Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков
Представлены результаты исследований влияния высоковольтных импульсных разрядов в водных суспензиях алмазных микропорошков АСМ 20/14 на изменение их морфометрических характеристик. Установлена связь параметров разрядного контура, характеристик разрядов и параметров обработки с морфометрическими хара...
Saved in:
| Published in: | Вісник Українського матеріалознавчого товариства |
|---|---|
| Date: | 2010 |
| Main Authors: | , , , , , , , , |
| Format: | Article |
| Language: | Russian |
| Published: |
Українське матеріалознавче товариство
2010
|
| Subjects: | |
| Online Access: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/125331 |
| Tags: |
Add Tag
No Tags, Be the first to tag this record!
|
| Journal Title: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Cite this: | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков / О.Н. Сизоненко, Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, Э.И. Тафтай, Г.А. Петасюк, Н.А. Олейник, А.С. Торпаков, Е.В. Липян, А.Д. Зайченко // Вісник Українського матеріалознавчого товариства. — 2010. — № 1(3). — С. 23-32. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
Institution
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| _version_ | 1859636804491149312 |
|---|---|
| author | Сизоненко, О.Н. Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Тафтай, Э.И. Петасюк, Г.А. Олейник, Н.А. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко А.Д. |
| author_facet | Сизоненко, О.Н. Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Тафтай, Э.И. Петасюк, Г.А. Олейник, Н.А. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко А.Д. |
| citation_txt | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков / О.Н. Сизоненко, Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, Э.И. Тафтай, Г.А. Петасюк, Н.А. Олейник, А.С. Торпаков, Е.В. Липян, А.Д. Зайченко // Вісник Українського матеріалознавчого товариства. — 2010. — № 1(3). — С. 23-32. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. |
| collection | DSpace DC |
| container_title | Вісник Українського матеріалознавчого товариства |
| description | Представлены результаты исследований влияния высоковольтных импульсных разрядов в водных суспензиях алмазных микропорошков АСМ 20/14 на изменение их морфометрических характеристик. Установлена связь параметров разрядного контура, характеристик разрядов и параметров обработки с морфометрическими характеристиками этих микропорошков.
Представлено результати досліджень впливу високовольтних імпульсних розрядів в водних суспензіях алмазних мікропорошків АСМ 20/14 на зміну їх морфометричних характеристик. Встановлено зв’язок параметрів розрядного контуру, характеристик розрядів та параметрів обробки з морфометричними характеристиками цих мікропорошків.
The results of studies of the influence of high-voltage pulse discharge in water suspensions of diamond micropowders ASM 20/14 on the change of their morphological characteristics are given. The connection of the discharge circuit parameters, discharge characteristics and processing parameters with the morphometric characteristics of these micropowders is found.
|
| first_indexed | 2025-12-07T13:16:25Z |
| format | Article |
| fulltext |
ІІ. Результати наукових досліджень
23
УДК 621.926.538.1
О. Н. Сизоненко, Г. П. Богатырева, А. Л. Майстренко,
Э. И. Тафтай, Г. А. Петасюк, Н. А. Олейник, А. С. Торпаков,
Е. В. Липян, А. Д. Зайченко ‡
ВЛИЯНИЕ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ИМПУЛЬСНЫХ РАЗРЯДОВ НА МОР-
ФОМЕТРИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛМАЗНЫХ МИКРОПОРШКОВ
Представлено результати досліджень впливу високовольтних імпульсних розрядів в
водних суспензіях алмазних мікропорошків АСМ 20/14 на зміну їх морфометричних харак-
теристик. Встановлено зв’язок параметрів розрядного контуру, характеристик розрядів
та параметрів обробки з морфометричними характеристиками цих мікропорошків.
Ключові слова: сверхтвердий матеріал, морфометричні характеристики, високово-
льтний електричний розряд, диспергування, канал розряду, ударна хвиля
Введение
Создание новых композиционных материалов на основе дисперсных
сверхтвердых материалов невозможно без применения порошков с заданным
диапазоном размеров и морфологией поверхности. Эти характеристики по-
рошков влияют на структуру материала, его физико-механические, теплофи-
зические и эксплуатационные характеристики.
Одним из путей создания материалов с высокими физико-механическими
и эксплуатационными характеристиками является подход, который принято
называть “сверху ⎯ вниз” (top – down), который предусматривает уменьшение
размеров элементов структуры, то есть миниатюризацию размеров частиц по-
рошков, что позволяет получать материалы высокой плотности с однородной
гетерофазной структурой.
Известно, что наиболее эффективными и экологически безопасными ме-
тодами воздействия на различные дисперсные системы являются физические
методы, которые способствуют изменению их свойств. Одним из таких мето-
дов является высоковольтный электрический разряд (ЭР), который характери-
зуется высокой скоростью ввода энергии в канал разряда. Это приводит к воз-
никновению электромагнитных и термических полей, волн давления в
жидкости, близких к ударным, которые трансформируются в акустические
волны с широким спектром частот, а также мощные гидропотоки и кавитацию.
Это способствует применению ЭР технологий во многих отраслях про-
мышленности, поскольку позволяют влиять как на изменение геометрических
размеров объекта, так и на структуру материалов с целью придания им опре-
деленных механических и физических свойств [1–3].
© Сизоненко Ольга Миколаївна, провідний науковий співробітник Інституту імпульсних
процесів і технологій НАН України, доктор технічниї наук; Тафтай Едуард Іванович, Тор-
паков Андрій Сергійович, Липян Євгеній Васильович, Зайченко Андрій Дмитрович – співро-
бітники того ж інституту.
Богатирьова Галина Павлівна, завідуюча лабораторією Інституту надтвердих матеріалів ім.
В. М. Бакуля НАН України, доктор технічних наук; Майстренко Анатолій Львович, член-
кореспондент НАН України, завідуючий відділом цього ж інституту, Петасюк Григорій
Андрійович, Олейник Нонна Олександрівна, кандидати технічних наук –співробітники того
ж інституту.
"Вісник" УМТ № 1 (3) 2010
24
В работах [3–5] авторы изучали особенности диспергирования материа-
лов при воздействии энергии электрического разряда в жидкости. В частности,
допускалось, что при электрогидравлическом разрушении частиц материала
основным фактором воздействия являются ударные волны, генерируемые ка-
налом разряда при скорости его расширения большей скорости звука в среде
(больше 1500 м/c). В работах, связанных с исследованием электроразрядного
диспергирования различных материалов, в том числе и синтетических алмазов
[4–9], не определён физический механизм этого процесса из-за его многофак-
торности.
Цель работы ⎯ исследовать влияние основных факторов высоковольтных
импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микро-
порошков.
Методика исследований
Исследования выполнялись на экспериментальном стенде, структурная
схема которого представлена на рис. 1.
Стенд состоит из энергетической части, обеспечивающей заряд накопи-
тельной емкости С до рабочего напряжения 50 кВ от промышленной сети пе-
ременного тока и разрядного контура, обеспечивающего разряд емкости С че-
рез межэлектродный промежуток электродной системы разрядной камеры К
(элементы разрядной цепи изображены линиями большей толщины). К днищу
камеры подведен отрицательный потенциал обкладки накопителя С, а через
воздушный разрядник F к электроду-острию ⎯ положительный. Острие элек-
трода выполнено в виде сменной вставки, перемещение которой позволяет
регулировать величину межэлектродного промежутка.
Рис. 1. Структурная схема стенда:
Э ⎯ энергетическая часть; PV ⎯ киловольтметр; С ⎯ накопительная емкость; Ш ⎯ шунт;
F ⎯ воздушный разрядник; К ⎯ разрядная камера; R1, R2, R3, С1, С2 ⎯ элементы делителя
напряжений ДН; О ⎯ запоминающий осциллограф
ІІ. Результати наукових досліджень
25
В процессе исследований регистрировали осциллограммы разрядного то-
ка и напряжения на двухканальном запоминающем осциллографе Tektronix.
Характеристики разряда записывали на USB Flash-накопитель и переносили на
компьютер для первичной обработки и фильтрации сигналов в программном
обеспечении “National Instruments Signal Express: Tektronix edition”. При этом в
первом приближении определяли индуктивность разрядного контура, а затем,
по известным параметрам шунта Ш и делителя напряжения ДН с использова-
нием программного обеспечения “MathCAD” рассчитывали характеристики
разряда (максимум тока; длительность первого полупериода; доля энергии,
выделившейся в первом полупериоде; скорость ввода энергии). Данные ис-
пользовали для оценки максимального давления в канале разряда.
Оценку влияния воздействия высоковольтных импульсных разрядов на
микропорошки алмаза марки АСМ 20/14проводили, сравнивая распределения
частиц по размерам и морфометрические характеристики порошка до и после
воздействия [10–16]. Диагностику морфометрических характеристик осущест-
вляли на приборе “DiaInsрect.OSM” [10]. Сравнительный анализ проводили по
следующим характеристикам: максимальный (Fmax) и минимальный (Fmin)
диаметры Фере, Фере-удлинение (Fe), средний (dm), и эквивалентный (de) диа-
метры, периметры фактической (р) и выпуклой (рс) проекций, площадь факти-
ческой проекции (A), шероховатость (Rg), внешняя удельная поверхность
(Fуд.), форм-фактор выпуклого изображения (Сr), эллиптичность (El) и удель-
ный периметр (pуд.). Описание геометрического смысла и методики определе-
ния характеристик, кроме периметра и площади поверхности зерен, являются
общепринятыми в цифровой обработке изображений и применительно к при-
бору “DiaInsрect.OSM” имеется, например, в [10, 12].
С учетом опыта предыдущих исследований [5, 6, 8], параметры воздейст-
вия были выбраны так, чтобы обеспечивать давление в канале разряда от ~260
до 800 МПа. С этой целью изменяли следующие параметры: напряжение заря-
да накопителя от 40 до 50 кВ; индуктивность разрядного контура ⎯ от 0,6 до
3 мкГн. При этом суммарная энергия обработки составляла от 425 до
1600 кДж. Высоковольтные электрические разряды реализовывали в суспен-
зии 1,7% микропорошков алмаза АСМ 20/14 в дистиллированной воде.
Результаты исследований
Результаты диагностики микропорошков алмаза АСМ 20/14 до и после ЭР
обработки на исследуемых режимах представлены в табл. 1.
Из результатов, представленных в табл. 1, все проведенные опыты приво-
дят к уменьшению средних значений диаметров Fmax, Fmin, dс, dэ, характери-
зующих величину зерна. При этом существенно (опыты № 4–6 и № 8, 9) воз-
растает внешняя удельная поверхность (Fуд, м2/г) от 2,8 до 7 раз, изменяются
характеристики формы зерна (Cr, Fe, El) и топография поверхности (Руд, Rg) ⎯
наблюдается значительный рост удельного периметра частиц, особенно при
обработке (опыт № 4, с 0,3382 до 1,3151 1/м).
Наибольшее воздействие на морфометрические характеристики микропо-
рошков и уменьшение количества частиц исходного размера получено в опыте
№ 4. На рис. 2 показано распределение по размерам частиц микропорошка
АСМ 20/14, полученных в результате обработки в опытах № 3 и № 4 (d ⎯
размер частицы, мкм; F(d) ⎯ доля частиц размером d от общего количества
частиц, %).
"Вісник" УМТ № 1 (3) 2010
26
Та
бл
иц
а
1
С
ре
дн
ие
зн
ач
ен
ия
х
ар
ак
те
ри
ст
ик
м
ик
ро
по
ро
ш
ко
в
ал
м
аз
а
А
С
М
2
0/
14
и
сх
од
но
го
и
п
ос
ле
Э
Р
об
ра
бо
тк
и
пр
и
ра
зл
ич
ны
х
па
ра
м
ет
ра
х
об
ра
бо
тк
и
ІІ. Результати наукових досліджень
27
Характерно, что после ЭР обработки форма кривой распределения по
размерам частиц микропорошка отличается от нормального распределения
Гаусса. Как видно из кривых 2 и 3 на рис. 2, после ЭР обработки в этих опытах
в микропорошке остается от 10 до 20% частиц исходного размера, но появля-
ется также значительное количество мелкодисперсных частиц. После обработ-
ки № 4 в микропорошке остается наименьшее количество частиц исходного
размера среди опытов от № 1 до № 7. Появление некоторого количества час-
тиц размером крупнее исходных может быть объяснено слипанием мелкодис-
персных частиц в конгломераты в процессе сушки суспензии.
Рис. 2. Распределение частиц микропорошка АСМ 20/14 по размерам:
1 ⎯ исходный, 2 ⎯ после ЭР обработки в опыте № 3, 3 ⎯ после ЭР обработки в опыте № 4
Сравнивая данные по экспериментам № 1, № 3, № 4 и № 5, для которых
суммарная энергия обработки примерно одинакова (W∑ ~ 1000 кДж), следует
отметить, что в эксперименте № 4 сочетание параметров разрядного контура и
характеристик разряда определило высшее расчетное давление в канале разря-
да (Pk ~ 800 МПа), что, по всей вероятности, и обеспечило лучший результат
воздействия.
Сравнивая результаты экспериментов № 5 и № 8, для которых идентична
запасаемая энергия единичного разряда, но которые отличаются суммарной
энергией обработки (в опыте №8 она больше), следует отметить следующее.
Увеличение суммарной энергии обработки при сохранении параметров
разрядного контура, приводит к существенному увеличению доли получаемых
после обработки мелкодисперсных частиц и снижению доли частиц исходных
размеров (см. рис. 3, кривые 2 и 3).
Следует отметить, что увеличение суммарной энергии обработки в опыте
№ 8 (рис. 3, кривая 3) приводит почти к полному разрушению частиц исходно-
го порошка, остается крайне малая (~2%) доля частиц исходного размера, и
практически основная масса полученных частиц являются более мелкодис-
персной. Кроме того, на кривой распределения частиц по размерам после ЭР
обработки не образуется характерного для других опытов пика в диапазоне
исходных размеров порошков, что может свидетельствовать о том, что остав-
шиеся в микропорошке после ЭР обработки частицы исходного размера явля-
ются в действительности конгломератами слипшихся мелкодисперсных час-
тиц.
"Вісник" УМТ № 1 (3) 2010
28
Рис. 3. Распределение частиц микропорошка АСМ 20/14 по размерам:
1 ⎯ исходный; 2 ⎯ после ЭР обработки в опыте № 5; 3 ⎯ после ЭР обработки в опыте № 8
Увеличение суммарной энергии обработки в опыте № 8 также способст-
вует существенным изменениям морфометрических характеристик частиц
микропорошка, в частности внешняя удельная поверхность Fуд увеличивается
c 385,38 до 1314,4 м2/г, что в ~3 раза больше исходной, а средний диаметр час-
тиц Dm уменьшается в ~3 раза (с 14,6248 до 4,7154 мкм). При этом шерохова-
тость Rg увеличивается, а эллиптичность El и коэффициент формы Kф умень-
шаются.
В результате сравнительного анализа результатов обработки алмазных
микропорошков АСМ 20/14 было выдвинуто предположение, что ключевыми
факторами, влияющими на результат ЭР обработки, являются давление в ка-
нале разряда и суммарная энергия обработки. Для проверки по результатам
опытов №№ 1–9 была исследована зависимость основных характеристик мик-
ропорошков от максимума давления в канале разряда и суммарной энергии
обработки.
Как видно из рис. 4, при увеличении максимального давления в канале
разряда происходит снижение среднего диаметра частиц достигая минимума
(Dm = 7,5 мкм) при Pк = 790 МПа, что коррелирует с результатами, получен-
ными при анализе распределения частиц по размерам после ЭР обработки. Та-
ким образом, для этой серии опытов и возможностей данного технологическо-
го оборудования, с точки зрения снижения среднего диаметра частиц
микропорошка максимум давления в канале разряда должен быть не ме-
нее 800 МПа .
Результаты ЭР воздействия на микропорошки алмаза, представленные в табл.
1, свидетельствуют о существенном изменении внешней удельной поверхно-
сти частиц микропорошка в опытах №№ 3; 4; 5; 8; 9. Графическая зависимость
внешней удельной поверхности частиц от максимума давления в канале разря-
да, представленная на рис. 5, свидетельствует, что по мере роста максимума
давления в канале разряда к значению ~700 МПа наблюдается монотонное
увеличение внешней удельной поверхности частиц. А затем, при увеличении
давления более 700 МПа, наблюдается резкий рост внешней удельной поверх-
ности частиц и при давлении ~800 МПа внешняя удельная поверхность частиц
достигает максимума, составляющего Fуд = 2670 м2/г.
ІІ. Результати наукових досліджень
29
Рис. 4. Зависимость среднего диаметра (Dm) частиц микропорошка АСМ 20/14 от мак-
симума давления в канале разряда (Pk) при WΣ ~ 1000 кДж
Рис. 5. Зависимость внешней удельной поверхности (Fуд) частиц микропорошка
АСМ 20/14 от максимума давления в канале разряда (Pk) при WΣ ~ 1000 кДж
Важным фактором, влияющим на результат ЭР обработки микропорош-
ков, является также суммарная энергия обработки (табл. 1). Очевидно, что
имеется практически прямо пропорциональная зависимость суммарной энер-
гии обработки и уменьшение среднего диаметра частиц микропорошка
(рис. 6). При увеличении суммарной энергии обработки средний диаметр час-
тиц микропорошка уменьшается пропорционально энергии, достигая миниму-
ма (Dm = 4,72 мкм) при WΣ = 1560 кДж. Это коррелирует с результатами анали-
за распределения частиц микропорошка по размерам после ЭР обработки в
разных опытах и свидетельствуют, что суммарная энергия обработки является
существенным фактором при ЭР обработке микропорошков. Задачей стано-
вится необходимость установления диапазона значений суммарной энергии
обработки, в котором зависимость изменения среднего диаметра частиц явля-
"Вісник" УМТ № 1 (3) 2010
30
ется линейной, а также уровень значений суммарной энергии обработки, при
которой средний диаметр частиц уменьшается до 1 мкм и менее.
Рис. 6. Зависимость среднего диаметра (Dm) частиц микропорошка АСМ 20/14 от сум-
марной энергии обработки (WΣ) при Pк ~ 800 МПа
В изменении внешней удельной поверхности частиц микропорошка
АСМ 20/14 от суммарной энергии обработки при давлении в канале разряда
порядка ~800 МПа, по опытам № 4–7 (рис. 7), также наблюдается зависимость,
близкая к пропорциональной.
Анализ зависимостей, представленных на рис. 4–7, показывает, что уве-
личение суммарной энергии ЭР обработки микропорошка АСМ 20/14 приво-
дит к существенному изменению всех морфометрических характеристик, и эти
изменения носят характер, близкий к линейному.
Рис. 7. Зависимость внешней удельной поверхности (Fуд) частиц микропорошка АСМ 20/14
от суммарной энергии обработки (WΣ) при Pк ~ 800 МПа
Наилучшие результаты измельчения и корректировки формы зерен мик-
ропорошка алмаза АСМ 20/14 получены при уровнях давлений в канале разря-
ІІ. Результати наукових досліджень
31
да ~ 800 МПа. Такой уровень давления оказался достаточным для ЭР измель-
чения микропорошка алмаза АСМ 20/14, который при изготовлении прошел
полный цикл переработки продукта синтеза алмаза с многократным постадий-
ным механическим дроблением, промежуточным растворением металлической
составляющей и дополнительной химической очистки, в результате чего в
кристаллах произошло зарождение микротрещин.
Многократные циклические динамические нагрузки при ЭР воздействии
на частицы порошков способствуют развитию микротрещин. ЭР воздействие
является импульсным процессом длительностью порядка ~10 мкс с фронтом
ударной волны порядка ~10–10 м, что и определяет возможность тонкого дис-
пергирования микропорошка алмаза и способствует повышению их физико-
механических характеристик. Так, абразивная способность микропорошков
зернистостей 7/5, 5/3, 3/2 возрастает в 1,5 раза.
Основную работу при воздействии высоковольтного электрического раз-
ряда в суспензии микропорошка выполняют ударные волны, генерируемые
каналом разряда при скоростях расширения его более скорости звука в среде
(более 1500 м/с).
Выводы
Экспериментально установлено, что ЭР обработка приводит к измельче-
нию микропорошка алмаза марки АСМ 20/14, снижению средних значений
размеров частиц, изменению распределения частиц по размерам, увеличению
внешней удельной поверхности порошка, что приводит к повышению абра-
зивной способности.
Наибольшее влияние на изменение морфометрических характеристик
микропорошков АСМ 20/14 под воздействием ЭР обработки оказывают мак-
симальные давление в канале разряда и суммарная энергия обработки. Зави-
симость среднего диаметра частиц микропорошка и внешней удельной по-
верхности частиц от максимального давления в канале разряда, а также
суммарной энергии обработки носит характер, близкий к линейному.
Можно рекомендовать производить ЭР обработку микропорошков
АСМ 20/14 при максимальных технически допустимых и экономически обос-
нованных значениях этих параметров для изготовления тонких полидисперс-
ных алмазных порошков.
Представлены результаты исследований влияния высоковольтных импульсных разрядов в
водных суспензиях алмазных микропорошков АСМ 20/14 на изменение их морфометрических ха-
рактеристик. Установлена связь параметров разрядного контура, характеристик разрядов и
параметров обработки с морфометрическими характеристиками этих микропорошков.
Ключевые слова: сверхтвердый материал, морфометрические характеристики, вы-
соковольтный электрический разряд, диспергирование, канал разряда, ударная волна
The results of studies of the influence of high-voltage pulse discharge in water suspensions of dia-
mond micropowders ASM 20/14 on the change of their morphological characteristics are given. The con-
nection of the discharge circuit parameters, discharge characteristics and processing parameters with the
morphometric characteristics of these micropowders is found.
Keywords: superhard material, morphometric characteristics, high voltage electric dis-
charge, dispersion, discharge channel, shock wave
"Вісник" УМТ № 1 (3) 2010
32
1. Алимов Л. Ф. Использование энергии электрического разряда для дробления, бурения
скальных пород и производства строительных материалов / Л. Ф. Алимов, Г. Н. Гаври-
лов, А. Г. Рябинин и др. – Л.: Изд-во Ленинградского командного училища железнодо-
рожных войск и военных сообщений имени М. В. Фрунзе, 1975. – 248 с.
2. Гаврилов Г. Н. Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред / Г. Н. Гаврилов,
Г. Г. Горобенко, П. П. Малюшевский, А. Г. Рябинин. – К.: Наук. думка, 1979. – 163 с.
3. Курец В. И. Электроимпульсная дезинтеграция материалов / В. И. Курец, А. Ф. Усов,
В. А. Цукерман. – Апатиты: Изд-во Кольского научн. центра РАН, 2002. – 324 с.
4. Бакуль В. Н. Способ дробления сверхтвердых материалов / В. Н. Бакуль, Ю. И. Ники-
тин и др. // Электронная обработка материалов. – 1976, вып. 2. – С. 18–22.
5. Сизоненко О. Н. Разрядноимпульсная технология дробления и измельчения абразивных
материалов / О. Н. Сизоненко, П. П. Малюшевский, Г. Г. Горовенко // В кн.: Основные
проблемы разрядноимпульсной технологии – К.: Наук. думка, 1980. – С. 12–20.
6. Сизоненко О. Н. Модифицирование поверхности порошкових материалов высоковоль-
тным электрическим разрядом // Межд. конф. High Mat Tech. Тезисы докладов. – К.:
2009. – С. 150.
7. Малюшевский П. П., Горовенко Г. Г., Волкова Л. П., Сизоненко О. Н. Особенности из-
мельчения твёрдых и сверхтвёрдых материалов при электровзрывном воздействии /
П. П. Малюшевский, Г. Г. Горовенко, Л. П. Волкова, О. Н. Сизоненко // В кн.: Электро-
гидравлический эффект и его применение, 1981. – С. 134–139.
8. Богатырева Г. П. Дезинтеграция продукта синтеза алмаза ударными волнами, генерируемы-
ми в жидкости электроразрядными импульсами большой мощности / Г. П. Богатырева, А. Л.
Майстренко, О. Н. Сизоненко и др. // Породоразрушающий и металлобрабатывающий инст-
румен ⎯ техника и технология его изготовления и применения: Сб. научн. тр. – Вып. 12 – Ки-
ев: ИСМ им. В.Н. Бакуля НАН Украины, 2009. – С. 191–198.
9. Богатирьова Г. П. Спосіб видобування синтетичних алмазів / Г. П. Богатирьова, А. Л.
Майстренко, О. М. Сизоненко та інш. – Патент України на корисну модель № 47738,
опубл. 25.02.2010, Бюл. № 4. – 2010.
10. List E., Frenzel J., Vollstadt H. A new system for single particle strength testing of grinding
powders / E. List, J. Frenzel, H. Vollstadt // Industrial diamond review. – 2006. – No. 1. – P.
42–47.
11. Сопротивление материалов / Под общей редакцией Г. С. Писаренко. – Киев: Вища
школа.– 1979. – 696 с.
12. Новиков Н. В. К вопросу повышения информативности морфологических характери-
стик порошков из сверхтвердых материалов, определяемых на видео-компьютерных
диагностических комплексах / Н. В. Новиков, Г. П. Богатырева, Г. А. Петасюк // Сверх-
твердые материалы. – 2005. – № 3. – С. 73–85.
13. Новиков Н. В. Методика определения показателей однородности порошков синтетического
алмаза на основе системно-критериального подхода / Н. В. Новиков, Г. П. Богатырева, Ю. И.
Никитин, Г. А. Петасюк // Інструментальний світ. – 2006. – № 3 (31). – С. 4–6.
14. Петасюк Г. А. Обобщенная математическая модель процедуры ситовой классификации
порошков сверхтвердых материалов // Породоразрушающий и металлообрабатываю-
щий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр.
Киев. - 2007. - Вып. 10. – С. 212–216.
15. Петасюк Г. А. Экстраполяционно-аналитический метод определения удельной поверх-
ности порошков сверхтвердых материалов / Н. В. Новиков, Г. П. Богатырева, Ю. И.
Никитин, Г. А. Петасюк // Сверхтвердые материалы. — 2007. — № 6. — С. 65–76.
16. Богатырева Г. П. К вопросу однородности алмазных микропорошков по морфометри-
ческим характеристикам / Г. П. Богатырева, Г. А. Петасюк, Г. А. Базалий и др. // Сверх-
твердые материалы. – 2009. – № 2. – С. 71–81.
|
| id | nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-125331 |
| institution | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| issn | 2310-9688 |
| language | Russian |
| last_indexed | 2025-12-07T13:16:25Z |
| publishDate | 2010 |
| publisher | Українське матеріалознавче товариство |
| record_format | dspace |
| spelling | Сизоненко, О.Н. Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Тафтай, Э.И. Петасюк, Г.А. Олейник, Н.А. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко А.Д. 2017-10-23T19:06:33Z 2017-10-23T19:06:33Z 2010 Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков / О.Н. Сизоненко, Г.П. Богатырева, А.Л. Майстренко, Э.И. Тафтай, Г.А. Петасюк, Н.А. Олейник, А.С. Торпаков, Е.В. Липян, А.Д. Зайченко // Вісник Українського матеріалознавчого товариства. — 2010. — № 1(3). — С. 23-32. — Бібліогр.: 16 назв. — рос. 2310-9688 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/125331 621.926.538.1 Представлены результаты исследований влияния высоковольтных импульсных разрядов в водных суспензиях алмазных микропорошков АСМ 20/14 на изменение их морфометрических характеристик. Установлена связь параметров разрядного контура, характеристик разрядов и параметров обработки с морфометрическими характеристиками этих микропорошков. Представлено результати досліджень впливу високовольтних імпульсних розрядів в водних суспензіях алмазних мікропорошків АСМ 20/14 на зміну їх морфометричних характеристик. Встановлено зв’язок параметрів розрядного контуру, характеристик розрядів та параметрів обробки з морфометричними характеристиками цих мікропорошків. The results of studies of the influence of high-voltage pulse discharge in water suspensions of diamond micropowders ASM 20/14 on the change of their morphological characteristics are given. The connection of the discharge circuit parameters, discharge characteristics and processing parameters with the morphometric characteristics of these micropowders is found. ru Українське матеріалознавче товариство Вісник Українського матеріалознавчого товариства Результати впровадження наукових досліджень Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков Article published earlier |
| spellingShingle | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков Сизоненко, О.Н. Богатырева, Г.П. Майстренко, А.Л. Тафтай, Э.И. Петасюк, Г.А. Олейник, Н.А. Торпаков, А.С. Липян, Е.В. Зайченко А.Д. Результати впровадження наукових досліджень |
| title | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков |
| title_full | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков |
| title_fullStr | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков |
| title_full_unstemmed | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков |
| title_short | Влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков |
| title_sort | влияние высоковольтных импульсных разрядов на морфометрические характеристики алмазных микропоршков |
| topic | Результати впровадження наукових досліджень |
| topic_facet | Результати впровадження наукових досліджень |
| url | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/125331 |
| work_keys_str_mv | AT sizonenkoon vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT bogatyrevagp vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT maistrenkoal vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT taftaiéi vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT petasûkga vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT oleinikna vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT torpakovas vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT lipânev vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov AT zaičenkoad vliânievysokovolʹtnyhimpulʹsnyhrazrâdovnamorfometričeskieharakteristikialmaznyhmikroporškov |