Електродугові відновні і захисні покриття з порошкових дротів (за матеріалами наукового повідомлення на засіданні Президії НАН України 13 грудня 2017 року)

• Опубліковано в: : Вісник НАН України
• Дата: 2018
• Автор: Гвоздецький, В.М.
• Формат: Стаття
• Мова: Українська
• Опубліковано: Видавничий дім "Академперіодика" НАН України 2018
• Теми: Молоді вчені
• Онлайн доступ: https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132270
• Назва журналу: Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
• Цитувати: Електродугові відновні і захисні покриття з порошкових дротів (за матеріалами наукового повідомлення на засіданні Президії НАН України 13 грудня 2017 року) / В.М. Гвоздецький // Вісник Національної академії наук України. — 2018. — № 3. — С. 79-84. — Бібліогр.: 12 назв. — укр.

Використання порошкових дротів для газотермічних методів нанесення
 покриттів дає змогу значно розширити сферу застосування цієї технології захисту металоконструкцій. Електродугові покриття, помірно леговані хромом, алюмінієм та кремнієм, мають високу жаростійкість. Формування оксидних плівок Cr₂O₃, Al₂O₃ і SiO₂ на їх поверхні істотно зменшує
 швидкість окиснення. За підвищеної температури спостерігається синергічний ефект дії ерозійного зносу та окиснення поверхонь деталей, при цьому оксиди руйнуються швидкими частинками палива. Нанесені покриття
 забезпечують жаростійкість та жароміцність матеріалів. Виділення
 дисперсних фаз нанометрових розмірів зумовлює мікротвердість покриттів на рівні 450—500 HV. Електродугове покриття з порошкового дроту Х6Р3Ю14 в експлуатаційних умовах має найвищий опір до газоабразивного зносу. Electro-arc coatings, moderately doped with chromium, aluminum and silicon, have high heat resistance. The formation
 of oxide films Cr₂O₃, Al₂O₃ and SiO₂ on their surface significantly reduces the oxidation rate. At elevated temperatures
 there is a synergistic effect of the action of erosion wear and oxidation of surfaces of parts, while oxides are destroyed by
 fast particles of fuel. The coatings provide the main characteristics of materials at elevated temperatures - heat resistance
 and high-temperature strength. The extraction of the dispersed phases of nanometer sizes provides the microhardness of
 the coatings at 450—500 HV. The electric arc coating from the powder wire X6B3Al14 has the highest resistance to gasabrasive
 wear under operating conditions.