінець 2011 р. здійснено контроль технічного стану 336 об’єктів, розташованих у шести цехах. З розширенням апаратної бази планується функціонування системи СТДіМ у 16 цехах комбінату. Since April, 2011 within the framework of technical and investment policy of Metinvest Holding LLC an integrated work is carried out at «Ilyich Iron and Steel Works» on technical diagnosis and monitoring system implementation for production equipment at shops of the company which is to be mastered in 5 years. In the end of 2011, a technical condition monitoring was performed for 336 objects located at 6 shops of the company. With increase of number of diagnostic devices the system will function in 16 shops of the Works. ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича" Технічне діагностування та ефективність його впровадження на ПАО «ММК ім. Ілліча» Technical diagnosis and efficiency of its implementation at «Ilyich Iron and Steel Works» PJSC Article published earlier
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
title	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"
spellingShingle	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича" Ченчевич, О.В. Нарышкина, И.Л.
title_short	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"
title_full	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"
title_fullStr	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"
title_full_unstemmed	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"
title_sort	техническое диагностирование и эффективность его внедрения на пао "ммк им. ильича"
author	Ченчевич, О.В. Нарышкина, И.Л.
author_facet	Ченчевич, О.В. Нарышкина, И.Л.
publishDate	2012
language	Russian
container_title	Металл и литье Украины
publisher	Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
format	Article
title_alt	Технічне діагностування та ефективність його впровадження на ПАО «ММК ім. Ілліча» Technical diagnosis and efficiency of its implementation at «Ilyich Iron and Steel Works» PJSC
description	В рамках технической и инвестиционной политики ООО «Метинвест Холдинг» на комбинате им. Ильича с апреля 2011 г. проводится комплексная работа по внедрению системы технического диагностирования и мониторинга (СТДиМ) производственного оборудования, освоение которой рассчитано на 5 лет. По итогам 2011 г. осуществлен контроль технического состояния 336 объектов в шести цехах. С расширением аппаратной базы планируется функционирование системы СТДиМ в 16 цехах комбината. В рамках технічної та інвестиційної політики ТОВ «Метинвест Холдинг» на комбінаті ім. Ілліча з квітня 2011 р. проводиться комплексна робота з впровадження системи технічного діагностування і моніторингу (СТДіМ) виробничого устаткування, освоєння якої розраховане на 5 років. Станом на кінець 2011 р. здійснено контроль технічного стану 336 об’єктів, розташованих у шести цехах. З розширенням апаратної бази планується функціонування системи СТДіМ у 16 цехах комбінату. Since April, 2011 within the framework of technical and investment policy of Metinvest Holding LLC an integrated work is carried out at «Ilyich Iron and Steel Works» on technical diagnosis and monitoring system implementation for production equipment at shops of the company which is to be mastered in 5 years. In the end of 2011, a technical condition monitoring was performed for 336 objects located at 6 shops of the company. With increase of number of diagnostic devices the system will function in 16 shops of the Works.
issn	2077-1304
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/116021
citation_txt	Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича" / О.В. Ченчевич, И.Л. Нарышкина // Металл и литье Украины. — 2012. — № 2-3. — С. 82-85. — рос.
work_keys_str_mv	AT čenčevičov tehničeskoediagnostirovanieiéffektivnostʹegovnedreniânapaommkimilʹiča AT naryškinail tehničeskoediagnostirovanieiéffektivnostʹegovnedreniânapaommkimilʹiča AT čenčevičov tehníčnedíagnostuvannâtaefektivnístʹiogovprovadžennânapaommkímíllíča AT naryškinail tehníčnedíagnostuvannâtaefektivnístʹiogovprovadžennânapaommkímíllíča AT čenčevičov technicaldiagnosisandefficiencyofitsimplementationatilyichironandsteelworkspjsc AT naryškinail technicaldiagnosisandefficiencyofitsimplementationatilyichironandsteelworkspjsc
first_indexed	2025-11-24T16:28:21Z
last_indexed	2025-11-24T16:28:21Z
_version_	1850486409480110080
fulltext	82 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2- 3 (225-226) ’2012 УДК 62-192:621:534 О. В. Ченчевич, И. Л. Нарышкина ПАО «Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича», Группа Метинвест Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО «ММК им. Ильича» В рамках технической и инвестиционной политики ООО «Метинвест Холдинг» на комбинате им. Ильича с апреля 2011 г. проводится комплексная работа по внедрению системы технического диагностирования и мониторинга (СТДиМ) производственного оборудования, освоение которой рассчитано на 5 лет. По итогам 2011 г. осущест- влен контроль технического состояния 336 объектов в шести цехах. С расширением аппаратной базы планирует- ся функционирование системы СТДиМ в 16 цехах комбината. Ключевые слова: оборудование, техническая диагностика, мониторинг, техническое состояние, вибросостоя- ние, виброхарактеристики, спектр вибрации, технический ресурс, эффективность технической диагностики Т ехническое диагностирование оборудования яв- ляется одним из перспективных направлений ре- монтно-профилактической деятельности совре- менных промышленных предприятий, которое позволяет осуществлять переход от политики плано- во-предупредительных ремонтов (ППР) к проведению обслуживания по фактическому состоянию (ОФС). В рамках общей технической и инвестиционной политики ООО «Метинвест Холдинг», на комбина- те им. Ильича, с апреля 2011 г. проводится ком- плексная работа по созданию и внедрению систе- мы технического диагностирования и мониторинга (СТДиМ) производственного оборудования цехов комбината. Внедрение СТДиМ рассчитано на 5 лет с ежегодным увеличением количества диагностиру- емых объектов. Основная задача технического диагностирования оборудования комбината заключается в оценке фак- тического технического состояния и определении возможности, целесообразности, условий и сроков безаварийной эксплуатации основного механическо- го, электротехнического и энергетического оборудо- вания цехов с помощью существующих безразбор- ных методов контроля (вибродиагностики, теплови- зионного и визуально-оптического контроля и др.), определении объемов ремонтов и технического об- служивания. Своевременная идентификация дефектов от- дельных частей машин и механизмов, установле- ние факторов, негативно влияющих на работу все- го диагностируемого объекта, объективная оценка его состояния, позволяют оперативно реагировать и вносить необходимые корректирующие воздей- ствия в процесс его эксплуатации. Таким образом, удается предотвратить аварийные ситуации, а свое- временно выполненный ремонт позволяет не допу- стить развития обнаруженных дефектов; оборудо- вание работает стабильно, межремонтный период увеличивается. Следовательно, появляются дополнительные ры- чаги управления производственными рисками и воз- можность получать технический, технологический и экономический эффекты. Исключение потерь на лик- видацию последствий аварий, а также связанных с этим непредвиденных расходов на ремонт и потерь объемов производства позволяют получить значи- тельный экономический эффект, что подтвержда- ет опыт передовых украинских и российских пред- приятий, таких как ОАО «Северсталь» (Череповец), ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (Магнитогорск), ПАО «АрселорМитал Кривой Рог», ПАО «Енакиевский металлургический завод» (Енаки- ево), ПАО «ЛУКОЙЛ – Одесский нефтеперерабатыва- ющий завод» (Одесса) и др. С момента принятия решения о создании службы технической диагностики оборудования на комбина- те выполнена большая работа. Определены объекты первоочередного диагно- стирования на ближайший и последующие годы. Для эффективной организации мероприятий по техническому диагностированию и перехода на ОФС большое внимание уделяется приобретению пе- реносных диагностических приборов для проведе- ния периодического технического контроля параме- тров работы, оценки и улучшения технического со- стояния объектов (виброметры, виброанализаторы, тепловизоры, эндоскопы, пирометры, центровщи- ки, балансировщики, ультразвуковые толщиномеры и др.). Подготовлен, принят и успешно реализуется инвестиционный проект «Оборудование для диагно- стики», согласно которому для специалистов Управ- ления технической диагностики (УТД) и цехов ком- бината приобретается переносное диагностическое оборудование. В рамках общей концепции подготовлен к защите инвестиционный проект на закупку для цехов стаци- онарных систем непрерывного мониторинга состоя- ния оборудования. Согласно проекту, планируется установить системы контроля на эксгаустеры агло- фабрики, заливочный кран и дымосос № 3 в ККЦ, турбовоздуходувка (ТВД) и турбокомпрессорные агрегаты (ТКА) в ТЭЦ-1, кислородные и воздушные компрессора в кислородном цехе. Установка систем непрерывного мониторинга и контроля позволит со- кратить потери объемов производства из-за ава- рийных (внеплановых) простоев, в отдельных слу- чаях снизить расходы на ППР за счет перехода на ОФС, исключить аварии и затраты на устранение их последствий. Ожидаемый экономический эффект от внедрения составит около 6,5 млн грн. в год. 83МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 Несмотря на то, что аппаратная база еще не- доукомплектована, с октября 2011 г. выполняется оценка фактического технического состояния дей- ствующего оборудования по критериям работоспо- собности, согласно ГОСТ 20911 «Техническая диа- гностика» и других действующих НД. За октябрь было выполнено 217 замеров по 166 объектам, в ноябре количество диагностируемых объ- ектов увеличилось до 237. В декабре 2011 г., специа- листы УТД осуществили плановый контроль техниче- ского состояния 336 объектов, расположенных в ше- сти цехах комбината: аглофабрики, ККЦ, ЛПЦ-3000, ЛПЦ-1700, кислородного цеха, ТЭЦ-1. Благодаря системному мониторингу и анализу ре- зультатов выявили 16 объектов, находящихся в ава- рийном состоянии. Определены причины, разрабо- таны рекомендации по оказанию ремонтного воздей- ствия. По некоторым из них уже выполнены ремонты, которые подтвердили достоверность анализа и оцен- ки их технического состояния. В основу технической диагностики оборудования на комбинате был положен контроль виброхаракте- ристик (виброперемещения, виброскорости и вибро- ускорения), так как вибрация является наиболее ин- формативным параметром, по которому можно объ- ективно оценить состояние объекта. Для повышения уровня объективности оценки, результаты виброкон- троля дополняются иными видами безразборной ди- агностики. Расшифровка частотных спектров вибрации поз- воляет установить место расположения и вид дефек- та, оценить технический ресурс всего объекта, и со- ставить прогноз его работоспособности. На практике установлено, что частой причиной не- стабильной работы оборудования является расцен- тровка и дисбаланс агрегатов. Именно этому направ- лению в работе УТД уделяется особое внимание – подготовлены специалисты, заключены договора на поставку приборов (балансировщиков и центровщи- ков). Несмотря на нехватку оборудования для прове- дения работ по центровке и балансировке, получены первые положительные результаты. Так, например, при проведении технического ди- агностирования дымососа ДН-11,2 В13 корпуса пер- вичного смешивания аглофабрики было выявле- но, что объект находится в аварийном состоянии по причине значительного дисбаланса рабочего коле- са. На рис. 1 показан прямой спектр (автоспектр) ви- броскорости, на котором хорошо виден дисбаланс (высокий уровень вибрации на частоте вращения ротора 25 Гц). Специалисты УТД выполнили балансировку аг- регата; общая масса установленных грузов для уравновешивания составила 852 г. Уровень ви- брации в отдельных опорах был уменьшен более чем в 20 раз. После устранения дисбаланса и кон- трольной проверки состояние дымососа оценива- ется как хорошее. Часто причиной неудовлетворительного состо- яния агрегатов становятся проблемы с подшипни- ками и подшипниковыми узлами: перекос подшип- ника, ослабление креплений подшипниковых узлов, Выполненный анализ показал, что распростра- ненная причина преждевременного отказа оборудо- вания – использование некачественных комплекту- ющих, в т. ч. подшипников. Поэтому одним из эффек- тивных направлений решения проблемы снижения стоимости ремонтов, является проведение качествен- ного 100%-ного входного контроля поступающих на комбинат подшипников. В настоящее время входной контроль подшипни- ков на ПАО «ММК им. Ильича» проводится соглас- но ISO 9001:2008 и в соответствии с требованиями СТП 227-06.04:2009 выборочно, и заключается лишь в проверке качества упаковки, маркировки, наличия смазки, следов физического износа, коррозии. Однако данный вид контроля не гарантирует качества посту- пающих на комбинат подшипников, так как не позволя- ет установить скрытые дефекты. Для решения этой проблемы подготовлен, принят и реализуется инвестпроект «Создание участка по входному контролю подшипников» в цехе подготов- ки производства (ЦПП) на базе стендовой системы «КОМПАКС». Ввод в эксплуатацию участка заплани- рован на октябрь 2012 г. Статистический анализ показал, что ежегодно ком- бинат закупает около 60 тыс. подшипников (с внутрен- ними диаметром до 300 мм), 20-27 % из которых не со- ответствуют требованиям и имеют скрытые дефекты. Внедрение участка позволит избежать повтор- ных ремонтов из-за использования некачественных подшипников, а также устранить фундаментальные причины отказов оборудования. Кроме того, повы- сится дисциплина технологического и обслужива- ющего персонала, возрастет эффективность и рен- табельность ремонтного и технологического произ- водств. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения системы стендовой вибродиагности- ки подшипников «КОМПАКС» составит более 8 млн. грн. Срок окупаемости проекта, при контроле всего объема закупок, – менее полугода. С целью предотвращения аварий, связанных с обрывом стальных канатов, планируется приобрете- ние дефектоскопа «ИНТРОС» для контроля канатов заливочных кранов ККЦ в процессе их эксплуатации. С апреля 2011 г. активно ведется работа по под- готовке специалистов УТД и структурных подраз- делений в области технического диагностирования оборудования. Сотрудники УТД прошли курсы обучения в раз- личных центрах Украины и России по направлени- ям «Вибродиагностика» (1-й и 2-й уровни квалифи- кации), «Балансировка и балансировочные станки», «Техническая диагностика электрооборудования промышленных предприятий» и другим, получи- ли допуски для диагностики объектов повышенной опасности. Для работников комбината разработана програм- ма «На право проведения вибродиагностики обору- дования», по которой специалисты УТД, получившие квалификационный уровень, с сентября 2011 прово- дят подготовку работников структурных подразделе- ний комбината. В 1-м полугодии 2012 г. запланирова- но подготовить более 270 человек. 84 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2- 3 (225-226) ’2012 раковины, сколы на телах качения, износ, трещины, наружного и внутреннего колец, дефекты смазки и пр. В качестве примера на рис. 2 показан спектр оги- бающей высокочастотной вибрации опоры электро- двигателя насоса с дефектом подшипника качения. Специалисты, выполняющие оценку состояния объектов, разрабатывают конкретные рекоменда- ции, реализация которых позволяет улучшать или стабилизировать работу действующего оборудо- вания. На рис. 3 приведен типичный случай обнаруже- ния колебания ротора агрегата по спектру огиба- ющей высокочастотной вибрации. Из-за нехватки диагностических приборов, по- ставка которых запланирована на февраль 2012 г., работы по диагностированию проводят в 2 смены. Имеющиеся в наличии приборы не позволяют оце- нить состояние оборудования, которое работает на низких скоростях вращения, однако позволяют вы- явить проблемные узлы методом сравнительного анализа виброхарактеристик. В декабре 2011 г. специалисты ЛПЦ-3000 и УТД совместно провели диагностику 28 подшипников ра- бочих валков стана. Методом сравнительного ана- лиза общего уровня вибрации и анализа шумов (для каждого подшипника составляют фонотеку) был определен подшипник, состояние которого с определенной степенью достоверности можно оце- нивать как аварийное. Специалисты цеха приня- ли решение о проведении внеплановых ремонтных воздействий с заменой подшипника. После его де- монтажа диагноз подтвердился, в результате бы- ла предотвращена аварийная остановка прокатно- го стана с негативными последствиями и значитель- ными потерями объемов производства. Подобный опыт сравнительного анализа был ис- пользован при оценке отдельных видов оборудова- ния в ЛПЦ-1700. С января 2012 г. с помощью прибора «Микролог» фирмы SKF специалисты УТД выполняют контроль состояния оборудования, работающего на низких оборотных частотах (шестеренные клети черновой группы ЛПЦ-1700, рабочие валки ЛПЦ-3000). Неоценимую помощь в организации и проведе- нии технического диагностирования действующего оборудования оказывают специалисты аглофабри- ки, ККЦ, ЛПЦ-1700, ЛПЦ-3000, кислородного цеха и ТЭЦ-1. В ближайшее время, с приобретением современ- ного оборудования для проведения диагностирова- ния, появится реальная возможность с высокой сте- пенью достоверности оценивать фактическое тех- ническое состояние объектов. Также планируется увеличить количество диагностируемых объектов на 2012 г. до 702 ед., расположенных в 10 цехах комби- ната. В период с 2013 до 2015 г. система СТДиМ бу- дет функционировать в 16 цехах комбината, задей- ствованных в основном технологическом потоке про- изводства стали и проката. Кроме того, еще предстоит провести большую ра- боту по формированию базы данных о состоянии ди- агностируемых объектов и ее взаимодействию с вне- дряемой на комбинате системой SAP R3. Наличие базы данных позволит отслеживать динамику изме- нения состояния объектов. Уже сегодня проводится ее составление и регулярное наполнение. На рис. 4 показано трехразовое (с определенной периодичностью) проведение диагностики вентиля- тора ВВД-18 агломашины № 3 аглокорпуса № 1 агло- фабрики комбината. Имеет место динамика ухуд- шения состояния из-за расцентровки агрегата, что хорошо видно по развитию тренда автоспектров ви- броскорости. Частота вращения ротора, Гц 0 50 150 250 350 450 % 17,5 15,0 12,5 10,0 7,5 5,0 2,5 0,0 Спектр огибающей высокочастотной вибрации опоры электродвигателя насоса с дефектом подшипника качения Рис. 2. Спектр огибающей высокочастотной вибрации вентиля- тора с колебаниями ротора Рис. 3. Частота вращения ротора, Гц 0 50 100 150 200 250 300 % 40 35 30 25 20 15 10 5 0 Автоспектр виброскорости в одной из контрольных точек дымососа 30 25 20 15 10 5 0 Частота вращения ротора, Гц В иб ро ск ор ос ть , м м /с 0 50 150 250 350 450 Рис. 1. 85МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 2-3 (225-226) ’2012 Несомненно, что техническая диагностика дей- ствующего оборудования – перспективное и эко- номически выгодное направление. Большую под- держку в ее развитии оказывают заместитель гене- рального директора – главный инженер комбината С. А. Матвиенков и главный механик П. Н. Кириль- ченко. Переход на ОФС позволит экономить значи- тельные финансовые средства на обслуживание и содержание оборудования, что особенно актуально в период, когда одной из основных внутренних стра- тегий предприятия является стратегия снижения за- трат для обеспечения конкурентоспособности про- дукции предприятия. Since April, 2011 within the framework of technical and investment policy of Metinvest Holding LLC an integrated work is carried out at «Ilyich Iron and Steel Works» on technical diagnosis and monitoring system implementation for production equipment at shops of the company which is to be mastered in 5 years. In the end of 2011, a technical condition monitoring was performed for 336 objects located at 6 shops of the company. With increase of number of diagnostic devices the system will function in 16 shops of the Works. Chenchevich O., Naryshkina I. Technical diagnosis and efficiency of its implementation at «Ilyich Iron and Steel Works» PJSC Summary Keywords technical diagnosis, equipment, monitoring, operating conditions, vibration condition, vibro- characteristics, vibration spectrum, useful operating life, technical diagnosis efficiency Ключові слова обладнання, технічна діагностика, моніторинг, технічний стан, вібростан, віброхарактерис- тики, спектр вібрації, технічний ресурс, ефективність технічної діагностики Ченчевич О. В., Наришкіна І. Л. Технічне діагностування та ефективність його впровадження на ПАО «ММК ім. Ілліча» Анотація В рамках технічної та інвестиційної політики ТОВ «Метинвест Холдинг» на комбінаті ім. Ілліча з квітня 2011 р. про- водиться комплексна робота з впровадження системи технічного діагностування і моніторингу (СТДіМ) виробничого устаткування, освоєння якої розраховане на 5 років. Станом на кінець 2011 р. здійснено контроль технічного стану 336 об’єктів, розташованих у шести цехах. З розширенням апаратної бази планується функціонування системи СТДіМ у 16 цехах комбінату. Каскад автоспектров виброскорости с нарушением цен- тровки вентилятора ВВД-18 агломашины № 3 аглокорпуса № 1 аглофабрики Рис. 4. Частота вращения ротора, Гц 0 200 400 600 800 1000 С ко ро ст ь вр ащ ен ия , м м /с 12,5 10,0 7,5 5,0 2,5 0

Техническое диагностирование и эффективность его внедрения на ПАО "ММК им. Ильича"

Institution

Ähnliche Einträge