Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Металл и литье Украины |
|---|---|
| Дата: | 2013 |
| Автор: | |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України
2013
|
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/131154 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий / Р.С. Надашкевич // Металл и литье Украины. — 2013. — № 1. — С. 34. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-131154 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Надашкевич, Р.С. 2018-03-14T12:28:12Z 2018-03-14T12:28:12Z 2013 Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий / Р.С. Надашкевич // Металл и литье Украины. — 2013. — № 1. — С. 34. — рос. 2077-1304 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/131154 ru Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України Металл и литье Украины Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий |
| spellingShingle |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий Надашкевич, Р.С. |
| title_short |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий |
| title_full |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий |
| title_fullStr |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий |
| title_full_unstemmed |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий |
| title_sort |
новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий |
| author |
Надашкевич, Р.С. |
| author_facet |
Надашкевич, Р.С. |
| publishDate |
2013 |
| language |
Russian |
| container_title |
Металл и литье Украины |
| publisher |
Фізико-технологічний інститут металів та сплавів НАН України |
| format |
Article |
| issn |
2077-1304 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/131154 |
| citation_txt |
Новый прогрессивный метод получения многослойных и биметаллических изделий / Р.С. Надашкевич // Металл и литье Украины. — 2013. — № 1. — С. 34. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT nadaškevičrs novyiprogressivnyimetodpolučeniâmnogosloinyhibimetalličeskihizdelii |
| first_indexed |
2025-11-26T20:24:01Z |
| last_indexed |
2025-11-26T20:24:01Z |
| _version_ |
1850773319288094720 |
| fulltext |
34 МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (236) ’2013
3-6 мм і листового ніобію товщиною 1-2 мм. В цьому випадку вказані шихтові матеріали розміщували
упереміш, оскільки різниця в товщині пластин сприяла їх плавленню при практично однаковій потужності
електронного променя. Щодо інших елементів, зокрема цирконію і листового молібдену, то їх розміщували по-
верх основної шихти, а алюміній вводили на заключній стадії плавки.
Таким чином, в умовах електронно-променевої гарнісажної плавки рішення задачі отримання складно ле-
гованих сплавів на основі титану тісно пов’язано з вибором шихтових матеріалів та способом їх розміщення
в плавильній ємності.
Р. С. Надашкевич
Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
Новый прогрессивный метод получения многослойных
и биметаллических изделий
Целью исследования являлась разработка метода получения биметаллических и многослойных изделий
на основе использования высококонцентрированного источника энергии и литейной технологии.
Исследования проводили с использованием плазменной установки «Киев 4М», индукционной печи, мани-
пулятора маятникового типа для перемещения плазмотрона относительно заготовки.
Исследованы зависимости параметров зоны оплавления от расстояния, скорости перемещения и колеба-
ния плазмотрона относительно металлической подложки и вольтамперных характеристик источника питания.
Экспериментально исследовали возможность определения максимальной зоны оплавления посредством
перемещения плазмотрона с помощью двух координатного манипулятора. Граничными значениями решения
данной задачи являлось наличие площади оплавления с заданной глубиной.
Получены зависимости геометрических параметров зоны оплавления от зазора между выходным сре-
зом сопла и поверхностью заготовки, частоты поперечных колебаний и скорости перемещения плазмотрона
вдоль заготовки.
Проведены исследования плазменной обработки подложки при воздействии плазменной дугой под углом
45 и 90°.
Рассмотрены способы заливки жидкого металла в зону обработки плазменного источника в соответствии
со способом плазменной обработки. Заливку осуществляли за плазменным источником в направлении его
движения. Схема расположения плазмотрона под углом 90° к подложке ограничивает возможность заливки
металла без потерь за счет реактивной струи отдачи газа. Наиболее эффективной является схема положения
плазмотрона под углом 45° и заливкой жидкого металла в зону выноса расплава образованной ванны.
1. Одержання складнолегованих титанових сплавів методом електронно-променевої гарнісажної плавки / М. І. Левиць-
кий, Є. О. Матвієць, Т. В. Лапшук та ін. // Металл и литье Украины. – 2012. – № 4. – С. 6-9.
2. Электронно-лучевая плавка в литейном производстве / С. В. Ладохин, Н. И. Левицкий, В. Б. Чернявский и др. – Киев:
Сталь, 2007. – 626 с.
ЛИТЕРАТУРА
35МЕТАЛЛ И ЛИТЬЕ УКРАИНЫ № 1 (236) ’2013
Д. А. Петренко, А. Л. Корниенко*
Национальный технический университет Украины «КПИ», Киев
*Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины, Киев
История, состояние и перспективы развития
температурных измерений в металлургии
Измерения основного технологического параметра – температуры доминируют в структуре метрологи-
ческого обеспечения металлургии. Высокие ресурсозатраты, в том числе энергозатраты, определяются как
природой тепловых металлургических процессов, так и технически неоправданными затратами. Из-за несо-
вершенства или отсутствия температурного контроля значительно повышается брак готовой продукции, рас-
ход шихтовых и футеровочных материалов, энергозатраты в 1,5-2,0 и более, раз превышают возможные [1].
Бурное развитие измерительной техники в металлургии за последние 30 лет было вызвано потребностями
создания новых автоматизированных технологических процессов для получения высококачественной металло-
продукции с заданными свойствами при минимальных ресурсозатратах. Показательной страной по внедрению
новых технологий, в частности, термометрических, является Япония [2].
Оценка развития направлений термоконтроля проведена по количеству публикаций, посвященных раз-
работке конкретных методов и средств измерений температуры. Объем анализа составляет 2535 работ, 90 %
которых опубликованы в период с 1973 по 2010 год. Главными направлениями развития термоконтроля яв-
ляются оптическое и термоэлектрическое. Контактные методы реализуются с помощью термопар, а оптиче-
ские – на базе различных «классических» типов пирометров излучения, а также световодных и многоцвето-
вых пирометрических систем.
В результате проведенного анализа установлено, что: в структуре метрологического обеспечения метал-
лургических предприятий на долю термометрии приходится около 30 % применяемых средств измерений [1];
65,6 % публикаций посвещено оптической термометрии, а 34,4 % – термоэлектрической термометрии. 77 %
публикаций принадлежат СССР (России), ФРГ, Великобритании, Японии и США [3, 4]; наиболее наукоемкий
непрерывный термоконтроль доминирует в структуре термометрических исследовавний (78,2 %), причем
80 % здесь занимает оптическая термометрия [3, 4]. Распределение публикаций по направлениям оптической
термометрии отражают их развитие в соответствии с возможностями элементной базы и технологий цифровой
обработки сигналов; в периодическом термоконтроле (22 % публикаций) доминирует термоэлектрическая
термометрия. Дальнейшее развитие связано с роботизацией, повышением экспрессности, репрезентатив-
ности и снижением стоимости однократных периодических измерений температуры. Для периодического
бесконтактного термоконтроля перспективным является применение портативных двухцветовых пирометров;
наиболее перспективными и лидирующими в области непрерывного термоконтроля считаются световодные
и многоцветовые термометрические технологии ФТИМС НАН Украины, позволяющие существенно снизить
методические погрешности бесконтактного термоконтроля.
1. Измерительная техника на металлургических заводах. // Нихон кикай гаккайси. Mech Eng. – 1989. – № 92. – 842 с.
2. Техника измерений в черной металлургии. // Кэйсоку то сэйгё. Soc. Instrum. and Contr. Eng. – № 6. – 1990. – C. 508-517.
3. Реферативный журнал 15. Металлургия. М.: ВИНИТИ. (1971-2010).
4. Реферативный журнал 14. Технология машиностроения. 14Г. Технология и оборудование литейного производства. М.:
ВИНИТИ. (1997-2010).
ЛИТЕРАТУРА
|