О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии

Поставлена задача сопоставления параметров акустической эмиссии тем изменениям структуры, которую она сопровождает. Исследованы некоторые аспекты связи между изменениями микро- и макроструктуры стали 12Х1МФ в процессе развития разрушения. Разработаны методика исследований и конструкция образца, позв...

Повний опис

Збережено в:

Бібліографічні деталі
Опубліковано в: :	Техническая диагностика и неразрушающий контроль
Дата:	2016
Автори:	Недосека, А.Я., Недосека, С.А., Маркашова, Л.И., Кушнарева, О.С.
Формат:	Стаття
Мова:	Russian
Опубліковано:	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України 2016
Теми:	Научно-технический раздел
Онлайн доступ:	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132990
Теги:	Додати тег Немає тегів, Будьте першим, хто поставить тег для цього запису!
Назва журналу:	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
Цитувати:	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, Л.И. Маркашова, О.С. Кушнарева // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 4. — С. 9-13. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.

Репозитарії

Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine

id	nasplib_isofts_kiev_ua-123456789-132990
record_format	dspace
spelling	Недосека, А.Я. Недосека, С.А. Маркашова, Л.И. Кушнарева, О.С. 2018-05-17T05:59:53Z 2018-05-17T05:59:53Z 2016 О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, Л.И. Маркашова, О.С. Кушнарева // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 4. — С. 9-13. — Бібліогр.: 15 назв. — рос. 0235-3474 DOI: doi.org/10.15407/tdnk2016.04.02 https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132990 621.19.41 Поставлена задача сопоставления параметров акустической эмиссии тем изменениям структуры, которую она сопровождает. Исследованы некоторые аспекты связи между изменениями микро- и макроструктуры стали 12Х1МФ в процессе развития разрушения. Разработаны методика исследований и конструкция образца, позволяющие эффективно исследовать связи параметров АЭ с изменениями структуры материала на различных стадиях развития разрушения. Полученные при растяжении образца данные АЭ сопоставлены с результатами металлографических исследований. Показано, что параметры акустической эмиссии, возникающей при деформировании материала, могут служить достаточно эффективными характеристиками изменения микро- и макроструктуры материала на различных этапах накопления повреждений и развития разрушения. A task was set to compare acoustic emission parameters with those structural changes, which it accompanies. Some aspects of the connection between changes in micro- and macrostructure of 12Kh1MF steel during fracture propagation were studied. Investigation procedure and sample design were developed, which allow effective study of the connections between AE parameters and changes of material structure at different stages of fracture propagation. AE data derived at sample tension were compared with the results of metallographic studies. It is shown that parameters of acoustic emission arising at material deformation, may be quite effective characteristics of the change in material micro- and macrostructure at different stages of damage accumulation and fracture propagation. ru Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України Техническая диагностика и неразрушающий контроль Научно-технический раздел О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии On identification of structural changes in materials at fracture by acoustic emission data Article published earlier
institution	Digital Library of Periodicals of National Academy of Sciences of Ukraine
collection	DSpace DC
title	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии
spellingShingle	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии Недосека, А.Я. Недосека, С.А. Маркашова, Л.И. Кушнарева, О.С. Научно-технический раздел
title_short	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии
title_full	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии
title_fullStr	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии
title_full_unstemmed	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии
title_sort	о распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии
author	Недосека, А.Я. Недосека, С.А. Маркашова, Л.И. Кушнарева, О.С.
author_facet	Недосека, А.Я. Недосека, С.А. Маркашова, Л.И. Кушнарева, О.С.
topic	Научно-технический раздел
topic_facet	Научно-технический раздел
publishDate	2016
language	Russian
container_title	Техническая диагностика и неразрушающий контроль
publisher	Інститут електрозварювання ім. Є.О. Патона НАН України
format	Article
title_alt	On identification of structural changes in materials at fracture by acoustic emission data
description	Поставлена задача сопоставления параметров акустической эмиссии тем изменениям структуры, которую она сопровождает. Исследованы некоторые аспекты связи между изменениями микро- и макроструктуры стали 12Х1МФ в процессе развития разрушения. Разработаны методика исследований и конструкция образца, позволяющие эффективно исследовать связи параметров АЭ с изменениями структуры материала на различных стадиях развития разрушения. Полученные при растяжении образца данные АЭ сопоставлены с результатами металлографических исследований. Показано, что параметры акустической эмиссии, возникающей при деформировании материала, могут служить достаточно эффективными характеристиками изменения микро- и макроструктуры материала на различных этапах накопления повреждений и развития разрушения. A task was set to compare acoustic emission parameters with those structural changes, which it accompanies. Some aspects of the connection between changes in micro- and macrostructure of 12Kh1MF steel during fracture propagation were studied. Investigation procedure and sample design were developed, which allow effective study of the connections between AE parameters and changes of material structure at different stages of fracture propagation. AE data derived at sample tension were compared with the results of metallographic studies. It is shown that parameters of acoustic emission arising at material deformation, may be quite effective characteristics of the change in material micro- and macrostructure at different stages of damage accumulation and fracture propagation.
issn	0235-3474
url	https://nasplib.isofts.kiev.ua/handle/123456789/132990
citation_txt	О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии / А.Я. Недосека, С.А. Недосека, Л.И. Маркашова, О.С. Кушнарева // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. — 2016. — № 4. — С. 9-13. — Бібліогр.: 15 назв. — рос.
work_keys_str_mv	AT nedosekaaâ oraspoznavaniiizmeneniistrukturymaterialovprirazrušeniipodannymakustičeskoiémissii AT nedosekasa oraspoznavaniiizmeneniistrukturymaterialovprirazrušeniipodannymakustičeskoiémissii AT markašovali oraspoznavaniiizmeneniistrukturymaterialovprirazrušeniipodannymakustičeskoiémissii AT kušnarevaos oraspoznavaniiizmeneniistrukturymaterialovprirazrušeniipodannymakustičeskoiémissii AT nedosekaaâ onidentificationofstructuralchangesinmaterialsatfracturebyacousticemissiondata AT nedosekasa onidentificationofstructuralchangesinmaterialsatfracturebyacousticemissiondata AT markašovali onidentificationofstructuralchangesinmaterialsatfracturebyacousticemissiondata AT kušnarevaos onidentificationofstructuralchangesinmaterialsatfracturebyacousticemissiondata
first_indexed	2025-11-25T22:33:29Z
last_indexed	2025-11-25T22:33:29Z
_version_	1850566989820461056
fulltext	9ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ УДК 621.19.41 О РАСПОЗНАВАНИИ ИЗМЕНЕНИЙ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛОВ ПРИ РАЗРУШЕНИИ ПО ДАННЫМ АКУСТИчЕСКОЙ ЭМИССИИ а. я. неДосека, с. а. неДосека, Л. и. МаркаШова, о. с. куШнарева ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua Поставлена задача сопоставления параметров акустической эмиссии тем изменениям структуры, которую она сопро- вождает. Исследованы некоторые аспекты связи между изменениями микро- и макроструктуры стали 12Х1МФ в про- цессе развития разрушения. Разработаны методика исследований и конструкция образца, позволяющие эффективно исследовать связи параметров АЭ с изменениями структуры материала на различных стадиях развития разрушения. Полученные при растяжении образца данные АЭ сопоставлены с результатами металлографических исследований. По- казано, что параметры акустической эмиссии, возникающей при деформировании материала, могут служить достаточно эффективными характеристиками изменения микро- и макроструктуры материала на различных этапах накопления повреждений и развития разрушения. Библиогр. 15, рис. 5. К л ю ч е в ы е с л о в а : акустическая эмиссия, микро- и макроструктура стали, разрушения, металлографические исследования, накопление повреждений Многочисленные исследования показывают, что при дискретном накоплении повреждений и развитии разрушения возникает акустическая эмиссия (АЭ), характер которой соответствует из- менениям структуры материала [1, 2, 4–15]. Од- ной из важнейших практических задач является сопоставление параметров АЭ тем изменениям структуры, которую она сопровождает. Дискретность разрушения хорошо подтвержда- ется данными АЭ, получаемыми, в частности, при растяжении образцов. Отметим, что как материал, так и форма образца влияют на регистрируемую акустическую активность. Для поставленной в на- стоящей работе задаче – поиска подходов к иденти- фикации по данным АЭ структурных особенностей накопления повреждений и разрушения материалов, более подходят такие материалы и конфигурации образцов, которые обеспечивают появление единич- ных событий АЭ на характерных стадиях деформи- рования и разрушения, что отмечалось в свое время в работе [6]. В то же время прогнозирование разру- шения путем распознавания типовых групп событий АЭ [8] требует использования материалов и образ- цов с более высокой активностью, которая обеспе- чивает достаточное количество информации для статистической обработки. Это два различных под- хода, и далее в данной работе рассматривается толь- ко первый. Естественно, выявление связи АЭ с достаточно тонкими механизмами развития разрушения пред- ставляет собой сложную и комплексную задачу. В данной же работе на примере исследования толь- ко одного образца показано, что такая задача мо- жет быть принципиально решена. Представлен- ный на рис. 1 график испытаний стали 12Х1МФ, полученный при деформировании образца (рис. 2) с записью АЭ, вполне удовлетворяет поставлен- ной цели. На графике приведены плавная кривая роста нагрузки Р (кг) и возникающие в процессе деформирования единичные импульсы АЭ, свиде- тельствующие о дискретном характере процесса разрушения, происходящего как череда надрывов и нарушений сплошности структуры. Столбиками показаны амплитуды А зарегистрированных собы- тий АЭ, точками прочие их параметры, а именно О – число осцилляций в сигнале АЭ; Rt – время нарастания АЭ сигнала (Райс тайм), мкс; Х – коор- дината места возникновения АЭ события. В зависимости от свойств исследуемого ма- териала преимущественными факторами разви- тия разрушения могут быть возникновение пор при разрыве локальных связей между элементами структуры либо процессы, связанные с перемеще- нием и скоплением дислокаций в определенных локальных областях материала. Как правило, при этом возникают значительные напряжения в зоне скопления и происходит образование микротре- щин, последующее развитие которых приводит к разрушению. В большинстве случаев реализуется смешанный механизм разрушения. В данной ра- боте за счет применения специально подобранной конструкции образца и выбора соответствующего материала удалось получить минимальный набор событий АЭ, каждое из которых может быть со- поставлено с определенным процессом при разру- шении материала. © А. Я. Недосека, С. А. Недосека, Л. И. Маркашова, О. С. Кушнарева, 2016 10 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Таким образом, в соответствии с поставлен- ной задачей разработан специальный образец с плавным ослаблением в центре на длине 40 мм (рис. 2). Это позволило получить разные значения пластических деформаций в разных сечениях об- разца за счет изменяющегося диаметра, уменьшив таким образом число необходимых образцов и по- высив качество результатов исследования. Потребовалась также серьезная доработка су- ществующей аппаратуры АЭ, особенно в обла- сти ее программного обеспечения, которое долж- но обеспечить достаточно сложную обработку АЭ сигналов с учетом требований распознавания изменений структуры. Для этого были созданы соответствующие алгоритмы, позволяющие не только проводить пер- вичную обработку АЭ информации, но и комбинировать эту информацию в раз- личных сочетаниях, позволяющих наи- более наглядно представлять результа- ты измерений. Таким образом, на рис. 1 представлен типичный график записи АЭ и дополнительной информации, получае- мой при растяжении образца, и позволя- ющей анализировать результаты измере- ний, а на рис. 2 окончательно принятая для исследований конструкция образца. Последняя определялась возможностью за счет изменяющегося диаметра полу- чить различную пластическую деформа- цию в каждом его сечении. Такой прием позволил в рамках одного испытания по- лучить различные величины пластиче- ской деформации того же самого матери- ала, обеспечив идентичность материала в разных сечениях. В противном случае пришлось бы испытывать и разрезать с целью последую- щих металлографических исследований несколько образцов. Растяжение образца осуществляли на разрыв- ной машине Р-201. АЭ датчики устанавливали на захватах по обе стороны образца на расстоянии 138 мм. Результаты испытаний, представленные на рис. 2, получены с использованием данных рис. 1, из которого определены необходимые па- раметры АЭ. В соответствии с ними на образце установлены координаты импульсов АЭ с указа- нием последовательности их появления. Рис. 2. Образец для испытаний на растяжение из стали 12Х1МФ (а) и его чертеж (б). На образце показаны места и последовательность появления АЭ событий 1–6. Место разрушения с образовавшейся шейкой (четко вид- на линия разделения образца) и поверхность разрушения с хрупкой в цен- тре и пластической по контуру частями (в). Точное время и место возник- новения каждого события АЭ см. на рис. 1 Рис. 1. Параметры АЭ сигналов в относительных единицах, полученные при испытании образца (рис. 2). Представлены номер локационной АЭ антенны и ее тип (в данном случае линейный), указан выделенный для анализа кластер радиусом 210 мм с координатой центра 104 мм. Погрешность определения центра кластера на базе 210 мм равна 9,04 мм. На кривых деформиро- вания показаны истинные значения напряжений в МПа. На графике не представлены другие информативные параметры АЭ, такие как энергия, спектр, частоты, чтобы избежать затруднений при просмотре и анализе (база 210 мм) 1Настройка испытательного оборудования и испытание образца были выполнены c участием Ю. А. Смоголя 11ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Полученные импульсы характеризуются различ- ным числом осцилляций. Проведенные металлогра- фические исследования позволяют предположить, что для данного образца число осцилляций прямым образом коррелирует с изменениями в структуре ма- териала, связанными, в первую очередь, с дискрет- ным перемещением групп дислокаций. Первое событие АЭ характеризуется появле- нием восьми таких перемещений. Второе собы- тие АЭ возникло позже и сопровождалось пятью скачками перемещений. Его координата практи- чески симметрична координате первого события относительно центра разрушения и находится с левой стороны (см. рис. 2). Третье событие прои- зошло несколько правее второго и насчитывало 15 осцилляций. В этом случае дислокации продвига- лись значительно интенсивнее. четвертое, пятое и шестое события явились завершающими и содер- жат всего две, три осцилляции. Далее произошло разрушение и шестое событие АЭ строго совпало с местом разрушения образца. Точное расположе- ние событий по времени и координатам на образ- це представлены на рис. 1. Там же можно видеть и время нарастания сигнала АЭ события в каждом конкретном случае (Rt). Отметим, что для данного эксперимента харак- терно снижение длительности и частоты зареги- стрированных событий АЭ по мере деформиро- вания образца. На рис. 3 показана диаграмма, где точками представлены указанные параметры, обо- значенные соответственно w (мкс) и F (кГц). Каж- дый последующий скачок изменений структуры приводит к появлению более короткого по длитель- ности события АЭ с меньшей частотой. Это свиде- тельствует о влиянии пластической деформации на тип и характер возникающих в процессе деформи- рования повреждений. При наличии необходимой статистики, которая может быть подтверждена при достаточно большом числе испытаний, аналогич- ных проведенному, изменения данных параметров могут быть использованы в качестве характеристик достижения материалом соответствующих стадий деформирования. В то же время не исключено, что данная особенность присуща только конкретному образцу. В этом случае потребуется дальнейший, более детальный анализ по сопоставлению зареги- стрированных сигналов АЭ возникшим в материа- ле повреждениям. В целом малое число зарегистрированных собы- тий АЭ свидетельствует о том, что механизм разру- шения образца ближе к хрупкому, нежели к вязкому, особенно в центральной части образца, хотя чисто хрупким он не является, о чем свидетельствует на- личие шейки. Об этом же свидетельствует характер излома, сфотографированного после разрушения. Металлографический анализ вносит в полученную картину разрушения и возникновения в его процес- се сигналов АЭ необходимую ясность. На рис. 4 по- казана микроструктура поперечных сечений образца в местах появления АЭ событий. Напомним, что хрупкое разрушение харак- теризуется преимущественно дислокационным механизмом повреждаемости, следствием кото- рой является скачкообразное возникновение тре- щин. Данный механизм существенно отличается от разрушения вязкого, при котором наблюдает- ся постепенное возникновение, рост и последую- щее соединение большого числа несплошностей типа пор. Трещины при таком механизме возни- кают в наиболее ослабленных порами участках материала. В случае испытания образца, рассматриваемо- го в данной работе, преимущественным явле- нием при деформировании образца является возникновение и рост дислокационных полей, хотя наблюдаются и четко просматриваются также отдельные поры. Таким образом, вы- бранный модельный материал позволяет ис- следовать смешанный механизм разрушения, в котором преобладает хрупкий компонент. Рассматривая последовательно изменение микроструктуры с увеличением величины пла- стической деформации, видим все более значи- тельное увеличение скопления дислокаций на каждом последующем этапе деформирования. Величину пластической деформации ε* вдоль оси образца (рис. 5) рассчитывали по измене- нию диаметра образца после разрушения по формуле ε* = 2εпоп, где εпоп – поперечные пла- стические деформации [3]▲. Рис. 3. Длительность w, координата Х и частота F сигналов АЭ при деформировании образца, сопоставленные с кривой нагруже- ния Р. Видна четкая тенденция к снижению обоих параметров по мере деформирования: длительности сигнала в 10 раз, частоты бо- лее чем в 1,5 раза. База 140 мм ▲Интегрирование функции распределения пластических деформаций (рис. 5) позволило определить общее удлинение образ- ца после разрушения путем суммирования элементарных деформаций в каждом его сечении. В результате интегрирования получена величина Δl = 2,6 мм. Прямые замеры по удлинению образца показали величину Δl = 2,9 мм. 12 ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ Проведенный металлографический анализ подтверждает данные АЭ о реализованном в процессе деформирования образца механизме разрушения. Настоящая работа показывает, что обнаружива- ются четкие взаимосвязи параметров АЭ с изме- нениями структуры материала. Полученных дан- ных сейчас недостаточно для того, чтобы вывести общие закономерности этих изменений. Основ- ным результатом работы является то, что приме- ненными методами такие изменения отслежива- ются и могут быть использованы в дальнейшем при оценке изменений структуры материа- лов неразрушающим методом. выводы Появление событий АЭ в процессе де- формирования образца весьма точно соот- ветствует изменениям структуры матери- алов, коррелирующим, в свою очередь, с величиной пластической деформации. На участках образца, расположенных вне зоны утонения и деформировавшихся преимущественно в упругой области, АЭ и существенных изменений структуры не наблюдается. Показано, что разрушение стали 12Х1МФ происходит по смешанному меха- низму, с некоторым преобладанием хрупкого над вязким. Основным фактором, приведшим к разруше- нию исследуемого образца, послужило поста- дийное развитие полей скопления дислокаций, приведших к образованию субструктуры, ми- кротрещин и небольшого числа пор, с последу- ющим переходом к росту макротрещины в цен- тральной части образца. Примененные алгоритмы и программное обеспе- чение для систем АЭ диагностики типа ЕМА пред- ставляются на первом этапе исследований вполне Рис. 4. Микроструктура в поперечных сечениях образца, определенных АЭ (а–б). Видны скопления дислокаций (черные ли- нии) и их перераспределение в результате пластической деформации; г, д – структура материала в исходном состоянии, когда пластические деформации отсутствуют, ε* = 0 [3] Рис. 5. Распределение пластических деформаций в образце после раз- рушения и связанные с ними изменения микроструктуры материала в поперечных сечениях в зависимости от величины этой деформации (а–в на рис. 4) 13ISSN 0235-3474. Техн. диагностика и неразруш. контроль, 2016, №4 НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ достаточными для получения и анализа акустиче- ской и сопутствующей информации, необходимой для оценки процессов накопления повреждений в деформируемом материале и его разрушении. 1. Андрейкив А. Е. Метод АЭ в исследовании процессов разрушения / А. Е. Андрейкив, Р. В. Лысак. – К.: Наукова думка, 1989. – 176 с. 2. Лебедев А. А. Экспресс-метод оценки трещиностойко- сти пластичных материалов / А. А. Лебедев, Н. Г. ча- усов. – К.: Препринт ИПП НАН Украины, 1998. – 43 с. – (Препринт/НАН Украины, ИПП). 3. Малинин Н. Н. Прикладная теория пластичности и ползучести / Н. Н. Малинин. – М.: Машиностроение, 1968. – 400 с. 4. Недосека А. Я. Влияние характера локальных изменений структуры материала на формирование упругих волн де- формаций на поверхности толстой пластины / А. Я. Не- досека // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1991. – № 3. – С. 66–73. 5. Недосека А. Я. О квантовании процесса возникновения и развития трещин / А. Я. Недосека // Техническая диа- гностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 1. – С. 11–15. 6. чаусов Н. Г. Влияние вида напряженного состояния на параметры акустической эмиссии на заключительных стадиях деформирования металлов / Н. Г. чаусов, С. А. Недосека, А. А. Лебедев // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1993. – № 3. – С. 18–23. 7. Недосека А. Я. Основы расчета и диагностики сварных конструкций / А. Я. Недосека ; под ред. Б. Е. Патона. – [4-е изд., перераб. и доп.]. – К.: Индпром, 2008. – 814 с. 8. Недосека С. А. Прогноз разрушения по данным аку- стической эмиссии / С. А. Недосека // Техническая ди- агностика и неразрушающий контроль. – 2007. – № 2. – С. 3–9. 9. Недосека А. Я. Об оценке надежности эксплуатирую- щихся конструкций (состояние вопроса и перспектива развития) / А. Я. Недосека, С. А. Недосека // Техниче- ская диагностика и неразрушающий контроль. – 2010. – № 2. – С. 7–17. 10. Скальський В. Р. Оцінка накопичення об’ємної пошкод- женості твердих тіл за сигналами акустичної емісії / В. Р. Скальський // Техническая диагностика и неразрушаю- щий контроль. – 2003. – № 4. – С. 29–36. 11. Balderston H. L. The broad range detection of incipient failure using the acoustic emission phenomena / H. L. Balderston // A symposium presented at the December Committee Week American Soсiety for Testing and Materials. – Bal Harbour, 7–8 December 1971. – Р. 297–317. 12. Stone D. E. Acoustic Emission parameters and their interpretation / D. E. Stone, P. F. Dingwall // NDT international. – 1977. – 10. – P. 51–56. 13. Gillis P. P. Dislocation motions and acoustic emission / P. P. Gillis // A symposium presented at the December Committee Week American Society for Testing and Materials. – Bal Harbour, 7–8 December 1971. – P. 20–29. 14. Tetelman A. S. Acoustic emission testing and micro cracking processes / A. S. Tetelman, R. Chow // A symposium presented at the December Committee Week American Society for Testing and Materials. – Bal Harbour, 7–8 December 1971. – P. 30–40. 15. Tatro C. A. Design criteria for acoustic emission experimentation / C. A. Tatro // A symposium presented at the December Committee Week American Society for Testing and Materials. – Bal Harbour, 7–8 December 1971. – P. 84–113. A task was set to compare acoustic emission parameters with those structural changes, which it accompanies. Some aspects of the connection between changes in micro- and macrostructure of 12Kh1MF steel during fracture propagation were studied. Investigation procedure and sample design were developed, which allow effective study of the connections between AE parameters and changes of material structure at different stages of fracture propagation. AE data derived at sample tension were compared with the results of metallographic studies. It is shown that parameters of acoustic emission arising at material deformation, may be quite effective characteristics of the change in material micro- and macrostructure at different stages of damage accumulation and fracture propagation. 15 References, 5 Figures. K e y w o r d s : acoustic emission, micro- and macrostructures of steel, fractures, metallographic studies, damage accumulation Поступила в редакцию 28.09.2016 ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е.О. ПАТОНА НАНУ, МГП «ИНДПРОМ» ПРЕДСТАВЛЯЮТ ПРИБОРЫ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОЙ ДИАГНОСТИКИ ДЕЙСТВУЮЩЕГО ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ Приборы разработаны на основе устройств SENSOPHONE (Géreb és Társa, Венгрия). Системы ЕМА предназначены для периодиче- ского контроля и непрерывного мониторинга состояния трубопроводов, сосудов дав ления, хранилищ, оборудования производств различ- ного назначе ния с индикацией степени опас- ности и прогнозом разрушения. ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ, МГП «Индпром»: (044) 200-66-46, (044) 205-25-88; inpat59@ukr.net Базовые 4- и 16-канальные приборы EMA-4/4 и EMA-4/16

О распознавании изменений структуры материалов при разрушении по данным акустической эмиссии

Репозитарії

Схожі ресурси