Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий
Представлен многолетний опыт работы ГП «Институт УкрНИИпроект» Минэнергоугля Украины по решению задач, позволяющих повысить работоспособность и безопасность эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий. В результате внедрения описанных в статье разработок появилась возможнос...
Збережено в:
| Опубліковано в: : | Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
|---|---|
| Дата: | 2016 |
| Автори: | , , |
| Формат: | Стаття |
| Мова: | Russian |
| Опубліковано: |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
2016
|
| Теми: | |
| Онлайн доступ: | https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132932 |
| Теги: |
Додати тег
Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
|
| Назва журналу: | Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| Цитувати: | Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий / Э.С. Крылов, В.А. Кулиш, Л.Е. Литвиненко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 1. — С. 53-58. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
Репозитарії
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine| id |
nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-132932 |
|---|---|
| record_format |
dspace |
| spelling |
Крылов, Э.С. Кулиш, В.А. Литвиненко, Л.Е. 2018-05-16T05:00:15Z 2018-05-16T05:00:15Z 2016 Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий / Э.С. Крылов, В.А. Кулиш, Л.Е. Литвиненко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 1. — С. 53-58. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. 0235-3474 DOI: doi.org/10.15407/tdnk2016.01.09 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132932 620.19.40 Представлен многолетний опыт работы ГП «Институт УкрНИИпроект» Минэнергоугля Украины по решению задач, позволяющих повысить работоспособность и безопасность эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий. В результате внедрения описанных в статье разработок появилась возможность более объективно оценивать сроки безопасной эксплуатации объектов; выявлять элементы несущих конструкций, которые подлежат ремонту, реконструкции или замене; осуществлять прогноз остаточного ресурса элементов конструкций; определять конструктивные, технологические и эксплуатационные ограничения, которые обеспечивают расчетный срок конструкций. Эффективное использование средств неразрушающего контроля несущих конструкций, нормативных документов для их реализации и результатов обследования фактического технического состояния значительно повышают достоверность научно-обоснованного продления сроков эксплуатации объектов повышенной опасности. The paper presents many years of experience of SC “Institut UkrNIIproekt” of Ministry of Energy and Coal Industry of Ukraine on solving the problems, which allow improvement of serviceability and safe operation of coal processing facility equipment. Introduction of described developments enabled more accurate assessment of the terms of safe service of facilities, detecting the load-carrying structure elements to be repaired, upgraded or replaced; prediction of residual life of structural elements; determination of structural, technological and operational limitations, ensuring the structure design life. Effective application of means for non-destructive testing of load-carrying structures, normative documents for their realization and results of examination of actual technical condition considerably improve the validity of scientifically- based extension of service life of high-risk facilities. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Производственный раздел Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий Ensuring serviceability and safe operation of coal processing facility equipment Article published earlier |
| institution |
Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine |
| collection |
DSpace DC |
| title |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий |
| spellingShingle |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий Крылов, Э.С. Кулиш, В.А. Литвиненко, Л.Е. Производственный раздел |
| title_short |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий |
| title_full |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий |
| title_fullStr |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий |
| title_full_unstemmed |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий |
| title_sort |
обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий |
| author |
Крылов, Э.С. Кулиш, В.А. Литвиненко, Л.Е. |
| author_facet |
Крылов, Э.С. Кулиш, В.А. Литвиненко, Л.Е. |
| topic |
Производственный раздел |
| topic_facet |
Производственный раздел |
| publishDate |
2016 |
| language |
Russian |
| container_title |
Техническая диагностика и неразрушающий контроль |
| publisher |
Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України |
| format |
Article |
| title_alt |
Ensuring serviceability and safe operation of coal processing facility equipment |
| description |
Представлен многолетний опыт работы ГП «Институт УкрНИИпроект» Минэнергоугля Украины по решению задач, позволяющих повысить работоспособность и безопасность эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий. В результате внедрения описанных в статье разработок появилась возможность более объективно оценивать сроки безопасной эксплуатации объектов; выявлять элементы несущих конструкций, которые подлежат ремонту, реконструкции или замене; осуществлять прогноз остаточного ресурса элементов конструкций; определять конструктивные, технологические и эксплуатационные ограничения, которые обеспечивают расчетный срок конструкций. Эффективное использование средств неразрушающего контроля несущих конструкций, нормативных документов для их реализации и результатов обследования фактического технического состояния значительно повышают достоверность научно-обоснованного продления сроков эксплуатации объектов повышенной опасности.
The paper presents many years of experience of SC “Institut UkrNIIproekt” of Ministry of Energy and Coal Industry of Ukraine on solving the problems, which allow improvement of serviceability and safe operation of coal processing facility equipment. Introduction of described developments enabled more accurate assessment of the terms of safe service of facilities, detecting the load-carrying structure elements to be repaired, upgraded or replaced; prediction of residual life of structural elements; determination of structural, technological and operational limitations, ensuring the structure design life. Effective application of means for non-destructive testing of load-carrying structures, normative documents for their realization and results of examination of actual technical condition considerably improve the validity of scientifically- based extension of service life of high-risk facilities.
|
| issn |
0235-3474 |
| url |
https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132932 |
| citation_txt |
Обеспечение работоспособности и безопасности эксплуатации объектов технологических комплексов угольных предприятий / Э.С. Крылов, В.А. Кулиш, Л.Е. Литвиненко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 1. — С. 53-58. — Бібліогр.: 13 назв. — рос. |
| work_keys_str_mv |
AT krylovés obespečenierabotosposobnostiibezopasnostiékspluataciiobʺektovtehnologičeskihkompleksovugolʹnyhpredpriâtii AT kulišva obespečenierabotosposobnostiibezopasnostiékspluataciiobʺektovtehnologičeskihkompleksovugolʹnyhpredpriâtii AT litvinenkole obespečenierabotosposobnostiibezopasnostiékspluataciiobʺektovtehnologičeskihkompleksovugolʹnyhpredpriâtii AT krylovés ensuringserviceabilityandsafeoperationofcoalprocessingfacilityequipment AT kulišva ensuringserviceabilityandsafeoperationofcoalprocessingfacilityequipment AT litvinenkole ensuringserviceabilityandsafeoperationofcoalprocessingfacilityequipment |
| first_indexed |
2025-11-24T16:07:15Z |
| last_indexed |
2025-11-24T16:07:15Z |
| _version_ |
1850850755455483904 |
| fulltext |
53ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
УДК 620.19.40
обеспечение работоспособности и безопасности
ЭКсплУатации объеКтоВ технолоГичесКих
КомплеКсоВ УГольных преДприятий
(опыт работы Гп «институт «Укрниипроект» минэнергоугля Украины)
Э.С. КРЫЛОВ, В.А. КУЛИШ, Л.Е. ЛИТВИНЕНКО
Гп «институт «Укрниипроект». 03680, г. Киев, просп. акад. палладина, 46/2. E-mail:ukrndipr@ukr.net
представлен многолетний опыт работы Гп «институт Укрниипроект» минэнергоугля Украины по решению задач,
позволяющих повысить работоспособность и безопасность эксплуатации объектов технологических комплексов уголь-
ных предприятий. В результате внедрения описанных в статье разработок появилась возможность более объективно
оценивать сроки безопасной эксплуатации объектов; выявлять элементы несущих конструкций, которые подлежат ре-
монту, реконструкции или замене; осуществлять прогноз остаточного ресурса элементов конструкций; определять кон-
структивные, технологические и эксплуатационные ограничения, которые обеспечивают расчетный срок конструкций.
Эффективное использование средств неразрушающего контроля несущих конструкций, нормативных документов для
их реализации и результатов обследования фактического технического состояния значительно повышают достоверность
научно-обоснованного продления сроков эксплуатации объектов повышенной опасности. библиогр. 13, рис. 9.
К л ю ч е в ы е с л о в а : технологические комплексы угольных предприятий, работоспособность, безопасность, нор-
мативный документ, средства неразрушающего контроля, акустическая эмиссия
большинство объектов технологических комплек-
сов угольных предприятий относятся к объектам
повышенной опасности и эксплуатируются дли-
тельный период (до 40–60 и более лет) в сложных
производственных условиях.
К таким объектам на шахтах относятся: над-
шахтные копры, транспортные эстакады и гале-
реи, опоры канатных дорог, здания комплексов,
горношахтное оборудование (ГШо), а на разре-
зах: экскаваторы непрерывного и цикличного дей-
ствия, отвалообразователи, перегружатели и дру-
гие горнотехнические сооружения.
более 60 % этих объектов отработали свой
нормативный срок и требуют замены. однако,
по различным объективным причинам многие
предприятия не в состоянии обновить свой парк
оборудования.
В этой ситуации очень актуальной являет-
ся проблема определения возможности эксплу-
атации объектов с истекшим сроком службы и
сохранения при этом их работоспособности и
безопасности.
Важность этой проблемы подтверждается дей-
ствующими в Украине законодательными и нор-
мативными документами [1–4]. поэтому одним из
направлений деятельности института «Укрнии-
проект» являются работы по оценке фактического
технического состояния этих объектов.
Указанное направление в разные периоды
деятельности института включало следующие
задачи:
– разработку отраслевых нормативно-техниче-
ских документов (нтД) и стандартов, регламен-
тирующих правила и организацию обследования,
оценку и паспортизацию технического состояния
объектов;
– разработку и внедрение средств контроля на-
пряженно-деформированого состояния и дефек-
тности несущих металлоконструкций (мК), а так-
же защиту их от аварийных перегрузок:
– обследование, оценку и паспортизацию тех-
нического состояния зданий и сооружений шат-
ной поверхности, а также горнотранспортных
(Гт) комплексов, эксплуатируемых на открытых
разработках полезных ископаемых;
– разработку и внедрение средств контроля не-
сущих мК оборудования для открытых горных
работ и шахт с помощью перспективного акусти-
ко-эмиссионного (аЭ) метода.
До 1990-х годов деятельность института была
связана с интенсивной разработкой бурых и ка-
менных углей соответственно на разрезах алек-
сандрийского и Экибастузского месторождений.
объектами исследования были транспортно-от-
вальные (то) комплексы, полученные ссср по
репарациям из Германии и добычные роторные
экскаваторы отечественного и зарубежного произ-
водства. В этот период были разработаны и вне-
дрены [5]:
– «инструкция по неразрушающему кон-
тролю мК транспортно-отвальных комплек-
сов», которая устанавливает порядок и мето-
дику контроля, а также нормы оценки качества
© Э.с. Крылов, В.а. Кулиш, л.е. литвиненко, 2016
54 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
при проведении дефектоскопии сварных (клепа-
ных) соединений мК в процессе проведения ре-
монтных работ и эксплуатации то комплексов
(по «александрияуголь»);
– «руководство по неразрушающему контро-
лю металлоконструкций роторных комплексов»,
которое включает карты дефектоскопии и харак-
терные виды дефектов несущих элементов и уз-
лов мК роторных комплексов, а также методики
контроля их с помощью традиционных и перспек-
тивных методов нК (по «Экибастузуголь»).
позднее работы по стандартизации были рас-
пространены на здания и сооружения шахт-
ной поверхности, в результате которых были
разработаны:
1) рД 12.003–92. порядок и организация об-
следования несущих металических конструкций
шахтных копров;
2) рД 12.011–96. здания и сооружения техноло-
гических комплеков шахтной поверхности;
3) рД 12.005–94. металлические конструкции
шахтных копров. требования к эксплуатации;
4) рД 12.004–93. металлические конструкции
шахтных копров. общие требования к защите от
коррозии;
5) соУ 10.1.00174125.015:2008. несущие ме-
таллические конструкции горного оборудования и
горнотехнических сооружений. оценка техниче-
ского состояния;
6) соУ 10.1.00174125.006:2005. правила про-
ведения контроля несущих металлоконструкций
объектов технологических комплексов горных
предприятий акустико-эмиссионным методом;
7) соУ-н10.1.00174125.002:2012. порядок
и организация обследования железобетонных
копров;
8) соУ-н10.1.00174125.001:2012. порядок и
организация обследования металлических копров;
9) ГстУ 101.00174125.002–2003. прави-
ла обследования, оценки технического состоя-
ния технологических трубопроводов угольных
предприятий.
стандарты, разработанные после 2000 годов,
учитывают требования новых законодательных
и нормативных документов, использование со-
временных средств инструментального контро-
ля несущих конструкций и др., что позволяет при
их использовании решать следующие основные
задачи:
– оценивать сроки безопасной эксплуатации
конструкций;
– выявлять элементы несущих конструкций,
которые подлежат ремонту, реконструкции или
замене;
– осуществлять прогноз остаточного ресурса
элементов конструкций и обоснование продления
срока их безопасной эксплуатации;
– определять конструктивные, технологи-
ческие и эксплуатационные ограничения, ко-
торые обеспечивают расчетный срок службы
конструкций.
В течение многих лет проводятся инструмен-
тальные обследования, оценка и паспортизация
технического состояния объектов технологиче-
ских комплексов угольных предприятий.
В настоящее время во львовско-Волынском,
Донецком, луганском угольных бассейнах, а так-
же на рудных и нерудных месторождениях по-
лезных ископаемых Украины обследовано бо-
лее 250 объектов, среди которых металлические
и железобетонные шахтные копры, горнотранс-
портные комплексы, здания, сооружения и др.
оборудование.
многолетние исследования института позво-
лили констатировать, что большинство аварий-
ных ситуаций можно предотвратить, оснастив Гт
машины регистрирующей аппаратурой, позволя-
ющей вести непрерывный контроль за техниче-
ским состоянием несущих мК в наиболее нагру-
женных узлах.
поэтому для определения напряженно-де-
формированного состояния несущих мК в про-
цессе обследования и защиты их от перегрузок
наряду с применением широко распространен-
ного тензометрического метода в институте
были разработаны приборы и устройства специ-
ального назначения.
1) четырехканальное устройство регистрации
экстремальных режимов нагружения основных
узлов мК (УрЭн). предназначено для непрерыв-
ного слежения за текущими значениями нагрузок
в элементах мК, в которых в процессе работы ма-
шины могут возникнуть опасные механические
напряжения, приводящие к разрушению мК.
В устройстве использованы индуктивные диф-
ференциальные датчики, устанавливаемые на кон-
тролируемых мК.
2) Устройство Узнч-1 предназначено для ре-
гистрации виброперемещений с большими ампли-
тудами и углами кручения, возникающими в мК.
Устройство работает в диапазоне частот от 0
до 3 Гц, которые представляют наибольшую опас-
ность для несущих мК (Гт) машин.
В устройстве используется электролитический
преобразователь дифференциального типа, запол-
ненный токопроводящей жидкостью.
3) Устройство для определения напряжений в
мК от собственного веса мин-а позволяет опре-
делять степень статической напряженности уже
нагруженных элементов мК, а также остаточных
напряжений в сварных конструкциях. принцип
действия устройства основан на способности ме-
таллов изменять свою магнитную проницаемость
пропорционально прилагаемой нагрузке.
55ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
4) Устройство защиты металлоконструкций от
опасных вибраций азоВ-3, которое позволяет ав-
томатически отключать приводы рабочего органа
и перемещения оборудования в случае возникно-
вения в конструкции механических колебаний с
амплитудой, превыщающей предельно допусти-
мый уровень вибрации.
В устройстве используется индуктивный дат-
чик, смонтированный на конструкции.
Устройство азоВ-3 было внедрено на четы-
рех типах роторных экскаваторов отечествен-
ного и зарубежного производства, которые экс-
плуатировались на разрезе «богатырь» по
«Экибастузуголь».
5) радиотелеметрическая тензометрическая
станция рттс-5, предназначенная для беспрово-
дной передачи информации о деформациях и ви-
брации элементов мК, мощности, потреблямой
электродвигателями в процессе эксплуатации Гт
оборудования.
Как показывает практика, основным критери-
ем ограничения нормативного срока эксплуатации
мК является физический износ, преимуществен-
но усталостное и коррозионное разрушение.
научно-обоснованное продление сроков экс-
плуатации оборудования базируется на домини-
рующей в последнее время концепции «безопас-
ного повреждения конструкций». исходя из этой
концепции, неопасно допускать эксплуатацию
поврежденных конструкций, в которых дефекты,
возникающие или развивающиеся в процессе экс-
плуатации, не приводят к отказам, т. е. наруше-
нию функциональной работоспособности.
с учетом этого при определенных условиях
можно допускать эксплуатацию в условиях регла-
ментированого разрушения, которое для трещин
соответствует области Вс (рис. 1), ширина рас-
крытия трещины в этой области обычно превы-
шает 10–3 мм [6].
согласно нормативам, действующим в различ-
ных отраслях промышленности, максимально до-
пустимое уменьшение площади сечения элемента
мК от коррозии колеблется от 5 до 30 % при ис-
ходной толщине элемента от 5 до 25 мм.
В настоящее время для контроля несущих мК
объектов технологических комплексов широко ис-
пользуются современные дефектоскопы и толщи-
номеры, которые обеспечивают обнаружение и из-
мерение параметров дефектов.
В соответствии с требованиями снип.III-18–85
и других отраслевых нтД допуски по выявлен-
ным с помощью традиционных методов нК (УзД,
радиографического и др.) дефектам сварных сое-
динений зависят от категории швов, которые клас-
сифицированы по видам нагружения. однако в
большинстве случаев из-за сложной схемы нагру-
жения конструкции не представляется возможным
однозначно отнести сварное соединение к той или
иной категории и поэтому объективно оценить ре-
зультаты дефектоскопии.
Контроль аЭ методом выгодно отличается от
УзД и других традиционных методом тем, что
обнаруженные с его помощью дефекты (трещи-
ны, предельное утонение сечения мК и др.) яв-
ляются развивающимися, т. е. особо опасными.
Рис. 1. изменение остаточной прочности конструкции 1 и
размеров трещин 2 в процессе циклического нагружения (L
– длина трещины; N – число циклов нагружения; σ – уровень
напряжений) (OD – расчетный ресурс конструкций – 100 %;
OA – развитие ядра трещины – 10 % ресурса; AB – разви-
тие субмикротрещины в микротрещину – 30 % ресурса; BC
– развитие усталостной трещины – 50 % ресурса (чувстви-
тельность УзД более 103 мм); CD – критический размер
усталостной трещины – до 10 % ресурса (обнаруживается
визуально)
Рис. 2. Устройство УКоД
56 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
поэтому при использовании данного метода во-
прос о степени опасности дефектов решается
автоматически.
многолетние фундаментальные исследования
аЭ метода контроля, а также разработка и внедре-
ние современных средств для его реализации в
иЭс им. е.о. патона нан Украины [7, 8] позво-
лили стандартизировать этот метод для диагно-
стики объектов повышенной опасности [9].
Учитывая изложенное выше, в институте
«Укрниипроект» за последнии 30 лет были раз-
работаны и внедрены на оборудовании для от-
крытых горных работ и шахтах несколько моди-
фикаций средств контроля с помощью аЭ метода
(прошедших эволюцию от аналоговой до цифро-
вой обработки и регистрации аЭ информации).
1) Устройство неразрушающего контроля тех-
нического состояния мК роторных экскаваторов
УКоД (рис. 2).
Устройство является переносным в пылевла-
гозащищенном исполнении и может быть исполь-
зовано для периодического обследования мК Гт
машин типа экскаваторов, отвалообразователей,
то мостов, эксплуатируемых на угольных, слан-
цевых, рудных и других месторождениях.
рабочий диапазон температур: от –40 до 40 ос.
2) Устройство встроенное контроля техниче-
ского состояния мК горнотранспортных машин
УаДм (рис. 3).
Устройство УаДм является аппаратно-про-
граммным средством и предназначено для цен-
трализованного контроля информативных
параметров аЭ как в составе информационно-вы-
числительного комплекса (иВК) Гт машины, так
и автономно для аЭ контроля технического со-
стояния узлов мК. с его помощью возможно осу-
ществлять контроль узлов мК путем опроса двад-
цати датчиков, установленных на расстоянии до
150 м от электронного блока.
Выносные элементы устройства (датчик с
предварительным усилителем и имитатор) функ-
ционируют в рабочем диапазоне температур от
– 50 до 50 ос и выполнены в пылевлагозащищен-
ном исполнении.
3) Комплекс аЭ контроля трубопроводов
Карат.
Комплекс Карат состоит из переносного ком-
пьютера класса Notebook, четырех датчиков, совме-
шенных с предварительными усилителями, устрой-
ства обработки, имитатора, аккумулятора, сетевого
блока питания и комплекта кабелей (рис. 4).
Комплекс Карат является аппаратно-про-
граммным средством контроля и предназначен для
обнаружения и определения местоположения уте-
чек транспортируемого вещества (рис. 5) в техно-
логических трубопроводах на угольных предприя-
тиях (шахтах, обогатительных фабриках, разрезах
и т. п.), а также для обнаружения и определения ко-
ординат развивающихся под нагрузкой дефектов
типа трещин (рис. 6) и значительных зон пластиче-
ской деформации в указанных трубопроводах.
Длина участка трубопровода, контролируемого
за одну установку датчиков не более 250 м.
Рис. 3. Устройство УаДм
Рис. 4. Комплекс Карат
Рис. 5. регистрация с помощью комплекса Карат утечки
воды из трубопровода
57ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
4) Комплекс аЭ контроля несущих мК секций
шахтных механизированных крепей Компас.
Комплекс Компас состоит из переносного пК
класса Notebooк, четырех пьезопреобразователей
сигналов аЭ с предварительными усилителями, че-
тырех тензопреобразователей деформации с рези-
сторными мостами, двух имитаторов (импульсного
и управляемого), а также блока обработки сигналов
аЭ и тензометрической станции, которые располо-
жены в одном корпусе (рис. 7).
Комплекс Компас предназначен для выявле-
ния в несущих мК (новых и после эксплуатации)
опасных дефектов в основном металле и сварных
соединениях (рис. 8, 9), которые развиваются в
процессе испытательных нагрузок шахтных меха-
низированных крепей [10].
работа комплекса основана на использова-
нии метода аЭ в ультразвуковом диапазоне ча-
стот, а также тензометрического метода измере-
ния напряженно-деформированного состояния
несущих мК в процессе аЭ контроля. Ком-
плекс Компас прошел успешные приемочные
испытания на стенде стД-2000 на Дружков-
ском машиностроительном заводе и Государ-
ственную метрологическую аттестацию в Гп
«Укрметртестстандарт».
Эффект от внедрения аЭ контроля при проч-
ностных испытаниях секций шахтных механизи-
рованных крепей достигается за счет:
– обеспечения безопасности эксплуатации обо-
рудования;
– сокращения простоев оборудования из-за
поломок (аварий) мК в результате обнаружения
опасных дефектов на ранней стадии их развития;
– сокращения простоев оборудования во время
обследования мК;
– сокращения трудоемкости обследования мК
по сравнению с традиционными методами нераз-
рушающего контроля.
большиство созданных средств контроля тех-
нического состояния защищено авторскими сви-
детельствами и патентами [11–13].
Выводы
Для обеспечения работоспособности и безо-
пасности эксплуатации объектов технологических
комплексов угольных предприятий Гп «институт
«Укрниипроект» выполнены работы по:
– разработке отраслевых нормативно-техниче-
ских документов и стандартов;
– разработке и внедрению средств контроля на-
пряженно-деформированного состояния несущих
мК объектов, а также защиты их от аварийных
перегрузок;
– обследованию, оценке и паспортизации тех-
нического состояния объектов;
– разработке и внедрению средств контроля не-
сущих мК объектов с помощью аЭ метода.
Эффективность использования разработанных
средств контроля несущих мК и нормативных
докуметов для их реализации позволяют осущест-
влять научно-обоснованное продление сроков экс-
Рис. 6. регистрация с помощью комплекса Карат сигналов
акустической эмиссии
Рис. 7. Комплекс Компас
Рис. 8. секция крепи с датчиками аЭ и тензорезисторами
Рис. 9. перекрытие шахтной крепи с зонами дефектов
58 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №1
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
плуатации объектов повышенной опасности.
на базе описанных разработок могут быть
успешно реализованы подобные проекты для ис-
пользования их на объектах, которые эксплуати-
руются в других отраслях помышленности.
1. Закон України «про об’єкти підвищеної небезпеки». –
Від 18.01.2001. № 2245-III.
2. Гірничий Закон України. – Від 06.10.1999. № 1127-хIV.
3. Постанова Кабміну України від 05.05.97 р. № 409 «про
забезпечення надійності і безпеки експлуатації будівель,
споруд і інженерних мереж».
4. Постанова Кабміну України від 26.05.04 р. № 687 «по-
рядок проведення огляду, випробування та експертно-
го обстеження (технічного діагностування) машин, ме-
ханізмів, устаткування підвищеної небезпеки».
5. Крылов Э.С., Боголюбов М.В. техническое состояние и
контроль металлоконструкций горнотраспортных машин
// минуглепром ссср. обзоры по основным направле-
ниям развития отрасли. – Вып. 1. – м: цниЭи, 1986.
– 43 с.
6. Диагностика технического состояния несущих метал-
локонструкций объектов технологических комплексов
горнорудных предприятий / В.а. Кулиш, Э.с. Крылов,
а.В. яций, л.е. литвиненко // матер. первой межд.
пром. конф. «Эффективность реализации научного, ре-
сурсного и промышленного потенциала в современных
условиях». – пос. плавье (Украина). 10–14 февраля
2011 г. – C. 58–63.
7. Недосека А.Я. основы расчета и диагностики сварных
конструкций / под ред. б.е. патона. – Киев: индром,
2008. – 812 с.
8. Недосека А.Я., Недосека С.Я. акустическая эмиссия и
ресурс конструкций (обзор) // техн. диагностика и не-
разруш. контроль. – 2008. – № 2. – с. 5–9.
9. ДСТУ 4227–2003. руководство по проведению акусти-
ко-эмиссионного диагностирования объектов повышен-
ной опасности.
10. Комплекс акустико-эмиссионного контроля Компас /
В.В. радченко, В.а. Кулиш, Э.с. Крылов, а.В. Дроздов
// Уголь Украины. – 2011. – № 1. – с. 37–41
11. пат. № 7250. Украина. мпК G01N29/04. Датчик сиг-
налов акустической эмиссии / Э.с. Крылов. – опубл.
15.09.2000, бюл. № 4.
12. пат. № 80929. Украина. мпК G01N29/04. способ опре-
деления координат источников акустической эмиссии
/ Э.с. Крылов, а.В. Дроздов – опубл. 10.06.2013, бюл.
№ 11.
13. Пат. № 92168. Украина. мпК G01N29/04. способ
определения координат источников акустической эмис-
сии / а.В. Дроздов, Э.с. Крылов. – опубл. 11.08.2014,
бюл. № 15.
The paper presents many years of experience of SC “Institut UkrNIIproekt” of Ministry of Energy and Coal Industry of
Ukraine on solving the problems, which allow improvement of serviceability and safe operation of coal processing facility
equipment. Introduction of described developments enabled more accurate assessment of the terms of safe service of facilities,
detecting the load-carrying structure elements to be repaired, upgraded or replaced; prediction of residual life of structural
elements; determination of structural, technological and operational limitations, ensuring the structure design life. Effective
application of means for non-destructive testing of load-carrying structures, normative documents for their realization and results
of examination of actual technical condition considerably improve the validity of scientifically- based extension of service life
of high-risk facilities. 13 References, 9 Figures.
Keywords: coal processing facilities, serviceability, safety, normative document, NDT means, acoustic emission
Поступила в редакцію
19.01.2016
ноВини УКраїнсьКоГо тоВаристВа нерУйніВноГо КонтролЮ
і технічної ДіаГностиКи
16 лютого 2016 р. в інституті електрозварювання ім. Є.о. патона нан України (іез) відбулось засі-
дання бюро правління Ут нКтД, на якому були обговорені питання стосовно проведення 8-ї національ-
ної науково-технічної конференції «неруйнівний контроль та технічна діагностика» (далі 8-а конференція),
орга нізації участі спеціалістів Ут нКтД у 19-й Всесвітній конференції з нК в мюнхені, необхідності реор-
ганізації систем неруйнівного контролю на Укрзалізниці і в галузі атомної енергетики, співпраці з американ-
ським товариством з нК (ASNT).
В результаті обговорення були прийняті наступні рішення.
погодитися з пропозицією о.В.мозгового про проведення чергової 8-ї конференції з 22 по25 листопада
2016 р. в іез. Доручити а.л. Шекеро підготувати перше інформаційне повідомлення про конференцію і роз-
містити його в інформаційних виданнях і на сайті товариства. Для проведення підготовчих робіт с організації
конференції створити робочу групу.
У відповідності з домовленістю між секретаріатом Ут нКтД і організаційним комітетом 19-ї Всесвітньої
конференції з нК Ут нКтД буде мати власний інформаційний стенд на виставці. прийняти до відома інфор-
мацію В.о. троїцького про хід підготовки доповідей на конференцію, звернути увагу відповідальних за прий-
няття повних текстів доповідей про наближення дедлайну. створити робочу групу з організації поїздки деле-
гації українських спеціалістів на 19-у Всесвітню конференцію з нК.
Доручити керівництву Ут нКтД прийняти участь в технічній нараді з питань формування напрямків розвитку
нК на залізничному транспорті і визначення головної організації з нК на Укрзалізниці.
Доручити о.В. мозговому підготувати від імені Ут нКтД письмові пропозиції для наеК «енергоатом»
стосовно реорганізації системи сертифікації персоналу з неруйнівного контролю в галузі атомної енергетики
і її приведення у відповідність до міжнародних стандартів.
прийняти до відома інформацію В.о.троїцького про видачу сертифікатів членів Ут нКтД виконавчому
директору ASNT Arny Bereson та президенту ASNT Kevin Smith у відповідності з договором про двосторонню
співпрацю між Ут нКтД та ASNT. прийняти до відома інформацію м.л. Казакевича про виконану роботу з
організації в Україні секції ASNT, а також інформацію В.о. троїцького про домовленість з дирекцією іез про
згоду на розміщення секретаріату секції у іез ім. Є.о. патона нан України.
Доручити м.л. Казакевичу організувати треті збори зі створення секції ASNT в режимі Skype-конференції.
|